磨削加工课件

磨削加工教学目的:通过本节课的学习，掌握磨削的特点，了解磨床的主要类型及特点，能根据工件形状、材料、精度等方面的要求，合理地选择磨削方法及磨具。重点和难点：磨具的选用、常见磨削加工的类型和特点。磨削加工特点加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得

IT5～7级精度，表面粗糙度可达Ra0.2～1.6um。磨削加工范围广各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质合金、宝石等高硬度难切削材料。主要加工范围及方法磨床概念：用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床。常用的磨床有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床等。外圆磨床有：普通外圆磨床、万能外圆磨床和无心磨床。平面磨床有：卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床。1、外圆磨床主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25--

0.08μm之间。外圆磨床的主要类型有：普通外圆磨床、万能外圆磨床，无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和端面外圆磨床等。主参数:

最大磨削直径的十分之一。外圆磨床床身横向进给手柄脚踏操作板尾座横向进给机构砂轮架内圆磨具工作台头架M1432B万能外圆磨床纵向进给手柄滑鞍床身工作台头架砂轮架内圆磨床平面磨床的磨削方法矩台周磨矩台端磨圆台周磨圆台端磨平面磨床立轴圆台平面磨床立柱床身工作台砂轮架无心磨床二、磨具的特性及其选用1、磨具的类型普通磨具：用刚玉类、碳化硅类、碳化硼类磨料制成的磨具。超硬磨具：用金刚石、立方氮化硼等高硬度磨料制成的磨具。固结磨具：砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块涂附磨具：砂布、砂纸、砂带研磨膏：由磨料和研磨抛光液组成的抛光剂。二、磨具的特性及其选用2.砂轮的特性及选用砂轮由磨料、结合剂及气孔组成。砂轮特性决定于磨料,粒度,结合剂,硬度,组织及形状尺寸。主要起切削作用主要起容屑和冷却作用主要起粘接作用系别名称代号颜色性能适用范围硬度较低,韧性磨削碳素钢,合金刚,氧棕刚玉A棕褐色较好可锻铸铁与青铜化白刚玉WA白色较A硬度高,磨磨削淬硬的高碳钢,合物铬刚玉PA玫瑰红色粒锋利,韧性差金钢,高速钢,磨削薄韧性比WA好壁零件,成形零件黑碳化碳

硅化

绿碳化物

硅碳化硼CGCBC黑色带光泽绿色带光泽比刚玉类硬度高,导热性好,但韧性差热性好,韧性较差磨削铸铁,黄铜,耐火材料及其它非金属材料较

C

硬度高

,

导磨削硬质合金,宝石,光学玻璃研磨硬质合金超

人造金硬

刚石磨

立方氮料

化硅DCBN白,淡绿,黑色

棕黑色硬度最高,耐热性较硬度仅次于D韧性较D好研磨硬质合金

,

光学玻璃,宝石,陶瓷等高硬度材料磨削高性能高速钢,不锈钢,耐热钢及其它难加工材料砂轮特性及用途选择—磨料202.

砂轮的特性及选用2）砂轮硬度由结合剂的强度和数量决定指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。硬度分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬)，16小级。选择原则：工件材料软——硬砂轮（磨有色金属除外）工件材料硬——软砂轮2.

砂轮的特性及选用2）砂轮硬度砂轮硬度选择原则：磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮；磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤；磨有色金属，选较软的砂轮；砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮；成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。2.

砂轮的特性及选用3）磨料粒度取决于加工表面的粗糙度微粉<63μm磨料磨粒粒度号越大越细，微粉粒度号越小越细。以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度。微粉的粒度号：磨粒的直径＜63um时，用磨粒最大尺寸表示。如W20表示磨粒的直径在20～14um。粗磨用粗粒度,精磨用细粒度;当工件材料软，塑性大,磨削面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。磨粒2.

砂轮的特性及选择3）磨料粒度取决于加工表面的粗糙度的要求选择原则：加工表面粗糙度值越大

→选用越粗的磨料加工表面粗糙度值越小

→选用越细的磨料砂轮速度高或与工件接触面大时用粗磨料磨软材料用粗磨料，磨硬材料用细磨料2.

砂轮的特性及选用结合剂4）砂轮的结合剂陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂取决于磨削速度价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用

90%以上VC>35m/s高速磨削或磨槽砂轮特性及用途选择—结合剂名称 代号特

性适用范围陶瓷V强度较高,较脆耐热,耐油和耐酸,碱的侵蚀,除薄片砂轮外,能制成各种砂轮树脂强度高,富有弹性,具有一定B

抛光作用,耐热性差,不耐酸碱荒磨砂轮,磨窄槽,切断用砂轮,高速砂轮,镜面磨砂轮橡胶堵塞强度高,弹性更好,抛光作用

磨削轴承沟道砂轮,无心磨导轮R

好,耐热性差,不耐油和酸,易,切割薄片砂轮,抛光砂轮28组织反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏松三类13级。紧密组织

成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨削和强力磨削。中等组织适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。疏松组织不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内圆等接触面积较大时，磨削热敏感性强的材料或薄件。2.

砂轮的特性及选用5）砂轮的组织取决于容屑空间组织号01234567891011121314磨粒率(%)626058565452504846444240383634分类紧密类中等疏松类用途成型磨削,精密磨削磨削淬火钢,刀具刃磨磨削韧性大而硬度不高材料磨削热敏性大的材料砂轮特性及用途选择5—砂轮的组织31常用砂轮的形状、代号及用途举例砂轮种类形状代号断面形状主要用途平形砂轮P磨外圆、内圆，无心磨，刃磨刀具等双斜边砂轮OSX磨齿轮及螺纹双面凹砂轮PSA磨外圆，刃磨刀具，无心磨切断砂轮(薄片砂轮)PB切断及切槽筒形砂轮N端磨平面杯形砂轮B磨平面、内圆，刃磨刀具碗形砂轮BW刃磨刀具，磨导轨碟形砂轮D磨齿轮，刃磨铣刀、拉刀、铰刀323.

砂轮的型号、代号、标记和尺寸形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度例：

P300×30×75WA60L6V35外径×厚度×内径形状 白刚玉硬度结合剂粒度号组织号最高线速度砂轮的修整磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值增大、表面烧伤或裂纹等。砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合：①砂轮被切屑堵塞；②部分工材粘结在磨粒上；③砂轮廓形失真；④精密磨中的精细修整等。常用修整工具是单颗粒金刚石。三、磨削过程1.砂轮工作表面的形貌特征1）磨粒在砂轮工作表面上是随机分布的；

2）每一颗磨粒的形状和大小都是不规则的。三、磨削过程1.砂轮工作表面的形貌特征三、磨削过程2.

磨屑的形成过程单个磨粒的磨削过程分为三个阶段：1）滑擦阶段磨粒只是在工件表面滑擦而过，并未切削工件，工件仅产生弹

性变形。这一阶段由于摩擦作

用产生大量的热能使工件温度

升高。三、磨削过程耕犁阶段（刻划阶段）磨粒切入工件，在工件上耕犁出沟槽，工件产生塑性变形，表层产生变形强化。切削阶段磨粒切入工件，使被挤压金属产生剪切滑移形成切屑。这一阶段以切削为主，也有表层变形强化。3、磨削的三个阶段：初磨阶段:由于工艺系统弹性变形，实际磨削深度小于进给量。稳磨阶段：实际磨削深度等于进给量。光磨阶段：进给停止，由于工艺系统弹性恢复，实际磨削深度并不为零，增加磨削次数，磨削深度逐渐趋于零，工件的精度和表面质量逐渐提高。磨削规律的应用在开始磨削时，采用较大的径向进给量，压缩初磨和稳定阶段，以提高生产效率；适当增长光磨时间，可更好地提高工件的表面质量。4.

磨削力和磨削温度1）磨削力的主要特征切向力Fc径向力Fp轴向力Fa

★其中径向力最大，直接影响工艺系统变形和加工精度。4.

磨削力和磨削温度2）磨削热磨削产生的高温是产生磨削表面烧伤、残余应力和表面裂纹的原因。表面烧伤：指磨削过程中磨削表面层金属在高温下产生相变，从而其硬度与塑性发生变化的现象。避免烧伤的措施：①合理选用砂轮（可选硬度较软，组织疏松的砂轮）②合理选择磨削用量（提高圆周进给速度和轴向进给量，减少工件与砂轮接触时间。）③采用良好的冷却措施（加大冷却液流量）四、磨削加工类型与运动常用的磨削方法：外圆磨削平面磨削内圆磨削成型磨削无心外圆磨削四、磨削加工类型与运动纵磨法磨外圆周边磨削平面磨削的主运动m

/

s工件的切向进给运动VW

m/s

或m/min工件轴向进给运动fa

mm/r

或mm/st径向进给量fr

mm1、外圆磨削主运动——砂轮旋转进给运动——工件旋转、移动吃刀运动——砂轮、工件的相对径向移动工艺范围：圆柱面、圆锥面、轴肩端面、球面、特殊形状回转面磨外圆视频1、外圆磨削外圆磨削按不同的进给方向分为纵磨海参和横磨法。纵磨法：磨外圆时，工件同时作圆周进给和沿轴向作纵向进给，每单行程或往复行程终了，砂轮作周期的横向进给。（磨削力小，散热条件好，运用广泛）横磨法：磨外圆时，工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地沿工件径向作横向进给。（砂轮宽度大于磨削宽度，适于成形磨削，一次行程完

成磨削加工全过程，效率高。磨削力大，磨削热集中。）2、内圆磨削主运动——砂轮旋转进给运动——工件旋转作圆周进给，工件或砂轮纵向往复移动和横向进给运动。工艺范围：通孔、盲孔、孔口端面磨内孔视频内圆磨削特点：1、砂轮直径小，容易磨钝，需经常修整和更换。2、为保证磨削速度，砂轮转速要求高。3、砂轮轴细小，悬伸长度大，刚性差，磨削时易弯曲和振动，加工精度和表面粗糙度难于控制。2、内圆磨削3、平面磨削周边磨削：砂轮周边为磨削工作面，接触面小，发热小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，砂轮磨损均匀，加工精度高，生产效率低。端面磨削：砂轮端面为磨削工作面，接触面大，发热多，排屑及冷却条件差，工件受热变形大，砂轮磨损不均匀，加工精度差，生产效率高。磨平面视频4、无心磨削无心磨削是工件不定中心的磨削，有无心外圆磨削和无心内圆磨削两种。（1）工作原理工件放在砂轮和导轮之间，以被磨削表面为基准，支承在托板上。砂轮通过摩擦力带动工件转动，导

轮靠摩擦力旋转，砂轮与工件间有很大的速度差而

产生磨削作用。工件中心须高出砂轮与导轮中心连

线，这样工件与砂轮和导轮的接触点不对称，从而

使工件上的凸点在多次转动中逐渐磨圆。无心外圆磨削1、砂轮；2、托板；3、导轮；4、工件；5、挡块（2）磨削方式无心外圆磨有两种方式：贯穿磨削法（纵磨法）和切入磨削法（横磨法）。贯穿磨削：导轮轴线在垂直平面内倾斜一个角度，工件从前面推入两砂轮之间，在导轮与工件间的水平摩擦力的作用下，沿轴向移动，完成纵向进给。（适用于不带凸台的圆柱形工件，磨削长可大于或小于磨轮宽度，效率高。）切入磨削：将工件放在托板和导轮之间，使磨削砂

轮横向切入进给，来磨削工件表面。导轮中心线需

偏转一个很小的角度（约定30′）使工件在微小轴

向摩擦力的作用下紧靠挡块，得到可靠的轴向定位。外圆无心磨削方法特点：工件不需打中心孔，支承刚性好，磨削余量小而均匀，生产率高，易实现自动化，适合成批生产；加工精度高，其中尺寸精度可达IT5-IT6，形状精度也比较好，表面粗糙度Ra1.25-0.16μm

；不能加工断续表面，如花键、单键槽表面。只能加工尺寸较小形状简单的零件。5.7