钢筋制安工艺及钢筋制作安装技术交底

钢筋制安（施工工艺）（一）说明（1）施工单位应负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，施工单位应通知监理人参加检验和验点工作。（2）钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。（3）若施工单位要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。（二）钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2）在根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（三）钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-1和表4-2的数值。表4-1圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）<2528～405～1075901290105表4-2加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。（四）锚筋的制作和安装（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。（2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。钢筋制作安装技术交底质量标准：保证项目：钢筋的品种、质量必须符合设计要求和相关标准的规定。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋对焊接头和机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。钢筋对焊接接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹、焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。成品保护：柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。应注意的质量问题：柱筋和剪力墙筋位移：主要是振捣砼时碰动钢筋，应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临量箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，必须进行处理，处理方案须经设计同意，一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按1：6坡度进行修正。加垫钢筋垫钢板双向焊（Ⅰ级钢4d，Ⅱ、Ⅲ级钢5d）。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，在翻样和绑扎前熟悉图纸，加强检查，主要是配制箍筋时按外径尺寸计算造成。防止梁柱交接处核心区箍筋未加密。防止箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d。防止梁主筋进支座锚固长度不够。板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好的，禁止人在其上行走，防止踩到下面。防止绑扎接头内混入对焊接头。框架结构钢筋的制作绑扎熟悉图纸，按设计要求编写配料单，严格按配料单制作各种规格、尺寸、形状、数量的钢筋构件，节约用料，杜绝浪费。柱筋的绑扎：工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊受力筋画箍筋间距线绑箍筋。梁钢筋绑扎：工艺流程：画主、次梁箍筋间距线放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢在模板侧帮上画箍筋间距摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。a框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。b框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合要求。绑扎梁上部纵向筋、箍筋，宜用套扣法，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密其间距及加密区长度均要符合设计要求。主、次梁受力钢筋下均垫保护层垫块，双排筋可用短钢筋垫在两层筋之间。梁筋搭接，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。板钢筋的绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑负弯矩筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，发摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置规定见梁钢筋绑扎要求。绑扎一般用顺和八字扣，除外用两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马蹬，以保证上部筋位置。绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。楼梯钢筋的绑扎工艺