2016年技能高考机械类专业知识模拟题库完整

./2015年省普通高等学校招收中职毕业生技能高考机械类技能考试样库〔船舶职业技术学院机械类专业命题组制定一、机械制图与识图1.制图基本知识判断题国家制图标准规定,图纸大小可以随意确定。〔╳机械图样中采用粗细两种图线宽度,它们的比例关系为2：1。〔∨比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比,绘图时应优先采用原值比例。〔∨在图样中,不论采用何种比例绘图,标注尺寸时,均按机件的实际尺寸大小标出。∨图纸中标注的比例,2：1是缩小比例。〔╳1.1.1.6A0图纸的幅面为841mm×1189mm。<∨斜度在图样上通常以1：n的形式标注,并在前面加上斜度符号,如∠1:5。〔∨图样中书写汉字的字体,应为仿宋体。〔╳丁字尺与三角板随意配合,便可画出65度的倾斜线。〔╳视图中,可见的轮廓线用虚线绘制。〔╳选择题下列符号中表示国家标准的是〔C。 〔AJB〔BYB〔CGB〔DCB 可见轮廓线采用〔A来绘制。 〔A粗实线〔B细虚线〔C细实线〔D细点划线轴中心线或对称中心线采用〔D来绘制。〔A粗实线〔B细虚线〔C细实线〔D细点划线尺寸线采用〔C来绘制。 〔A粗实线〔B细虚线〔C细实线〔D细点划线1.下列比例当中表示放大比例的是〔B。 〔A1：1〔B2：1〔C1：2〔D1：3图样中的尺寸以〔A为单位时,可以不必标注计量单位的符号。 〔Amm〔Bcm〔Cdm〔Dm已知点A〔15,15,20,点B在点A左5,前10,下5,则B点的坐标是〔D。 〔A〔10,5,15〔B〔10,25,15〔C〔20,5,15〔D〔20,25,15已知点A〔0,10,20,点A在三视图中的〔B投影面上。 〔A正立〔B侧立〔C水平根据CD直线的三面投影视图,判断其直线类型。C〔A铅垂线〔B正垂线〔C侧垂线〔D任意线 根据平面ABC的三面投影,判断其平面类型。A〔A正平面〔B水平面〔C侧平面〔D任意面2.制图投影基础判断题水平线的正面投影反映线段的实长。〔╳正平线的水平面投影反映线段的实长。〔╳侧平线的水平面投影反映线段的实长。〔╳铅垂线的正面投影反映线段的实长。〔∨正垂线的水平面投影反映线段的实长。〔∨选择题正垂线在〔面的投影反映实长。①H②V③W正确答案是〔B〔A①②〔B①③〔C②③〔D①②③铅垂线在〔面的投影反映实长。①H②V③W正确答案是〔C 〔A①②〔B①③〔C②③〔D①②③侧垂线在〔面的投影反映实长。①H②V③W正确答案是〔A 〔A①②〔B①③〔C②③〔D①②③水平线在〔面的投影反映实长,另外投影分别平行于〔和〔轴。①H②V③W④X⑤Y⑥Z正确答案是〔B 〔A①,④⑤〔B②,④⑥〔C③,⑤⑥根据组合体的组合方式,画组合体轴测图时,常用〔作图。①切割法②叠加法③综合法正确答案是〔D 〔A①②〔B②③〔C①③〔D①②③正投影的投影特性显实性、〔〔和三种。①对称性②积聚性③类似性。正确答案〔C 〔A①②〔B①③〔C②③在三面投影图中,如果点的X、Y坐标为零时,点在〔上；如果点的X、Z坐标为零时,点在〔上,点在〔。①X轴②Y轴③Z轴正确答案是〔D 〔A①②〔B①③〔C②③〔D③②〔E②①〔F③①空间两直线垂直,各投影面上的投影〔垂直；空间两直线平行,各投影面上的投影〔平行。①不一定②一定正确答案是〔B〔A①①〔B①②〔C②①〔D②②〔于一个投影面,〔于另外两个投影面的直线称为投影面垂直线。①垂直②平行正确答案是〔C 〔A①①〔B①②〔C②①〔D②②投影面垂直线有三种,垂直于H面的直线称为〔,垂直于V面的直线称为〔,垂直于W面的直线称为〔。①侧垂线②正垂线③铅垂线正确答案是〔E 〔A①②③〔B①③②〔C②③①〔D②①③〔E③②① 〔F③①②3.机件的常用表达方法判断题六个基本视图中,最常用的是右视图,仰视图和后视图。〔╳判断下面斜视图是否正确。〔∨同一零件各剖视图的剖面线方向应相同,间隔应相等。〔∨在半剖视图中,剖视图部分与视图部分的分界线为细点画线。〔∨重合剖面的轮廓线都是用细实线绘制。〔∨选择题1.3.3.1判断A、B、C、D四个点的的相对位置关系,并选择正确答案。A〔AA左B后,C前D下〔BA上D下,C后B前〔CA左B右,D前C后〔DA后C前,D上B下 1.3.3.2根据A、B、C、D四个点的相对位置关系,并选择正确答案〔C。〔AA上B下,C右D左〔BA左B右,C前D后〔CA左B上,C右D前〔DA后B前,C上D下 1.3.3.3正六棱柱表面上点A,B的位置关系。C〔AA上B下,A左B右〔BA上B下,A右B左〔CA下B上,A左B右〔DA下B上,A右B左 1.3.3.4圆锥表面上点A、B的位置关系。*々*。〔AA上B下,A左B右〔BA上B下,A右B左〔CA下B上,A左B右〔DA下B上,A右B左 1.3.3.5根据图示A、B、C、D四个点的上、下、前、后、左、右的相对位置关系,并选择正确答案。*々*。〔AA前B后,C左D右〔BA上D下,B前C后〔CA左C右,B后D前〔DA前C后,B上D下4.常用件和标准件的特殊表示法判断题1.4.1.1零件图中,4-M16表示该零件有公称直径为Φ16的四个螺纹孔。〔1.4.1.2图样中,螺纹退刀槽一般按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"标注。〔1.4.1.3单个圆柱齿轮的画法中,分度圆用虚线表示。〔1.4.1.4两圆柱齿轮啮合的画法中规定,在投影为圆的视图中,啮合区的齿顶圆均画粗实线,也可以省略不画。〔1.4.1.5滚动轴承在装配图上通常用规定画法。〔选择题1.4.3.1同一机件的某一部位,如在一图纸中用不同的比例画出,其图上标注的尺寸数值〔；但图形大小〔。①相同②不同正确答案是〔〔A①①〔B②②〔C①②〔D②①1.4.3.2在工程图中,一个完整的尺寸标注应包括〔基本要素。①尺寸线②尺寸界线③尺寸数字正确答案是〔 〔A①②〔B①③〔C②③〔D①②③1.4.3.3在标注时,尺寸数字一般应写在尺寸线的〔,也允许定在尺寸线的〔。①上方②下方③中断处④连续处正确答案〔 〔A①③〔B②③〔C①④〔D②④1.4.3.4移出断面和重合断面的主要区别是：移出断面图画在〔,轮廓线用〔绘制；重合断面图画在〔,轮廓线用〔绘制。①视图上②视图外③粗实线④细实线正确答案〔〔A①③；②④〔B①④；②③〔C②③,①④〔D②④；①③1.4.3.5在画三视图时,可见的轮廓线用粗实线表示,看不见的轮廓线用〔线表示,对称中心线用〔表示。①细实②细虚③细点划。正确答案〔〔A①②〔B①③〔C②①〔D②③5.零件图和装配图判断题1.5.1.1零件图中未注倒角尺寸,加工者在加工时,可以根据零件形状自主确定。〔1.5.1.2零件图中未标注尺寸公差要求的尺寸,加工者在加工时,可以根据零件形状自主确定。〔1.5.1.3零件标题栏中,注明其比例为2：1,在图中所有标注为20的尺寸线段,实测该线段的长度为10。〔1.5.1.4零件图中未标注形位公差要求的尺寸,加工者在加工时,可以根据加工需要自主确定。〔1.5.1.5零件图的尺寸标注中,尺寸基准可以分为设计基准、工艺基准二大类。〔选择题根据主、俯视图,并参照立体图,选择正确的左视图。正确答案是<>。〔Aa〔Bb〔Cc〔Dd 根据给出的主、俯视图,参照立体图,选择正确的左视图。正确答案是<>。〔Aa〔Bb〔Cc〔Dd根据主、俯视图,并参照立体图,选择正确的左视图。正确答案是<>。〔Aa〔Bb〔Cc〔Dd根据给定的主、俯视图,参照立体图,选择正确的左视图。正确答案是<>。〔Aa〔Bb〔Cc〔Dd根据主、俯视图,参照立体图,选择正确的左视图。正确答案是<>。〔Aa〔Bb〔Cc〔Dd根据给出的主、左视图,并参照立体图,选择正确的俯视图。正确答案是〔。〔Aa〔Bb〔Cc〔Dd根据给定的主、左视图,并参照立体图,选择正确的俯视图。正确答案是〔。〔Aa〔Bb〔Cc〔Dd根据主、左视图,并参照立体图,选择正确的俯视图。正确答案是〔。〔Aa〔Bb〔Cc〔Dd通过给定的主、左视图,并参照立体图,选择正确的俯视图。正确答案是〔。〔Aa〔Bb〔Cc〔Dd选择正确的俯视图。〔Aa〔Bb〔Cc〔Dd二、机械基础1.常见机械连接判断题2.1.1.1常用的联接螺纹为左旋螺纹。〔2.1.1.2家用煤气罐与减压阀之间的连接选用左旋细牙螺纹。〔2.1.1.3自动流水线上装配机器常用电动扳手,它属于定力矩扳手。〔2.1.1.4为便于轴上零件拆卸,圆柱销通常是靠间隙配合固定在销孔中的。〔2.1.1.5键的宽度和高度是标准的,而长度可以受到轴上零件长度的影响受到一定的限制,故键不能作为标准零件。〔选择题2.1.3.1强度等级为4.6级的螺栓材料抗拉强度为〔ＭＰａ。 〔A600〔B460〔C400〔D2402.1.3.2螺栓联接防松装置中,下列〔是不可拆防松的。〔A开口销与槽型螺母〔B对顶螺母拧紧〔C止动垫片与圆螺母〔D冲点2.1.3.3圆锥销的标准直径是指〔端的直径。〔A大端〔B小端〔C中部 2.1.3.4平键标记：B12*8*50GB/T1096中,12*8表示〔。〔A键宽和键高〔B键宽和键长〔C键高和键长〔D键宽和键轴径2.1.3.5在钢制零件上加工M12的粗牙螺纹,其工艺过程是先钻底孔后攻螺纹,试问在攻螺纹前钻出〔孔径。 〔AΦ12〔BΦ11.8〔CΦ10.25〔DΦ62.常见机械传动判断题2.2.1.1普通V带有七种型号,其传递功率的能力,E型V带最大,Y型V带最小。〔2.2.1.2普通V带有七种型号,其传递功率的能力,E型V带最大,A型V带最小。〔2.2.1.3普通V带基准长度为最外层测得的长度。〔2.2.1.4带传动中,弹性滑动是可以避免的。〔2.2.1.5带传动中,打滑是可以避免的。〔2.2.1.6加工标准齿轮时,不发生根切的最小齿数为20齿。〔2.2.1.7齿轮传动不受任何条件约束,可以选择任何数量的齿数。〔2.2.1.8齿轮传动的特点包括,能保证一定的瞬时传动比,传动准确可靠,并有过载保护作用。〔2.2.1.9传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。〔2.2.1.10齿轮传动是靠轮齿的直接啮合来传递运动和动力的。〔选择题2.2.3.1普通V带是靠带的〔与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。〔AV带上、下两面〔BV带圈〔CV带外圈〔DV带侧面2.2.3.2普通V带传动开口安装时,主动轮与从动轮的旋转方向〔。〔A相同〔B相反〔C两者均有可能 2.2.3.3带传动的使用特点中没有〔。〔A传动平平稳且无噪声〔B能保证恒定的传动比〔C适用于两轴中心距较大的场合〔D过载时产生打滑,可防止损坏零件。2.2.3.4决定齿廓渐开线形状的圆是〔。〔A齿顶圆〔B分度圆〔C齿根圆〔D基圆 2.2.3.5V带传动机构中,是依靠带与带轮之间的〔来传递运动和动力的。〔A摩擦力〔B紧力〔C拉力〔D圆周力 2.2.3.6带传动采用紧的目的是〔。〔A减轻带的弹性滑动〔B提高带的使用寿命〔C改变带的运动方向〔D调节带的初拉力 2.2.3.7决定齿廓渐开线形状的圆是〔。〔A齿顶圆〔B分度圆〔C齿根圆〔D基圆 2.2.3.8标准直齿圆柱外齿轮的齿顶圆直径为100mm,齿数为18,分度圆直径为〔。〔A80〔B90〔C100〔D1202.2.3.9一外啮合标准直齿圆柱齿轮传动,已知：z1=18,z2=22,中心距a=50,试问这对齿轮的模数为〔mm。〔A18〔B22〔C5〔D2.5 2.2.3.10一齿轮传动,主动轴转速为1200r/min,主动轮齿数为20,从动轮齿数为40。从动轮转速为〔。〔A3200r/min〔B1000r/min〔C600r/min〔D400r/min3.支承零部件判断题2.3.1.16210深沟球轴承代号中的2表示径代号。〔2.3.1.2把滚动轴承装在轴上时,压力应加在外圈的端面上。〔2.3.1.3推力轴承装配时,应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。〔2.3.1.4滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位,以免磨损。〔2.3.1.5偶发性故障由于不可预知,所以是无法避免的。〔选择题普通车床的1轴离合器选用〔来实现主轴的启动和停止。〔A嵌合离合器〔B摩擦片式离合器〔C超越离合器轴肩与轴环的作用是〔。〔A对零件轴向定位和固定〔B对零件进行周向固定〔C使轴外形美观〔D有利于轴的加工角接触轴承承受轴向载荷的能力,主要取决于〔。〔A轴承宽度〔B滚动体数目〔C轴承精度〔D公称接触角大小为适应不同承载能力的需要,规定了滚动轴承的宽〔高度系列。不同宽〔高度系列的轴承,区别在于〔。〔A径和外径相同,轴承宽〔高度不同〔B径相同,轴承宽〔高度不同〔C外径相同,轴承宽〔高度不同〔D径和外径都不相同,轴承宽〔高度不同2.3.3.5角接触球轴承标准,公称接触角ɑ有三种,其中〔度角不存在。〔A15〔B25〔C30〔D404.机械的密封和润滑常识判断题2.4.1.1润滑油的粘度表示油的稀稠程度,粘度值越小,表明油越稠。〔2.4.1.2高速轻载工作条件下,应选择粘度较小的润滑油。〔2.4.1.3机械手表的齿轮处于闭式传动中,多年才加一次润滑剂,应选择加润滑油润滑。〔2.4.1.4在普通车床、铣床、钻床中,齿轮传动大都选用润滑脂润滑。〔2.4.1.5自行车的车轴一般应选择加润滑油润滑。〔选择题2.4.3.1粘度大的润滑油适用于〔工作情况。〔A低速重载〔B高速轻载〔C工作温度低〔D工作性能及安装精度要求高CB2.4.3.2机床导轨通常采用〔方法润滑。〔A飞溅润滑〔B滴油润滑〔C喷油润滑〔D浇油润滑2.4.3.3家用电风扇轴承常采用〔润滑,〔A润滑油〔B润滑脂〔C风2.4.3.4汽车四个轮子的轴承常采用〔润滑,〔A润滑油〔B润滑脂〔C水2.4.3.5电脑主机的散热电风扇采用〔方式润滑。〔A润滑油〔B润滑脂〔C水5.节能环保与安全防护判断题2.5.1.1机械操作人员易于接近的各种可动零部件都是机械的危险部位。〔2.5.1.2强度过高的噪声会对听力造成永久损伤,应加以防护。〔2.5.1.3机械噪声是伴随着机械振动而产生的,应加以有效控制。〔2.5.1.4工作现场,起重机的下方,属于危险区域。〔2.5.1.5机械设备的加工区属于危险区域。〔三、极限配合与技术测量1.尺寸公差选择题3.1.3.1Φ18f7-0.016-0.034的含义："f7"是〔。〔A基本尺寸〔B基本偏差〔C公差等级〔D公差带代号3.1.3.2Φ18f7-0.016-0.034的含义："-0.016"是〔。〔A偏差〔B基本偏差〔C上偏差〔D下偏差3.1.3.3测量一轴Φ40-0.05-0.12,公称尺寸是〔。〔A40〔BΦ40〔C-0.05〔D-0.123.1.3.4某孔的最大极限尺寸为Φ60.018mm,最小极限尺寸为Φ59.988mm则该孔的尺寸公差为〔。〔A0.030mm〔B0.018mm〔C0.012mm〔D0.006mm3.1.3.5合格零件的实际尺寸〔最大极限尺寸。 〔A≥〔B≤〔C<〔D>2.形位公差选择题3.2.3.1垂直度是属于加工精度中的〔。〔A尺寸公差〔B位置公差〔C形状公差〔D方向公差3.2.3.2同轴度是属于加工精度中的〔。〔A尺寸公差〔B位置公差〔C形状公差〔D方向公差3.2.3.3对称度是属于加工精度中的〔。〔A尺寸公差〔B位置公差〔C形状公差〔D方向公差3.2.3.4平行度是属于加工精度中的〔。〔A尺寸公差〔B位置公差〔C形状公差〔D方向公差3.2.3.5倾斜度是属于加工精度中的〔。〔A尺寸公差〔B位置公差〔C形状公差〔D方向公差3.表面粗糙度判断题表面粗糙度属微观几何形状误差。〔表面粗糙度值越小,即表面光洁度超高。〔任何零件都要求表面粗糙值越小越好。〔表面粗糙度测量时,取样长度即为评定长度。〔表面粗糙度的评定参数有两个。〔4.配合判断题3.4.1.1只要零件不经挑选或修配,便能装配到机器上去,则该零件具有互换性。〔3.4.1.2某基孔制配合,孔的公差为27微米,最大间隙为30微米,则该配合一定是过渡配合。〔3.4.1.3不完全互换性是指一批零件中,一部分零件具有互换性,而另一部分零件必须经过修配才有互换性。〔3.4.1.4国家标准规定：配合代号写成分数形式,其中分子为孔的公差代号。〔3.4.1.5现代科学技术虽然很发达,但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。〔选择题3.4.3.1最大实体尺寸是指〔。〔A孔和轴的最大极限尺寸〔B孔和轴的最小极限尺寸〔C孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸〔D孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸3.4.3.2孔轴配合中,轴配合处尺寸标注为Φ40〔0,-0.025,孔配合处尺寸标注为Φ40〔+0.025,0,属于〔配合。〔A间隙配合〔B过盈〔C过渡3.4.3.3孔轴配合中,轴配合处尺寸标注为Φ40〔+0.01,-0.015,孔配合处尺寸标注为Φ40〔+0.025,0,属于〔配合。〔A间隙配合〔B过盈〔C过渡3.4.3.4孔轴配合中,轴配合处尺寸标注为Φ40〔+0.05,+0.025,孔配合处尺寸标注为Φ40〔+0.025,0,属于〔配合。〔A间隙配合〔B过盈〔C过渡3.4.3.5基孔制配合中孔的〔为零。〔A下偏差〔B上偏差〔C公差〔D误差5.量具使用判断题3.5.1.1百分表使用时,测量杆应有0.1~0.3mm的预压量。〔3.5.1.2用游标卡尺可以测量正在旋转的零件。〔3.5.1.3游标卡尺、外径千分尺是车工常用量具随时放在盒子里可和工具放在一块。〔3.5.1.4影响游标卡尺测量精度的因素是：自身精度、测量力、视角、温度、技术等。〔3.5.1.5径千分尺在测量时,要使用测力机构。〔四、机械制造工艺基础1.金属材料及热处理判断题4.1.1.1Q235表示σb≥250MPa的灰铸铁。〔制造钻头刀具常用的材料是T8A,其中"8"表示该材料中的含碳量为8%。〔铝材的比重比钢材小。〔在铜合金中,以锡为主加元素的铜合金称为青铜。〔金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。〔选择题工程上一般规定塑性材料的断后伸长率〔。〔A≥1%〔B≥5%〔C≥10%〔D≥15% 某零件采用的材料为QT500-7,其中"7"表示〔。〔A抗拉强度〔B塑性性能〔C硬度〔D屈服强度 衡量金属锻造性能的指标是材料的<>性能。〔A强度〔B塑性〔C硬度〔D韧性在金属材料强度的主要判据中,σb称为〔。〔A抗拉强度〔B抗弯强度〔C屈服强度扳手、自来水管接头宜采用〔制造。〔AHT150〔BQT800-2〔CKTH350-10〔DZG270-5002.切削刀具的一般知识判断题常用的刀具主要材料有合金工具钢、碳素工具钢、高速工具钢和硬质合金。〔高速工具钢淬火后,具有较高的强度、韧度和耐磨性,因此适用于制造各种复杂的刀具。〔刀具材料的硬度应越高越好,不需要考虑工艺性。〔硬质合金中含钴量越多,韧性越好。〔4.2.1.5P类〔钨钛钴类硬质合金主要用于加工塑性材料。〔选择题在高温下刀具材料保持常温硬度的性能成为〔。〔A硬度〔B强度〔C耐热性〔D塑性 4.2.3.245钢精加工时,应选用的刀具材料的牌号是〔。〔AYT5〔BYT30〔CYG3〔DYG8〔硬质合金适用于加工脆性金属。〔Ak类〔BP类〔CY类刀具材料牌号YT30中的数字表示〔。〔A钴的百分含量〔B碳化钨的百分含量〔C碳化钛的百分含量〔D钴和碳化钛的百分含量 制造形状较复杂、标准公差等级较高的刀具应选用的材料是〔。〔A高速钢〔B合金钢〔C硬质合金〔D碳素工具钢3.金属切削的一般知识判断题减小刀具副偏角有利于提高加工面的粗糙度。〔增大刀具前角,可以增大总切削力。〔加工铸铁等脆性材料时,一般不用切削液。〔材料越软越好加工。〔切削温度对加工精度的影响主要有热膨胀、热变形。〔普通机床在进行切削加工时,主运动必定有且通常只有一个,而进给运动可能有一个或几个,也可能没有。〔刀具磨损分初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三个阶段。〔表面粗糙度形成的主要原因之一是加工表面遗留下的切削层残留面积。〔粗加工时允许产生一些积屑瘤,精加工时应避免产生积屑瘤。〔切削加工时进给量就是进给速度。〔选择题4.3.3.1影响切屑变形的主要是刀具的〔。〔A偏角〔B后角〔C刃倾角〔D前角4.3.3.2切削脆性金属产生〔切屑。〔A带状〔B挤裂〔C崩碎4.3.3.3切削时,切屑流向工件的待加工表面,此时刀尖强度〔。 〔A较好〔B较差〔C一般4.3.3.4精加工钢件等塑性材料时易产生的切屑形态为〔。〔A带状切屑〔B节状切屑〔C崩碎切屑〔D粒状切屑4.3.3.5切削热的主要来源〔。〔A刀尖的磨损〔B主轴箱发热〔C切屑与刀具的摩擦〔D电动机发热4.3.3.6切削液主要作用是冷却、〔、〔、排屑。①切削②清洗③润滑。正确答案〔〔A①②〔B①③〔C②③积屑瘤很不稳定,时生时灭,在〔产生积屑瘤有一定好处,在〔时必须避免积屑的产生。①粗加工②精加工③半精加工正确答案是〔〔A②①〔B③①〔C①③〔D①②切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是〔,〔,背吃刀量。①进给量②切削速度③进给深度正确答案是〔〔A①②〔B②①〔C①③〔D②③乳化液具有良好的〔性能但〔性能较差。①冷却②润滑③防锈④清铣。正确答案是〔〔A①②〔B①③〔C②③〔D②④为减轻加工硬化现象,应使刀具<>。①刃口圆弧半径增大②尽量钝化③保持锋利④前角增大⑤后角减小正确答案是〔〔A①③④〔B①④⑤〔C③④⑤〔D②③④〔E②④⑤4.常用金属切削机床及应用选择题属于车床的是〔。〔AC6140A 〔BX8126〔CZ516〔DM7130属于铣床的是〔。〔AC6140A〔BX8126〔CZ516〔DM7130属于钻床的是〔。 〔AC6140A〔BX8126〔CZ516〔DM7130属于磨床的是〔。 〔AC6140A〔BX8126〔CZ516〔DM7130万能升降台铣床X8126的工作台宽度为〔mm。〔A12〔B26〔C81〔D2605.机械加工工艺规程的制订判断题4.5.1.1机械加工中,不完全定位是允许的,欠定位是不允许的。〔4.5.1.2选择精基准应遵循以下四个原则,分别是：基准重合、基准统一、互为基准、自为基准。〔4.5.1.3生产中为了提高效率和保证工件精度,同时为了便于计划和管理,一般情况下,应尽量将工序集中。〔4.5.1.4精基准选择原则中"基准重合原则"是指加工基准和测量基准重合。〔4.5.1.5加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。〔一次安装后,工件在机床上所占据的位置不一定只有一个,有时可能有几个。〔随着表面粗糙度值的降低,加工费用则要减小。〔单件小批生产宜选用工序集中的原则。〔在机械加工时,将主要表面加工完毕后,再加工次要表面。〔在机械加工时,先加工平面,后加工孔。〔遵守"基准统一"原则,可以避免产生基准不重合误差。〔选择题对所有表面都要加工的零件,应以〔作为粗基准。〔A难加工的表面〔B余量最小表面〔C余量最大的表面短定位心轴能限制工件的〔自由度。〔A2个〔B3个〔C4个〔D5个在选择粗基准时,为了保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时,则应优先选用〔为基准。〔A不加工表面〔B加工表面本身〔C精基准工件以平面作为定位基准时常用定位元件是〔。〔A支承钉〔B定位销〔C定位套〔D定位轴定位基准是指〔。 〔A夹具上的某些点、线、面〔B工件上的某些点、线、面〔C刀具上的某些点、线、面〔D机床上的某些点、线、面五、操作知识1.车工判断题5.1.1.1车床工作中主轴要变速时,必须先停车,利用手动挂档。〔5.1.1.2车削加工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的进给运动,加工出各种回转表面、回转体的端面以及螺旋面等。〔5.1.1.3乱牙,就是螺纹"破牙",即在车削三角形螺纹时,第二刀车削的螺纹车刀刀头不在第一刀的槽。〔5.1.1.4卧式车床主要由主轴箱、交换齿轮箱、溜板箱、尾座、床身等部件组成。〔5.1.1.5变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速。〔5.1.1.6卡盘的作用是用来装夹工件,带动工件一起旋转。〔5.1.1.7车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱的齿轮实现。〔5.1.1.8光杠是用来带动溜板箱,使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。〔5.1.1.9变换进给箱手柄的位置,在光杠或丝杠的传动下,能使车刀按要求方向作进给运动。〔5.1.1.10床鞍与车床导轨精密配合,‘纵向进给时可保证径向精度。〔5.1.1.11车床保养时,必须切断电源,防止触电事故。〔5.1.1.12一级保养以操作工人为主,维修人员进行配合。〔5.1.1.13开机前,在手柄位置正确的情况下,需低速运转约2min后,才能进行车削。〔5.1.1.14装夹较重较大工件时,必须在机床导轨面上垫上木块,防止工件突然坠下砸伤导轨。〔5.1.1.15车工在操作中严禁戴手套。〔5.1.1.16在冬天开车床加工零件前,应先检查手柄位置,然后低速运转约2min后,才能进行车削加工。〔5.1.1.17车床主轴一般采用空心结构,有利于轴类零件加工和方便附件安装调整。〔5.1.1.18车床加工要戴防护眼镜以防铁屑伤害眼睛。〔5.1.1.19车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。〔5.1.1.20车工在操作过程为防止铁削划伤,可以戴手套。〔5.1.1.21车削方形工件时,可直接用三爪卡盘装夹。〔5.1.1.22丝锥折断的主要原因由排屑不畅等。〔5.1.1.23在车床上,利用中心钻打钢件端面中心孔时,机床应选择尽量低的转速。〔5.1.1.24粗加工时,加工余量和切削用量均较大,为防止刀具温升过高,磨损加快,应优先选用以冷却为主的切削液。〔5.1.1.25车削外圆时,刀具的进给量就是车刀沿直径方向上的工件切入量。〔5.1.1.26用直进法车削螺纹,相比左右切削法车削螺纹,可以减少扎刀现象。〔5.1.1.27车削钢件时,YG3用于粗加工,YG8用于精加工。〔5.1.1.28车外圆槽时,切槽刀装夹时,刀尖应高于工件轴线。〔5.1.1.29铰孔时,切削速度应取得尽量小些,进给量都应取得稍大些。〔5.1.1.30利用两顶尖装夹法加工工件时,由于两支承顶尖承力能力有限,故该方法一般适用于切削量小的精加工。〔5.1.1.31攻螺纹时,工件孔口端面必须进行倒角,否则容易产生乱牙。5.1.1.32车刀安装时,如车刀刀杆的中心线与进给量方向不垂直,会造成车刀的主偏角和副编角的数值都发生变化。5.1.1.33止端螺纹环规检测精度外螺纹时,只允许部分旋入,但不允许全部通过。〔5.1.1.3445°车刀的主偏角和刀尖角都等于45°。〔5.1.1.35粗加工时,余量较大,为了使切削省力,车刀应选择较大的前角。〔5.1.1.36车刀的前角、后角和主偏角选得太小,会使工件的尺寸精度达不到要求。〔5.1.1.37精车刀的副偏角应取小些。〔5.1.1.38不通孔车刀的主偏角应大于90°。〔5.1.1.39增大切断刀的前角有利于降低切削力,能有效地防止振动。〔5.1.1.40当用刀尖位于主切削刃的最高点车削时切屑排向工件待加工表面,车出的工件表面光洁。〔5.1.1.41滚花时产生乱纹,其主要原因是转速太慢。〔5.1.1.42对工件外圆抛光时,不允许把砂布缠在手指上进行。〔5.1.1.43用锉刀砂布对成形面进行修整抛光,其主要目的是使成形面表面光滑。〔5.1.1.44车削普通螺纹车刀的刀尖角应等于60°。〔5.1.1.45攻螺纹和套螺纹时,切削速度高,会使螺纹中径尺寸不对。〔选择题变换〔箱外的手柄,可以使光杠得到各种不同的转速。〔A主轴箱〔B溜板箱〔C交换齿轮箱〔D进给箱 长丝杠和光杠的转速较高,润滑条件较差,必须〔加油。〔A每周〔B每班次〔C每天〔D每小时车床的小刀架、中滑板、尾架均采用〔传动方式。〔A丝杠螺母传动〔B齿轮齿条传动〔C蜗轮蜗杆传动刀尖不对中,当车削至端面中心时会留有凸头,可以基本判断此刀具安装时〔工件旋转轴线。〔A高于〔B低于〔C不好判断 车普通螺纹时,车刀的刀尖角应等于〔。〔A30°〔B55°〔C60°主偏角为45°的车刀,已知刀尖角为90°,副偏角为〔。〔A0°〔B45°〔C90°〔D135°车外圆时,带动溜板箱作前进运动的是<>。〔A丝杠〔B光杠车外圆时,切削速度计算式中的直径D是指〔直径。〔A待加工表面〔B加工表面〔C已加工表面滚花开始时,必须用较〔的进给压力。〔A大〔B小〔C轻微滚花时应选择〔的切削速度。〔A较高〔B中等〔C较低精车时为了减小工件表面粗糙度值,车刀的刃倾角应取值〔。〔A正〔B负〔C零 用高速钢刀具车削时,应降低〔,保持车刀的锋利,减小表面粗糙度值。〔A切削速度〔B进给量〔C背吃刀量用高速钢钻头钻铸铁时,切削速度比钻中碳钢〔。〔A稍高些〔B稍低些〔C相等用卡盘装夹悬臂较长的轴,容易产生误差〔。〔A圆度〔B圆柱度〔C母线直线度用平锉刀修整成形面时,工件余量一般为〔mm。〔A0.1〔B0.5〔C0.02用一夹一顶装夹工件时,若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生〔。〔A振动〔B锥度〔C表面粗糙度达不到要求高速钢螺纹车刀后刀面磨好后应用〔检查刀尖角。〔A螺纹样板〔B角度样板〔C游标量角器车床的长丝杠是用来车削<>的。〔A圆柱面和曲面〔B螺纹和蜗杆〔C外圆锥面〔D成形面普通车床的主运动有〔个。〔A一〔B二〔C三〔D四孔用工作止规用于检测零件的〔。〔A最大实体尺寸〔B最小实体尺寸〔C最大极限尺寸〔D最小极限尺寸2.钳工判断题钻头主切削刃上的后角,外缘处最大愈近中心则愈小。〔在划线平板的平面上不允许进行敲击作业。〔游标卡尺的量爪可以用来作划线工具使用。〔分度头常用的减速比是1：40,分度手柄每转一周,工件转过9°。〔在台虎钳上强力作业时,应尽量使作用力朝向固定钳身。〔台虎钳夹持工件时,为增加夹紧力,须使用长管子扳紧夹紧手柄。〔可调整回转式台虎钳的工作角度,便于操作者加工。〔划线平板是划线工作的基准面,划线时,需要把划线的工件直接安放在划线平板上。〔立体划线是指复杂零件的划线。〔顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。〔当毛坯件有误差时,常常通过划线的借料法予以补救。〔顺向锉法可使锉削表面得到比较整齐美观的正直锉痕。〔锯条反装后,由于楔角发生变化,而锯削不能进行。〔錾子热处理就是指錾子的淬火。〔为便于滚动轴承更换,一般将标有代号的端面应装在可见的部位。〔钻孔时加切削液的主要目的是为了冷却和润滑。〔单齿纹锉刀上只有一个方向上的齿纹,锉削时全齿宽同时参加切削,切削力大,常用来锉削软材料。〔双齿纹指锉刀上有两个方向排列的齿纹,起主要切削作用的称为主锉纹,起分屑作用的称为辅锉纹,适用于硬材料的锉削。〔双齿纹锉刀上的主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。〔用手锯锯削时,其起锯角度应小于15°为宜,但不能太小。〔修配装配法,对零件的加工精度要求较高。〔修磨钻头横刃时,其长度磨得愈短愈好。〔加工螺纹孔时,只要底孔对端面是垂直的,即使丝锥倾斜攻入,螺纹孔还是垂直的。〔锯削零件当快要锯断时,锯削速度要放慢,压力要轻,并用手扶住被锯下的部分。刮削曲面时,刮刀的切削运动是螺旋运动。〔铆钉直径在8㎜以下时一般都采用冷铆。〔铆钉伸长部分的长度,应为铆钉直径的1.8倍。〔两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。〔钻孔到一定深度时,要及时将钻头退出散热和排屑。〔通孔将要钻穿时,要减少进给量,以免因用力过大而损环工件或钻头。〔更换钻头时,应先关闭电源开关,待钻头停止转动时方可更换。〔手攻螺纹时,丝锥的切削部分必须全部出头。〔平面划线只需选择一个划线基准,立体划线则要选择多个划线基准。〔工件上锯缝宽度一定大于锯条背部宽度。〔钻头的顶角,钻软材料应比钻硬材料选得大些。〔螺纹旋合长度分为短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度三种。〔为了刮削后的工件的表面质量,不允许有任何微浅的凹坑。〔划线应从基准开始。〔粗齿锉刀主要适用于加工大余量、低加工精度、低表面粗糙度要求和软材料的工件。〔起锯时,起锯角愈大愈好。〔圆锥销以小端直径和长度表示其规格。〔机铰结束后,应先反转退刀。〔攻螺纹时,螺纹底孔直径不能大于螺纹的小径尺寸。〔锯削管子和薄板时,应选择粗齿锯条。〔锯削推进时和回程时的速度应一致,并保持匀速、均衡用力。〔选择题使用千斤顶支承工件划线时,一般需要〔千斤顶。〔A一个〔B二个〔C三个〔D四个使用活扳手应让〔承受主要作用力。〔A固定钳口〔B活动钳口〔C任何方向 用塞尺检查两工件结合面间隙时,应在结合面的〔进行。〔A一处〔B两处〔C全长上砂轮的旋转方向要正确,应使磨屑〔砂轮。〔A飞离〔B向下飞离〔C向上飞离分度头转一周,装夹在主轴上的工件转〔周。〔A40周〔B1／40周〔C1周用校对样板来检查工作样板常用〔。〔A覆盖法〔B光隙法〔C间接测量〔D综合测量操作钻床时,不能戴〔。〔A帽子〔B手套〔C眼镜〔D口罩钻头前角大小〔橫刃处除外,与〔有关。〔A后角〔B顶角〔C螺旋角攻螺纹前的底孔直径必须〔螺纹标准中规定的螺纹小径。〔A小于〔B等于〔C大于锉刀的主要工作面指的是〔。〔A有锉纹的上下两面〔B两个侧面〔C全部表面〔D顶端面双齿纹锉刀适用锉〔材料。〔A软〔B硬〔C大〔D厚使用锉刀时不能〔。〔A推锉〔B来回锉〔C单手锉〔D双手锉对贮藏液体或气体的薄壁结构,如冰箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法是〔。〔A紧密铆接〔B强密铆接〔C强固铆接划线时,应尽量使〔与设计基准一致。〔A设计基准〔B安装基准〔C测量基准〔D划线基准套螺纹时螺纹烂牙的原因是〔。〔A铰杆松动〔B铰杆直径太小〔C板牙磨钝在同类零件中,任取一个装配零件,不经修配即可装入部件中,都能达到装配要求,这种装配方法叫〔。〔A互换法〔B选配法〔C调整法〔D修配法为了使锉削表面光滑,锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成〔排列。〔A不规则〔B平行〔C倾斜有规律〔D垂直锉削软材料时,若没有单纹锉,可选用〔锉刀。〔A细齿〔B中齿〔C粗齿錾子的楔角愈大錾子切削部分的〔愈高。〔A硬度〔B强度〔C锋利程度钻孔时加切削液的主要目的是〔。〔A润滑作用〔B冷却作用〔C清洗作用2.铣工判断题铣床操作前,应对各导轨部分加注润滑油。〔套式面铣刀一般采用高速钢整体式结构。〔用刀口直尺尺测量平面度,是根据平面各个方向的线均为直线的原理测量的。〔铣削过程中的主运动是铣床主轴的旋转运动。〔调整铣床上的各种螺钉、螺母,最好使用呆扳手。〔周铣法通常采用逆铣,主要原因是工作台传动机构的间隙会使送给量突然增加,严重时会损坏铣刀。〔操作铣床时允许带手套操作。〔每班对铣床所有相对滑动的导轨面加油润滑,是铣床日常保养的重要容。〔立铣刀是带柄铣刀,其柄部形状只有直柄铣刀和莫氏锥柄两种。〔铣床工作台三个方向的进给手柄属于机床的危险零部件。〔通常指状铣刀是带柄铣刀。〔表面粗糙度对比样板比对工件的粗糙度时,应根据切削方式进行选择。〔铣削用量包括铣削速度、进给量、铣削深度三个要素容。〔在铣削加工中,通常用于找正和测量工件的百分表是棘轮式百分表。〔操作过程中,若机床发生故障,应立即通知维修人员,以便及时进行修理。〔清洗附件也是铣床一级保养容之一。〔三面刃铣刀为便于安装,一般采用盘状带孔结构。〔进给量是指工件相对铣刀每分钟移动的距离。〔立铣刀主要用于立式铣床上加工凹槽和台阶面,工作时可以用端面刃和周边刃铣削。〔组合夹具就是将常用的夹具组合使用。〔周铣法因同时参加铣削的刀齿比较多,可以采用较大的进给量。〔高速铣削时应带好防护镜。〔铣削进给速度选择的主要依据是每齿进给量。〔5.3.1.24X8126铣床是立式铣床。〔铣削铸铁工件时,一般不冲注切削液。〔整体式铣刀常用的材料是