外协材料及配套零部件检验

外协材料及配套零部件检验

0.本次课程目的1.了解我公司常用原材料种类、技术要求及检验方法2.起重机用机械配套件种类、技术要求及检验方法3.起重机用电器配套件种类、技术要求及检验方法1.常用原材料种类、技术要求及检验方法2.Part1种类原材料主料辅料型钢类单扎钢板钢带〔连扎钢板〕花纹钢板钢板类角钢工字钢槽钢圆钢钢管等边不等边焊接钢管电线套管无缝钢管油漆气体、油料3.Part1种类4.Part1种类5.Part1种类6.Part2技术要求构件类别重要构件其余构件工作环境温度不低于-20°C低于-20—25°C不低于-25°C工作级别A1-A5A6、A7A1-A7A1-A7钢材牌号δ≤20mmQ235BFQ235-BQ235-DQ235-AFδ＞20mmQ235-BQ235-C16MnGB/T14405重要构件：主梁、端梁、平衡梁、支腿及小车架7.Part2技术要求质量等级分成A、B、C、D四级质量；A,B级有F〔沸腾钢〕,b〔半镇静钢〕,Z〔镇静钢〕，C级为Z，D级为TZ〔特殊镇静钢〕。

屈服点代号+屈服点标准值+质量等级+脱氧方法汉语拼音可以省略195215235275FZZTZABCD屈服强度标准值〔95%保证率〕如：Q235,fy=235N/mm2,碳素结构钢(GB700)8.Part2技术要求

A级：保证fy，fu，δ合格，冷弯仅在需要时提供保证，不作冲击实验；B级：保证fy，fu，δ，冷弯合格，作常温〔20℃〕冲击实验；

C级：保证fy，fu，δ，冷弯合格，作0℃冲击实验；

D级：保证fy，fu，δ，冷弯合格，作-20℃冲击实验；钢材等级屈服强度fy是结构弹性设计的强度破坏指标；抗拉强度fu是最大承载能力伸长率d表示塑性变形能力9.Part2技术要求牌号等级化学成分%，不大于脱氧方法CMnSiPSQ195－0.120.500.300.0350.035F、ZQ215A0.151.200.350.0450.045F、ZBQ235A0.220.0350.350.0450.045F、ZB0.20C0.170.0400.040ZD0.0350.035TZQ275A0.241.500.350.0450.050F、ZB0.210.0450.045ZC0.220.0450.04ZD0.20.0350.035TZ10.Part2技术要求低合金钢(GB1591-2021)低合金钢——Q345,Q390,Q420,最低屈服强度〔95%保证率〕fy=345,390,420N/mm2,分成A、B、C、D、E5级质量。符号如：Q345-A,Q390-B。与碳素结构钢一样表示，但屈服强度的数值不一样。低合金钢没有沸腾钢，增加了E级钢。要求-40℃的冲击韧性保证。碳：直接影响强度、塑性、韧性和可焊性。提高含碳量，强度〔fy，fu〕提高，塑性和韧性下降，可焊性、抗锈蚀性能变劣。11.Part2技术要求优质碳素结构钢

(GB/T699)①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如45号钢表示平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45〞，它不是顺序号。②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出。12.Part3检验方法四个步骤13.Part3检验方法一.认可确认1.供给商应提供产品的质量证明书或试验报告等质量证明文件，提供的质量证明书上的牌号应符合国家标准要求；2.实物的规格、批号和〔或〕炉号应与提供的质量证明书相符；3.质量证明书上应盖有供货单位质量证明专用章14.Part3检验方法钢板标识质量证明文件15.Part3检验方法二.外观检验1.在未特别指明的情况下，钢板、钢带的外表质量按?GB/T14977-2021热轧钢板外表质量的一般要求?中A类1级标准验收。2.外表不得有肉眼可见的夹杂、折叠、结疤及裂纹等缺陷，切不可有严重的影响生产使用的生锈现象。冷轧钢板及钢带外表应光滑美观；3.钢板外形不应有明显的波浪变形。16.Part3检验方法三.尺寸检验1.热轧钢板、钢带的厚度及宽度允许偏差，应符合?GB/T709-2006?要求；我公司4.75mm厚钢板要≧4.7mm.5.75mm厚钢板要≧5.6mm。2.切边钢带〔包括连轧钢板〕在纵边不小于25mm处测量，不切边钢带〔包括连轧钢板〕在距纵边不小于40mm处测量，切边单轧钢板在距边部〔纵边和横边〕不小于25mm处测量，不切边单扎钢板的测量部位由供需双方协议；3.对不切头尾的不切边钢带检查厚度、宽度时，两端不考核的总长度L为：L(m)=90/工称厚度〔mm〕，但两端最大总长度不得大于20m。17.Part3检验方法钢板宽度的检验钢板厚度的检验18.Part3检验方法四.理化检验1.按照单、双月份对常用原材料进行试样化验；有非标要求原材料全部进行试样化验；试样化验应符合相应Q235碳素结构钢GB/T700-2006及Q345低合金结构钢GB/T1591-2021标准要求。2.合同有要求的钢板要进行探伤。19.Part3检验方法拉伸试验20.Part3检验方法冷弯试验冷弯角a=180,试件无裂纹或分层等现象发生21.Part3检验方法冲击试验22.机械配套件种类、技术要求及检验方法23.电动机Part1常用有YZR、YZ、YZP系列Y-异步Z-冶金起重YZR为绕线转子电动机YZ为笼型电动机YZP为变频电动机24.Part1电动机YZR280S1-10280为机座号，表示中心高S机座〔机座长度分L、M、S三个规格〕1铁芯长度代号〔1、2、3…代号越大，铁芯越长，功率越大〕10极〔常用有6、8、10级，与电机转速有关、n=60f/p〕25.Part1电动机

YZR电

机

常

用

参

数

一

览

表

S3

输出尺寸

15%

25%

M5

40%

M6

60%

M7

D

L配合

F

功率

转速

功率

转速

功率

转速

功率

转速

112M

-6

1.8

820

1.5

865

1.1

910

32

80

10

132M1

-6

3

865

2.5

900

2.2

915

1.8

930

38

80

10

132M2

-6

5

860

4

900

3.7

910

3

930

160M1

-6

7.5

900

6.3

925

5.5

935

5

940

48

110

14

160M2

-6

11

910

8.5

935

7.5

945

6.3

955

160L

-6

15

925

13

938

11

950

9

960

-8

11

675

9

695

7.5

705

6

715

200L

-6

33

950

26

965

22

970

19

975

60

105

16

-8

22

698

18.5

708

15

715

13

720

225M

-6

40

960

34

965

30

970

26

972

65

105

16

-8

33

695

26

710

22

718

18.5

724

250M1

-6

50

955

42

965

37

970

26

972

70

105

18

-8

42

710

35

718

30

724

26

727

250M2

-6

63

950

52

960

45

965

39

972

-8

52

715

42

720

37

725

32

730

280S

-6

75

955

63

965

55

970

48

975

85

130

20

-8

63

710

52

720

45

724

39

728

-10

55

565

42

575

37

578

55

582

280M

-6

100

965

85

970

75

975

63

978

-8

75

715

63

724

55

725

48

730

-10

63

568

55

574

45

578

37

582

电机铭牌YZR280S-10型号42KW电机功率575r/min电机转速50HZ频率F绝缘等级40°C环境温度IP54外壳防护等级Jm2.35kg.㎡转子转动惯量工作制常用有S2、S3、S4、S5.FC=负载持续时间/工作周期时间*100%26.Part1电动机电机额定功率：就是它输出功率T=9550P/n绝缘等级：是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级，其最高允许温度分别为105、120、130、155、180°C.在环境温度40°C条件下，允许温升限值为60、75、80、100、125°C.防护等级：IP防护等级是由两个数字所组成，第一个标记数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级，第二个标记数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。

转子转动惯量：表示的是转子转动的惯性的能力，就和物体的质量影响物体的惯性一样，越大就惯性越大27.电动机机Part1同一台电机，在同一工作制中不同负载持续率时电机输出功率不同如YZR280S-10S3-15%时输出功率55KWS3-25%时输出功率42KWS3-40%时输出功率37KWS3-60%时输出功率32KW28.电动机Part1电机检验一.认可确认1.供给商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件；2合格证、产品铭牌标注的型号、规格、出厂编号应与实物一一对应。3.为了防止经常性更换标牌，常规产品在机座号及极数相同的情况下，可以同等互换；由于工作制不同而导致的铭牌标称不同应允许同机座号互换。29.电动机Part1二.外观检验1.外表无明显磕碰损伤、压痕划痕、腐蚀等缺陷，漆层光滑完好，未经雨淋、水浸〔假设需浸水试验要求的，应采取枯燥处理，并检测绝缘性达标后才能入库使用〕；2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边；3.箱体配合紧密，无明显错边、铸造缺陷；焊接结构的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合；4.各连接件、紧固件应无松动、缺件；5.轴伸局部应完好，无损伤并涂油防护；配件〔键〕齐全完好；轴伸不能有弯曲、跳动现象。30.电动机Part1三.尺寸检验1.电动机轴头外径、轴伸长度、键外形尺寸等，应符合尺寸及公差要求。〔以采购部提供各生产厂家经设计部确认的标准为准〕；2.对于电机轴的跳动应进行检测〔双轴伸电机〕。电机轴31.减速机Part2按齿轮承载能力分软齿面：ZQZSC系列，套装减速机〔ZSC(A)〕中硬齿面：ZQAZQDAZSC系列QJQJRQJSQJ-LQJR-D：QJS-DQJRS-D硬齿面〔焊接壳体〕：QYQJY系列32.减速机Part2装配形式：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ输出轴端形式：Z：圆柱形、F：欧式、C：齿轮型被动轴〔CA：无惰轮/CB：带惰轮〕33.减速机Part2

34.减速机Part235.减速机Part236.减速机Part2ZSC、ZSC(A)系列立式减速机37.减速机Part238.减速机Part2ZQ(D)型大传动比圆柱齿轮减速机39.减速机Part2QJR-D减速机40.减速机Part2QJRS-D减速机41.减速机Part2F系列平行轴斜齿轮减速机42.减速机Part2F型FA型FAF型FF型43.减速机Part2K系列斜齿轮-锥齿轮减速机44.各类减速机产品齿轮、轴类材质表减速机系列名称齿轮轴齿轮被动轴备注材料硬度材料硬度材料硬度

ZQ(H)45228～262HBZG55170～210HB45217～255HB

ZQA42CrMo291～323HBZG35GrMo255～286HB40Cr241～269HB

ZSC45230～260HBZG55（ZSC350/400为45）170～217HB45230～260HB

QJR/QJS/QJRS/QJR-D/QJRS-D42CrMo291～323HB35GrMo(轮毂为ZG55)263～291HB45241～269HB40Cr(花键轴)LDA45217～269HB45一轮:217～255HB二轮:217～269HB40Cr50～58HRC

注：硬齿面减速机齿轮材质采用优质低碳合金钢如：18CrNiMo、20CrMnTi等，经渗碳、淬火、磨齿加工提高承载能力投入使用。

箱体/箱盖材质为HT150/20045.减速机Part2一.认可确认一.认可确认1.供给商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件；

2.合格证、产品铭牌标注的型号、规格、出厂编号应与实物一一对应。减速机的检验46.减速机Part2减速机的检验二.外观检验1.外表无明显磕碰损伤，漆层完好，未经雨淋、水浸；2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边；3.箱体、箱盖配合紧密，无明显错边；4.各连接件、紧固件应无松动、缺件；5.焊接结构的箱体，焊逢不得有裂纹、未熔合；6.轴伸局部完好，无损伤并涂油防护；配件〔键〕齐全完好；轴伸不能有弯曲、跳动现象；47.减速机Part27.空心套轴锥孔内壁无毛刺；8.花键轴〔花键孔〕符合要求，头部〔口部〕无碰伤。9.检查箱体各部位，应无因铸造缺陷、焊接缺陷而产生渗油；10.放油口、油标标示部位、箱体连接部位无渗油；11.循环润滑油管、油标、加油堵盖等完好无损。减速机的检验48.减速机Part2三.硬度检验用硬度计测量轴头的硬度：每件测量3个点，记录测试数据，取均值与标准比照，超出标准范围的判为不合格。软齿面硬度220——265HB中硬齿面硬度291——323HB硬齿面硬度57——61HRC减速机的检验49.减速机Part2四.尺寸检验1.轴头外径〔千分尺测量〕、轴伸长度、键外形尺寸、底座孔中心距等，应符合尺寸及公差要求〔以采购部提供各生产厂家经设计部确认的标准为准〕；2.高速轴的跳动应符合标准要求。轴伸长度的测量减速机的检验50.制动器Part3闸瓦推动器制动器主要由制动架、制动件和操纵装置等组成。51.制动器Part3制动器的检验一.认可确认1.供给商应第一次供货时提供型式试验报告，每批供货时应一次性提供产品说明书、合格证等质量证明文件；2.合格证、产品铭牌标注的型号、规格、额定制动力矩、额定电压电流、频率等应与配置表的规定相符，与实物一一对应；52.制动器Part3制动器的检验制动器标牌证明文件53.制动器Part3二.外观检验1.各构件不得有明显压痕、划痕和腐蚀；2.紧固件应有防松措施；3.制动拉杆、弹簧拉杆、制动弹簧及全部紧固件外表应进行防锈处理，其余各构件除配合外表处防腐涂装外表应均匀一致，不得有明显流挂、划伤、漏涂、皱纹、杂色等缺陷；4.制动器具有相对摆动的各绞点应活动正常、无阻碍、卡滞，各铰点配合外表在出厂前应涂润滑脂；54.制动器Part35.推动器的电动机引线应有相序标记，并有明显的接地标志和接地螺钉；6.推动器油缸不得有渗油情况；7.制动衬垫外表应质地均匀，不得含有损伤制动轮的杂质、无裂纹、气泡、夹层等缺陷及油污、脏污；8.制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面应紧密配合，其装配间隙在任意处都不大于0.5mm。制动器的检验55.制动器Part3三.尺寸检验主要检测制动器的中心高h1、地角螺栓孔孔径尺寸k和孔距i。

用钢卷尺和卡尺进行测量，将测量的数据与标准要求进行比较，假设严重不符，那么判为不合格螺栓孔56.卷筒Part4卷筒体压绳板卷筒毂卷筒标牌57.卷筒Part4一.认可确认1.供给商应提供合格证、质量证明书或试验报告等质量证明文件。部件上应有生产厂永久性标记；2.卷筒材料应符合图纸规定，无规定时，铸造卷筒的材料不低于GB/T9439中规定的HT200灰铸铁或GB/T11352中规定的ZG270-500铸钢

58.卷筒Part4二.外观检验1.卷筒不得有裂纹；2.卷筒不得有影响使用性能和外观的显著缺陷，明显的气孔、疏松、夹渣等；3.钢丝绳压板用螺孔、螺纹必须完整，不得有破碎、断裂等缺陷；压板外表应光滑平整、无毛刺、瑕疵、锐边和外表粗糙不平等缺陷。每块压板上，应有永久性的、字迹清晰的压板序号和制造单位商标的标志，标志的位置应符合标准要求。59.卷筒Part4

4.钢板卷制焊接加工的卷筒，筒体纵、横焊逢不得有未融合、裂纹等缺陷；5.卷筒绳槽旋向、圈数应符合图纸要求，同一卷筒绳槽底直径应一致。6.压强板数量：≤80t为每端≥3个；＞80t为每端≥4个60.卷筒Part4三.尺寸检验1.卷筒安装、连接尺寸及外廓尺寸应符合图纸和〔或〕JB/T9006.1标准要求；2.主要检测工程有：槽距/槽深、直径/长度、旋向、起升高度、轴头槽宽、卷筒端部到轴承中心距。卷筒长度的测量61.卷筒Part4卷筒外径的测量卷筒槽距的测量62.吊钩滑轮Part5吊钩组吊钩标牌63.吊钩滑轮Part5一.认可确认1.供给商应提供合格证、质量证明书或试验报告等质量证明文件；2.部件上应有生产厂永久性标记〔生产厂检验合格的吊钩，在低应力区应作标记，包括：额定起重量、厂标或生产厂名、检验标志、出厂编号等；防爆车吊钩应有“禁止碰撞、触地〞标志等〕；3.吊钩材料应符合图纸规定或强度等级要求。64.吊钩滑轮Part5二.外观检验1.吊钩外表应光洁，无剥裂、裂纹、折迭、过烧、锐角和毛刺等缺陷；2.吊钩钩柄螺纹不得有断裂、腐蚀，螺母与吊钩旋合后应均匀接触；3.吊钩横梁外表应光洁，不得有裂纹、凹坑等缺陷；4.滑轮不得有影响使用性能和外观的疏松、夹渣、铸疤等。吊钩应有防止意外脱钩的保险装置，保险装置应动作灵活、工作可靠；65.吊钩滑轮Part56.吊钩缺陷不允许补焊；7.各联接处的螺栓应无松动，与钢丝绳相接触的部位应光滑，无尖角、飞棱；9.钩型应符合图纸要求和配置表规定；10.滑轮应旋转灵活，注油嘴完好无损，油孔畅通；无卡滞和间隙过大等异常现象。11.吊钩滑轮组的滑轮外壳侧板应按规定喷涂黄黑相间的平安标志。66.吊钩滑轮Part5三.尺寸检验

检验的主要尺寸有：滑轮槽距、滑轮直径、横梁厚度、轭板厚度、滑轮轴硬度轭板厚度的测量67.吊钩滑轮Part5滑轮槽距的检验68.制联器Part6一.认可检验1.外协厂家应提供来料明细单〔包括规格型号、数量等〕。2.起升机构用制动轮，其材质应不低于GB699中规定的45钢或GB11352中规定的ZG340-640钢；

3.运行机构制动轮可采用球墨铸铁，材质应不低于GB1348中规定的QT500-7.制联器检验69.制联器Part6制联器检验二.外观检验1.外表无明显磕碰损伤压痕划痕、锈蚀等缺陷；2.非加工面应平整、光洁，无毛刺、飞边，涂漆局部漆层完好；3.配合紧密，无润滑油外溢现象；4.各联接件、紧固件应无松动、缺件；联接局部活动灵活、无卡滞现象；5.联接面上应无锈蚀、脏物、润滑脂和颜料等；6.摩擦面上不允许存在气孔、缩孔、砂眼、渣孔等缺陷。70.制联器Part6制联器检验三.性能检验1.硬度全检：制动轮外表热处理硬度应为35-55HRC；2.300mm制动轮抽检探伤，400mm-500mm及以上制动轮全部探伤；3.每月不定期化验制动轮材质；制动轮的硬度检测71.制联器Part6制联器检验四.尺寸检测1.非标制联器主要尺寸应符合图纸或来料规格要求；2.制联器主要检测尺寸：内径、外圆、长度、宽度内径的检测72.制联器Part6制联器检验孔长的测量制动轮跳动的检测73.电器配套件种类、技术要求及检验方法74.种类Part175.种类Part176.种类Part177.种类Part178.种类Part179.种类Part180.种类Part181.种类Part182.种类Part183.种类Part184.电器元件检验Part21.检验工程：1.1规格型号、品牌是否与委托单一致。1.2外观检查〔包括绝缘件是否齐全、有无损坏、裂纹等〕。1.3产品资料检查〔合格证、说明书、技术资料〕。2.检验流程：85.电器柜壳体检验Part31.检验工程：1.1根据设计要求检验柜体尺寸。1.2外观检查应无损伤及变形，油漆无脱落。1.3产品资料齐全〔如铭牌、合格证等〕。2.检验流程：86.成品检验Part41.检验工程：1.1整体美观〔包括外观检查、二次接线〕。1.2各种标识齐全。1.3通电试验，各动作过程符合设计要求，通电间隙等符合标准。1.4柜内卫生及资料完整性检查。2.检验流程：87.电阻器检验Part51.检验工程及技术要求：1.1外观：外表无脏污、破损，引线脚无变形、弯曲、氧化。1.2结构尺寸：外形及安装尺寸符合说明书规