电子行业QC小组-降低开关三极管产品的弹坑比例问题解决型成果汇报

QCC课题：降低开关三极管产品的弹坑比例参赛团队：弓箭队发表人：公司名称：XX世纪微电子有限公司案例大赛2015改善小组(QCC)•1案例大赛目录选定题目

追查原因

分析资料

提出办法

选择对策

草拟行动

成果比较

标准化

甘苦谈123456789•

2姓名头像工作年限6年13年13年10年9年8年40年工作专业QE品质工程、

QA体系维护QC检验管理、

工程技术设备保障、工装技改车间管理、

OEE

、TPM组装工艺工

程、材料工程技术、

项目管理管理代表主要擅

长品质

课题QCC

、QC7tool、8D

、

DOEQCC

、QC7tool、ZD

、

MSATPM、OEE、

工业工程QCC、OEE

、

TPM

、5SDOE、QCC

、

FMEA、SPCQCC、APQP、

PPAP、DOE

、

QC

7tool性格类型考拉型沉稳、细节变色龙型

沟通、全局猫头鹰型条理、精准考拉型迅速、坚定猫头鹰型

耐心、求精老虎型自信、积极团队主要任务检验、质量数

据获取与保证组织协调团队

跟踪验证设备工装备件

调研与采购生产安排、设

备研究与调试工艺试验跟踪

和分析工艺方案设计

和评估协调外部资源QCC团队建设——弓箭队•

5原因分类弹坑工位线接反塌丝异常虚焊芯片污染焊线熔断混管其他合计件数6443211627一、选定题目1、2014年度客户投诉目标达成型制表人：XX数据来源于MSD2014年客诉分析会统计表•

6序号问

题

点评估项目结论发生频度严重程度可探测度RPN风险排序1弹坑4649612塌丝异常2834823工位线接反158403发生频度：

1、几乎从不发生~10、基本天天都有发生；严重程度：

1、轻微缺陷影响~10、致命缺陷，且失效面积很大；可探测度：

1、通过检验容易发现剔除~10、在生产和使用初期几乎无法发现；RPN超过72需要立即采取措施。制表人：郭玉兵评估数据来源：2015-1-16QCC第一次动会议2、TOP3不良项目评估表一、选定题目3、产品说明图不同封装外形的贴片分立器件(二极管、三极管、MOS管)SOT-23焊线侧视示意图SOT-23封装产品透视图一、选定题目焊线芯片引线框架塑封料DFN1006SOD-323SOD-123SOD-523SOT-323SOT-363SOT-723SOT-523SOT-143•8序号客户型号不良说明1德利信2SD2114客户反馈该产品使用在汽车DVD上，在出厂测试时OK，装车后发现不通电，不良比例达到1.17%2共有8家客户BZT52C系列多家客户反馈稳压值出现降低现象，经过分析为弹坑导致漏电不断变大，多次筛选仍然无法解决。特点：弹坑导致的电性不良，往往无法通过测试的方法完全剔除，而在客户长时间通电后，漏电变大，稳压值或者反向击穿电压(BV

)变小。对终端客户使用影响较大，极易早期

失效或老化失效。所以处理该类型客诉，往

往需要花费高昂的代价！！4、弹坑异常的产生和影响说明一、选定题目NG品OK品•95、连续3个月(2014-10~2014-12)弹坑异常按照型号分类、统计柏拉图结论：MMBT222A/MMBT2907A/BC817属于同一个开关三极管类产品，不良比例相加达到53%。一、选定题目•10选题理由：1、发生弹坑客诉后，排查处理的面积广、代价高；2、内部低良率分析，电性不良中弹坑导致的异常：占比大；3、焊线工序发现弹坑后，维修查找根本原因：困难大；4、弹坑产品隔离后，后续处理方法无法完全筛选剔除：有风险；5、发生弹坑异常的型号品种：较集中；本期改善主题：降低开关三极管产品的弹坑比例•11一、选定题目月份2014年7月2014年8月2014年9月2014年10

月2014年11

月2014年12

月目标挑战目标件数(起)61193032241850产量(亿只)1.962.212.151.752.172.0333不良比例

(起/亿只)31.128.613.9518.2911.06表人：XX8.87数据来源于M1.67SD2014年客诉0分析会统•计12表6、弹坑异常的现状把握和目标设定一、选定题目制2015月份1月2月3月4月5月6月活动项目一二三四一二三四一二三四一二三四一二三四一二三四选定题目追查原因资料分析提出方案选择对策草拟行动标准化

活动计划实际完成

•

13一、选定题目7、活动计划书•14通过借助高校图书馆数据库，调查大量期刊、论文(>30篇)对于铜线焊接工艺的国内外研究现状，团队成员分工学习研究机台设备和焊线参数过程，并及时开展交流会共享学习收获。1、前期调研准备-理论知识搜集和行业研究成果查询使用的设备为ASM的ihawkXtreme自动焊线机二、追查原因设备焊头机构和工作原理研究铜线焊接过程的分步骤研究培训成绩XX郭玉兵孟浪蔡世军刘锋徐青青QC7

tool讲师9595929094QCC/QIT讲师9293999192DOE969491959495DOE课程为外部讲师培训制表人：XX数据来源于勤哲系统HR

员工培训查询数据•151、前期调研准备-DOE

、QC7Tool

、QCC改善手法再学习二、追查原因结论：设备ppk=1.63和1.35，大于1.33，设备稳定GR&R为2.8%小于10%，ndc=51大于5，该测量系统可接受。测量系统由DAGE4000设备、3名检验员、

10组相同条件下生产的产品。选取B20和B24设备每隔2小时取样，分析其稳定性1、前期调研准备-实验机台状态和测量系统分析二、追查原因•16工艺纪律换劈刀

操作技能新员工更换劈刀技能不足氢氮保护气

异常

铝层偏薄

SOT-363框架固定

力差车间温度、湿度异常流量不足测试程序无

法剔除腐球检查方

EFO烧球保护气法不佳体效果不佳

一焊点参数间匹配不足为什么

会出现

弹坑异

常

？2、鱼骨图分析分析原因

隔离产品处

理不到位法劈刀更换方

法不够细化二、追查原因人机料环压板、加热

块压不牢芯片压区铝

层氧化轨道温度异常保护气吹气

保护不全面打火杆保养

技能不足压力输出波动大铜线氧化、

过期对球形延展边判定不准通过不断地尝试改善弹坑异常作业员自己更改参数打火杆保

养不足破损、磨损未按规定及时更比例不符合规定维修技能沾污边调试边生产碎芯片附着直径偏小•17序号工作项目负责人日期备注1收集员工更换劈刀前后的变化差异、分析更换劈刀与弹坑之间的关系。XX2015-2-1~2015-2-282检查确认打火杆出现沾污，对焊线过

程的影响。蔡世军2015-3-28~2015-6-303收集压板和加热块对于焊线过程中的影响相关性。蔡世军、孟浪2015-3-1~2015-3-304收集EFO烧球时保护气的对于焊球的影响数据。郭玉兵、刘锋2015-2-28~2015-3-305收集一焊点工艺参数对于弹坑影响的相关性数据。刘锋、徐青青2015-3-30~2015-4-153、资料收集与任务分配二、追查原因•18序号主要原因不良数不良率影响度累计影响度1压板和加热块压不牢150.29%31.91%31.91%2员工更换劈刀技能不足110.21%23.40%55.32%3打火杆保养不足90.18%19.15%74.47%4一焊点参数匹配性不足90.18%19.15%93.62%5EFO烧球保护气体效果不佳30.06%6.38%100.00%共计470.92%100%影响度%=

数

X100%制表人：XX数据来源：2015年1月到3月份内部•1质9量信息反馈单统计数良良不不项总各各项不良数不良率%

=

总检查数

1、发现弹坑异常的原因数据统计工序4M变更后的腐球弹坑检查：共计5133批三、分析资料X100%,制表人：XX数据来源：2015年1月到3月份内部•2质0量

信息反馈单统计2、柏拉图抓重点原因三、分析资料结论：压板和加热块之间存在碎芯片类的异物，导致压板无法将引线框架压平，功率输出不均匀。三、分析资料1、压板和加热块压不牢•21能量传输示意图结论：通过大量调查分析，在更换劈刀后，出现弹坑异常的次数较多。不合格的延展边良好的延展边三、分析资料2、员工更换劈刀技能不足•22打火杆沾污、FAB烧球由于能量不足可能出现氧化和草莓球。打火杆清洁、FAB烧球均匀、没有氧化。三、分析资料打火杆清洁、放电烧球稳定连续打火杆沾污、放电烧球不连续3、打火杆保养不足•23结论：键合功率与弹坑存在强相关性，尽量减小功率，在接触阶段和键合阶段通过由大到小的施力可以较好释放应力，减少挤铝现象。Force45—》6050—》5560—》40应力释放不足，容易挤铝产生弹坑三、分析资料4、一焊点参数匹配性不足•24•25结论：通过对比发现环形吹起装置相对蛇形吹起装置，保护效果更好。三、分析资料5、EFO烧球保护气体效果不佳环形形吹气装置蛇形吹气装置压板加热块检查压板加热块保养选择小窗口压板降低开关三大线径焊线选择粗打火杆打火杆周保养

与清洗EFO烧球保护气

体效果不佳一焊点参数匹配

性不足在新人较多的阶段，暂定专人更换DOE实验寻找最优匹配参数压板和加热

块压不牢员工更换劈

刀技能不足将最优的参数维

护在随件单上改进保护器装置

，保护气效果打火杆保

养不足四、提出办法更换劈刀方法

细化量化对第一焊点，检

查延展边外观极管产品的

弹坑比例•26序号要因方案负责人实施日期1压板和加热块压

不牢1、选择小窗口压板2、压板加热块检查方法和频次确定3、细化压板加热块保养方法2015-4-302员工更换劈刀技

能不足1、在新人较多的阶段，暂定专人更换2、更换劈刀方法细化量化2015-5-253打火杆保养不足1、大线径焊线选择粗打火杆2、打火杆周保养与清洗方案制定2015-5-154一焊点参数匹配

性不足1、DOE实验寻找最优匹配参数2、将最优的参数维护在随件单上2015-6-55EFO烧球保护气

体效果不佳1、改进保护器装置，保护气效果2、对第一焊点，检查延展边外观2015-6-30制表人：XX审核人：郭玉兵•27四、提出办法要因对策可行性评估项目效益评估可不可时间成本人力积分优先顺序1压板和加热块压

不牢根据框架开窗，选择小窗口压板√213710压板加热块检查方法和频次确定√454132细化压板加热块保养方法√4341152员工更换劈刀技

能不足在新人较多的阶段，暂定专人更换√51398更换劈刀方法细化量化√4531233打火杆保养不足大线径焊线选择粗打火杆√555151打火杆周保养与清洗方案制定√4531234一焊点参数匹配

性不足DOE实验寻找最优匹配参数√343107将一焊点最优的参数维护在随件单上√1124115EFO烧球保护气体

效果不佳改进保护器装置，提升保护气效果√245116对第一焊点，检查焊球延展边外观√25189时间：

1用时长、

5用时短；成本：

1成本高、

5成本少；人力：

1人力多、

5人力少；五、选择对策•28制表人：XX审核人：郭玉兵

•

29序对策工作项目(如何做)责任人完成时间状态1大线径焊线选择粗打火杆寻找不同规格打火杆，针对大线径的铜线选择较粗打火杆，并验证效果2015-5-15OK2压板加热块检查方法和频次确定制定压板加热块的检查和保养规范2015-5-15OK3打火杆周保养与清洗方案制定制定打火杆保养作业指导书。2015-3-5OK4更换劈刀方法细化量化制定劈刀更换作业指导书。2015-3-15OK5细化压板加热块保养方法制定压板加热块的检查和保养规范2015-3-30OK6改进保护器装置，提升保护气效果调研优化保护气工装，购买陶瓷环形保

护气吹气装置。2015-4-10OK7DOE实验寻找最优匹配参数针对开关三极管安排DOE试验。2015-5-15OK8在新人较多的阶段，暂定专人更换当入职小于3个月的新员工比例超过

30%，由圈长专门更换劈刀2015-4-30OK9对第一焊点，检查焊球延展边外观制定并实施焊球延展变检查规定。2015-5-20OK10根据框架开窗，选择小窗口压板制定打火杆保养作业指导书。2015-5-20OK11将一焊点最优的参数维护在随件单

上将工艺参数维护进入产品BOM表系统2015-6-20OK六、草拟行动月份2014年10月2014年11月2014年12月目标挑战目标2015年1月2015年2月2015年3月2015年4月2015年5月2015年6月2015年7月件数(起)3224185010663200产量(亿只)1.752.172.03332.111.492.632.892.923.013.01不良比例

(起/亿只)18.2911.068.871.6704.734.022.281.030.6800月份改善前七、成果比较•30制表人：XX数据来源于勤哲系统-客诉统计改善中改善后次数项目提升(次数)件(批)

/月费用月年测试良率损失良率96%—>98%10230.4230427648外部客诉损色件数1—>012000200012000内部处理人工取消回流焊2H10204004800产品报废代价报废批3—>031152345641472合计3402816085920制表人：XX审核人：孟浪•31元项目财务审核七、成果比较1、对于使用解决问题的方法更加熟练、得心应手；2、团队之间的相互配合与协作得到提升，相互间信任增加；

3、PDCA不断循环，看到了持续改善带来的效果与惊喜；

4、此次活动中学习到的知识和实验方法、结论可以

作为其他工程人员学习的教材；5、通过发表会，团队成员得到了比较丰富的发表经验和技巧；成果雷达图七、成果比较•32序工作项目(如何做)责任人完成时间佐证资料1寻找不同规格打火杆，针对大线径的铜线选择50MIC打火杆，并验证效果蔡世军2015-5-15常规使用25mic大于38焊线使用50mic2制定压板加热块的检查和保养规范蔡世军、刘锋2015-5-15集中红料盒生产使用气枪情理轨道3