中铝东南铜业有限公司宁德铜板带箔项目环境影响报告

地址（Add地址（Add）:河南省洛阳市涧西区西苑路1号传真（Fax）:0379-648725中铝东南铜业有限公司宁德铜板带箔项目（送审版）1 1-1 1.5环境保护目标及污染控制 1.7环境影响因素识别与评价因子筛选 1.8评价工作等级及评价范围 1-141.9评价专题设置及评价重点 2-1 3-1 2第四章施工期环境影响分析 4-1 5-1 第六章污染防治措施分析及总量控制 6-1 第七章产业政策符合性分析 7-1 7.4《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（环发[2012]130号）符合性分析 7-27.5《福建省大气污染防治行动计划实施细则》（闽政（2014）1号）相符性分3 7-3 7-4 8-1 9-1 10-1 11-1 12-1 4 附件2：福建省环保厅关于批复中铝东南铜业有限公司铜4月在福建省宁德市蕉城区漳湾临港工业区东部临海的冶金产业抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，广泛应用于通讯、电子、万吨左右。随着国内铜材消费结构的变化和铜加工相关对铜加工材的品种、规格和质量提出了越来越高的能力，产品以青、白铜带材、高精黄铜带材项目的建设有利于加强东南铜业公司市场竞评价法》及《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，本项目应进行环境影响评价。受建设单位委托，中铝国际工程股份有限公司承属中49：合金制造”项目，因此应编制环境影响报告书。评价单位接调查和资料收集，并进行了环境质量现状监测，以工程分析、环境影洁生产、达标排放、总量控制”的原则和环评技术导则的规定，本着“客观、公正、科学、规范”的精神，编制完成了本项目环境影响报本项目在评价过程中得到了各级环保部门的热情指导和大力支（20）《福建省建设项目主要污染物排放总量指标管理办法（试（27）《福建省大气污染防治行动计划实施细则》（闽政[2014]1（8）《制定地方水污染物排放标准的技术原则与方法》评价对象：中铝东南铜业有限公司宁德铜板带箔项目。工程性质：新建项目。本次评价环境质量执行标准见表1-1，污染物排放执行环境空气PM10NO2200ug/m3氨地表水pH6~94锌镍地下水pH≤1000mg/L≤0.05mg/L镍≤0.05mg/L锌铜表1-2333NOx3pHBOD5—1.5.1环境保护目标本项目位于宁德市漳湾工业区。厂址周围无重要的政治设施，无风景名胜区、自然保护区、饮用水源地保护区、基本农田保护区、生态功能保护区等敏感区域，因此本次环评的主要保护目标为附近的村庄及居住区等。本次评价主要环境保护目标详见下表。NENNWNWSNENNWNWNWSW///⑴按《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准对熔保炉、加热炉产生的含烟尘、二氧化硫等废气污染物进⑵本项目建设厂区废水处理站和车间污水处理站，确保车间生产废水排水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一类污染物排放标准后排入厂区废水处理站，厂区生产理后回用，净循环系统、锅炉放废水直接外排，纯水外排；生活污水经化粪池处理后经市政污水管网进⑷工程产生的固体废物按照综合利用或合理处置的原则进行控表1-4对各污染物产生环节均采取有效的废气收集和治理措施，确保达标排放，减少无组熔保炉、加热炉产生的含烟尘、二氧化硫等废气污染物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）标准；生产过程产生的粉尘、非甲烷总烃、硫酸生产废水在厂内处理后回用，净循环系统、纯水站及锅炉房废水直接外排，生活污少固体废物的产生，对产生的固废全部综合利用或妥善处理。一般固体废物临时贮存按《一般固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-控制；危险废物临时贮存场所按《危险废物贮存污染控制标准》（G对有毒有害物质的运输、贮存、使用进行全过程控制，制定风险防范措施和应急预响采取废气、废水、噪声、固废等各类有针对性的防治措施防止施工期的生态破坏及污染源强及治理措施，分析工程所采用的污染治理措施的合理性、可将污染控制的理念贯穿于生产的全过程，最大限度地减少工程建设对⑸预测分析工程在实施后对周围环境可能造成影响的范围和程度，对存在的环境风险因素进行识别，提出环境风险预防措施及应急⑹从环保角度明确给出本项目建设是否可行的结论，为领导决1.6.2评价指导思想实用性，根据当地环境保护规划和确定的总量控制目标，针对拟建工⑷从发展经济和保护环境的目的出发，提出可行的污染防治对1.6.3评价总体思路境标准，结合当地城市发展规划、环境保护规划、环境功能区划等，衡算、排污系数折算及类比分析确定工程排污源强；染防治措施及处理效果进行污染物达标排放分析，计⑶贯彻“达标排放、总量控制”的原则；对本项目产生的废水及综合利用，最大限度的减少污染排放，降低工程建设对周围环境质量现状及存在的主要环境问题；根据工程分析及环境特点，采用模式预测及定性分析等手段，分析项目污染物排放对区域环境影响的程⑹通过对生产过程中所涉及物料的理化性质及生产工艺分析，并结合对国内同类企业的实际生产状况调查，确定风险事故发生的部位、类型及规律，依据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》进行环境风险事故分析，并提出环境风险事故防范措施及⑺结合当地城市发展规划、环境保护规划等，根据环境影响预测结果，对工程厂址选择的合理性进行分析。⑻根据工程污染治理设施的运行及管理要求，制定相应的环境监测计划，保证防污减污设施的正常运行。⑼根据区域自然环境、社会经济状况等特征，以及国家及地方相关产业政策和当地城市发展规划，结合工程排污状况和周围环境质量状况，从环境保护角度对工程建设的可行性给出明确结论。锅炉房废气等废气污染源；循环系统排污水、带材清洗废水、生活污水等废水污染源；设备噪声；炉渣、布袋除尘器收尘灰、废边角料及金属碎屑、生活垃圾等一般固废以及废轧制油、废水处理站污泥等危■△口口口△口口△口口△口△△□□□△△1.7.2工程环境影响因素识别根据本项目的环境污染因素和评价区域的环境特征，其次是影响相对较轻的固废和废水。虽然本项目对各污染但是本项目的建设同时也将有效地带动当地工业生产的发展和人表1-6工程活动环境资源施工期运行期扬尘废水废气废水运输○○○○○○水环境○○○○○○○○○○○○○土壤○○○○○○○○农作物○○○○○○○植被○○○○○○水生动物○○○○○○○○○陆栖动物○○○○○○○○公众健康○○环境美学○○○社会经济社会经济+☆+★劳动就业+☆+★★：影响显著☆：影响一般○：无影响+：有利影响-：不利影响根据以上环境要素的影响矩阵分析可知，本项目施工期及运行期的主要环境影响要素如下：⑴施工期机械噪声对周围声环境及生活质量的影响；⑵施工期扬尘对周围环境空气及生活质量的影响；⑶施工期废水对周围水环境可能产生的影响；⑷运行期废气对周围环境空气、生态环境及生活质量的影响；⑸运行期废水对周围水环境可能产生的影响；⑹运行期设备噪声对厂区周围声环境及生活质量的影响；⑺运行期固废对周围环境及生活质量的影响。1.7.3评价因子筛选表1-7PM1022氮+32-、/Ci----采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，经计算，各污染源污染物排放的最大地面浓度占标率Pmax和占标表1-8单位锌白铜熔保炉1最大占标率（Pmax）%D10%m/////单位火最大占标率（Pmax）%NOX烃烃D10%m//由上表可知，本项目各污染源各种污染物最大地面浓度占标率Pmax均小于10%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》厂址附近地表水体为西陂塘，位于厂址西侧0.4km处，水体功能活污水经化粪池处理后排入污水处理厂进行本项目位于宁德市漳湾工业区内，参照《环本项目厂区内无在用、在建及规划的饮用水在集中式饮用水水源准保护区范围内。本项目周围依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中评价工作等级的划分原则（见下表本项目所在地及周边地下水环表1-9地下水评价工作等级分级表一一二一二三二三本项目厂址所在地声环境属GB3096-2008中3类声功能区。针对化，且受影响人口无明显变化。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中评价工作等级的划分依据，确定本次声环境影响评价工作等级为三级。确定依据见下表。表1-10声环境评价工作等级确定本项目所使用的各种危险化学品中被列入《危险化学品重大危本项目液氨储存量大于GB18218-2009中的临界量，因此构成重大中评价工作等级划分原则（见下表本项目环境风险评价等级确定为一级，评价范围为压延厂区风险源向外扩展5km。表1-11风险评价工作等级确定一二一二二二一一一一本次评价污染源调查、环境现状监测及环境影响预测范围见下表/本次评价以工程分析、环境影响预测与评价、污染防--第二章区域环境概况及环境质量现状中铝东南铜业有限公司铜板带箔项目位于福建省宁德市蕉城区，拟拟建项目熔铸厂区位于东经119º37′26.56″~119º37′40.15″、北纬目预留用地内，北侧为铜冶炼基地项目，东侧为铜冶炼基地项目预留用综合仓库、废水处理站、净循环水泵站、空压站、氨分解站、天然气调--太平洋西岸中点，又处于大长江经济板块与粤港大珠江经济板块的融汇宁德（漳湾）临港工业区位于宁德蕉城北部，北至七都溪，东到东2。工业区定位于建设冶金产业园、高新技术园、机械装备产业园、现代物流产业--白垩系发育为较齐全，出露面积以中生代晚侏罗系和早白垩系酸性、中散岩类，占全区总面积的3.30%；古生界石炭系，前震旦系沉积岩、变燕山火山岩断裂带北部。规划区内有东西向构造、南北向构造、新华夏拟建熔铸厂区地层属海陆交互沉积成因的第四系淤泥与砂、砾、卵--塌、泥石流等不良地质作用，岸坡稳定，未见防空洞、墓穴、地下管线宁德市土壤多系岩浆岩、沉积岩和变质岩风化后，由于搬运、堆积少数为堆积物；低山丘陵地、低山丘陵坡地、河流交阶地及滨海台地的红壤为本市主要的水平地带性土壤,约占各类土壤总面积的70.8%;--底质为泥、沙、石。年均水温约20℃,年均盐度约28‰，透明度约岛屿设有灯桩，圆屿有罗经自差校正标，为全国仅存的大黄鱼繁殖生长官井洋大黄鱼繁殖保护区属省级保护区，位于拟建项目熔铸厂区东--横屿锚地南侧。地处漳湾镇附近，故名。因邻下塘村，亦称下塘港。长20℃,年均盐度约18‰。属半日潮往复流，涨潮流向南，落潮流向北，宁德市水系沿构造线发育，河流多呈西北～东南走向，形成独流诸积的88.8%。宁德市地表径流来自大气降水补给，多年平均径流深--拟建项目熔铸厂区地下水主要赋存、运移于第四系各地层的孔隙及花岗岩各风化带的裂隙中。根据其埋藏条件及含水层的性质，场地地下水类型主要为上层滞水、承压水和基岩裂隙水。分布于①层中的地下水受地下水侧向迳流补给，水头高度受补给区与排泄区地下水位影响。⑤性，从揭示情况看总体属弱透水层，水量不大，但不排除局部张性裂隙--场地地下水主要通过蒸发及地下侧向迳流等方式排泄。根据地质调查，地正在进行大规模吹填整平工作，将改变其原有地下水补给条件，预计压延加工厂区评价区内地下水按其埋藏条件和性质分为上不素填土层中的上层滞水，中部含卵石粉质粘土层中的弱承压水和下部基岩风化中的弱承压水和下部基岩风化带空隙裂隙承压水埋深一般比较大，浅部--（1月）平均气温9.7℃,极端最高气温40.2℃,极端最低气温-1.4℃。从发生的时间看主要集中在5～9月份。一是由于锋面暴雨（5～6因此，极易发生干旱，据统计区域内一年四季都会出现干旱，以夏季尤2.2环境保护目标拟建项目熔铸和压延加工两个厂区评价区主要村庄分布情况见表NENNWNW/--SNE2-8#NNWNWNWS十七次全会精神和《中共宁德市委关于制定宁德市国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》为依据，重点阐明政府的战略意图，明确政府的工作重点，是今后五年我市经济社会发展的宏伟蓝图，是引领全市“以提质增效为中心，主动对接国家、省制造业发展战略，加快推着力打造不锈钢、铜（铝）合金、中小电机电器、新能源、船舶修造、绿色食品、生态合成革、生物医药及医疗器械等八大特色产业基地。到化和信息化水平，做大做强青拓集团、福建联德等龙头企业集团，延伸--带动下游产业发展。着力打造中国富有竞争力的不锈钢生产加工基地，输设备、建筑装饰、五金制品、家电器件、汽车配件等精深加工项目；贸易。……”本项目为中铝东南铜业有限公司宁德铜板带箔项目，属于中铝东南铜业铜冶炼基地项目铜制品精深加工产业链的延伸，符合《宁德市国民2.3.2宁德市总体规划（2011-2030）仓储用地规划第99条工业用地布局指出，规划形成‘三大一小’的四整合东侨经济开发区的东侨工业集中区和漳湾冶金工业项目，进而形成规模化的工业园区。其中七都镇以都市型产业为主，漳湾镇以新兴临港项目拟建熔铸厂区位于（漳湾）临港工业区，属于宁德市总体规划经济开发区的东侨工业集中区和漳湾冶金工业项目，进而形成规模化的--宁德北部新城坐拥东侨国家级经济技术开发区、省级漳湾临港工业区、中科高新技术产业示范园、重大项目落地等政策优势、交资源优势，其建设关乎新宁的新产业、新城镇、新交通、新文化、新民生和新环境，是宁德主城区建设“六新大宁德”的主战场，对实施成效和规划范围南至福宁北路隧道一线，内有东侨国家级经济技术开发区、漳湾临港工总体定位——全国新能源产业创新基地——全省临港产业示范基地--新能源主产业为核心、配套产业为补充的产业集群；临港产业依托镍合根据发展目标和发展重点，北部新城形成产城全方位融合、生态宜塘服务中心为主，三屿和编组站服务中心为辅，共同构建的集多种服务本项目为有色金属加工业，熔铸厂区位于东部板块中的冶金工业园--本项目为有色金属加工业，压延加工厂区位于闽东机电产业园内，宁德市城乡规划局在回复市发改委的《宁德市城乡规划局关于宁德改的，要进行专题论证。各设区市人民政府正式报请省政府修改城市总多次沟通联系，省厅要求该项目先期做好环评工作，作为规划修改专题新城概念规划》的产业发展方向，但是不符合分区产业布局规划及用地产业布局及用地规划。因此，项目可以在上级部门及建设方拟定的地块--水平显著提升，生态环境质量进一步改善，生态文明理念深入人心。生态文明体制改革取得突破性进展，与全面建成小康社会相适应的生态文明制度体系基本建立，在生态文明领域治理体系和治理能力现代化上走“加大环境治理力度。把解决人民群众感受最直观、反映最强烈的突出环境问题作为重大民生实事，着力打好水、大气、土壤污染防治三贯彻循环经济的理念，积极推行清洁生产，以提高资源、能源利用率为对环境的影响。因此本项目符合《宁德市“十三五”环境保护与生态建本规划环评报告针对的是《宁德市（漳湾）临港工业区总体规划拟建工程熔铸厂区位于宁德（漳湾）临港工业区冶金产业园北侧，该片区主要是临海重工业（钢铁）基地及配套港口物流产业基地。拟建拟建工程压延加工厂区位于宁德（漳湾）临港工业区物流产业园东--侧，该片区规划为物流产业基地。拟建工程为铜板带箔压延加工项目，由于本项目的选址符合宁德市总体规划要求，符合《宁德市北部新划。目前，规划部门正在根据企业建设布局的实际需要调整该区域的用地规划。因此，项目可以在上级部门及建设方拟定的地块内先行建设。为二类工业项目，环境隔离带内无居民住宅、学校、医疗机构等环境敏--兴市’和‘工业立市’战略，引导装备制造、能源、冶金、油气储亚热带气候为基带的闽东闽中和闽北闽西生态区(I),闽东沿海海岸带与近岸海域生态亚区(I3中心城市生态功能区。不属于福建省省级《环三都澳湿地水禽红树林自然保护区总体规划》将保护区分成严格保护区域和一般保护区域。严格保护区域包括核心区和缓冲区两个功与本项目距离最近的环三都澳湿地水禽红树林自然保护区为云淡片区，属于实验区，与厂界最近直线距离约为3.5km，位于项目主导风向--仔、幼鱼育肥场以及主要索饵场，不会对保护区产生直接影响。项目实根据该规划，本项目所在区域属于开发监督区中的城镇工业与港口），湾）临港工业区污水处理厂和宁德市北区污水处理厂，项目不涉及码头2.4环境质量现状监测与评价熔铸厂区位于漳湾镇临港工业区中铝东南铜业有限公司铜冶炼基地环境空气质量现状监测表2-2环境空气监测点布设NENNWNW表2-3环境空气监测及分析NO2PM10NO2PM10//000000000000000000000000表2-6000000000000000000000000000000000000000000000000标准要求，TSP、PM10的日均浓度也能满足《环境空气质量标准》由于本项目不涉及生产废水排放，厂区周围无地表水分布。因此不表2-9熔铸厂区地下水监测点布设2+本项目地下水环境质量现状评价标准执行《地下水质量标准》S=7.0-pHj pH.j7.0-pHsdS=pHj-7.0 pH.jpHsu-7.0式中:SpH.j——pH在第j点的标准污染指数；pHj——pH在第j点的实测值；pHsd——评价标准规定的pH值下限；pHsu——评价标准规定的pH值上限。Si—某污染物的评价标准mgl。由分析监测结果可知，项目熔铸厂区评价区地下水各因子除了水质2.4.2压延加工厂区环境质量现状监NWSPM10氨NO2PM10烃氨NO2PM10///000000000000000000000000000000000000000000非甲烷总烃一小时浓度满足《大气污染物综合排放标准》表2-23表2-241pH值2345铜6镍7锌89BOD5锌Cr6+4注：镍的标准限制参照集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准S=7.0-pHj pH.j7.0-pHsdS=pHj-7.0 pH.jpHsu-7.0式中:SpH.j——pH在第j点的标准污染指数；pHj——pH在第j点的实测值；pHsd——评价标准规定的pH值下限；pHsu——评价标准规定的pH值上限。Si—某污染物的评价标准mgl。表2-26pHBOD5铜/镍/锌//m3/s℃由上表，各项监测因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求，镍满足GB3838-2002“集中式生活与厂区方位、距离（m）日本项目地下水环境质量现状评价标准执行《地下水质量标准》评价方法同地表水评价因子的评价方法，项目压延加工厂区地下水表2-28压延加工厂区地下水环境现状评价结果pH值//////超标率（%）000000000000超标率（%）000///000超标率（%）000000超标率（%）000锌///000超标率（%）000铜///000超标率（%）000//////超标率（%）000镍//////超标率（%）000由分析监测结果可知，项目压延加工厂区评价区地下水各项监测因表2-29项目压延加工厂区各监测点昼、夜间噪声现状监测及评价结果见表昼夜46.0~46.2昼49.7~50.1夜昼夜46.9~47.1昼夜45.3~46.2由上表，本项目压延加工厂区四周厂界声环境均满足《声环境质量环境影响报告书——工程分析第三章工程分析本项目主要生产设施包括熔铸车间、铜带车间、铜箔车间，其中熔熔铸厂区内目前正在建设铜冶炼基地年产40万吨阴极铜工程，工位于福建省宁德市蕉城区漳湾临港工业区东部临海的冶金产业园区，总投资475535万元。该项目环境影响报告书由长沙有色冶金设计研究院运输入厂开始直至阴极铜和有价副产品产出为止的生产和公用辅助设施。生产工艺为：以混合铜精矿为原料，冶炼工艺采用“双闪”工艺，即炼→电解精炼的生产工艺。同时配套建设烟气制酸系统、阳极泥处理系环境影响报告书——工程分析福建省宁德市蕉城区漳湾临港工业区东部临海的冶金产业环保工程包括废气处理、废水处理、固废处理、噪声Au≥99.99%Ag≥99.99%Bi99.99，GB/T915-2000Ni≥18%1台12台13台24台15台16套27台68台19NGL炉NGLΦ4.8×13m,Q=450t台1台1台V=3m3台2台6台2台1台1台2台3台1台2台1台6φ2800×3500,材质:钢衬胶，N=台2φ3300×3800,材质:钢衬胶;带台4台1个4套1台1台11台12台33台34台15台26台27台21台28台29台11台12台13槽1套12座11套2套2123456789环境影响报告书——工程分析--m3/dm3/dm3/dm3/d电4kwh现有工程生产过程采用“双闪”工艺，即仓式配料→蒸汽干燥→闪速熔炼→闪速吹炼－回转式阳极炉+NGL炉精炼—电解精炼—“双转双吸”粗铜冶炼包括：精矿贮存、配料、精矿干燥、闪速熔炼、闪速吹炼环境影响报告书——工程分析图3-2粗铜冶炼及火法精炼生产工艺流程及产污节点图环境影响报告书——工程分析--电解车间分为电解工段和净液工段。电解精炼采用DBSA电解技术，电解液净化采用双向平行流电积脱铜、真空蒸发生产硫酸铜、诱导环境影响报告书——工程分析环境影响报告书——工程分析--硫酸生产采用动力波稀酸洗涤净化、非衡态高浓度两转两吸技术，碎磨采用半自磨工艺，选用粗碎—半自磨—球磨碎磨流程；浮选工精矿（含水低于10%）和渣尾矿（含水环境影响报告书——工程分析环境影响报告书——工程分析表3-5现有工程产污环节、主要污染物及污染防治措施一览表污水混合再采用一段铁盐-石灰中--环境影响报告书——工程分析表3-6h>99.56000×2>99.5>99.5>99.5>99.5h>99.5>99.5>99.5>99.510000×2>99.5>99.5h>99>99.5>99>99>99h5>99.55>99.5>99.9--NOx置>99-h-5>99.5>99.51>99.55>99.5>99.9-h-NOx5>99.55>99.51>99.9-->99.9--h-->99.9-->99.9--5>99.9--2>99.5炉、炉渣破碎区、炉渣5>97.5h6000×2>905>99.55>99.5>80>99.5-1-NOx-24100×2>96.67-22800×2>96.67-h>96.67->96.67->96.67->96.67->96.67>96.67>96.67>96.67>96.67>96.67>96.67h>96.67>70>99.5>95------NOx-->99h>97.5--NOx-2施>99.9>99.95----NOx----环境影响报告书——工程分析--现有工程生产废水主要有高盐重金属废水、酸性重金属废水、纯水水分别经各自的污水处理系统处理后全部回用于生产；纯水制备系统浓现有工程生产过程中产生的固体废物主要有：渣选尾矿、污水处理石膏、砷滤饼、竖炉渣、氯化渣及生活垃圾等。各种固废的产生及处置HW48危险废物HW48，危险废物声值范围约为85~110dB(A)。采取基础减振、安装消声器、室内隔声等本项目主要生产设施包括熔铸车间、铜带车间、铜箔车间，其中熔工程主要生产设施有：熔铸车间、铜带车间、铜箔车间。熔铸厂区生产辅助设施主要有原料处理间、净循环水泵站、浊循环水泵站、液氮熔铸厂区气化站、空压站等。天然气调压站、办公楼、食堂、宿舍等公辅设施依托冶压延加工厂区新建铜带车间、铜箔车间、综合仓库、厂区废水处理站、车间废水处理站、库、硫酸库、10kv配电站、锅炉房、生产调度楼、倒班宿舍、重要的基础材料和功能性材料被广泛地应用于电力、电子、电讯、仪器环境影响报告书——工程分析济发展的需要。项目建成后，可向市场提供高精度、高品质、大卷适销对路的铜带产品，部分产品可出口或替代进口，增强企业竞争力，1234567厂区总平面布置是根据铜加工企业生产的特点并结合场地条件进行环境影响报告书——工程分析总平面布置中，将熔铸车间及熔铸车间循环水泵站布置在中铝东南铜业熔铸厂区西南部；将本项目其他子项布置在压延加工厂区场地范围装油库、液氨站、锅炉房布置在铜箔车间西侧，液氮气化站、废水处理站布置在铜带车间南侧，将机修车间、试验室等布置在铜带车间偏跨。本项目压延加工厂区地块出入口位于整个场地东南部，并在出入口程300m×60m×15m，1层辅助及公用工--程45m×20m×8.4m，2层环境影响报告书——工程分析本项目所用的主要辅助材料有锌锭、电解镍、纯铁、工业硅、镁锭1234564789m3/a12345678394镍铬锌m3/am3/a环境影响报告书——工程分析14kwh/a2m3/dm3/dm3/d3m3/min14Kwh/a2m3/dm3/dm3/d34m3/a4m3/min512环境影响报告书——工程分析3本项目熔铸厂址北侧紧邻228省道，压延加工厂区西侧紧邻沈海高12345678912348563789环境影响报告书——工程分析81套1台2台1台12套2台2台2台23套3台3台3台34440双流水平连铸机组套4台4台4440双流水平连铸机台45台16台27套18台59台2台1备台2个1台1台7套5个1个1个1台1台1台2台1台台7台3台1台台台4台4台7台1台1台2台1套1台1台1台1台1套2台1台1环境影响报告书——工程分析--套1个1套3个1站个2台2台2台1UV75211台4台1台1套1套1台5台3套1套1个1套4套2套3套1个1个1个1铜带车间设10kV配电站3座为铜带车间用电负荷配电，空压站设熔铸车间位于熔铸厂区西南角，生产、生活用水均由冶炼基地项目铜带车间带坯清洗使用纯水，设80m3/h纯水站一座，纯水处理工艺铜箔车间铜箔清洗用水使用超纯水，设15m3/h超纯水装置一套，超标后进入厂区纯水站循环使用；纯水站产生的浓水直接排入厂区污水管网。生活污水经化粪池处理后经市政管网排入宁德市北区污水处理厂进环境影响报告书——工程分析螺杆式空气压缩机→储气罐→粗过滤器→冷冻式干燥器→螺杆式空气压缩机→储气罐→粗过滤器→冷冻式干燥器→表3-21C2H6C3H8N2H2O%环境影响报告书——工程分析步进式加热炉、青铜、白铜和黄铜使用钟罩式退火炉退火、铜箔清洗及退火均需使用高纯氮气作为保护气，氮气用量为1890m3/d，厂区内氨分解是根据氨裂解反应的化学反应基本原理进行的，化学反应式即在标准状态下，1千摩尔氨完全分解可产生氢氮混合气体氨分解装置反应温度800～850℃,所需热量由电加热器提供。氨分解在工业装置条件下不可能完全分解，存在一定量的残余氨和水。为去除分解气中的残余氨和水，氨分装置后设纯化装置，可脱除混合气中的残余氨和水分，获得满意的保护气体。纯化装置采用变温吸附技术，利用5A分子筛的大比表面积和极性吸附达到对水和残余氨的深度吸附。分解后的氮氢混合气进入干燥器，除去残余水分及其他杂质。纯化装置采用双吸附塔流程，一台吸附干燥氨分解气，另一台在加热状环境影响报告书——工程分析目的。吸附塔采用内外筒式结构，避免了分子熔铸车间主要是为铜带车间提供合格的铸锭和坯料。熔铸车间年产水平连铸坯料22498t，坯料规格为14～20mm×440mm，卷重3.5t；年产立式半连铸坯料106003t，铸锭规格为180～230mm×400～650mm×工程选择感应炉熔炼—水平连铸生产工艺生产锡磷青铜及锌白铜水炉中保温；保温炉中铜液通过水冷石墨结晶器结晶成型、二次冷却装置在线剪切机中断。铸坯卷经检查合格后运至铜带车间。熔化、保温、铸环境影响报告书——工程分析边角料、噪声边角料、噪声外购原材料返回废料调整成分水平连铸在线剪切锡磷青铜、锌白N2N2N2铜水平连铸坯料白铜坯料熔化、保温过程中会有含氧化锌粉尘产生，粉尘经布尘器处理达标后排放；青铜坯料熔化、保温过程中会有很少量含氧化锡工程选用感应炉熔炼—立式半连铸生产工艺生产紫铜、黄铜和框架材半连续铸锭，将新金属和返回废料按比例配料后，加入熔化炉熔化；环境影响报告书——工程分析保温并调整铜液温度至铸造温度；待铜液调温完毕后，由立式半连续铸铸井，并吊至铸锭锯切机上切头尾，并经检查质量合格后堆放到铸锭存外购原材料返回废料调整成分立式半连铸边角料、噪声黄铜立式半连铸铸锭生产黄铜坯料时，需加入锌锭进行配料，熔化和保温过程中会产生N2N2N2N2边角料、噪声图3-11熔铸车间紫铜、引线框架材来料：按照产品的规格范围要求，确定水平连铸坯料规格范围为两个侧边，提高带坯的表面质量，表面铣削量一般为每面0.25~0.5mm，能，提高锡磷青铜的轧制性能。均匀化退火在钟罩式退火炉中进行，采粗轧：将水平连铸带坯在4辊可逆粗轧机上从13~16mm轧至锌白铜铜屑铣面铣边青铜均匀化退火粗轧废气硫酸雾、废水、废液氮保护气油雾、噪声硫酸雾、废水、废液边角料锌白铜铜屑铣面铣边青铜均匀化退火粗轧废气硫酸雾、废水、废液氮保护气油雾、噪声硫酸雾、废水、废液边角料水平连铸坯油雾、噪声氮保氮保护气切边退火表面清洗精轧表面清洗拉弯矫直包装、入库来料：按照产品的规格范围要求，确定热轧用铸锭规格范围为加热：铸锭在步进式加热炉内加热，铸锭出炉温差±5℃。根据合金成份不同，采用不同的加热制度。步进式加热炉以天然气为燃料，产生2热轧：将加热后的铸锭在二辊可逆式热轧机上经过多道次轧至工艺润滑。乳化液由乳膏与水1:20配制而成，乳化液箱为120m3，3个月粗轧：将热轧带坯在4辊（2/4辊）可逆粗轧机上从13~16mm轧至环境影响报告书——工程分析行表面钝化处理，以保证带材的表面质量，延长储存期限。表面清洗酸气垫式退火炉用于薄带的成品退火，以控制产品性能；其加热时间短，可减少紫铜氧化和黄铜脱锌，机列的机械化和自动化程度高。带材使用气垫式退火炉处理薄带坯会有酸碱雾和酸碱废水产生，酸碱雾环境影响报告书——工程分析废气油雾、噪声、废乳化液天然气乳化液噪声、铜屑油雾、噪声油雾保护气硫酸雾、废水油雾、噪声硫酸雾、废水成品退火废水保护气纵剪噪声、边角料噪声、边角料包装、入库废气油雾、噪声、废乳化液天然气乳化液噪声、铜屑油雾、噪声油雾保护气硫酸雾、废水油雾、噪声硫酸雾、废水成品退火废水保护气纵剪噪声、边角料噪声、边角料包装、入库铸锭加热热轧铣面铣边粗轧切边中间退火表面清洗精轧表面清洗拉弯矫直纵剪软态带材包装、入库包装、入库硬态带材环境影响报告书——工程分析2铜箔清洗过程中采用10%～15%的H2SO4水溶液对带材表面进行表水，废气经抽排风装置抽入洗涤塔净化后由15m高排必须再进行钝化处理，经钝化处理后的铜箔表面形成一层结构复杂、致环境影响报告书——工程分析油雾、噪声硫酸雾、废水、废液氮气保护剪切包装入库油雾、噪声硫酸雾、废水、废液氮气保护剪切包装入库尺寸偏差达到国家标准和用户要求；如成品要求衬纸，可在剪切后进行坯料表面清洗氮气保护气（退火）表面处理氮气保护气（退火）表面处理剪切包装入库光箔表面处理箔光箔环境影响报告书——工程分析感应电炉熔炼适于各种铜及铜合金，具有洁净熔炼、利于保证熔体易更换合金品种的特点，适于熔炼高熔点、多品种的铜及铜合金，如青立式半连续铸造生产灵活，适宜铸造各种铜及铜合金的铸锭。立式稳，已被更多地采用。目前，铜及铜合金的铸锭生产广泛采用半连铸铸感应炉熔炼—立式半连铸生产工艺是传统的、应用最为普遍的一种水平连续供坯方式的优点在于其工序短，制造成本低。目前是锡磷感应炉熔炼—水平连铸生产工艺适应于生产黄铜和不宜热轧开坯的环境影响报告书——工程分析青铜水平熔化、保温14994水平连铸在线剪切卷取P2O5粉尘1.57、氧化锡粉尘0.7、炉渣411.73边角料218青铜水平熔化、保温14994水平连铸在线剪切卷取P2O5粉尘1.57、氧化锡粉尘0.7、炉渣411.73边角料218可分步骤扩大生产规模，因此在中小型铜加工企业作为主要生产设备或在大型综合铜加工企业作为生产不宜热轧合金的专用设备而得到比较广本项目采用感应炉熔炼—水平连铸生产工艺生产锡磷青铜及锌白铜水平连铸坯料；采用感应炉熔炼—立式半连铸生产工艺生产紫铜和黄铜外购原材料9914（Cu9143，锡633，CuP10138)连铸坯料14362返回废料5080压延加工厂区边角料4862连铸坯料水平连铸在线剪切62145黄铜铸锭58235水平连铸在线剪切34612紫铜铸锭32457水平连铸在线剪切边角料1488665.43连铸坯料水平连铸在线剪切62145黄铜铸锭58235水平连铸在线剪切34612紫铜铸锭32457水平连铸在线剪切边角料1488665.43环境影响报告书——工程分析外购原材料5364返回废料2765边角料129返回废料2765边角料129渣175.9压延加工厂2636外购原材料41130返回废料21015边角料2780ZnO粉尘返回废料21015边角料2780炉渣967.64压延加工厂外购原材料20212（Cu20212)返回废料14400铜带车间边角料11403铜箔车间边角料1509外购原材料10171框架材铸锭15311水平连铸在线剪切漳湾工业生活用水38.44838.4排入冶炼基地项目220青铜带材9500 铣面铣边 轧制剪切包装、入库返回熔铸车间外购原材料10171框架材铸锭15311水平连铸在线剪切漳湾工业生活用水38.44838.4排入冶炼基地项目220青铜带材9500 铣面铣边 轧制剪切包装、入库返回熔铸车间环境影响报告书——工程分析返回废料6177边角料866返回废料6177边角料866481.43压延加工厂损失9.6新水损失9.6化粪池32000损失26032000净循环水系统损失220浊循环水系统青铜铸坯14362铜屑875边角料39874862环境影响报告书——工程分析白铜铸坯8136包装、入库引线框架铜铸锭15311包装、入库-返回熔铸车间铣面铣边黄铜铸锭58235黄铜带材40000返回熔铸车间紫铜铸锭32457紫铜带材17000，铜箔带材4054轧制剪切铣面铣边返回熔铸车间返回熔铸车间白铜铸坯8136包装、入库引线框架铜铸锭15311包装、入库-返回熔铸车间铣面铣边黄铜铸锭58235黄铜带材40000返回熔铸车间紫铜铸锭32457紫铜带材17000，铜箔带材4054轧制剪切铣面铣边返回熔铸车间返回熔铸车间 铣面铣边 轧制剪切铜屑602边角料2034材55002636轧制剪切包装、入库铜屑3880边角料1435518235包装、入库铜屑1880铜屑188011403 铣面铣边 轧制剪切铜屑785边角料4526引线框架铜带材100005311轧制剪切3378剪切表面处理1126边角料630.6返回熔铸车间-轧制剪切3378剪切表面处理1126边角料630.6返回熔铸车间-边角料878返回熔铸车间包装、入库铜箔带材4054包装、入库镍、铬0.6光箔2500表面处理箔5002082铜带清洗660605超纯水站车间污水站57774540排放5乳化液3排放1.3624排放36302802082铜带清洗660605超纯水站车间污水站57774540排放5乳化液3排放1.3624排放3630280环境影响报告书——工程分析新水991损失10酸雾净化塔浓水200697损失55厂区污水站21735白铜带清洗损失521735白铜带清洗40纯水站42铜箔表面处理损失5铜箔清洗5损失1.64废乳液处理站损失21锅炉房损失350损失350净循环水系统损失24.8生活用水化粪池12499.299.2生活用水化粪池388.56宁德市北区污水处理厂环境影响报告书——工程分析熔铸车间配置黄铜熔保炉机组3套、白铜熔保炉机组2套，均采用电在熔化炉及转送流槽、保温炉上方设置集气罩，将烟气捕集后送至袋式除尘系统处理后由5根20m高排气筒排放，除尘器回收的ZnO粉尘外售综在锡磷青铜熔炼过程中散发少量P2O5及氧化锡粉尘，设机械排风设紫铜、框架材熔炼时炉体密闭，在搅拌、扒渣、浇铸时产生少量粉NOx烟气，烟气经1根15m高排气筒直接排放。铜带车间热轧机和粗轧机采用乳液润滑，精轧机采用轧制油润滑，环境影响报告书——工程分析机上均配置集气罩和油雾净化装置，经油雾净化装置处理后，烟气3根铜带车间铜带在表面清洗工序及气垫式退火炉成品退火时采用铜带车间轧制完成后，需进行中间退火。带材外表面残留少量油遇高温挥发产生含油雾（主要为非甲烷总烃经集气罩收集后由1根15m环境影响报告书——工程分析铜带和铜箔轧制过程中产生油雾，设计在轧机上方配置了油雾收集铜带和铜箔表面清洗过程中产生硫酸雾，设计在表面清洗机上方配施尘3尘2/1/1炉2、NOX/1尘131/1环境影响报告书——工程分析洗1理器12、NOX/1本项目废水包括生产废水和生活污水两部分。生产废水包括工艺废水、设备及物料循环冷却系统排水、纯水装置排水、酸雾淋洗废水等，熔铸厂区生产废水主要为净循环水系统的排污水。净循环水系统的环境影响报告书——工程分析絮凝反应槽混凝反应槽絮凝反应槽废水气浮装置外运处置PH回调槽多介质絮凝反应槽混凝反应槽絮凝反应槽废水气浮装置外运处置PH回调槽多介质过滤器纯水站铜带坯和铜箔在生产过程中采用酸、碱液对坯料表面进行清洗，清石灰乳石灰乳PAC絮凝剂斜管沉淀斜管沉淀池污泥池一级中和槽二级中和槽调节池吸附过滤器厂区污水站出水直接进入纯水系统，纯水制备过程中处理过程中产环境影响报告书——工程分析絮凝反应槽混凝反应槽PH调节池还原反应槽斜管沉淀池絮凝反絮凝反应槽混凝反应槽PH调节池还原反应槽斜管沉淀池絮凝反应槽废水达标排入厂区污水站铜箔车间设超纯水站，纯水经超纯水系统处理后供铜箔车间超纯水制备过程中产生少量浓水5m3/d，可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，直接排入宁德市北区污水处理厂进一步处（GB8978-1996）三级标准，直接排入宁德市北区污水处理厂进一步处中和混凝槽污泥池气浮装置外运处置污泥池气浮装置PH回调槽环境影响报告书——工程分析曝气生物碳过滤多介质过滤器废乳液储存池气浮槽活性炭过滤污泥池曝气生物碳过滤多介质过滤器废乳液储存池气浮槽活性炭过滤污泥池废乳液风机破乳分离槽电解槽达标排放外运处理生生活污水，产生量99.29m3/d，经化粪池处理后排入宁德市北区污水处Ni2+pHpH环境影响报告书——工程分析铜熔化炉生产过程中产生炉渣2702.13t/a，主要各加工车间生产过程中产生的边角料包括不合格料及切头废料，全各精轧机在轧制过程中采用轧制油润滑冷却，轧制油循环使用，定废硅藻土属危险固体废物（编号HW08拟收集后送至有危险废物处理铜带及铜箔车间各酸洗槽的酸洗液中Cu2+浓度大于25g/l时需进行更环境影响报告书——工程分析纯水装置使用的离子交换树脂定期更换，产生废树脂，属于危险废酸碱废水处理系统产生的污泥含Cu2+、Zn2+等，属危险废物，编号HW17，拟收集后送至有危险废物处理资质的废酸液铜箔车间废水预处理站污泥厂区污水站污泥环境影响报告书——工程分析本工程产生高噪声的设备主要为锯切机、剪板机、空压机、风轧机，对各高噪声设备在设备选型时均尽量选用噪声较小的设备。空压并参照类比国内工艺、装备水平相当的同类型生产企业污染物排放数据环境影响报告书——工程分析表3-25子温mg/m3mg/m3mg/m3尘尘1/尘尘1/尘尘1/尘尘/尘尘//01/尘0/01/炉/0//0/NOX/0//尘尘环境影响报告书——工程分析子温mg/m3mg/m3mg/m3555/05/0洗理器5/0//0/NOX/0/环境影响报告书——工程分析清洗产生的硫酸雾、铜箔表面处理铬酸雾废气均可满足《大气污染物综pHNH3-N///3///////5/5//2///站///////3////环境影响报告书——工程分析序号00000废酸液0铜箔车间废水处理站污泥0厂区污水站污泥0脂10本工程产生高噪声的设备主要为锯切机、剪板机、空压机、风轧机，对各高噪声设备在设备选型时均尽量选用噪声较小的设备。空压壁及顶篷选用消音、吸声材料。各车间通风及除尘器所用风机均安装消1234环境影响报告书——工程分析--512345创新，并通过水循环利用和废物的回收利用等措施降低物耗，且项目通根据工程分析，本工程“三废”排放主要是纯水站排污水、净循环系统排污水、熔保炉粉尘、轧制油雾、铜带箔清洗酸雾，固体废物等。工本项目采取的废物回收利用措施主要体现在：除尘器收尘灰外边角废料返回熔铸车间重铸。使得生产过程中产生的三废得到了很大程酸雾净化系统由于吸收液浓度控制不当或pH值控制不当导致酸雾环境影响报告书——工程分析雾净化系统的稳定运行，出现故障时及时进行检修，减少非正常排放的NOx 环境影响报告书—施工期环境影响分析--第四章施工期环境影响分析⑵施工期间各类交通工具、建材进出产生一定的扬尘、施工车辆本工程熔铸厂区建设场地为填海而成，前期填海施工由工业园负--路两侧各约50m的区域；表土剥离扬尘污染严重，空气中扬尘浓度可本项目熔铸厂区施工场地最近的村庄为保安塘村，距离320m，压延加工厂区施工场地最近的敏感点为新能源公司，距离300m，施工场工程施工过程中施工机械和运输车辆排放尾气，主要污染物为《宁德市大气污染防治行动计划实施细则》（宁政文【2014】160 环境影响报告书—施工期环境影响分析--12345根据以上分析可知，施工期对环境空气的影响主要表现在施工扬施工期影响是暂时的，其对周围环境的影响也将随着施工的结束而消 环境影响报告书—施工期环境影响分析表4-215263748位于声源不同距离处的噪声值（dB（A）熔铸厂区最近的敏感点保安塘村距离施工区0.35km，压延加工厂区最 环境影响报告书—施工期环境影响分析--⑴从噪声源强进行控制，尽量采用先进的低噪声液压施工机械代⑵合理制定施工计划和组织施工，避免高噪声设备同时施工，严⑴开挖出的土方应根据建筑需要及时进行回填或铺垫场地，对于⑵建筑垃圾集中堆放，堆放点应有相应的隔离设施，防止雨水冲 环境影响报告书—施工期环境影响分析--在施工前，施工单位应详细编制施工组织计划并建立环境管理制环境影响报告书——环境影响预测与评价第五章环境影响预测与评价中铝东南铜业有限公司宁德铜板带箔项目位于福建省宁德市，项目厂区分熔铸厂区和压延加工厂区，均在宁德（漳湾）临港工业区内。熔号码头群，西侧靠漳湾疏港公路，地理坐标为东经119°37'52.28´´,北纬26°43′56.87´´,海拔高度约4m。压延加工厂区位于现代物流产业园内，西邻沈海高速，北临S201漳东路，东侧为温福铁路，地理坐标为东经119°34'33.57´´,北纬26°43′14.94´´,海拔高度约5m。两厂区相距约6km。月（7月）平均气温28.8℃,最冷月（1月）平均气温9.7℃,极端最高距离本项目最近的地面气象观测站为漳湾镇自动气象站，坐标为该自动气象站自2008年设立，无长期气象资料，因此，本次评价20年气环境影响报告书——环境影响预测与评价根据工程分析，本项目各废气污染源参数见表5-2及表5-3。环境影响报告书——环境影响预测与评价XY2NamePxPyHDVTQmmmmm℃h104/////2004/////304/////404/////504/////604/////704/////15///25/////345/////45/////55/////65/////75/////805/////905/////005///环境影响报告书——环境影响预测与评价--表5-2NameXsHQQQmmmmm°mh140//150/250/表5-3PM10NO2设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高允许浓度；PM10一小时均值依据HJ2.2-2008规根据本项目污染源强，依据《环境影响评价技术导则大气环境》环境影响报告书——环境影响预测与评价表5-4区单位%m/////区单位%NOXm//由上表，熔铸厂区、压延厂区各污染物最大地面浓度占标率均小于10%，因此两厂区评价工作等级均为三级。依据“评价范围的直径或边熔保炉2烟气排气筒为中心，向东、西、南、北四面各延伸2.5km，即边本次预测模式采用估算模式和大气环境防护距离计算模式进行预环境影响报告书——环境影响预测与评价--表5-5离环境影响报告书——环境影响预测与评价-表5-6-离D(m)415m环境影响报告书——环境影响预测与评价表5-7主厂区PM10CP熔铸厂区12345厂区序号NO2PM10CPCPCPCPCP压延厂区1舍区23456区78由预测结果可见，本项目对各敏感点的污染物最大贡献值远低于环 环境影响报告书——环境影响预测与评价-- 表5-9东南西北由上表，各厂界污染物预测排放浓度均满足《大气污染物综合排放依据无组织排放源强，采用导则推荐的大气环境防护距离计算模式环境影响报告书——环境影响预测与评价mQcCBLcDAm）；L—工业企业所需卫生防护距离（m44100m2由上表，本项目卫生防护距离确定为无组织排放源外50m。以厂界为基准，熔铸厂区南厂界外23m，东厂界、西厂界、北厂界不设防；压环境影响报告书——环境影响预测与评价熔铸厂区熔铸厂区根据现场调查及当地政府确认，本项目熔铸车间、铜带车间、铜箔在本项目环境防护距离范围内禁止新建学校、医院、居民区等环境敏感现有工程防护距离 现有工程防护距离根据工程分析，本项目非正常排放为酸雾净化系统净化效率下降，环境影响报告书——环境影响预测与评价施CP12345678生防护距离确定为：熔铸厂区南厂界外23m，东厂界、西厂界、北厂界环境影响报告书——环境影响预测与评价本项目熔铸厂区生产废水主要为净循环水系统的排污水，直接排入冶炼厂区排水管网；浊循环水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后排入冶炼厂区生活污水管网。厂区排水最终进入漳湾工业区污水处前投入使用。熔铸厂区属于漳湾污水处理厂远期服务范围，但宁德市住房和城乡建设局原则上同意中铝东南铜业有限铜冶炼基地项目外排污水接入漳湾临港工业区市政污水管网。漳湾污水处理厂采用“水解酸化池+A2/O生物池+高级氧化沉淀池+深床滤池”工艺；污泥处理采用“污泥漳湾污水处理厂排污口位于横屿岛东侧潮汐通道内，距横屿码头近临港工业区污水处理厂一期工程环境影响报告书》的预测结论：漳湾污水处理厂近期正常排放COD的混合区范围面积为0.077km2，一期中允许的混合区的面积（Aa≤1.5km2污水处理厂投产后有效收集并水处理厂排污对其周边的环境影响较小。因此熔铸厂区废水处理后排入漳湾污水处理厂处理达标后外排海域，对外环境影响较小。本项目压延厂区净循环水系统的排污水直接排入厂区排水管网；浊环境影响报告书——环境影响预测与评价废液经管道排入酸碱废水处理系统，与酸碱废水一并处理；酸雾废气处纯水制备过程中处理过程中产生的浓水，排入厂区污水站进行处理；超间废水处理站进行处理；达标后排至厂区酸碱废水处理站与酸碱废水合并处理；废乳液进入废乳液处理站处理；生活污水经化粪池处理后排入本项目压延厂区在其收水范围，厂区排水满足《污水综合排放标准》北区污水处理厂排水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》本项目熔铸厂区及压延厂区所处的环境功能区均为GB3096-2008规环境影响报告书——环境影响预测与评价123451234多声源合成模式：LA=10lg(Σ100.1LAi）dB(A)LA（r0）——距离声源r0米处噪声值，dB(A)；r0——参照点到声源的距离，m；r——预测点到声源的距离，m；根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中，环境影响报告书——环境影响预测与评价）），昼夜昼夜昼夜昼夜昼夜昼夜昼夜昼夜50.045.040.040.050.055.055.045.040.045.045.040.045.055.040.045.050.040.045.040.035.050.045.040.040.050.055.055.045.040.045.045.040.045.055.040.045.050.040.045.040.035.0环境影响报告书——环境影响预测与评价本项目生产过程中产生的固废有熔炼炉炉渣、除尘器收尘灰、边角环境影响报告书——环境影响预测与评价废硅藻土、废轧制油属于危险固废（编号HW08在轧制油过滤间设临时堆放场，定期送有危废处理资质单位处理；废酸液、车间污水站污泥、厂区废水站污泥均属危险固废（编号HW17在硫酸库设置废酸罐，污水站设置污泥暂存间，各堆场应严格按照《危险废物贮存污染控防渗的材料建造，设计防淋、防扬散、防流失、防渗漏等措施，设置危单位处理；废离子交换树脂由供应商更换并回收。危险废物均贮存在室内不会产生淋溶水流出对地表水无影响，同时经防渗措施处理后，不会境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源温泉等）保护区以外的分布区等其他未列上述地区之外的其环境影响报告书——环境影响预测与评价依据地下水评价等级判别结果表，本项目所在地及周边地下水环境一一二一二三二三环境影响报告书——环境影响预测与评价算得到下游迁移距离L为205-270m。计算所得距离偏短，不能很好说明周边的水文地质情况。所以，本次评价充分考虑水文地质边界，尽量选择分水岭和排泄点为边界，确定评价范围为熔铸厂区面积7.3km2，压延环境影响报告书——环境影响预测与评价白垩系发育为较齐全，出露面积以中生代晚侏罗系和早白垩系酸性、中散岩类，占全区总面积的3.30%；古生界石炭系，前震旦系沉积岩、变调查区构造位置上处于欧亚大陆东南部的陆缘地带，是浙闽粤火山岩带的组成部分。位于福建一级地质构造单元——闽东火山断拗带的东以小规模、分布零星的北北东—北东向、近东西向和北西向断层为主，大型节理及节理密集带较为发育的基本构造格局。区域上不但火山岩广泛分布，而且侵入岩亦十分发育，绝大多数地质体是由刚性岩石组成，因而区域内构造形迹常以断裂形式表现出来，褶皱构造不发育。构造体系主要为新华夏系构造、东西向构造和南北向构造等三种，其中新华夏上述这些构造体系对于区域地层展布、火山活动、岩浆侵入活动和西成带、南北分块”的构造格局：由其西北向东南可进一步分为屏南—梅林火山喷发带、周宁—华安火山基底断隆带及福安—南靖火山喷发带—霞浦、古田—连江、尤溪—莆田及华安—长泰四个北西向断环境影响报告书——环境影响预测与评价环境影响报告书——环境影响预测与评价--水岩组主要有第四系冲积、冲洪积、海积层，岩性主要为砂砾卵石、海胶结好的卵石层多水量贫乏。地下水位埋深一般较浅，主要接受大气降环境影响报告书——环境影响预测与评价水和地表水补给，局部地下水补给源除了垂直补给还有远离含水层的侧以Cl—HCO3—Na型或Cl—Na型水为主；冲洪积层中的地下水多以含孔隙潜水、承压水。含水层为冲洪积、洪积砂砾卵石和粘土质砂砾卵石，少量粘性土，因岩性差异，其富水程度极不均匀，仅河流两侧环境影响报告书——环境影响预测与评价含水岩组主要为分布于低丘台地、山体斜坡风化残积等松散岩类土弱，地下水位、水量地形及季节性影响较大，地下水的补给来源主要为大气降水，其次为基岩裂隙水侧向补给，地下水渗流速度取决于自然地在本研究区仅有更新统（Qpel）含水层所赋地下水属于残积层孔隙裂隙水，该含水层组主要由花岗岩类岩石风化及中生代的火山岩系风化而成，一般厚度3-28.6米。本区的残积层的水文地质特点为：顶部为粘土，向下过渡为含角砾粘质砂土、砂质粘土，再向下渐变为砾、角砾、基岩裂隙水主要赋存于花岗岩、火山熔岩、火山碎屑沉积岩等岩体风化裂隙和脉状构造裂隙中，主要分布于山区，含水性极不均匀，除受带形成宽窄不一的富水地带。补给来源为大气降水和松散岩类水补给，走向运移，在沟谷处侧向补给到松散岩类水中或直接排出地表，地下水坡降大，补给范围仅限于沟谷间的狭长地带，降雨量大多以地表水排泄环境影响报告书——环境影响预测与评价石帽山群为一套沉积-火山喷出岩系。地下水主要赋存在构造裂隙单孔涌水量多小于100t/d，水量贫乏。部分风化2）侵入岩(γ)区域上地下水的动态变化与降水多少、蒸发强度、地表水升降变化有密切关系。由于大气降水是地下水主要补给来源，所以地下水动态变其地下水位变化规律与大气降雨分配情况是一致的。丘陵台地残积层地浅层含水层动态变化也较大。第二承压含水层因有较好的隔水层，动态环境影响报告书——环境影响预测与评价潮相似。浅层含水层与涨落潮相似，深层含水层水面波动，迟后于潮水度都比较稳定，而孔隙潜水由于其埋藏在浅部，故其形态变化除决定于部有较好隔水层封闭，形成封闭型的淡水体。因此，经多年观测资料，在不考虑人为因素影响下，孔隙承压水与基岩裂隙水等深层水其化学类评价区地质、水文地质条根据《中铝东南铜业宁德保税仓库混料场工程岩土工程勘察报告》环境影响报告书——环境影响预测与评价素填土①（Q4ml灰黄色，湿～饱和，松散～稍密，主要由碎块-23.62m，钻孔揭示层厚6.40m粉质粘土⑤1（Q3al灰白色，可塑，饱和，主要成分为粘粉粒，分布局限，为粉质粘土⑤相变层，顶板标高-47.80m～-42.48m，钻孔揭环境影响报告书——环境影响预测与评价揭示，顶板标高-52.30m～-42.62m，钻钻孔揭示层厚2.60m～11.90m。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度钻孔ZK33揭穿，顶板标高-65.48m～-50.83m，钻孔揭示层厚3.30m~裂隙发育，锤击易碎。该层仅钻孔ZK33揭示，顶板根据钻探揭示，各基岩风化带中未发现洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层。各岩土层的岩性特征、埋深、厚度及分布情况详见工程地质环境影响报告书——环境影响预测与评价据前述区域水文地质情况背景，本区主要的地下水类型为：基岩裂隙水、风化残积层孔隙裂隙水和第四系松散岩类孔隙水。其中基岩裂隙为补充项目区水文地质条件、含水层的位置、结构及渗透系数等水下水主要赋存在第①层素填土中，水量较小。地下水位埋深一般较浅，海水的深度呈规律性变化。场地潮汐水属正规半日潮，落潮速大于涨潮环境影响报告书——环境影响预测与评价山区地下水的