数控技师培训实施方案

工作岗性质1数控车核心1.能熟读机械零件图纸。工工艺员岗位件图纸进行数控加工工艺分析，确定数控加工工艺方案，制定数控工艺文2.熟悉常用金属材料的加工工艺性和热处理工3.能够根据零件图纸技术要求和工期要求，结合企业设备及工人技术水平进行合理加工工艺序的安排。4.能熟悉常用加工设备工艺范围、特点、加工的经济精度。件的实施。6.能解决现场常见工艺问题。2数控车工编程员核心岗位根据零件图纸要求，按照工艺文件，用CAM软件编制数控加工程序，现场调试程序并指导数控机床操作工加工1.能熟练识读零件图纸；2.会手工编制数控加工程序(数车、铣和线切割);3.能熟练应用至少一种主流CAM软件编程(数铣、数铣、加工中心(含多轴与高速加工)、线4.能编制通用的机械加工工艺和数控加工工艺；5.会操作一种主流数控系统和数车、数铣、加工中心(含多轴与高速加工)、电火花线切割机合格零件。6.合理选择刀具、工装和加工参数；7.能够分析解决加工现场遇到的常见工艺问题；8.能够顺畅与产品设计、工艺设计、生产管理、质检和设备维修一线人员合作交流。3数控车床的简单维修核心岗位浮现的常见故障能熟练、与排除，并建立维修记录。1.熟知数控机床的工作原理、构造、机械结构、电气控制和控制系统参数设置；2.熟知常用数控机床和2~3种数控系统的常见故障的诊断；3.熟练排除常见数控机床的故障。4.能按照生产规章，对数控机床进行日常维护。4数控车床操作员核心岗位根据零件图纸和工艺文件要求，利用已编制好加工程序，熟练零件的生产1.能读懂零件图上的公差配合与表面粗糙度意义；了解实现相关技术要求所需要的加工方法；2.能熟练操作数控机床(数车、数铣、三轴与多轴加工中心、线切割机床)加工工件；3.能合理调整加工参数；4.会正确使用常用量具检测工件尺寸；5.能较好地与工艺设计、程序编制、生产管理、质检人员交流沟通。5绘图员辅助岗位使用测量工具测量已有产品的尺寸1.会使用常用测绘仪器，能对较复杂零件进行尺寸与形位测量；2.能熟练读识装配图和复杂曲面零件图，能按或者根据机械案、草图和技术说明，绘制零件标准图产品的设计图纸进行解释指导；按照现有的技术规范完成机械照国家制图标准对装配进行正确表达、能绘制较复杂曲面零件视图；3.掌握利用2D和3D绘图软件进行较复杂的二维、三维绘图；4.熟悉通用标准件的选用原则，能进行简单机械设计；5.能保护图纸信息安全。(二)能力哺育要成图纸专业能力标准化工仕会能力方法能力1.机械加工工艺1.语言表达和交际1.使用国家标准的能力；车能工编制与实施；2.对机加工过程合理规划、表达2.数控车工编程2.合作意识和团队组织的能力；能精能数控车床操作能力；4.遵守职业道德4.独立学习新工艺、新技术的能5.社会责任感。5.对加工工作结果的归纳能力。序号12D/3D绘图与建模1.根据制品或者根据实物或者用户要求设计产品结构；2.进行必要的设计计算和分析；3.构想三维建模思路；4.用CAD/CAM软件绘平面图和三维模型。2零件加工工艺编制1.对零件图进行加工工艺分析；2.对毛坯进行工艺性分析；3.选择机床4.划分加工顺序；5.安排加工顺序；7.确定工件装夹方案及工艺装备；8.设计必要的工装夹具；9.选择刀具；10.确定切削用量；11.编制工艺文件。31.识读零件图纸或者数据资料；2.数控加工工艺性分析；3.选数控加工设备；4.选用数控加工所用刀具及工艺装备；5.计算数控加工所需的工艺数据和几何数据；6.确定加工顺序、加工路径及加工参数；7.编写数控加工程序；8.摹拟仿真优化程序；9.调整程序及相关工艺参数；10.输出程序单；11.根据实际生产情况调试程序。4数控车床操作1.识读零件图纸；2.根据加工工艺文件进行加工准备工作(工件定位装夹、刀具装夹校正);3.输入加工程序(要求会手动编程);4.检验加工程序；5.启动机床开始加工；6.根据加工具体情况调整加工参数；7.产品质量检查。5车加工技术零件的复杂加工1.识读零件图纸；2.根据加工工艺文件确定加工方案；3.完成加工准备工作(工件定位装夹);4.编制车加工程序；5.选择车加工6.车床加工；7.根据加工具1.根据数控车单维修2.排除机床故3.检测机床运体情况调整加工参数；。床浮现故障的现象，诊断其原因；行情况。学习领域教学目标教学内容教学方法学时语文按统一要求执行数学按统一要求执行英语按统一要求执行政治按统一要求执行体育按统一要求执行计算机基础按统一要求执行创业指导按统一要求执行学习领域学习目标教学内容教学方法学时与热处理了解金属学的基本知识，掌能、用途，了解热处理普通原理及工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用金属的性能，金属结构与钢的热处理，合金钢、铸铁、有色金属及硬质合讲授公差配合与技术测量了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语、定义、基本规定、计算方法、法，了解表面粗糙度符号代号，测量的基本知识，常用形位误差的检测原则、基本检测方法光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量，常用讲授机械制图与计算机绘图能识读复杂的零件图、装配图，绘制复杂零件图和中等复杂的装配图，能利用CAD绘制中等复杂程度的零件图和装配图制图基础，零件图，装配图，计算机软件AutoCAD2008的使用方法讲授与机械零掌握机械原理的初步知识，摩檫轮传动，带轮传动螺旋传动，链传动，轮系，讲授件零件的性能了解切削刀具的材料、刀具连杆机构，凸轮机构，变速机构，轴系机构，液压传动元件，液压基本回路与刀具机械创造共学几何角度、金属切削过程的基本规律、减小已加工表面粗糙度和提高劳动生产率、掌握车刀及钻削、孔加工、铣削等其他刀具的使用掌握常见机床的工作原理、主要结构、加工精度、应用范围的基本知识，具有编制零件机械加工工艺规程的基本能力，了解常用机床夹具属切削过程的基本规律，减小表面粗糙度，车刀、钻头、孔加工、铣刀与铣削，其他刀具机械创造工艺学的基本原理、机床夹具和刀具的基本知识、常用机械加工方法及特点、中等复杂程电王与电结构及工作原理，了解常用刀具的使用方法，保证装配工艺精度的方法，掌握常见典型零件的加工工艺。掌握交、直流电路的分析计度零件的工艺规程制定、金属切削刀具基础知识直流电路的基本概念、电子技术算方法基本原理，理解放大振荡稳压等单元的工作原理路分析，电容器，电磁现象，正弦交流电半导体器件，放大电路基础正弦波振荡器直流稳压电源高级车工工艺学了解常用的精密测量仪器，掌握精密量具的使用方法，机床精度检验与调整，机床精度及对加工质量的影响；难加工材料，难加工件的切削，复杂、畸形、精密工件的加工方法，典型零件的工艺分析，提高劳动生产率的常见的精密仪器、精密量具的使用方法，机床精度的检验，难加工材料，复杂畸形、精密工件、偏心工件、深孔加工、薄壁工件等。典型工件的工艺分析，定额的组成，采用先进工艺提高劳动生产率数控车技术加工了解数控车床的初步知识、特点、性能、加工内容、分类、主要辅助装置，数控车加工程序基础，了解数控车床的安装、调试、验收，数控车床车削技术(车工),柔性创造系统简介。数控车技术加工定义、特点，数控车床的分类，数控系统的初步知识、主要辅助装置，数控车技术加工的工艺设计主要内容、选择，数控车技术加工工艺路线、工序设计及专用技术文件的编写数控车技术加工程序基础，数控车床的安装、调试、验收数控车床的车削技术，加工中心切削技术(车工专用),柔性线简介。数控车床调整、维故障排除了解数控车床的基本概念、特点及分类，掌握数控车技术加工程序编制，数控车技术加工控制原理，数控车技术加工机床的伺服系统与检测，数控车床的应用与维护数控车床的基本知识，数控车技术加工编程基础，数控车技术加工控制原理，数控车床伺服驱动与检测，数控车床的机械系统结构，数控车床的应用与维修讲授演示练习指导学习领域学习目标教学内容教学方法学时技能训练掌握典型、复杂零件的加工方法，精密量具的使用，生理典型零件的加工，特殊刀具的刃磨，精密量具的使用讲授示范实训相关工种技能训练相关工种的加工技术技能，根据图样加工普通零件钳工讲授示范实训相关技能培训掌握一定的电工、气动、液电工操作技能，气动、液PLC程序设计、安装、调讲授示范实训试数控车床能够对数控车手工编程，对数控车一些典型、复杂零件2~3种常用数控系统的车工编程，各种指令的使用工艺路线设计，模具型面数控编程，典型复杂型讲授示范实训能够根据零件图样对典型、复杂零件建模，输出程序CAXA软件的使用各种典型零件的建模，输出程序的设定与调整讲授示范实训数控车床操作加工2~3中常用数控系统机床操作，能够完成数控车的常规析解决生产中的一些技术问题数控车的常规操作，刀具测定，机床调整加工，数控车工复杂零件的工艺分析、生产加工，加工过讲授示范实训数控车床数控车床接线，参数设讲授的安装、掌握普通安装、调试与故障定，调试安装，普通故障示范调试与故排除技术实训障排除社会生产实践深入车间顶岗实习，扩充知识面，适应企业要求，提高综合素质协助生产，承担生产任务，制定工艺路线，解决生产中实际问题企业实习综合能力考核(毕业设计)所学知识综合应用选择中等复杂程度零件，进行工艺分析、制定加工方案，进行编程、加工、检测综合生产技能鉴定获得本职业豫备技师或者技职业资格证书本职业豫备技师或者技师师职业资格证书所必须的理论知识和操作技能讲授实训考核以形成性考核为主，可依照不同课程的特点和要求采取笔试、面试、实操、作品、功效汇报等多种方式进行考考核要以能力考核为核心，综合考核专业知识、专业技术、方式能力、职业素质、团队合作等方面；各课程应该依照课程的特点、要求，对采取不同方式、对方方面面的考核结果，通过必然的加权系数评定课程最终本专业课程的大体质量要求主干课程以哺育学生的职业技术为核心，课程的内容设本专业课程的质量评判方式质量评判方式依照学校的统一要求，由学生评判、同行1)增强校企融合方法：4)增强实训实习基地建设5)增强学生综合素质哺育，实施人材哺育金牌战略6)提升社会效劳能力类别学习领域第一学年第二学年第三学年总学时学时分记—-二三四五六理论实习理论实习理论实习实理论理论实践公共课语文44数学44英语44政治22体育22222计算础42指导4金属44与热技术课处理公配合与技术测公量44制图与计44算机绘图原理与机件64切削原理与刀具44制造工艺学26电工与电子技术44高级车工艺学46数控车技术加工668数控机床维护与一障排除48技能课机床技能训练周向5田向5相关工种技能训练3周3数控机床4周4手工编程CAXA数控编程数控操作2646用46用22周5加工数控机床的安J周装调试与故障排除会生产践合能力周6能鉴定2周2周类别序号金额(万元)主要实训项目电1电工电子电拖台电工电子电拖基本实验、基本技能培训2电工电子电台3台台电拖原理、安装实验、技能培训4台台电子基本实验，基本技能培训5维修电工技能台维修电工技能培训6台ZH-12台电工电子电拖基本实验、基本技能培训7可编程控制器实训装置台可编程控制器实训8机床电气实训装置5台8机床控制原理、维护951单片机仿真实验箱5套单片机实训电子工艺实训装置YL-135(配YL-291创新模块)2套4钳1台式钻床6台3钻床的使用，维护保养2台式钻床2台13台式钻床1台4钳工工作台张钳工基本操作技能实训普1车工技能实训、车床的维护保养2634CZ—1440G/1165万能外圆磨床1外圆磨床技能实训、磨床的维护保养61铣床技能实训、铣床的维护保养715钻床的使用、维护保养8192砂轮机使用、维护保养床11数1身铣床3能实训、数控铣床的维2立式升降台13立式加工中心1能实训、加工中心的维4立式加工中心VC600(四轴