钢筋机械连接技术交底及钢筋机械连接方案

PAGE1钢筋机械连接施工技术交底记录施工单位：中国XX技术集团设有限公司工程名称华润·二十四城四期工程交底日期年月日分项工程名称基础、主体工程分部（子分部）钢筋工程交底内容：一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。三、质量要求1、待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。2、剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径（M）螺纹尺寸丝头长度（L）完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.52392018.8±0.2M21×2.5259~102220.8±0.2M23×2.52710~112523.7±0.2M26×33011~123、操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。4、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。5、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露端要有保护盖。6、滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。7、经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣长度不超过1.5P。8、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。四、施工工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽（塑料帽）→接头拧紧→作标记→质量检验。2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7、检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8、直螺纹接头试验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。五、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。六、安全措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。七、环保措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。八、现场质量控制为了保证钢筋接头质量，加工钢筋丝头时，技术人员无特殊情况下采取现场旁站式管理，如技术人员不在场，现场操作人员也一定要熟悉检验过程才可操作，钢筋加工完毕后，要逐个检查，当数量达到一个验收批，并且自检合格后，上报责任工程师，由责任工程师和质安部进行交接检，检查结果符合标准后，上报监理。现场采用挂牌制度，责任落实到个人，如出现无人管理情况，对钢筋工长进行责任追究。项目专业技术负责人施工员班组长3#楼工程钢筋机械连接施工方案建筑有限公司20年5月1日3#楼工程钢筋机械连接施工方案目录PAGE10目录1、编制依据…………12、工程概况………13、施工准备…………24、钢筋连接施工要点………………45、质量要求和检验…………………56、连接钢筋注意事项………………77、成品保护…………88、安全措施…………89、环保措施…………83#楼工程钢筋机械连接施工方案钢筋机械连接施工方案1.编制依据1、总公司《质量手册》、《质量体系程序文件》2、天津武清意瑞广场3#楼工程设计说明及相关施工图纸。3、《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-2003）4、《钢筋机械连接技术规范》（JGJ-2010）5、《建筑施工手册》缩印本（第四版）6、《建筑03G101-1》图集7、国家现行有关规范、标准、规程。8、有关的国家方针、政策；2.工程概况2.1工程总概况工程名称：3#楼工程建设单位：置业投资有限公司工程地点：设计单位：设计院2.2建筑设计概况3#楼，位于开发区前进道以北，。本工程地下一层，地上三层，局部四层，基础形式为承台与筏板基础，框架结构。南北长156.4米，东西长80.75米，地下防水等级为一级，屋面防水等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级为乙类建筑±0.000相当于大沽标高6.800m,剪力墙墙截面宽度±0.00以下300mm,400mm宽,±0.000以上框架柱为800mm、700mm宽等，地下结构层高4.1m，5.8m地上结构层高5.1m，总建筑面积44331.3m2。基本概况：本工程设计要求钢筋为HPB300(A)、HRB400（C），采用直螺纹套筒连接，钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：C16mm、C18mm、C20mm、C22mm、C25mm、C32mm钢筋，钢筋机械连接要符合《JGJ107-2010钢筋机械连接技术规范》要求。3、施工准备（一）机械设备准备1、钢筋滚轧直螺纹套丝机4台、限位挡铁4个、螺纹环规4套、力矩扳手及普通扳手20把等，钢筋切割机2台。（二）人员准备1、参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作，工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）（三）技术准备1、技术员要熟悉图纸，做好技术交底三、钢筋丝头加工要点（一）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点：1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（二）丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。3.用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图（三）丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。四、钢筋连接施工要点（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，接头拧紧力矩不应小于下表的规定。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20~2225拧紧力矩(N．m)230270（二）质量控制接头施工质量控制：1.螺纹外露不超过2P；2.使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。（三）常用钢筋接头型式下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法：正反丝扣型接头连接施工标准型接头连接施工异径型接头连接施工五、质量要求和检验1质量要求①.丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。标准型套筒的几何尺寸单位：mm规格螺纹规格套筒外径套筒长径16#16.5×2.0234018#18.5×2.5274620#20.5×2.5305022#22.5×2.5335425#25.5×3.0386228#28.5×3.0436832#32.5×3.0487636#36.5×3.0548440#40.5×3.05992丝头加工尺寸要求单位：mm钢筋直径Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40剥肋直径±0.1Ф15.1Ф16.9Ф18.8Ф20.8Ф23.5Ф26.5Ф30.4Ф34.4Ф38.4剥肋长度+1P222628303437414549螺距P2.02.52.52.53.03.03.03.03.0螺纹长度+1P202325273134384246大约扣数101010111112131416②.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。③.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于2p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2质量检验检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。3、直螺纹接头试验及抽检同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批进行检验和验收，不足500个接头也为一验收批，每一批取3个试件作单向拉伸试验，加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。表2丝头检验标准单位:mm项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3.六、连接钢筋注意事项：1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。七、成品保护1、成