精益工厂建立与管理课件

1讲师：2024年月日精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理2精益生产根底与原理精益工厂的管理根底精益生产工程管理技巧内容摘要精益工厂建立与管理3精益生产原理精益工具:7大浪费精益价值流图(VSM)精益根底精益工厂建立与管理4精益生产历史精益工厂建立与管理管理学之父装配流水线概念之父TPS(丰田生产系统)及精益概念诞生“Themachinethatchangedtheworld〞美国麻省理工学院出版国内精益生产状况精益工厂建立与管理500人规模以上制造业•了解、听说过精益生产•曾尝试推行过精益生产•精益生产取得局部效益•精益制造体系全面建立•精益企业文化融入组织约60%约30%<15%<5%?%精益生产原理精益工厂建立与管理定义价值(IdentifyValue)

价值流(TheValueStream)流动(Flow)拉动(Pull)尽善尽美(Perfection)精益生产原理精益工厂建立与管理定义价值(IdentifyValue)增值(Valueadded)客户愿意为此支付的在一般的制造业中，增值活动一般小于10%精益生产原理精益工厂建立与管理定义价值(IdentifyValue)让我们看以下制造过程——收料——检验——搬运——储存——清点——发料——搬运——机器设置——加工——搬运——清洁——检验——返修——检验——包装——搬运——储存——检验——交付

哪些是增值的过程？精益生产原理精益工厂建立与管理价值流(TheValueStream)完成一个产品或效劳所需要的所有活动〔包括增值的和非增值的活动〕从原料到交付给客户之间所需的生产流程连接过程之间的信息流从概念到成品的设计流程所有过程中问题的解决精益生产原理精益工厂建立与管理流动(Flow)产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程及所需的时间精益生产原理精益工厂建立与管理拉动(Pull)以客户的真实需求拉动产品的生产库存既是浪费尚未售出的完成品也是浪费去除过剩的产能提高客户需求拉动速度精益生产原理精益工厂建立与管理尽善尽美(Perfection)终极目标“七个零〞“零〞延误—100%准时交付“零〞设置—没有设置时间“零〞异常—没有异常停线“零〞库存—没有库存“零〞作业浪费—员工作业都是有价值的活动“零〞不良—没有质量缺陷“零〞事故—没有平安事故精益生产原理精益工厂建立与管理通向完美之路(TheRoadToPerfection)认识并识别浪费有勇气称之为浪费渴望消除浪费采取行动，彻底消除浪费精益生产原理精益工厂建立与管理精益工具SMED(快速换模)

5S

TPM(全面生产维护)

Jidoka(自动化)

Kaikaku(创新)

Kanban(看板)JIT(准时化生产)

Kaizen/CI(持续改善)定义价值价值流消除浪费均衡、稳定性拉动单元布局标准化作业精益生产原理精益工厂建立与管理案例分析：精益生产能给企业带来什么改变？精益生产原理精益工厂建立与管理精益收益(BenefitsfromLean)减少库存，节约资金本钱提高效率，减少劳动力及设备本钱优化信息流程，减少管理本钱缩短制造周期，敏捷交付精益根底精益工厂建立与管理精益生产原理精益工具:7大浪费精益价值流图(VSM)精益工厂建立与管理“浪费〞——任何不能给客户带来价值的活动！！七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理运输〔TRANSPORTATION〕低效的人员、物料、信息的移动和传输，客户不会为此额外付钱七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理图中哪一种堆放方式更有利于于搬运?七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理库存〔INVENTORY〕除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理库存〔INVENTORY〕原因过量生产的结果以防万一的逻辑生产线工作站位不平衡生产方案不平衡供给商不可靠导习惯成自然解决方法根据客户需求生产建立KANBAN拉动系统消除库存储存空间平衡生产方案停止不必要的库存生产方案七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理多余动作〔MOTION〕人、零部件、设备多余的动作原因差的生产线及工作站布局缺乏标准化，工作方法不一致解决方法5〞S〞活动推行工作站设计、标准化POUS——在使用点储存精益工厂建立与管理多余动作〔MOTION〕原那么1：两手应同时开始及完成动作原那么2：除休息时间外，两手不应同时空闲原那么3：两臂应尽量对称工作原那么4：尽可能以最低级别的动作工作消除多余动作：动作经济原那么动作浪费改善精益工厂建立与管理动作：放喇叭至主机旁改善前：转身防于输送带改善后:伸手放在输送带上动作浪费改善精益工厂建立与管理动作：取螺丝改善前：转身走步拿取螺丝改善后:垂手拿取螺丝七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理等待〔WAITING〕等待人、设备、材料、信息。。。原因工作负荷不平衡生产方案不平衡非方案的停线时间解决方法建立需求拉动系统减少每批数量推行快速换模、转拉。。。七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理过量生产〔OVER-PRODUCTION〕先于下个工序或客户实际需求而生产的产品原因以防万一逻辑工作站位之间不平衡生产方案不不遵从客户需求。。。解决方法按客户需求生产使生产设计流速=客户需求节拍时间〔TAKT〕减少设置时间建立需求拉动系统最严重的浪费！！七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理冗杂处理〔OVER-PROCESSING〕内、外部客户需求以外的多余操作、处理原因工作方法不一致，标准化程度差沟通渠道不流畅对客户的要求、规格不清楚多余的批准、成认程序解决方法科学的生产工位自检防错防呆〔JIKODA，POKAYOKE〕七大浪费(TIMWOODS)精益工厂建立与管理缺陷〔DEFECTS〕第一次没有将工作做好、做对原因没有使用防错，防呆方法工作方法不一致，标准化程度差解决方法科学的生产工位自检防错防呆〔JIKODA，POKAYOKE〕平安〔SAFTY〕工作场所存在的平安隐患精益工厂建立与管理看影片，找浪费影片中存在哪些种类的浪费？如何改善或消除存在的浪费？精益根底精益工厂建立与管理精益生产原理精益工具:7大浪费精益价值流图(VSM)精益工厂建立与管理内容摘要精益工厂建立与管理精益生产根底与原理精益工厂的管理根底精益生产工程管理技巧精益工厂管理根底精益工厂建立与管理方案物控与精益生产供给商管理与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产生产运营组织结构精益工厂建立与管理精益方案管理精益工厂建立与管理内外销售（月销售计划）计划PC物控MC（物料采购需求）跟单采购（下采购定单）未来1-2周物料状况信息反馈周排产计划，2周预排产计划三天滚动计划总装工厂（按三天计划生产）物控MC（产生三天交货计划)仓库（按计划收货）跟单采购（按计划催货）委外厂商（按计划交货)内部供应商（按计划生产）物料采购状况信息反馈按计划配送物料方案物控的精益准备精益工厂建立与管理掌握产线〔设备〕的生产能力向工艺〔PE〕/IE取得客观的产能评估报告•根据标准产能安排每日生产方案•跟进生产状况、取得每日生产日报•评估方案、产量达成状况•适时会同相关部门调整标准产能方案物控的精益准备精益工厂建立与管理制定拉动式生产方案按客户交付需求制定末工序生产日方案•会同IE/PE制定工序间平安缓冲KANBAN•根据工艺流程\产能及设定KANBAN制定各工序生产方案•跟进生产状况、确保各工序生产顺畅•生产现场异常的处理与协调•方案的临时调整与变更拉动式生产模式精益工厂建立与管理方案物控的精益准备精益工厂建立与管理制定原物料交付方案根据生产方案日排程制定供方物料交付方案•原那么上提前生产排程1～3天交付•适时会同采购推进VMI零库存管理•实施大件物料JIT准时化交付•缺料及物料质量异常的处理与协调供方交付管理精益工厂建立与管理供给商管理库存〔VMI/JIT〕ＪＩＴ在需要的时候，生产／交付需要的数量送到指定的地点确保合格的品质生产物料方案PMC采购方案供给商物料KANBAN区生产制造VMIVMI拉动拉动拉动3~7days2~8hours物料补充系统PMC有关的精益指标精益工厂建立与管理〔一〕ITO(InventoryTurns)物料库存周转率库存周转率〔按月计〕=〔〔〔当月产品销售物料本钱+当月原

物料销售〔原价〕〕X12〕/当前2月平均物料库存库存周转率〔按季计〕=〔〔〔前季度产品销售物料本钱+前季

度原物料销售〔原价〕〕X4〕/前4月平均物料库存PMC有关的精益指标精益工厂建立与管理〔二〕MCT〔Manufacturingcycletime〕制造周期时间MCT=〔产品各工序在制品总库存〕/末工序成品产出某产品各工序总在制品WIP为5000件，末工序〔包装〕每

日产出为500件，那么该产品的制造周期时间为：MCT=〔5000件〕/500件/天=10天注：假设产品由多个零部件加工装配而成，以最长MCT的零

部件为该产品的MCTPMC有关的精益指标精益工厂建立与管理(三)准时交货率Month准时交货率〔ＯＴＤ〕=〔月准时交货数量)/月承诺交货总数量X１００％准时交货率〔ＯＴＤ〕=〔月准时交货定单数)/月承诺交货定单总数量X１００％精益工厂管理根底精益工厂建立与管理方案物控与精益生产供给商管理与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产精益工厂建立与管理精益供应链四原则适时(RightTime)传统的理解在采购订单要求的时间前交付•尽量不要提前太早交付，控制库存•拒收后能及时补货精益的理解•生产需要的时候交付•JIT准时化交付•供给商管理库存〔VMI〕，需时取用精益工厂建立与管理精益供应链四原则适质(RightQuality)传统的理解供给商应交付合格的产品，以检验活动确保品质•IQC进行品质检验•货仓发放检验合格的产品质量的时效性精益的理解•供给商具有足够的制程能力•减少直至能够取消检验活动•一次就做好，自动化防错、防呆运用•追求产品的“零缺陷〞精益工厂建立与管理精益供应链四原则适量(RightQuantity)传统的理解按客户需求数量采购•供方按采购数量交付•平安库存/预备损耗采购•仓库按采购数量收货精益的理解•供给商按生产需求数量交付•JIT准时化交付需求数量•供给商管理库存〔VMI〕，按生产需求数量取用：“先消费，后买单〞精益工厂建立与管理精益供应链四原则适地(RightPlace)传统的理解国际转国内采购•当地〔省内〕采购•本市、本区域采购•考虑距离产生的有形和无形本钱精益的理解•工业园战略配套供给商•供给商配套供给仓库/租用VMI仓位•多批少量供货能力•距离就近、集中收货条件精益工厂建立与管理供应商选择基本准则1、规模匹配：•厂房及设备规模•工厂人数•营业额规模推荐原那么：•工厂人数为己公司约10分之1以上•产能至少是己公司方案采购量3倍以上•当前产能富裕，并能短期扩充精益工厂建立与管理供应商选择基本准则2、门当户对：•企业性质•组织结构及管理文化•质量及管理水平推荐原那么：•优先选择相同企业性质的供给商•优先选择相似组织结构及管理文化的供给商•选择匹配的质量及管理水平供给商精益工厂建立与管理供应商选择基本准则3、就近原那么：•给不同的采购物料划定采购区域范围•常规物料1小时车程原那么•JIT\VMI支持者优先•远亲不如近邻防止：•不断膨胀的关系户供给商•一任采购一任供给商•同一类物料超过三个供给商精益工厂建立与管理供应商选择基本准则4、财务健康：•最近一个以上财务年度赢利•应收账款〔减应付账款〕余额小于年度利润•准时支付供给商货款，不拖欠工资•现金流充裕•资产负债率低〔50%以下〕警惕：•现场管理混乱、物料堆积如山•仓库面积超过生产车间、总是不够用•工资发放时间不规律精益工厂建立与管理供应商选择基本准则5、信誉良好：•准时交付承诺给客户的定单•客户投诉少•客户投诉处理及时、认真并能采取根本解决措施•顾客满意度调查85分以上•具有行业内在己公司质量水准之上的客户警惕：•准时交货率低于80%•每月客户投诉3次以上精益工厂建立与管理供应商评价准则评价内容：•供给商价格竞争力•供给商品质表现•供给商交期〔OTD〕表现•供给商管理库存〔SMI/VMI〕，持续物料补充〔CRP〕•效劳支持表现推荐分数：30分

25分15分

15分

15分精益工厂管理根底精益工厂建立与管理方案物控与精益生产供给商管理与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产标准化作业是根底精益工厂建立与管理科学、稳定的生产工艺，稳定品质作业员培训的依据固定的作业方法，孰能生巧通过标准化作业识别浪费减少对员工个人技能的依赖工艺流程标准化精益工厂建立与管理NG修理工序标准化精益工厂建立与管理零部件装配顺序分配组装工序识别质量关键点作业标准化精益工厂建立与管理环境标准化精益工厂建立与管理设备、设置标准化工具、治具标准化物料标准化放置标准化全员改善是目标精益工厂建立与管理生产部是精益现场改善实施的主体应实施全员精益改善培训及时的改善案例宣导全员改善提案制度落实适当鼓励精益工厂管理根底精益工厂建立与管理方案物控与精益生产供给商管理与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产核定标准工时精益工厂建立与管理标准工时制定——为产品报价提供预估标准工时为生产效率考核、评估提供依据为财务本钱预算管理提供依据效率改善的标准和起点规划与布局精益工厂建立与管理厂房布局设计——减少搬运浪费运输经济性、消防平安性、参观效果及美化产线设计、优化精益工厂建立与管理生产线设计——

产能规划、布局设计、自动化设计、平衡…多品种、少批量单元线设计更短的线、更少的人更慢的节拍、更多单元更少的工位、更复杂的工作更少的动作损失、更快转线要求更多能的员工、更系统的培训工序能力平衡精益工厂建立与管理生产线平衡分析——减少等待浪费时间研究、消除瓶颈、平衡改善…持续改善推动精益工厂建立与管理现场改善实施——消除浪费、作业改善…物流设计精益工厂建立与管理现场物流规划数量补充频次容器物料架专职补料员定时监管生产物料回收包材废料直接到使用点配套、均衡周转器具打单备料齐套分装核账入系统工装设计精益工厂建立与管理工装设计——物料配送工装、物料摆放、工装夹具…配送工装优化精益工厂建立与管理改善前：占用空间，物料配送至操作人员身后，需作业人员转身拿取物料改善后：空间剩余下来了，操作人员不用自已转身拿取物料了小组讨论精益工厂建立与管理如何在工厂顺利推行精益生产？成功的根本要素是什么？内容摘要精益工厂建立与管理精益生产根底与原理精益工厂的管理根底精益生产工程管理技巧如何做好工程的筹划精益工厂建立与管理精益生产工程定义•工程范围的书面说明，包括：①工程潜在改善时机、合理性说明②工程的范围：改善领域、样板车间等③工程推进路径图：关键步骤④工程的目标：如效率目标；库存目标；质量目标等如何做好工程的筹划精益工厂建立与管理精益生产工程团队组建•组成适宜的工程团队，包括：①改善实施单位的成员：如生产经理、主管、组长等②相关单位成员：如方案主管、采购主管、质量工程师、工艺工程师、设备管理人员③推进单位成员：如精益专员、IE工程师等如何做好工程的筹划精益工厂建立与管理工程团队的结构注朔主管总装主管冲压主管如何做好工程的筹划精益工厂建立与管理工程团队的结构高效的工程团队管理精益工厂建立与管理提升影响力精益生产工程负责人应设法提升自己在团队中的影响力：①素质魅力：工程负责人应注重自己的个人素质培养，成为团队成员尊重的对象②专业魅力：工程负责人应展现自己的专业管理能力，适时为团队成员提供必要的精益生产知识培训与辅导③敬业魅力：工程负责人通常是一个责大权小的职位，需要执着敬业来取得精益工程的成功高效的工程团队管理精益工厂建立与管理借力管理工程负责人在管理中可以借助其他力量对团队进行管理：①公司领导：工程通常是公司领导关注的事件，工程负责人应学会在不同的场合借助领导的影响力助推工程管理②上司力量：在重要的工程节点应借助上司的力量进行必要的统筹协调③职能经理：工程负责人要习惯与职能经理沟通，借助职能经理对工程推进施加影响高效的工程团队管理精益工厂建立与管理绩效管理工程负责人