工业管道安装技术动力设备

工业管道按材料性质可分为金属管道和非金属管道根据其输送的介质特性、工作压力和温度划分为GCl、GC2、GC3三个等（二）按设计压力分（三）按输送温度分*二、管道的组管二、管道的组管道由管道组成件和管道支承件组成管道组成件：用于连接或装配管道的元件*工业管道工程的一般施工程施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)—配合土建预留、预埋、测量—管道系统试验—防腐绝热一系统清洗—资料汇总、绘制竣工图—竣工验收。*施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。相从事工业金属管道施工人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格(二）工业管道施工前应具备的条已办理工程开工文件施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底施工人员已按有关规定考核合格用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期已制定相应的职业健康与环境保护应急预案*（三）管道安装前（三）管道安装前的检*2.阀门检2.阀门检门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时试验介质温度为5〜40°C，当低于5°C时，应采取升温措施。铅封，出具校验报告。力的90后，升压速度不高于0.0lMPa/s。当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。*(三）工业管道施工技术要1.工业金(三）工业管道施工技术要1.工业金属管道连接时，不得采用强力对口。管道与设备的连接应在设备安装位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等时，不应使动设备承受附加外力例如，管道与不得承受附加荷载的动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的行度和同心度，偏差应符合规定要求。管道系统与动设备最终连接时，应在器上架设百分表监视动设备的位移。管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管与动设备的接口进行复位检查。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷4.伴热管及夹套管安(1)伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时伴热管之间的相对位置应固定(2)不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修的部位夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动*7.阀门安)检7.阀门安)检(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态(3)安全阀安装应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态*9.支、吊架安支、9.支、吊架安支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装规定，绝热层不得妨碍其位移。*2H313032管道系统试验和吹次2H313032管道系统试验和吹次要求管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进人保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。(8)压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”*(二）管道系统压(二）管道系统压力试验前应具备的条量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热例如，压力表精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的1.5〜2倍(5)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐管道已按试验的要求进行了加固待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开*(四）管道系统液压试验的(四）管道系统液压试验的实施要试验前，注入液体时应排尽空气试验时环境温度不宜低于5°C,当环境温度低于5°C时应采取防冻措施5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程工规范》GB50235—2010计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同，可按设备的试验压力进行试验6.试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压，稳压30mm，检査压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏*(五）管道系统气(五）管道系统气压试验的实施要试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压下稳压l0min,再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格*(六）管道系统泄漏(六）管道系统泄漏性试验的实施要泄漏性试验压力为设计压力泄漏性试验可结合试车一并进行净阀等所有密封点应无泄漏。(七）管道系统真空度试验的实施要真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验*2H313032管道系统试验和吹2H313032管道系统试验和吹次要求(一）一般规公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗*（二）水冲洗实施（二）水冲洗实施要水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹(五）油清洗实施要(1)油清洗应以油循环的方式进行。每8h应在400〜700°C内反复升降油温2〜3，并及时更换或清洗滤芯*3、汽轮机的组备汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成4、发电机类型和组成了解*汽轮机安装的主要程序由三部分组成：基础和设备的验收、汽轮机本体的安（4）转子安装技术要转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心进200%的工作负荷试验(时间为lh转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推盘不平度）、转子水平度测量*(5)汽缸扣盖安装技术要(5)汽缸扣盖安装技术要汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内部件的配合情况全面检查试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不人；紧1/3螺栓后，从内外检0.03mm塞尺不入5)试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸一般采用冷紧，对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦例如，汽轮机安装中、低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采50%〜60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力进行紧固6)汽轮机安装完毕，辅机部分试运合格，调速保护系统静止位置调整好后，即进行汽轮机的试启动，汽轮机第一次启动需要按照制造厂的启动要求进行，合*后完成安装。(三）电站汽轮机的(三）电站汽轮机的安装技术要(1)低压缸组合安装技术要组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前多采用拉2)在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准*三、发电机主要设备三、发电机主要设备的安装技术要(2)发电机转子穿1)发电机转子穿装工作必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工组采用何种方法一般由制造厂在产品说明书上明确说明，并提供专用的工具。*2H313042锅炉系统主要设2H313042锅炉系统主要设备的安装技术要(1)锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备(2)锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成锅。由汽包、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、气温调节置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成炉。由炉膛(钢架）、炉前煤斗、炉排(炉箅）、分配送风装置、燃烧器、烟、预热器、除渣板等组成渣设备、烟气净化设备、仪表(二）汽包的结构及其作；*(三）水冷壁的结构(三）水冷壁的结构及其作(1)水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两。小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁，大容量高温高压锅炉一般均采用式水冷壁*二、锅炉系统主要设备的安装技术要二、锅炉系统主要设备的安装技术要3)组件找正。找正方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置；用拉对角线法检查梁间的菱形度；用悬吊线锤检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水仪测査炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等设备清点检査—通球试验—联箱找正划线一管子就位对口和焊接3)锅炉组件吊装原则。锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后向炉左炉右进行，同一层杆件吊装