河道整治投标书（技术标）

第一部分施工组织设计内容 第一章施工组织设计编写说明、依据、原则 11.1编制说明 21.3编制原则 2第二章工程概况和特点分析 32.1工程概况 32.2特点分析 3第三章施工部署和主要工序的施工方案 43.1施工部署 53.2主要工序的施工方案 第四章施工准备 4.1组织准备 4.2技术准备 4.3现场准备 4.4施工测量准备 5.1项目组织机构 5.2项目经理部部门职责 第六章施工总平面布置 6.1施工总平面布置原则 6.2施工总平面布置依据 6.3施工总平面布置内容 6.4临时办公、生活设施的营造与布置 6.5场内外交通 6.6临时施工用电设计 6.7施工生产、生活用水设计 6.8施工通信系统设计 6.9主要建筑原材料采购 6.10混凝土生产系统 6.11临时施工工厂、仓库布置 6.12土料场、弃渣场规划 第七章资源配备综述 第八章工程施工管理保证措施 368.1施工进度管理保证措施 8.2工程质量管理保证措施 8.3安全生产管理保证措施 8.4环境保护和文明施工保证措施 第二部分施工方案与技术措施 第一章施工导流、施工排水及防汛度汛施工方案与技术措施 1.1施工导流方案 1.2施工排水施工方案 1.3安全度汛与雨季施工保护措施 第二章土方开挖施工方案与技术措施 41 412.2施工测量放线 2.3基础土方开挖施工方法 2.4土方开挖质量控制措施 442.5基础开挖施工质量检验方法 45第三章河道清淤施工方案与技术措施 3.1河道清淤施工概述 3.2清淤施工方法 3.3渣土运输及弃土场管理 第四章基础处理施工方案与技术措施 4.1基础处理工程概况 4.2混凝土防渗墙施工方案及技术措施 4.3充填灌浆施工方案及技术措施 4.4帷幕灌浆施工方案及技术措施 第五章土方回填施工方案与技术措施 5.1土方填筑项目施工要点 5.2土方填筑施工程序 5.3土方填筑施工准备 5.4土方填筑施工方法 5.5构造物台背回填 5.6土方填筑质量控制 5.7土方填筑质量检测 5.8回填施工安全控制措施 第六章干(浆)砌石施工方案与技术措施 6.1干(浆)砌石施工概述 6.2浆砌石施工方法 6.3干砌石工程施工方法 6.4砌筑质量控制 6.5砌筑质量检测 第七章格宾石笼施工方案与技术措施 7.1格宾石笼固脚施工概述 7.4质量检验 第八章混凝土工程施工方案与技术措施 8.3模板工程 8.4钢筋制安 8.5混凝土浇筑 8.6砼的养护 8.7砼雨天施工 8.8砼结构缝及施工缝处理 8.9控制砼裂缝开展措施 8.10砼施工记录 8.11砼工程质量控制 第九章金属结构安装施工方案与技术措施 9.1工作范围及内容 9.2翻板闸门及埋件制造 9.3翻板门安装工艺措施 9.4支臂安装 9.5闸门与液压启闭机联轴 9.6钢管安装 第十章机电设备安装施工方案与技术措施 88 10.3电气设备及安装方案与技术措施 第十一章自动控制系统安装施工方案与技术措施 94 11.2自动控制系统安装方法 11.4自动控制系统安装施工安全管理措施 第十二章地面铺装层及植草砖施工方案与技术措施 9912.1地面铺装层及植草砖工程概况 12.2地面铺装层施工方案与技术措施 12.3植草砖施工技术方案 第十三章管理房工程施工方案与技术措施 13.1管理房工程概况 13.3框架结构施工 13.4砌筑工程 13.7厕浴间防水 第三部分质量管理体系与措施 第一章质量管理体系 1.1质量目标 1.2公司承诺 1.3质量管理体系组织机构 第二章质量管理措施 2.1质量岗位职责 2.2采购管理制度 2.3生产管理实施细则 2.4技术管理实施细则 2.5质量检验监督管理规定 2.6自检、复检与终检制度 2.8计量器具管理制度 2.9检验和试验状态标识的规定 2.10不合格品的控制管理规定 2.11纠正和预防措施的实施管理 2.12仓库管理制度 2.13施工质量记录管理 2.14服务管理制度 第四部分安全管理体系与措施 第一章安全、文明施工管理体系 1.1安全、文明施工目标 1.2安全管理、文明施工岗位职责 第二章安全管理措施 2.1安全保证措施 2.2消防、安全保卫措施 2.3现场安全作业管理制度及措施 第五部分环境保护管理体系与措施 第一章环境保护管理体系 1.1环境保护管理概述 1.2环境管理体系及承诺 第二章环境保护管理措施 2.1环境保护措施 2.2人群健康的保护措施 2.3水土保持管理体系与措施 第六部分工程建设进度计划与措施 第一章工程建设进度计划 1.1施工进度编制原则 1.2施工进度编制依据 1.3施工进度计划 第二章工程建设进度计划保证措施 2.1施工进度保证措施 2.2关键项目工期保证措施 2.3计划工期延误的补救措施 第七部分资源配备计划 第一章劳动力安排计划与措施 1.1设备人员动员周期 1.3劳动力管理措施 第二章材料采购计划与措施 2.1物资供应商的选择 2.2进场物资的验收 2.3保证措施 第三章主要机械投入计划与措施 3.1机械设备的使用管理措施 3.2主要机械计划表 3.3机械设备投入保证措施 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 附件三：拟投入本标段的劳动力计划表 附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 附件五：施工总平面图 附件六：临时用地表 第一部分施工组织设计内容1.1编制说明高度负责的态度，保证在365日历天的施工工期内按合同文件中的质量标准和有关我公司己经通过了IS09001质量、环境和职业健康求进行运作，现场施工根据施工组织设计既定的质量保证措施来进行施工过程控(3)国家及行业技术规范、规程、标准；(4)我司详尽踏勘施工项目现场，以及所了解的工程现场情况和资料；(5)我司拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术和管理水平(6)我司可调用到本工程的各类施工资源、设施、技术、管理经验。1.3编制原则(1)遵守和贯彻国家的有关法律、法规和规章制度。(2)对项目工程的特点、性质、工程量、工作量以及施工企业的特点进行综(3)符合施工合同约定建设期限和各项技术经济指标的要求。(4)遵守基本建设程序，切实抓紧时间做好施工准备，合理安排施工顺序，(5)在加强综合平衡，调整好施工周期的施工密度，在改善劳动组织的前提(6)运用科学的管理方法和先进的施工技术，努力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备(以下简称“四新”),不断提高机械利用率和机械化施工的综合水(7)在经济合理的基础上，充分发挥基地作用，提高工厂化施工程度，减少(8)施工现场布置应紧凑合理，便于施工，符合安全、防火、环保和文明施(9)加强质量管理，明确质量目标，消灭质量通病，保证施工质量，不断提(10)加强职业安全健康和环境保护管理，保证施工安全，实现文明施工。(11)现场组织机构的设置，管理人员的配备，应力求精简、高效并能满足项(12)积极推行计算机信息网络技术，不断提高现代化施工管理水平。第二章工程概况和特点分析2.1工程概况支流河口到笔架河河口，全长4.5km,其中笔架河整治长度为3.9km,二道河支流整治长度为0.6km。本工程河道清淤4.5km,新建堤防0.98km,梯级改造堤防3.15km,新建亲水台4.18km,新建护岸0.83km,新建两座景观翻板闸。堤防防洪标准为50年一遇，设计洪水标准为30年一遇，校核洪水标准为100年一遇。计划建设工期：12个月。2.2特点分析(2)本工程堤岸护坡形式多样，包括砼挡墙、浆砌石挡墙、格宾石笼等，施(3)堤岸护坡、翻板闸及穿堤箱涵基础处理属于重要隐蔽工程，受水流影响(4)本工程各施工断面护岸形式、亲水平台、绿道、堤坡绿化、景观等有所(5)本工程大部分地段地处闹市区，交通流量大，人口密集，必须确保交通清远市笔架河整治工程主要工程量表工程量河道清淤(3公里运距)26.4万m³土方开挖15.23万m34.91万m2木模板(含曲面)3.12万m3雷诺护披0.15万m30.82万m3埋石混凝土(C20)2.13万m30.61万m33.57万m3塑性砼防渗墙1.28万m3商品砼(C25)1.46万m3商品砼(C40)0.15万m3灌浆(充填及帷幕)铺自然面、蘑菇面文化石(厚2、3.34万m2铺花岗岩(厚5cm)铺驳岸石(径粒15-30cm)11601吨铺驳岸石(径粒50-80cm)7629吨铺驳岸石(径粒大于80cm)1052吨照明灯具(单灯头高1-3米)1186个照明灯具(双灯头高3-6米)园林景观灯(3米高)230个高杆灯(8头12米高)30个高压电统(10kv,3x35mm2)低压电统(vv29-1kv)水下灯(12V100W)球场灯(12米高)12个0.4KV电力电缆3.1施工部署3.1.1工程施工条件3.1.1.1交通条件(1)对外交通条件本工程位于清远市二道河支流河口到笔架河河口，(2)场地交通条件3.1.1.2电、水条件工程施工用水和生活用水从附近自来水公司的水3.1.1.3通讯条件本工程位于清远市内，程控电话、移动电话等施工3.1.2工程总体目标清远市笔架河整治工程建设范围为从二道河支流河口到笔架河河口，全长4.5km,其中笔架河整治长度为3.9km,二道河支流整治长度为0.6km。本工程总(1)质量目标1)单元工程一次验收合格率为100%,单元工程优良率为85%以上，主要单元2)工程质量确保达到合格等级；3)争创清远市优良样板工程和广东省优良样板工程。(2)安全目标1)不发生因工重伤、死亡事故；2)不发生一般责任及以上交通事故；3)不发生一般责任及以上机电设备事故：4)不发生重大火灾事故；5)不发生集体食物中毒和传染病流行事件；6)不发生重大环境污染事件；7)不发生治安保卫事件；8)争创“清远市安全生产文明施工双优工地”。(3)文明施工目标：创文明施工标准工地，树立良好的企业形象。(4)工期目标：满足业主对工程工期的要求。本工程计划于2015年05月18日开工，2016年05月16日完工(具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准),施工总工期为365日历天，满足业主提出的(5)环保目标1)施工期废(污)水排放符合当地环保部门和业主的规定，废水经处理后排放。2)噪声排放达到《建筑施工场界噪声限值》或合同及当地环保部门规定的要3)施工现场扬尘得到有效控制，满足业主及合同要求。4)固体废弃物实现分类管理，严格遵守合同以及当地环保部门规定合理处置5)合理进行施工弃渣的利用和堆放，及时进行施工弃渣的治理和场地清理，6)争创“环境保护达标工地”。(6)成本控制目标：通过提高施工项目管理水平，提高施工效率，降低工、3.1.3工程施工部署3.1.3.1施工作业区的划分本本工程堤岸防护范围为：从二道河支流河口到笔架河河口，全长4.5km,其中笔架河整治长度为3.9km,二道河支流整治长度为0.6km。根据现场实际用地(1)施工一区(桩号ER0+000～ER0+600),主要施工项目为：飞来湖泳池、混凝土防渗墙、二道河(桩号ER0+000～ERO+600)左右岸堤防整治工程施工；(2)施工二区(桩号BL0+000～BL1+086),主要施工项目为：笔架河(桩号(3)施工三区(桩号BL1+086～BL1+965),主要施工项目为：笔架河(桩号(4)施工四区(桩号BL1+965～BL3+810),主要施工项目为：白马望泳池、笔架河(桩号BL1+965～BL3+810)左右岸堤防整治工程施工；(5)施工五区(桩号BR0+380),主要施工项目为：狮头岭翻板闸、新建箱涵；(6)施工六区(桩号BR3+135),主要施工项目为：金鱼岗翻板闸。3.1.3.2施工作业队伍(1)土方施工队(2)基础处理施工队(3)砌石施工队(4)格宾施工队(5)混凝土施工队(6)景观绿化施工队(7)金结机电施工队(8)建筑工程施工队3.1.4工程施工重点，难点及对策3.1.4.1施工重点，难点分析(1)本工程施工项目多，结构复杂，技术要求高，河道清淤、土方填筑、格(2)本工程外观质量的好坏将直接影响本工程施工的成败，是本工程施工的(3)工期紧，施工强度大，施工程序多，为了按时保质保量完成施工任务；3.1.4.2拟采取的主要对策(1)抓紧前期施工准备工作，设备，人员的及早动员进场。(2)加大工程施工技术装备力量的投入，选择配置满足混凝土工程生产设备，(3)重点解决好施工场地，临时施工道路的排水问题，施工场地四周筑土埂，(4)加强工程施工顺序及工序控制，严格按照施工组织设计所制定的程序，(5)加大工程施工用水泥、钢材、木材、燃油、砂、石料等物资材料的储备(6)贮备足够数量的施工机械设备及易损易耗零配件，加强施工机械设备的(7)为确保施工期间安全度汛，必须采取强有力措施，保证汛前以堤防护坡(8)外观质量控制应对措施1)认真做好混凝土配合比设计，在保证混凝土强度的同时，尽量选用同一配2)不同位置选用不同的模板安装，底板以上外露结构施工全部采全新钢模，结构物圆弧部分等弧线部位，选用定做的弧线钢模板或模骨配1.5×0.1m钢模拼装(每块模板高度统一为1.5m),确保弧线部位圆滑平顺。3)从模板安装方法上保证混凝土的外观质量：对于钢模板，采用“扁铁+拉筋”方法作为对拉螺栓，拆模后可避免常规通长4)严格检查模板安装质量，从模板安装保证混凝土外表美观：每块模板均匀涂刷同一种脱模剂，使拆模每个5)从混凝土浇筑上控制，保证混凝土外观质量；每个部位的混凝土选用同样的材料，避免因材料不同(9)向广大市民积极做好宣传工作，取得谅解；与公安交通管理部门、市政管3.2.1主要施工工序(1)围堰工程围堰工程：测量放样→清基→土方填筑→砂包堆砌(防渗土工膜)。(2)堤防整治工程(3)翻板闸工程3.2.2土石方开挖3.2.3河道清淤3.2.4基础处理工程3.2.4.1混凝土防渗墙本工程混凝土防渗墙墙厚400mm,液压抓斗开槽分段建墙法的施工方法是用槽孔分成间隔的1、Ⅱ期槽孔。在I期槽孔成槽后，将接头管置入槽孔两端，依据孔，等Ⅱ期槽孔浇筑时，混凝土嵌入I期槽孔形成连续墙。成墙28d后，渗透系数K=i*10-7cm/s(1<i<9),抗压强度R28d≥3.0Mpa,弹性变形模量300Mpa≤E28d≤3.2.4.2充填灌浆充填灌浆孔采用110型地质钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，水泥采用标号42.5以上的普通硅酸盐水泥，充填灌浆孔上游一排排距为2.0米，下游二排排距为3.0米，孔距均为3.0米，方格形布置，灌浆孔深8.0米，充填灌浆分二序3.2.4.3帷幕灌浆帷幕灌浆孔采用110型地质钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，水泥采用标号42.5以上的普通硅酸盐水泥，帷幕灌浆在翻板闸基础位置布置一排灌浆孔，分三序进行，孔距为2.0米，孔深初定为15～20米，具体深度可在试验孔中进行3.2.5堤身土方填筑3.2.6干(浆)砌块石干(浆)砌石需由人工砌筑安放就位。石料质地应坚硬，不得使用风化石，其不小于25kg,最小边长不小于20cm。砌筑时要求大面朝下，缝隙不大于2.5cm,所有明缝用小片石填塞紧密，错缝砌筑，不得出现通缝、浮石、叠石，用2m的靠尺测量，凸凹度不超过5cm。3.2.7格宾石笼格宾规格：钢丝直径、网丝大小、边丝大小、钢丝镀3.2.8混凝土工程3.2.8.1模板工程3.2.8.2钢筋工程钢筋尺寸须按设计和规范要求进行加工，对加工好的钢筋应分类分别挂牌堆3.2.8.3混凝土工程3.2.9闸门启闭机安装偏差应小于0.5%;高程偏差宜小于5mm。启闭机安装时应全面检查，开式齿轮、3.2.10电气设备安装第四章施工准备4.1组织准备4.1.1成立领导小组4.1.2设立项目部(1)我公司设立项目经理部，采用项目法管理制，由项目经理承担责任和接(2)项目经理部由项目经理、技术负责人、项目副经理和施工员、质检员、(3)项目经理部分设工程技术部、质安环保部、财务部、办公室、综合调度4.1.3组建高素质的专业施工队伍(1)项目工程部下设施工作业班组，分别为土石方施工队、基础处理施工队、(2)各专业施工作业班组依照“双向选择、择优聘用”的原则在公司内选派4.1.4落实岗位和质量、安全、文明施工责任制(1)依照项目经理部岗位设置，进一步完善岗位责任制度，并落实到部门、(2)按照IS09001质量认证体系的各项具体要求和规定，逐项落实，加强监(3)强化质量、安全教育，加强重点工程意识宣传活动，提倡奉献精神、推4.2技术准备4.2.1识图和审图及时组织有关技术人员和项目经理部各专业负责人认真熟悉施工图及有关资4.2.2完善施工技术方案4.2.3进行技术交底4.2.4完善验收资料4.3现场准备4.3.1规划临时性生产、生活、水电、通讯设施(1)严格执行建设部第15号令《建设工程施工现场管理规定》,并依照业主(2)临时设施应充分利用现有设施，节约临时投资，并符合安全、防火、防(3)实行统一着装和佩戴上岗证标识。4.3.2设备及材料准备(1)编制设备材料计划，核实设备材料用量和数量。(2)按设备，材料计划，落实规格、型号和供应商或生产厂家，按照质量优(3)对按有关规定应送检的材料、设备应送投权部门检查认可，由自检的产(4)对业主提供的设备、材料应会同业主代表和监理公司进行开箱检查，并(5)对采用新材料应事先征求业主和监理公司认可并签证，才可采供。(6)加强对设备、材料的保管和安全保卫。4.3.3装备及劳动力准备(1)在充分做好组织、技术、临设、材料准备的同时，按照施工机械设备计(2)依照施工组织设计和工程进度计划，落实劳动力进场计划，充分做好劳(3)进场施工的技术工人应按照有关规定实行特殊工种持证上岗，对号入座。(4)拟进场施工人员必须进行为期一星期的质量、安全、文明施工教育和技4.3.4现场运输4.3.5拟定开工报告4.4.1概述(1)施工测量控制网(包括：平面控制网、高程控制网)的建立与复核；(2)施工加密控制网的布置与测设；(3)所有工程原始地形及开挖计量地形测量；(4)各种结构物测量和金属结构、机电设备等安装测量；(5)施工期建筑物安全稳定性及变形监测配合；(6)永久测量站点的建设与保护；(7)竣工测量；(8)施工过程必须的其它测量项目等。4.4.2施工测量执行标准4.4.3测量控制网的建立与复核(1)测量基准基本资料和数据(书面),作为建立施工测量控制网的起始已知点。其中，平面和高程控制点至少各有2个以上，以保证施工测量控制网联测及校核的需要。在收到(2)平面控制测量根据本工程的规模和建筑物的等级，施工测量首级平面控制网采用三等网布较长的地方，各控制点间视线离障碍物不小于2米。其内容包括：控制网的选型(测角网、测边网、边角混合网、导线网等)、观2级为宜，最多不超过3级。平差方式采用局部网平差或整体网平差的方式。(3)高程控制测量100×100×64钢板星控制点(铜芯)控制点(铜芯)(1)一般规定1)放样工作开始前，详细查阅工程设计图纸，了解设计要求与现场施工需要，2)根据不同建筑物放样精度要求，选择放样方法。3)施工测量放样以正式的设计图纸和文件(包括修改通知)作为依据，不凭4)所有放样点线均保证有校核条件，现场取得的放样及检查验收资料，认真5)放样前要选择与放样精度相适应的仪器设备，并进行各项误差的检查与校(2)放样数据准备1)放样前根据设计图纸、资料以及控制点成果，计算放样数据，绘制放样草2)输入到仪器内存模块中的控制点及样点坐标数据文件，经百分之百的核对3)编制放样记录手簿，内容包括：工程部位、放样日期、观测、记录及检查(3)放样方法的选择1)土方明挖工程放样2)立模放样①混凝土建筑物基础块、曲线或曲面立模点放样，以该部位的固定轴线(固定点)采用相对固定的测站进行放样，样点标定后再实测其坐标；基础块以上的细部样点，可直接由等级控制点采用极坐标法进行放样。建筑物基础块(第一层)轮廓测样点坐标的方法进行检查；放样点与检核点之间的距离误差不大于2m(m为轮廓点的测量放样中误差)。3)机电设备安装放样b.安装构件铅垂度检查，在距构件10～20cm的范围用细钢丝悬重锤(重锤置于盛有溶液的桶中),然后根据要求在需要检查的位置上用小钢板尺量取构件与垂c.监理工程师提出需复核的安装样点与监理工程师共同进行检查，检查合格4.4.5工程计量测量(1)工程计量原则、方法(2)原始开挖断面测量按监理工程师要求执行，否则，可根据用途和工程部位的复杂程度在5～20m范围(3)收方断面测量核认可后作为计算开挖方量的依据。本工程收方断面测量采用第三方检测单位进(4)建基面测量4.4.6施工场地局部地形测量(1)一般规定1)测图比例尺按有关测量规范执行。2)对于精度要求较低的局部地形图，按小一级比例尺地形图的精度施测，或3)场区范围内局部地形测量所采用的平面坐标和高程系统，与施工测量用的(2)建基面比例尺地形测量2)测图方法采用全站仪极坐标法或经纬仪加钢尺量距法。3)地形细部测绘符合《水利水电工程测量规范》的规定要求。4.4.7工程监测测量(1)沉降监测测量1)水准校核基点和工作基点布置2)沉降监测标点布置(2)水平位移监测测量1)校核基点和工作基点布置2)监测标点布置4.4.8资料整理(1)编绘竣工图时，与设计平面布置图相对应；竣工资料按照竣工管理部门(2)竣工地形图按要求注明图幅的坐标系统、高程系统、测图方法、比例尺、(3)提交的竣工资料项目齐全、数据正确、图表清晰，符合质量要求。4.4.9施工测量的质量与安全保证措施(1)施工测量人员遵守的准则1)施工测量人员在各项施工测量工作开始之前，熟悉施工图纸，了解规范要2)所有观测数据，随测随记，严禁转抄、伪造。记录文字与数据清晰、整齐、3)所有观测记录手簿，保持完整，不任意撕页。4)施工测量成果资料(包括观测记簿、放样单等),图表(包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料)均统一编号，分类妥善保管。5)定期对测量人员进行安全质量教育，加强群体的安全质量意识，提高团队6)各种测绘仪器，及时进行维护保养，并按要求定期进行检校，保持良好状(2)施工控制网质量保证措施1)为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建立前期，分别对平面和2)施工控制网所采用的观测仪器，均符合规范规定的精度要求，使用前送计3)首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影4)控制网观测尽量选在阴天有微风、能见度较好的天气条件下进行。测距作5)平差计算采用经过验证的严密平差程序进行，各项精度指标满足规范要求。6)首级控制网点和加密控制网点在使用一年后重新组网复测，同时在以后的(3)施工放样质量保证措施1)现场使用的所有放样数据、放样图等，均实行一人独立计算和绘制，另一2)用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器3)不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准4)实地所放样点采用直接或间接的检查方式，现场进行检查、核对，避免放5)放样过程中，现场需要进行复杂计算时，采用计算器编程计算，程序编制6)重要的结构部位，结构竣工面高程放样均采用相应等级的几何水准实施。7)现场作业时，施工测量人员遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪(1)测量人员配置序号1测量工程师22测量助理工程师43技术员44其他人员65合计(2)测量设备的配置序号单位1全站仪南方2套2水准仪S3型3台经纬仪J2型2台5.1项目组织机构(4)严格贯彻执行国家和地方有关工程建设方面的法律、法规和政策，执行(5)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质(6)完成项目管理和专业管理任务，凝聚生产管理人员的力量，充分调动项综合施工队综合施工队物资设备部生产调度部机电及金结施工队混凝土工程施工队基础工程施工队土石方工程施工队综合办公室工程技术部质安环保部项目经理财务部測量队5.2.1项目经理的职责5.2.2技术负责人的职责审定施工管理工作总结报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回5.2.3工程技术部的职责督促各部门建立健全生产管理保证体系，组织并参与施工质量检查和验收工5.2.4质安环保部的职责参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实5.2.5物资设备部的职责按照施工图纸规定的品种和规格编制安装进度计划及材料设备供应计划报材5.2.6财务部的职责5.2.7综合办公室的职责5.2.8生产调度部的职责(1)土石方工程施工队：负责本工程所有土方的开挖与填筑；(2)基础工程施工队：负责本工程所有基础工程的施工，包括冲孔灌注桩(3)混凝土工程施工队：负责本工程所有钢筋混凝土结构的施工；(4)金属及设备施工队：负责本工程所有金属结构及设备的施工；(5)测量队：负责本工程所有测量工作；(6)综合施工队：负责临时设施、本工程以上各施工队未包括的项目施工。第六章施工总平面布置(1)遵循因地制宜、因时制宜原则；(2)遵循统筹规划、合理布局的原则；(3)遵循交通畅通、有利生产、方便生活的原则；(4)遵循利于管理、经济合理、安全可靠的原则。(1)本工程招标文件及相关图纸；(2)现行的与本工程有关的标准及规范；(3)现场施工条件。(1)对外、场内施工道路的布置；(2)选择合适的施工场地，整体考虑，合理规划，布置各种辅助工厂以及办(3)选择供水、供电、供风等系统；(4)土料场、弃渣场的规划与布置，并做好施工排水；(5)材料组织、供应计划。(1)项目经理部和其它临时生活设施布置；(2)场内临时施工道路的规划布置、设计标准；(3)施工现场临时供电设计标准和施工负荷，输电线路、配电所和功率装置(4)施工临时供水系统的蓄水池、泵房和供水管路，供风布置；(5)各施工作业区和生活区的照明设计；(6)施工通信和功能设计；(7)砂石料、土料和主要建筑材料采购计划：(8)施工工厂、仓库布置；(9)弃渣场和堆料场规划现布置；(10)大型施工机械设备停放场规划与布置。(1)施工一区(桩号ER0+000～ERO+600),主要施工项目为：飞来湖泳池、混凝土防渗墙、二道河(桩号ER0+000～ERO+600)左右岸堤防整治工程施工；(2)施工二区(桩号BL0+000～BL1+086),主要施工项目为：笔架河(桩号(3)施工三区(桩号BL1+086～BL1+965),主要施工项目为：笔架河(桩号(4)施工四区(桩号BL1+965～BL3+810),主要施工项目为：白马望泳池、笔架河(桩号BL1+965～BL3+810)左右岸堤防整治工程施工；(5)施工五区(桩号BRO+380),主要施工项目为：狮头岭翻板闸、新建箱涵；(6)施工六区(桩号BR3+135),主要施工项目为：金鱼岗翻板闸。公室等组成；生活区主要包括职工宿舍、公共用房(食堂、浴室、公厕等);其它设6.5场内外交通变配电室(一级控制)引出，送至各分配电箱(二级控制)。现场共设置2～3个固定安装的分配电箱；各施工用电点的三级配电箱(流动开关箱)分别由各分配电装设在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流作时间不大于0.1s;分配电箱的漏电开关动作电流应不大于75mA,动作时间不大于0.1s。从站用变配电室(一级控制)引出至各分配电箱(二级控制)采用架空架设铝用4台75kW移动式柴油发电机。6.7施工生产、生活用水设计6.8施工通信系统设计6.9主要建筑原材料采购为保证施工的顺利进行，既方便施工，又节约临时建筑费用，本工程拟设6个工区布置在按业主提供的征地范围内，施工用房1000m²,施工仓库150m²,工本工程环境保护和文明施工保证措施主要包括：建立环境和文明施工管理体第二部分施工方案与技术措施1.1.1导流标准100年一遇，堤防等级为Ⅱ级。翻板闸设计洪水标准为30年一遇，校核洪水标准为5级，导流洪水标准为5年一遇洪水。1.1.2施工导流方式(1)狮头岭翻板闸导流方式(2)金鱼岗翻板闸导流方式(3)堤防北江出口导流方式(1)狮头岭翻板闸施工导流围堰设计围堰高度为2.0m,堰顶宽度为2.0m,围堰的边坡上、下游边坡均为1:1,采用(2)金鱼岗翻板闸施工导流围堰设计围堰高度为2.0m,堰顶宽度为2.0m,围堰的边坡上、下游边坡均为1:1,采用(3)堤防北江出口施工导流围堰设计围堰高度为5.5m,堰顶宽度为3.0m,围堰的边坡上、下游边坡均为1:1,采用1.1.4围堰填筑施工施工时，蛇皮袋内装填土料，装填不易过满，装袋量3/4左右，并绑扎封口，1.1.5围堰拆除坑排水采用现场安装2台11KW抽水机即可；基坑内积水用排水沟引排至集水井，集水井靠近围堰侧，配备2台5.5KW抽水机直接抽排积水至江。1.3.1组织保证1.3.2制定防洪抗灾措施(1)完善防洪抢险组织机构和指挥系统，做到有备无患。(2)汛期季节，专人负责收录天气预报，及时掌握天气状况。(3)主动与当地气象部门取得联系，及时采取协调行动，确保施工人员及设(4)项目经理部研究制定防洪抢险应急处理措施，落实责任到人。(5)汛期来临前，根据水文气象情报，结合实际条件，做好防汛度汛安全准(6)未竣工工程及临时设施工程，应分别根据情况进行抗洪加固，在汛期间(7)汛期间，各施工机械设备必须撤离低洼、淹没地点。撤离、停机后，应1.3.3雨季施工措施(1)大风大雨天气时宜避免焊接施工。(3)雨季经常疏导地面排水沟，防止积水漫入工作面。(4)与本工程土建单位一起成立专门的，与当地气象台、水文站建立正常联系，台风、雨季24小时值班监控。(5)制定防洪防风责任措施，从项目经理到每个职工，(6)做好物资的防潮及防浸工作。及时采取转移或垫高，确保物资、文件资2.1概述景观工程及游泳池工程的基础土方开挖；土方开挖总工序号项目名称工程量(m)备注 1土方开挖1土方开挖三1土方开挖四1土方开挖五亲水平台工程1土方开挖六1土方开挖七景观工程1土方开挖八1土方开挖九合计2.2施工测量放线(1)基线复核(2)施工测量放样2.3基础土方开挖施工方法√√*表土清理(分层开挖)√自检(三检)2.3.1施工程序不合格不合格2.3.2施工方法(1)表土及植被清除开挖施工方法(2)基础开挖施工方法基础土方采用多头开挖方式施工(即分多个工作面进行开挖)。施工方法：用1.0m3挖土机倒退挖装，推土机推土集渣，8t自卸汽车运土；无用料(表土、不可用于回填的淤泥及淤泥质土等)运至指定的弃渣场堆弃；弃渣不乱堆乱放，不污染2.3.3基础开挖注意事项及采取的措施(1)基槽开挖前，对原始地形进行实测，并将开挖放样剖面图报送监理人复(2)土方开挖采用平面作业，施工过程中注意随时开挖面形成一定的坡势，(3)在基础开挖过程中，发现地质情况与设计要求不符时，及时通知监理单(4)基础开挖施工中，施工现场环境保护工作显得极其重要，因此，需采取(5)开挖中注意基坑排水，配备足够的排水泵，保证工作面干地作业。开挖(6)在雨季施工时，制定保护基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防(7)土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急(1)开挖前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，从科学经(2)测量控制和放样在允许误差范围内，配备先进的测量仪器和优秀的测量(3)基坑开挖时，根据渗水量配备足够的抽水泵，认真做好抽排水工作，使地下水位低于基础开挖高程0.5m以下，确保主体工程建筑物的基础开挖均为干地(4)开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准(5)为确保工程质量，所有开挖面易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填(6)风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体均按施工图纸要求及时清理干净，(7)采用土方施工机械进行土方开挖时，预留一定的修坡余量，再用人工修(8)在开挖中的施工边坡，提前进行必要的测量，定出开挖余量，该留出的(9)对施工质量的验收，在施工中均按有关的质量检验规范，进行检查验收，(1)检验项目如下表：序号允许偏差(mm)1应符合规范要求用水准仪检查长度、宽度应符合规范要求用经纬仪、拉线和尺量检查3应符合规范要求观察或用坡度尺寸检查(2)质量记录1)工程地质勘察报告(基础地质展示图)。2)工程测量记录及复核记录。3)工序验收记录表(自检、三检表)。4)隐蔽工程验收记录(监理机构验收签证)。第三章河道清淤施工方案与技术措施(1)机械准备拟投入长臂挖掘机4台，普通挖掘机2台，8t自卸汽车30台。(2)河道清淤按照自上游至下游、先中央后两侧的顺序施工。(3)清淤施工时，采用长臂挖掘机进行清淤施工。(4)首先进行河道中央的淤泥挖掘。河道现状宽度在50米左右，施工时挖掘机不能一次将河道中央的淤泥挖至河堤上，故河道中央的淤泥需经过1～2次倒运(5)由于采用水中清淤，淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环(6)清淤过程中由于河堤标高无法清楚的检测到，故需准备小船及探杆一套，(1)淤泥运输为保证车辆运输不对周围环境造成污染，在渣土运输的区间段内安排清洁人(2)弃土场管理第四章基础处理施工方案与技术措施灌浆。堤防混凝土防渗墙工程量为6125.63m²,狮头岭翻板闸基础充填灌浆工程量为705.6m,狮头岭翻板闸基础帷幕灌浆工程量为1008m。基础本工程混凝土防渗墙墙厚400mm,液压抓斗开槽分段建墙法的施工方法是用孔，等Ⅱ期槽孔浇筑时，混凝土嵌入I期槽孔形成连续墙。成墙28d后，渗透系数K=i*10-7cm/s(1<i<9),抗压强度R28d≥3.0Mpa,弹性变形模量300Mpa≤E28d≤4.2.1混凝土防渗墙成墙技术要点4.2.1.1造孔成槽(1)布置施工平台抓斗施工平台设置在防渗墙轴线下游侧，平台宽度及技术要求按施工规范进40m间距修建垂直防渗墙轴线的排渣排水(2)修筑导向槽两侧墙体采用倒L型断面，现浇C15混凝土构筑，槽内净宽45cm,顶面高于施工场(3)抓斗成槽(4)槽段划分为7.5m,每个槽段分为两个主孔及一个副孔，先施工I序槽段，后施工Ⅱ序槽段。(5)槽段成槽槽段成槽采用“三抓法”,在导向槽上放样标识孔位，将抓斗对正孔位后进行4.2.1.2护壁泥浆还可增加墙体的抗渗性能，本工程泥浆采用膨润土拌制，泥浆配合比为水1000kg、膨润土50kg、Na2C031kg;固壁泥浆性能指标密度<1.1g/cm3如漏斗粘度>25s、新制泥浆经过24h膨化后，利用供浆管输送至槽孔4.2.1.3防渗墙体灌筑(1)清孔换浆抽浆，并及时用新鲜泥浆补充。清孔换浆结束1h后，达到下列标准：1)孔底淤积厚度不大于10cm;2)泥浆参数为：槽内泥浆比重不大于1.1g/cm3,粘度不大于35s,含砂量不(2)槽段混凝土灌注为7.5m,下设三套导管，两侧导管距槽端1～1.5m;二期槽段由于套抓接头，槽段长度为8.2m,下设三套导管，两侧导管距孔端1.0m;同时，槽段内导管间距不大于3.5m。导管底部距槽孔底板不大于25cm,当槽底高差大于25cm时将导管置于控2)灌注前导管内置入可浮起的隔离塞球，灌注时先注入水泥砂浆，随即注入3)灌注过程中每30min测量一次混凝土面，每2h测量一次导管内混凝土面，于1.0m,最大不得大于6.0m,在保证埋深的前提下，随着混凝土面的上升，用吊4)槽孔内混凝土面上升至槽口时，采用泥浆泵抽出浓浆，并提升导管，减小4.2.1.4槽段接头处理浇筑完毕后12小时后，视混凝土强度进行二期槽段造孔时，将一期槽段混凝土套抓35cm,以保证接头质量。4.2.2混凝土防渗墙成墙质量控制(1)控制好抓接头的时间间为墙体浇筑后12小时，最迟不超过24小时，抓斗抓取时斗体一侧为混凝土另一(2)吊装设备的配置和保养本工程的混凝土运输采用3台1m3自卸汽车运输混凝土，1台12t吊车吊卧罐(3)成墙混凝土灌筑应注意的问题具有相当高的连续性，因故中断不得超过40min。同时，小于2m/h,各灌筑导管均匀放料，保证混4.3.1施工要点充填灌浆孔采用110型地质钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，水泥采用标号42.5以上的普通硅酸盐水泥，充填灌浆孔上游一排排距为2.0米，下游二排排距为3.0米，孔距均为3.0米，方格形布置，灌浆孔深8.0米，充填灌浆分二序4.3.2充填灌浆施工施工准备案备施工准备案备造孔制浆灌浆终孔处理验收1)确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿轴线方向每隔15米设一组观3)准备机械设备和布量好制浆和灌浆图，机注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重，坝体位移和裂缝。试验孔不少于3个。试1)造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2%。用泥浆护壁造孔。项目塑性指数指标灌浆前再通过35孔/cm²的过滤筛。3)各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1项目容重粘度失水量指标30～100秒2)浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下)立即再加大浆液稠度，浆液的容应要6次以上。充填灌浆按少灌浆多复的原则进行。2)两次灌浆间隔时间不应少于10天。1)当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。容重大于1.5t/m²的稠浆。如果浆面下降，可继续注稠浆，直至浆面升至坝顶不再4.4.1施工要点帷幕灌浆孔采用110型地质钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，水泥采用标号42.5以上的普通硅酸盐水泥，帷幕灌浆在翻板闸基础位置布置一排灌浆孔，分三序进行，孔距为2.0米，孔深初定为15～20米，具体深度可在试验孔中进行4.4.2帷幕灌浆布孔帷幕灌浆在翻板闸基础位置布置一排灌浆孔，分三序进行(跳孔间隔、分序加密的灌浆方式),孔距为2.0米，孔深初定为15～20米，具体深度可在试验孔中4.4.3帷幕灌浆施工1)帷幕灌浆孔采用110型地质钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。全部灌浆孔均镶注孔口管，孔口管孔径不小于73mm,孔口管长度为2.5m,镶注3天后2)帷幕灌浆孔选用小口径钻进，开孔径为110mm,其余为46-56mm,先导孔孔3)帷幕灌浆所有钻孔同意编号，并注明施工次序。钻孔开孔位置与设计位置4)钻机安装平正、稳固，钻孔埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与5)帷幕灌浆钻应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施，孔向的偏差控制按规范要求，垂直孔或顶角小于5°的钻孔，其孔向最大允许最大允许偏差值(m)6)钻孔时对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。7)钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻8)钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖妥加保护。9)造孔次序依设计灌浆分序依序进行。(2)钻孔的冲洗、裂隙冲洗和压水试验1)灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。2)灌浆孔在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为10min既止。总冲洗时间不少30min,岩石裂隙冲洗后24小时内应灌浆，否则重新洗孔。3)冲洗压力不大于灌浆压力的80%。4)在地质条件复杂、多孔串孔等，冲洗方法宜通过现场灌浆试验或依设计确5)一个单元工程内帷幕灌浆开始前，利用先导孔测定一次地下水位，作为该单元的代表。稳定标准为：每5min测读一次孔内水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min时，可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。6)压水试验在裂隙冲洗后进行，帷幕灌浆利用先导孔自上而下分段(一般为5米/段)进行，第一段2m,第二段2m,其余为5m,段长误差不大于20cm,各次序浆液采用纯水泥浆，按水重：水泥重(水灰比)=5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级并遵循由稀到浓的原则变化。1)灌浆材料采用水泥42.5以上的普通硅酸盐水泥，其细度要求通过4900孔/cm2,标准筛的筛余量不大于5%。标号不明、性能不稳定的水泥禁止使用。2)灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块、超过保质期等不合格者严禁使用。并3)灌浆用水(包括钻孔、洗孔、压水及制浆用水)应符合拌制水工混凝土的4)在灌注较大裂隙时，在浆液中可掺入适量的砂(掺入量一股不大于水泥重量的2倍),制成水泥砂浆，其强度等级采用M20,配合比按水；水泥：砂=0.5:1:2。砂的粒径不大于0.5mm,细度模数不大于2。5)帷幕灌浆应采用集中制浆及输送浆系统，并采用强制式搅拌机。各种设备必须有备用件。高速搅拌机和时间不得小于30s,浆液应用比重计校准其浓度以符6)灌浆用的风、水、电系统应有专用管路.以确保灌浆工作顺利进行。灌浆管路应能随最大灌浆压力，并以不小于1.5倍的灌浆压力做耐压试验。7)制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施，以确保供浆和灌浆质量。8)制浆站输出浆液，其水灰比加料误差应小于3%。9)输浆站的输浆压力应控制在0.5～1.0MPa,流速应控制在0.0～1.2m/s,以10)输送系统的循环浆液如达到初凝时间，应予废弃，制浆站。中转站、输送11)压力表指针的最大摆值不得大于灌浆压力的10%,否则应改用备用泵施工，12)钻孔可根据设计要求选用机钻孔，机钻孔宜选用金刚石钻状造孔。13)灌浆泵的排浆量和拌和容量应满足灌浆吸浆量的要求，选用双层立式拌浆(4)灌浆1)孔口灌浆压力控制在0.5～0.7MPa。2)水灰比控制：帷幕灌浆采用普通硅酸盐水泥，浆液的浓度应由衡稀到浓，逐级改变。浆液的水灰比〔重量比〕采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个级别。起始开灌水灰比一律采用5;1,不取决于是岩石的单位吸水率u3)孔口第一段至第三段灌浆压力分别为1Mpa、1.5Mpa以下各段为1.5MPa至4)从第四段开始，灌浆压力应尽快升至设计规定值，若遇到吸浆量大等原因，5)灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时；或吸浆量不变，压力6)变浆标准a.当某一级水灰比的浆液灌入量超过300L/min时，而注入率或灌浆压力均表面封垠嵌缝等方法加以处理。若漏的是水或稀浆时，可继续灌注：若漏的是浓变浓浆液均无效时，应停止注浆，进行待凝，待凝时间应大于4小时，如恢复灌浆(5)灌浆结束及封孔1)帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时继续灌注60min,或不大于1L/min时继续灌注90min,结束灌浆；采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min,结束灌4)帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”;采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌4.4.4帷幕灌浆质量检查(1)帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测(2)帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：④钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有(3)帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%。(4)帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。(5)帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法或(6)帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。(7)帷幕灌浆检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述。(8)帷幕灌浆质量压水试验检查，水闸混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%;再以下的各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%,且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应由业主会同设计、监(9)对帷幕灌浆孔的封孔质量宜进行抽样检查。序号项目名称工程量(m³)备注一1土方回填二1土方回填三1土方回填四1土方回填五1土方回填六1土方回填七景观工程1土方回填八1土方回填九临时工程1土方回填十机械回填，机械碾压时压路机静压不振，同时在靠近构造物80cm的范围内采用冲5.2土方填筑施工程序5.2土方填筑施工程序开挖可用土料土料碾填土结束处理5.3土方填筑施工准备根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，放定堤脚清基及堤身填筑起坡高低结合处每填一层前先用推土机沿堤轴线推成台阶状，交接宽度不小于料场开工前，根据监理工程师的指令在规定的料场选取有代表性采区的填筑3天，向监理工程师递交一份现场生产性的试验方案和计划，批准后才能实施。土料运输机械以8t自卸汽车为主，运输土料的车辆相对固定，并经常保持车机压实，每一层填土铺料厚度约为30cm～40cm度比设计边线超宽30cm的余量。一层土料，采用18T重型振动压路机进行分段碾压，行车速度为2km/h,压实遍数初步定为6～8遍，准确数由现场试验来确定。分段碾压时相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向(平行于堤轴线),搭接宽度不小于0.3m～0.5m,垂直碾压方向(垂直于堤轴线)搭接长度不小于3m。常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛(深2cm)处土方填筑边线要求扩宽30cm的余量，以确保削坡后边坡稳定密实。边坡修整桩(坡度控制样架),测出每个标桩的挖深，以防止边坡超挖。桩的间距直线不超过10m,弯曲段不超过5m,绝不允许超挖后再用浮土填补边坡，边坡成型后，即安(2)填土前，先清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；割除表面的外露铁件(如模板对销螺栓等),必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；(3)填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度与(4)制备泥浆的浓度可用1:2.5～1:3.0(土水重量比)。以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂(砾)料3)机械作业分段的最小长度不小于100m;人工作业不小于50m。当堤基横断面坡度陡于1:5时，坡度削缓于1:5。土预留量为30cm。削坡后，临近坡面约30cm(水平)范围内的设计干密度允许低10)雨季堤身填筑施工做好雨情预报，雨前用振动碾快速压实表层松土，并注平行堤轴线碾压搭接宽度方向为0.5m,垂直堤轴线方向碾压搭接宽度为3m。4)机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为：平碾为2km/h,振动碾为2km/h,铲运机为2档。5)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间1/3,行压行1/3;分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。控制在规定范围内，再铺填新土进行跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。的接缝以斜坡相接，接合坡度可根据高差不同，采用1:3～1:5,高差大时用缓坡。和夯实；泥浆的浓度可为1:2.5～1:3.9(土、水重量比),涂层厚度为3～5mm;项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检(2)汽车驾驶员遵守交通规则，在施工场内设置醒目路标。设备作业时，设专(4)台背回填要在结构物强度达到规范要求后方才进行，回填时，靠近建筑物第六章干(浆)砌石施工方案与技术措施6.1干(浆)砌石施工概述本工程砌石施工项目主要有干砌块石1120.56m²,N7.5浆砌石1786m²。干(浆)砌石主要工程量表序号项目名称工程量(m)备注一1干砌石2浆砌石二景观工程1干砌石(1)浆砌石施工程序：收开挖浆拌制测量放样定制样架养护抹面(2)浆砌石施工方法1)铺砌操作要求①铺浆(座浆)浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，毛石③竖缝灌浆2)浆砌石断面控制3)砌筑质量要求“平”:同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水“稳”:单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置。“满”:砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单块石能互相胶“错”:同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑4)浆砌石面勾缝直，交接处平顺，无丢缝。灰缝颜色一致，石面洁净。拌和砂浆配合比为1:2(水泥：砂),随用随拌，不使用过夜灰浆。勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利(1)干砌石施工程序测量放样块石铺砌缝灌砂T(2)干砌石施工方法1)一般要求③干砌石护坡铺砌前，应先铺设一层厚为10cm的碎石垫层。铺设垫层前，应在堤身土方填筑压实完成并且是修坡后，垫层厚度应均匀，2)施工工艺石垫层的粒径应不大于50mm,含泥量小于5%,垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，使其密实稳牢，不得有直缝现象，缝宽不大于2.5cm。不能采用外侧立石中间填心②干砌石砌筑的标高及平整度采用拉线控制，每隔20m对应各打一根桩，桩上(3)干砌石质量控制1)材料控制①块石要求石质坚硬，比重不小于2.1t/m3。②块石要求粒径大于30cm,单块重量大于30kg/块。2)工艺控制实，大块封边，表面平整。小石嵌缝应在工程完成后或远于工作面5m处进行。严(1)对原材料严格控制，石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、25cm,毛石料单块重量大于30kg,粒径小于30cm的块石不超过10%。1cm;且棱角分明，断面尺寸符合设计要求；石料外露面修琢加工，砌面高差不小(2)砂浆拌制严格按照设计配合比进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%;砂为±3%;水、外加剂为±1%。搅拌机要求专人操作，搅拌充分，搅拌时间为2～3min。(3)浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度2～3cm左右，砌筑时，石块分(4)在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5m,砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯槎，其高度砌石完成后，由专人进行洒水养护14天。(5)砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差符合施工(6)浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员(1)在砌筑过程中，随时按照砌筑质量要求进行现场检查。(2)用铁钎插砂浆缝，检查是否座浆质量饱满。(3)随机撬开已砌筑好的石块，看是否符合砌筑质量要求。(4)外观检查砌石表面是否平顺，勾缝是否均匀整齐。(5)对取样砂浆试验报告作统计数理分析，是否达到设计标准。序号项目名称工程量(m²)备注一1格宾石笼(2m×1m×1m)2加筋格宾石笼(2m×1m×1m)3雷诺石笼护坡(3m×2m×0.3m)二1雷诺石笼护底(0.3m厚)2格宾海漫护底(0.5m厚)三1雷诺石笼护底(0.3m厚)2格宾海漫护底(0.5m厚)四亲水平台工程1格宾石笼(2m×1m×1m)2雷诺石笼护坡(3m×2m×0.3m)3五1雷诺石笼护坡(3m×2m×0.3m)2六景观工程1格宾石笼(2m×1m×1m)2雷诺石笼护坡(3m×2m×0.3m)七合计不超过15%的粒径<100mm,但其不得用于格槟网格的外露面，空隙率不超过30%,要求石料质地坚硬，强度等级MU30,比重不小于2.5t/m3,遇水不易崩7.3施工方法(1)施工准备：利用原堤路和修筑的临时施工道路把石料和格宾运至河岸边。(2)测量放样：在挖掘机或汽车吊吊放前，按设计提供的测量基本数据、精(3)抛填清理：格宾护脚钢丝组装前，先将区域内的植树用人工砍伐，将其(4)钢丝笼组装1)此步骤安排在一块平整坚硬的场地上开展作业，选择场地时考虑方便钢丝2)组装采用生产厂家生产的钢丝网袋半成品，在施工现场按施工图进行组装3)立起隔板及前后面板，用边缘钢丝延长段固定各角点，确保钢丝笼上部边4)最后用长钢丝绞合所有竖直相邻边缘，按间隔10～15cm双圈一单圈一双圈5)用于转弯段的钢丝网箱，绞合时搭接重合面的竖直面板无需绞合，取下该(5)石料装填1)石料根据当地实际情况，选择块石，石料的粒径需符合设计要求。装填方2)面墙部分施工是关系到格宾护脚整体外观效果的关键，故选用表面相对平3)为防止格宾护脚的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取以下三种措施：每立方铅丝笼面墙单元加4根拉筋钢丝4)考虑到石头沉降，填充石头要有2.5cm～4cm的超高，并且要对上表面进行(6)钢丝网箱摆放、链接1)进行钢丝网箱摆放操作前，先放线以确定出钢丝网箱摆放的位置，检查地2)将组装好的钢丝网箱按照一定的要求紧密整齐地摆放在恰当的位置上。碰3)用一定长度的绞合钢丝将左右相邻铅丝笼及上下层的铅丝笼链接在一起。绞合严格按照间隔10～15cm单圈一双圈一单圈进行绞合，绞合1m长的边缘采用1.4m～1.5m长的绞合钢丝，且每根的绞合长度不超过1m;钢丝网箱摆放原则：摆放时应面(板)对面(板)、背(板)对背(板);尽(7)钢丝网箱吊装7.4质量检验(1)分部工程完成后及时进行验收。本工程隐蔽工程验收将分段进行，完工(2)分部工程验收的图纸，资料和成果按竣工验收标准制备。(3)工程完工后，提交经工地负责人签署的下列文件和资料：1)单元工程质量评定表；2)隐蔽工程检查记录，照片或摄像资料；3)质量事故记录分析资料及处理结果；4)试验、测量原始资料及主要材料的质保书和抽样检验资料；5)工程质量自检报告；6)验收合格后，将所有资料整理成册，移交管理单位，并抄报相关部门备查。可进行后续工程施工。后续格宾护脚施工每100m进行一次工程质量序号项目名称工程量(m³)备注1二123三123四1C15商品砼垫层2C25商品砼箱涵五亲水平台工程12C20商品砼铺装层3六12C20商品砼铺装层3七景观工程12C20商品砼铺装层3八1C15砼垫层2C20砼垫层34C25抗渗砼(P8)作业准备砼生产砼养护检查验收1500×600mm、1500×900mm钢模板竖向拼装，贴角模和闸墩的1/2圆墩头拟采用定模板材料的质量符合设计要求及现行国家标准或行业标准.木材的质量达到Ⅲ模板的金属支撑件(拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料符合有关规范要求，确8.3.1模板制作工艺流程(1)钢模板加工工艺流程：画线画线拼板面钻孔校正(2)异型木模板加工工艺流程：排料加工排料加工编号合格，存放备用异形木模板选购质量达到标准板材(拟用竹胶高密度板)。异形木模板根据设8.3.2模板安装(1)模板安装工艺流程：质量检验浇筑砼拆模(2)模板安装注意事项：括T型梁、预制砼T型梁等)在安装过程中均按规范要求预拱。8.4钢筋制安8.4.1钢筋原材料购买各种类型的钢筋购买时要检查该批钢筋原附有的钢筋质量证明书或试验报告8.4.2钢筋加工(1)工艺流程如下：(1)工艺流程如下：抽检钢筋退场存放备用钢筋进场不合格不合格合格(2)钢筋制作直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不超过4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不超过1%;冷箍筋直径受力钢筋直径(mm)顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积砼土304钢筋转角的偏差3(3)钢筋接头钢筋在厂内加工时，采用闪光接焊，现场竖向或斜向(倾斜度在1:0.5的范围内)焊接的钢筋，采用手工电弧焊(直径在28mm内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，φ16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。8.4.3钢筋的运输及安装绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，相邻扎点的铁丝扣成八字形，以免网片50×50mm水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距为1m左右；对墙体等垂直或倾斜部位的钢筋进行安装时，在双层钢筋中加设拉结筋间钢筋的连接采用绑扎搭接(要求钢筋直径<25mm),接头部位的绑扎用铁丝在接长度符合设计及规范要求。搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不小于10d,I级钢(1)原材料8.5.1砼浇筑分块分层8.5.2砼生产、运输入仓8.5.3砼浇筑注意事项(1)模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固；(2)钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固；(3)预埋件的规格、数量、安装位置是否正确；(4)伸缩缝的处理是否妥当；(5)仓面是否清理干净，有无积水、杂物存在，砼结合面是否已打毛冲洗干(6)振捣器、照明灯是否已安装好；(7)脚手架是否牢固、安全。第一层砼浇筑前，在基面或老砼面铺筑一层与砼强度同等级的水泥砂浆(厚2~度大于1m,坡度不大于1:2。砼浇筑期间，如表面泌(渗)水较多，及时研究减少泌(渗)水的措施，仓内的泌(渗)水必须及时排除，严禁在模扳上开孔赶水，带走灰浆。8.5.4砼振捣8.6砼的养护砼浇筑完毕，根据不同的气候及时采取措施养护(一般浇筑12-18小时后养护即要开始),避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。养护时间为14天，不间断。(1)结构设计分缝为铜片止水和橡胶止水。(2)在设计有防水要求的部位施工到预定的施工缝时，所设止水设施和型式、(3)金属止水片平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的街接按其厚度分别采(4)橡胶止水带要按设计尺寸到生产厂家定做。产品到工地后要逐项严格检(5)安装好的止水片加以固定和保护。(6)伸缩缝砼表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定进行处理，外(1)骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。(2)掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。(3)高温天气，尽量安排早晚间浇筑砼，必要时设置喷水雾设施以降低周围(4)砼表面温度骤降和寒潮时，加强砼表面保护，可采取覆盖麻袋、草兼等(5)加强早期养护，延长拆模时间和养护时间。8.11.1砼浇筑的质量控制要点(1)建筑物地基必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。(2)岩基上的杂物、泥土均清除。基础冲洗干净并排净积水；如有承压水，(3)浇筑砼前，详细检查有关准备工作：地基处理情况，砼浇筑的准备工作，(4)基岩面的浇筑，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆。(5)砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、(6)砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器(7)浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地(8)浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须采取加强振(9)不合格的砼严禁人仓；已入仓的不合格的混凝上必须清除。浇筑砼的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层砼时为止)可通过试验确定，(11)砼浇筑期间，如表面泌水较多，要及时研究减少泌水的措施。仓内的泌(12)浇筑砼时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。(13)砼使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉、不出现(14)振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振(15)振捣器宜垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保(16)浇筑块的第一层砼卸料后的接触处，要加强平仓振捣，以防漏振。(17)振捣上层砼时，要将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结(18)振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动(19)在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，要辅(20)结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，要符合设计要求。8.11.2砼养护的质量控制要点(1)砼浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。低流态砼浇筑(2)砼浇筑完毕后，早期避免太阳光曝晒，砼表面宜加遮盖；砼浇筑完毕后(3)砼养护时间，根据所用水泥品种而定。重要部位和利用后期强度的砼，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间(至少养护28天)。8.11.3砼表面保护和养护的质量控制(1)气温骤降季节，基础砼、底板、泵房上部结构及其他重要部位，进行早(2)在气温变幅较大的地区，长期暴露的基础砼及其他重要部位，必须妥加(3)模板拆除时间根据砼已达到的强度及砼的内外温差而定，但避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低的季节，当预计拆模后砼表面温降可能超过6℃(4)砼表面保护，结合模板类型、材料等综合考虑，必要时该考虑采用模板(5)已浇好的底板、护坦等薄板建筑物，其顶面宜保温到过水前。(6)对龄期在28天内的新浇砼，根据气象预报，如有在2～3天内平均气温(7)砼表面保护的保护层厚度，根据不同部位、结构，不同保温材料和气候(8)砼浇筑温度的测量，每100m2仓面面积不少于1个测点，每一浇筑层不少于3个测点。测点均匀分布在浇筑层面上。(9)浇筑块内部的温度观测，除按设计规定进行外，根据砼温度控制的需要，8.11.4雨季砼施工的质量控制(1)雨季施工做好下列工作：1)砂石料场的排水设施畅通无阻。2)运输工具有防雨及防滑措施。3)浇筑仓面有防雨措施并备有不透水覆盖材料。4)增加骨料含水率的测定次数，及时调整拌和用水量。(2)中雨、大雨、暴雨天气不得进行砼施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的(3)在小雨进行浇筑时，采取下列措施：1)适当减少砼拌和用水量。2)加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。3)做好新浇筑砼面尤其是接头部位的保护工作。(4)在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，将已入仓砼振捣密实，立即停(5)注意天气预报，加强市区气象观测，合理安排施工。(1)砼原材料质量检查是否符合设计要求；(2)配合比检查是否按设计配合比施工；(3)现场砼施工是否按操作规程施工；(4)砼拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑平顺；(5)砼浇筑过程中，按规定制作试块送检。试块数量由试验规定确定，试块(6)已浇砼在拆模后，如出现蜂窝麻面，凹坑露筋等缺陷时，及时报告监理第九章金属结构安装施工方案与技术措施9.2.1翻板门门叶的装焊工艺及措施(1)在面板焊接完毕，经检验合格，各种构件制作经检验合格后，在面板上(2)门叶焊接顺序。梁可用6名焊工，由中间向外进行对称分段焊，角焊缝根据焊缝高度分层焊接。(3)采用加压、锤击辅之以火焰的矫正方法，矫正焊接变形，边缘面板下平(4)尺寸进行专检，并作好记录。焊缝质量检验：外观检验和无损检验。(5)门叶朝面板迎水面凸出的焊接措施。翻板闸门是属平板闸门系列。制作时采取“代整为零，以零凑整”,即主梁、边梁、纵梁面板单件制作，并校正好检起决定性作用的，焊接量约占拼装焊缝的70%,因其焊接量大，采取了如下工艺方9.2.2翻板闸门总体预组装长节门叶，用手动5t葫芦及32t千斤顶数个，使之拼接好，并用钢管、角钢将长环向螺杆调节到位)。检查各值并做好记录，达到设计要求，然后焊上左右前后9.3翻板门安装工艺措施9.3.1安装组装顺序由于翻板门拼装成整体后无法用吊车将翻板