二段回风顺槽维护建设点作业规程全套

二段回风顺槽维护建设点作业规程第二章地面位置及地质情况1第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1第二节煤层赋存特征2第四节水文地质3第三章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置5第二节支护设计6第三节支护工艺16第四章施工工艺22第一节施工方法22第二节掘进作业23第四节装载运输24第五节管线布置26第六节设备及工具配备26第五章生产系统27第二节瓦斯防治35第三节综合防尘36第四节防灭火38第五节压风系统与供水施救39第六节安全监控41第七节供电系统45第八节排水系统48第九节运输系统49第十节照明、通讯和信号49第六章劳动组织与主要技术经济指标50第一节劳动组织形式50第二节作业循环52第三节技术经济指标表52第七章建设点重大风险管控53第一节瓦斯重大风险管控53第二节火灾重大风险管控55第三节水害重大风险管控58第四节顶板重大风险管控61第五节瓦斯重大风险管控62第八章安全技术措施67第一节一般安全技术措施67第二节一通三防68第三节防治水74第四节顶板管理78第五节机电管理81第六节掘进机管理85第七节机械设备危害因素公示制度94第八节空压机、管路的管理95第九节运输管理96第十节建设点防静电的“三断”施工102第十一节其他103第九章探放水设计105第十章紧急避险及灾害应急措施105第一章概况本作业规程所掘巷道为3708(上)二段回风顺槽维护建设点。3708(上)二段回风顺槽是为一采区3708(上)二段将来布置回采工设计长度：3708(上)二段回风顺槽计划掘进长度为873米；服务年限：3708(上)二段回采工作面回采结束。(附图：3708(上)二段回风顺槽位置及布置示意图)地面标高一采区526.7-570.8米水平+700—+740米工程名称井下标高3708(上)二段回风顺槽维护建设点526.7米—570.8米地面相该建设点地表为低山丘陵区，无村庄；地面标高在+700-+740米之对位置间；建设点地表为耕地、山坡。建筑物小井及其它井下相该建设点沿3#煤层顶板掘进，开口位于距3700阶段二级运输巷316对位置米处；由此处向正北掘进175米，向正东掘进631米；临近为实体煤，对掘进对该维护建设点无影响；地面周围无建筑物和其他设施，不会造成地巷道的面其他影响。影响建设点位于一采区3700阶段二级运输巷北，其北为3706工作面采空掘情况区，南为实体煤；西与3708工作面留设30米保安煤柱；东为实体煤；邻近巷道不会对维护建设点造成影响，但在作业过程中要加强顶帮管巷道的理，确保建设点现场作业安全。影响根据一采区3700阶段二级运输巷及相邻已掘巷道掘进探煤情况推断，煤层走向北东；倾向北西；倾角379度。4;建设点在将来回采时容易片帮，煤层注水困难。含量为72.9～89.4%,丝质组含量为4.2～13.2%,无稳定组分，镜质组五、地层综合柱状(附图：煤层综合柱状图)矿井相对瓦斯涌出量为17.7m3/t,绝对瓦斯涌出量为35.23m3/min;二氧化碳相对涌出量为1.63m3/t,绝对涌出量为3.25m3/min,属高(一)煤尘爆炸性：煤尘无爆炸性。(二)自燃倾向性：自燃等级为Ⅲ,属不易自燃倾煤层。证报告》可知：3708(上)二段回风顺槽维护建设点在可采区范围内，第三节地质构造科所提供《3708(上)二段回风顺槽地质说明书》和相邻建设点掘进第四节水文地质3708(上)二段回风顺槽现掘3#煤层，以顶板砂岩为直接充水含水层涌水量为45.5m3/h,最大涌水量为75.6m3/h,奥灰水位在于3号煤综综掘队处理(意见综掘队施工过程中要严格执行有掘四、涌水量矿井正常涌水量为45.5m3/h,最大涌水量为75.63/h。五、3708(上)二段回风顺槽水害分析预测水主地点建设点上下标高7米名称3#煤层厚度平7倾角/度9采掘时间7水文地质简述(上)二段回风顺槽维护建设点地表地貌主一般位不会形成区内无池井等地表水体水一般不(上)二段回风顺槽建设造成较大但雨季时需要加强地表防止因雨现异常情况及时向防治水科室汇报待隐患排除后方可作业建设点掘进期间季时形成的洪水通过地表塌陷及裂缝溃入(上)二段回风顺槽内水文地质情况简进过程中要加强探掘进过程中可能会出现少量顶板岩裂随时间推移会很快对施工影响不要第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、3708(上)二段回风顺槽维护建设点开口位于3700阶段二级运输巷302米处以方位角180度向正南掘进30米与3700阶段二级回风巷贯通；将掘进机退至3700阶段二级运输巷后，在316米处沿煤层底板以方位角0度向正北掘进10米，然后以方位角0度仰角7度向正北掘进24米与原3708(上)运输顺槽贯通，再以方位角270度向正西维护原巷道14米，以方位角180度向正南掘进34米与3700阶段二级运输巷贯通形成本维护建设点回风绕道，在3708(上)二段回风顺槽回风绕道与3700阶段二级运输巷“十”字交叉口构筑风桥；再将掘进机开至3708(上)二段回风顺槽与原3708(上)运输顺槽交叉处以方位角0度向正北掘进138米，再以方位角90度向正东掘进631米与原3708(上)切眼贯通；4、在3708(上)二段回风顺槽构筑四个绞车硐室，分别位于向北掘进175米处顶头与左帮侧、向东掘进631米处顶头与左帮侧，绞车硐室进前37米巷道断面为宽×高=5×3米(±10cm);回风绕道、向北37米后及向东631米巷道断面为距形，断面为：宽×高：4.2×2.8米(±图：巷道施工断面图)5、在3708(上)二段回风顺槽回风绕道与3700阶段二级运输巷“十”20度向顶板挑顶，挑顶断面为宽4.2米、高3.3米，挑顶处高度达到如高度不够，必须破顶进行挑顶作业；风桥通风断面为宽4.2米、高3米；待风桥两侧及顶部巷道成型后，在3700阶段二级运输巷内平行于巷帮修筑风桥的墙体，保证墙体厚度不小于0.5米，高度不低于3米，风桥下方及时利用木头柱加强支护，并在3708(上)二段回风顺槽回6、3708(上)二段回风顺槽回风绕道及风桥构筑完成前，3700采变时对裸露的顶帮进行锚网支护；开口处不少于3个锁口锚索支设(根据现场实际情况选择合适的锚索支设位置)。因本建设点与原旧巷贯通，第二节支护设计3708(上)二段回风顺槽采用“锚杆+钢筋梯+锚索+金属网”联合支(一)临时支护固定，吊环采用20mm厚钢板加工制成的可调节吊环，每根前探梁不少于2个吊环；吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于80kN/根；前探梁最大控顶距离1.35m。前探梁数量为两根，巷宽5米间距为2.2m,巷宽4.2米间距为1.8m,米1柱，如底板松软，必须进行穿靴支设，支设点柱必须打紧、打牢，(二)永久支护1)顶板锚杆长度确定L1——锚杆外露长度，包括托盘高度+螺母厚度+锚杆外露长度+钢带厚度+网厚度，取L1=0.15m;锚杆有效长度L2的确定：φ——两帮围岩内摩擦角，根据表3-7-1,煤层取φ=35°39'2)顶板锚杆间排距(1)顶板支护荷载集度(2)顶板锚杆布置密度(3)顶锚杆间排距锚杆间距1100mm。3)顶板锚杆直径4)锚杆托盘Q——锚杆设计锚固力，100kN;Rc——煤岩体的单轴抗压强度根据表3-7-1煤体取Rc=30×106Pa。设计托盘为正方形，厚度8mm,内孔与凹陷部直径dh=60mm,则边长LT应满足下式：杆杆体配套，规格为130mm×130mm×8mm,托盘承载力≥105kN。5)锚杆锚固剂式中：ks——锚固剂损耗系数，取1.1~1.5;R孔锚杆钻孔半径，取14mmR锚——锚杆半径，10mm;R药——树脂药卷半径，11.5mm;L锚——锚杆锚固长度，600mm;计算得：L药=479~653mm根据计算结果，选取MSCKb2335(1卷)、MSK2360(1卷)的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为快速。树脂锚固剂应符合6)锚杆预紧力根据高预紧力支护原则和理念，设计锚杆预紧力为锚杆屈服载荷的7)锚杆“三径”匹配根据《煤巷锚杆支护技术规范》,钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为6mm～10mm,钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm～8mm。锚杆直径20mm;锚杆钻孔直径28mm;树脂锚固剂直径23mm。2000型，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，长度为2000mm(±10mm)极限抗拉强度≥490MPa,屈服强度≥335MPa延伸率≥15%;顶板钢筋梯长度4600mm(5米宽)、3800mm(4.2米宽),宽度80mm,限位孔间距1100mm、900mm;钢筋梯的规格如图所示。网片规格：采用12#铁丝编制的金属网护顶，使用的网片规格为1200锚杆的锚固长度0.9m,锚杆安装的预紧力矩不低于120N.m。锚杆布置：锚杆排距为900mm,每排5根锚杆，间距为1100mm(巷宽为5米),间距为900mm(巷宽为4.2米)。锚索：巷道在掘进过程中巷宽为5米时顶板锚索呈“3-2-3”布置，对中，另外两个布置于顶板两侧，间距为1400mm,距两帮的间距为1600mm,距两帮的间距为1700mm);巷宽为4.2米时顶板锚索呈“2-1-2”,联络巷开口前十米排距为2.7m,其余排距均为1.8m,对为1.4m,距两帮的间距为1.4m),另一排布置一根锚索位于前一排锚索中心位置；向北掘进37米及回风绕道所安设锚索型号为：SKP22-1/1770,规格为：φ21.8×10000mm,安装预紧力不低于200kN,不高于250kN;锚索托盘为300mm×300mm×16mm的方形钢板，其中心孔径为35mm;建设点其他巷道所安设锚索型号为：SKP18-1/1860规格为φ17.8×8300mm安装预紧力不低于100kN,不高于120kN;锚索托盘为300mm×300mm×16mm的方形钢板，其中心孔径为20mm;每根锚索采用MSCK2335(两卷)、MSK2360锚杆的形式和规格：向北掘进175米、向东掘进前216米及回风绕道极限抗拉强度≥490MPa,屈服强度≥335MPa,延伸率≥15%;杆体尾部螺纹承载力≥105KN,采用滚压加工工艺成型；向东掘进216米后右用MGSL20/2000F,20#玻璃钢锚杆，长度为2000mm(±10mm);为130×130×8mm,托盘承载力≥105KN。钢筋梯规格：巷帮钢筋梯长度2600(巷宽3米)、2400mm(巷宽2.8米),宽度80mm,限位孔间距800mm。规格如图所示；采用直径为3708(上)二段回风顺槽巷帮(3米高)钢筋梯规格图3708(上)二段回风顺槽巷帮(2.8米高)钢筋梯规格图网片规格：采用12#铁丝编制的金属网护帮，使用的网片规格为1200锚固方式：树脂加长锚固，巷帮每根锚杆选用MSCK2锚杆的锚固长度0.9m,钢锚杆安装的预紧力矩不低于120N.m,玻璃钢锚杆安装的预紧力矩不低于40N.m。锚杆布置：锚杆排距为900mm,每排每帮4根锚杆，间距为800mm(巷高3米),间距为730mm(巷高2.8米)。3、防外射装置铁管直径必须比锚索直径大2~3mm,长度统一，以便4、防外射装置铁管安装完毕后，必须用10#铁丝将其连接至顶、帮网3708(上)二段回风顺槽掘进时，最大控顶距为1.35米，最小控顶距为0.45米。(附图：建设点最大、最小控顶距示意图)第三节支护工艺交接班→安全检查(瓦斯检查)→割煤并出煤(备料)→敲帮问顶找掉危岩→临时支护→永久支护(设备检查、延伸皮带、煤溜)→清煤→检必须保证所支设平台的平稳，其次向前连接顶网(铁丝网片),顶网连护，单体柱初撑力不小于11.4Mpa,安设防倒柱钢丝绳，并用全断面强度塑料托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为120×10mm,托盘承载力≥70KN木托板长500mm,宽200mm,厚50mm,板的中心有孔，孔的直径为42mm。(一)利用掘进机落煤，落煤通过DSJ80/40/2×40可伸缩皮带输送机(SGB420/30刮板输送机输送机)进行运煤，先由当班瓦斯员和安全(二)顶板锚杆施工工艺掘进出煤→敲帮问顶找掉危岩→联网→上临时支护→用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔(面朝建设点)→托上钢筋托梁→向钻孔内放入药卷→在锚杆尾部套上托板并拧上螺母(拧上4~5扣即可)→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动钻机至规定时间(一般为15~30秒)→停止搅拌但保持钻机推力至规定时间(一般为1分钟)→用安装器联接锚杆钻机和锚杆(三)帮锚杆施工工艺：接金属网→上钢筋托梁→定孔位→用钻机钻孔→清孔→向孔内放入药卷→用锚杆头部顶住药卷送入孔底→用搅拌器联接钻机和锚杆尾部→转动钻机搅拌药卷至规定时间(一般为15~30秒)→停止搅拌并等待至规定时间(一般为1分钟)→用扳手拧紧螺母至拧不动为止→安装其(四)锚索施工工艺：定锚索孔位→用锚索钻机钻孔→清孔→往孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间(一般为1分钟)后收缩锚杆钻机卸下搅拌器→安装防外射设施→等待15分钟→取下防外射设施→套上托板安装锚具→用张拉设备张拉锚索至预紧力，不低于100kN,不高于120kN→安装防外射设施。100mm(不可抗拒的冒顶和片帮除外),不得在空顶空帮下作业，严相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为1910~1940mm,并保证钻孔角度偏差不大于5°;钻到预定孔深后下③先放入1支MSCK2335超快速树脂药卷然后再放入1支MSZ2360④利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制(一般为15~30秒);同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；停止搅拌后保持推力等待1分钟左右后再移动钻机。⑤利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力；拧紧力矩不低于⑥锚杆螺纹段外露：锚杆螺母外锚杆丝扣10—50mm之间。孔深要求1910~1940mm,并保证钻孔角度偏差不大于5°,采用帮锚杆钻机搅拌；拧紧力矩达到120N·m,锚杆锚固力≥70KN,杆体抗拉(1)采用单体锚索钻机配B19中空六方接长钻杆和φ28mm双翼岩石钻头钻孔，孔深控制在8210~8250mm之间，并保证钻孔角度偏差不(2先放入两卷MSCK2335超快速树脂药卷然后依次放入MSZ2360(3)锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，开机搅拌先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间(一般为15~30秒);停止搅拌后等待至规定时间(一般为1分钟),收缩锚杆钻机，卸下搅(4)等待15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力(100KN),之后卸下千斤顶。(5)张拉后锚索外露应控制在150-250mm以内。(6)锚索的排距误差和锚杆排距误差应相对应。(7)要求锚固长度为不小于1800mm,预紧力不低于100kN,不高(一)矿压日常检测巷道每100-150米设置一个巷道表面位移监测站，如若特殊巷道段必指示仪；距施工建设点100米内每班一次，其它时间为每周1次；若巷道每隔50m设1个监测断面，每个断面布置6套锚杆测力计，分别布置在巷道断面顶帮，顶板、左帮、右帮各2套，并在锚索安设1套锚质检人员对锚杆拉拔检测抽样率为3%,每300根锚杆抽样一组(9根)进行拉拔试验，抽检时只做非破坏性拉拔，拉拔加载到设计锚固力的80%(或锚杆拉断强度的70%),并作记录；被检测的9根锚杆都应符合要求。只要有一根不合格，再抽样一组(9根)进行试验，如再出现质检人员每班对顶帮各抽样一组(3根)进行螺母扭矩检测，每根锚杆达120N·m即为合格，记录并存档；每组中有1个螺母扭矩不合格，(1)必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔；(2)锚索孔深度误差为0-50mm;(4)锚索间排距允许偏差为±50mm;(5)钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm,不得大于250mm,锚索施工完成后，必须加防护套；(6)锚索施工后，必须对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行(7)锚索距迎头最大距离达到排距时必须及时支设；(8)加强锚索应力值监测，当预应力降低20%时，可进行锚索的二次(9)对空口部分的钢绞线可预先涂上一层油脂，以防钢绞线发生严重值应不小于设计预紧力的90%。(锚索、锚杆换算系数1Mpa=10KN)第四章施工工艺第一节施工方法1、3708(上)二段回风顺槽维护建设点严格按照地测放线进行施工，3、装载运输采用三齿星轮装载机构装运经一运、二运，皮带(煤溜)4、交接班后，必须先进行现场安全(瓦斯)检查，发现问题隐患立即第二节掘进作业皮带输送机(SGB420/30刮板输送机输送机)进行运煤。截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-600mm,然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm,每水平摆动截割一次抬高截割要求(1)顶底板截割平整，两帮齐整；严格按照设计要求施工，保证巷道(2)截割煤体时，严格按截割轨迹示意图截割煤。(3)截割完毕，应将掘进机至少退回4米至永久支护范围，拉下隔离刮板输送机),并铺设24kg轨道用运1)割煤前必须由当班队长、综掘司机、专职安全员共同标好中线，严2)施工过程中必须按要求掘进，巷道严禁丢帮落顶，巷道各项参数符3)中线至任何一帮的距离偏差不得大于5cm。4)施工过程中，严格控制巷道施工参数。第四节装载运输送机将建设点的落煤运至3700阶段运输巷皮带输送机再进行外运；建设点在掘进时前50米和回风绕道时均用刮板输送机进行运输，50米(2)辅助运输：在巷道的前进方向铺设轨道，安装JQHS-50×12型气(1)带式输送机工作前，必须检查其保护装置是否灵敏可靠，装机时机头必须用长度不小于2米的钢锚杆在机头下方四角各一根进行固定所安设的锚杆必须保证锚固长度不小于901米的专用地爬配合4不小于18.5钢丝绳进行固定，且保证支设的地爬向正后方倾角不小于50,并用木契对地爬四周进行固定，保证地爬(2)严禁用带式输送机运送其它物料。(3)刮板输送机安装时必须保证机头及机尾地锚和地爬安设到位，机头压机柱和地锚(长度不小于2m的钢锚杆)各不少于2根进行支设，(4)JQHS-50×12型气动绞车安装时必须在其底座四角用地锚(长度不小于2m的钢锚杆)进行固定，且必须在绞车四周固定防护网，并在(5)以上所述地锚均采用MSGLW-335/20×2000型钢锚杆进行支设，第五节管线布置3、风管、水管用铁丝捆绑在管路专用锚杆上，每隔3~5米捆一道，悬单位单位部台台部部部台部部6、DSJ80/40/2×40可伸缩皮带输送机(SGB420/30刮板输送机)的开停必须使用拉线开关控制，不得使用中停开关。(附图：巷道管路布置示意图)第六节设备及工具配备送机7帮锚杆风钻MQS-50/1.71.7数量122111122备用1台台部部9激光指向仪YHJ—80010控制开关KBZ—630台2第一节通风掘进时，风机安设在距3708(上)二段回风顺槽其回风绕道口大于10进风：主(副)井——级轨道(皮带)巷—二级轨道(皮带)巷—三级轨道(皮带)巷—3700阶段一级运输巷—3700阶段二级运输巷—3708(上)二段回风顺槽风机—风筒一建设点；回风：建设点—3700阶段二级运输巷—3700阶段三级运输巷—3700阶段三级联络巷—3700阶段三级回风巷—3700阶段二级回风巷—进风：主(副)井——级轨道(皮带)巷—二级轨道(皮带)巷—三级轨道(皮带)巷—3700阶段一级运输巷—3700阶段二级运输巷—3708(上)二段回风顺槽风机—风筒—建设点；回风：建设点—3708(上)二段回风顺槽—3708(上)二段回风顺槽Q掘=125×q瓦×k掘=125×0.8×2.0=200m3/min式中：Q掘--维护建设点所需风量m3/min;125--维护建设点回风流中瓦斯浓度不超过0.8%换算系数；q瓦--回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，取0.8m3/min;k掘--瓦斯涌出不均衡通风系数，取2.0;2、按二氧化碳涌出量计算：式中：Q掘--维护建设点所需风量，m3/min;67—按维护建设点回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系式中：Q掘--维护建设点所需风量120m3/min;4--每人每分钟最低供风量，取4m3/min;Q——建设点所需风量，225m3/min;S——巷道的断面，取15m2;根据上述方法计算，选用风机吸入风量必须大于225m3/min,FBDYN24.5/2×5.5KW风机吸入风量为240m3/min>225m3/min,所以选轴流式通风机2台，1用1备)Q=Q局=240m3/min;风机吸入风量取240m3/minQ=Q局+Q最低=240+225=465m3/min7、选取最大值465m3/min进行风速验算：据以上计算，465m3/min符合规定，故3708(上)二段回风顺槽维低于225m3/min如掘进过程中瓦斯涌出量增大必须及时更换风机，(二)通风系统调整后以单巷风量计算：Q掘=125×q瓦×k掘=125×0.8×2.0=200m3/min式中：Q掘--维护建设点所需风量m3/min;125--维护建设点回风流中瓦斯浓度不超过0.8%换算系数；q瓦--回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，取0.8m3/min;k掘--瓦斯涌出不均衡通风系数，取2.0;67—按维护建设点回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系式中：Q掘--维护建设点所需风量120m3/min;4--每人每分钟最低供风量，取4m3/min;4、按风速进行验算：式中：4——最大风速；Q——建设点所需风量，225m3/min;S——巷道的断面，取15m2;根据上述方法计算，选用风机吸入风量必须大于225m3/min,FBDYN96.0/2×22KW变频风机调频率为40HZ时吸入风量为350m3/min轴流式通风机2台，1用1备)Q=Q局=350m3/min;风机吸入风量取350m3/minQ=Q局+Q最低=350+225=575m3/min7、选取最大值575m3/min进行风据以上计算，575m3/min符合规定，故3708(上)二段回风顺槽维(二)风机选型该维护建设点风机处的供风量初期为465m3/min,后期为N94.5/2×5.5KW风机两台(一备一用)。后期另安装FBDYN96.0/2×22KW风机两台(一备一用)。(三)局扇安装位置局扇安设于3708(上)二段回风顺槽内距3708(上)二段回风顺槽回3708(上)二段回风顺槽维护建设点风筒出口至建设点掌头距离，根距离不得大于10米；并在建设点风筒末端20米范围内安装风筒风量有效风量不低于225m3/min其它人员严禁随意开启(除排放瓦斯外),根据2016年国家安全生产监督管理总局修改通过的《煤矿安全规程》要求，特对3708(上)二段回风顺槽建设点局部通风机供风作以下规1、3708(上)二段回风顺槽初期采用2台FBDYN94.5/2×5.5KW风机进行供风；后期采用2台FBDYN26.0制3708(上)二段回风顺槽维护建设点的局扇开关采用QBZ18—4×3708(上)二段回风顺槽正常工作局扇电源来自于采区变电所的主供格一般为：风筒中600mm;共用风筒长5米，接到建设点风筒上；正常工作风筒长10米，接到正常工作风机风嘴上；备用风筒长10米，接到备用风机风嘴上；正常工作局扇和备用局扇风筒风嘴中6(型号：DHNO6.0/中610×φ600连接三叉风筒,三叉风筒中600mm,长度为5m,接到建设点风筒上，建设点风筒中600mm,每条长度为查瓦斯(<0.8%)后开启局部通风机。4、3708(上)二段回风顺槽维护建设点必须实行风电闭锁和瓦斯电闭5、在3708(上)二段回风顺槽风机开关附近安设一部有独立电话号码2、风机开关必须上架，风筒出风口距建设点不得大于10m,保证建5、使用600×10000mm石棉胶质风筒，风筒接法采用反压边接法。设点通风系统示意图)第二节瓦斯防治第三节综合防尘防尘供水水源来自地面静压水池(600m3容量的水池),地面防尘主管至一采区阶段运输巷水管直径均为108mm,建设点水管直径为76mm;水中悬浮物不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm。口距离建设点不超过20米。(1)水幕设施：距建设点掘头20米处采用全断面静压防尘水幕；随建设点往前推进，第一道水幕不超过巷道掘头20米，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于10米，第三道水幕距离回风口10~15米处；防尘不大于300mm;水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常，(2)净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度200mm;②水管安装在距顶板不超过300mm的位置；③水管的喷嘴间距装在距转载点前400-500mm处，高于转载点200mm的位置，且喷9、防尘供水系统：地面静压水池(600m3容量的水池)→副井→一级皮带(轨道)巷→二级皮带(轨道)巷→三级皮带(轨道)巷→3700阶段一级运输巷→3700阶段二级运输巷→3708(上)二段回风顺槽→建设点。(附图：建设点防尘示意图)第四节防灭火3号煤层无自然发火倾向，但必须执行以下措施：1、巷道中应每隔50米设置洒水支管和阀门。料支护；电器设备群附近上风侧备有2个干粉灭火器、消防桶2个、消防锹2张、消防钩2根、消防斧2把，沙箱一个0.3m3,设备平台上3、风机开关、配电点处备处至少有2个灭火器，综掘机及绞车硐室至少各配至少1个灭火器。9、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第275条规定执行。11、隔爆水袋应设置在巷道的直线段内，长度不小于20m,水袋之间顶板之间的距离不得小于0.1m,水袋距轨道不小于1.8m;隔爆水袋距回风顺槽掌头必须保持在60~200m范围内；隔爆棚组的用水量标准为200L/m2,每组间距不大于200米，棚区长度不小于20m,每棚间距不大于1.5m,隔爆水袋水量40L/个，每棚4个；设专人经常加水、维第五节压风系统与供水施救1、建设点风源来自地面井口附近空压机房，地面空压机为BLT10OA-11.8/8型螺杆式空气压缩机,排气量为11.8m3/min,一台在用一台备用空压机型号为MOGF42/8-250G(MOGF32/8—185G),排气量为42m3/min(32m3/min),一台在用一台备用；承担井下所有3、在建设点设置压风自救系统，在3708(上)二段回风顺槽距建设点掌头25-40m范围内安设至少三组ZYJ压风自救装置，距回风口装置,每组自救装置可供6人使用,除建设点作业人员人均配备一个外，力范围0.05-0.1Mpa(手动式调压)呼吸器供气量范围：30-55L/min,空气供给量每人不得少于0.1m3/min,连续噪声不大于85dB(A)。地面空压机房→主井→一级皮带(轨道)巷→二级皮带(轨道)巷→三级皮带(轨道)巷→3700阶段一级运输巷→3700阶段二级运输巷→3708(上)二段回风顺槽→建设点。(附图：建设点压风系统示意图、第六节安全监控(1)矿长、矿技术负责人、掘进机司机、采掘区队长、通风区队长、象(便携式甲烷报警点≥1%)必须及时进行处理。(2)机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时(3)瓦检员应每班使用光学瓦斯测定仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时(≥0.1%),先以读数大者为依据，采取安(一)监测仪表的数量和型号建设点安装1台KJ120-F分站，2台GJC40(A)瓦斯传感器、1台KDG5/36馈电传感器、GKT29风机开停传感器4个，风筒末端安装(二)布置位置巷道底板不小于300mm。3、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm,并应安装维护方便，不影响行人和行车。(1)维护建设点甲烷传感器距建设点<5m,须在风筒的另一侧；(2)维护建设点回风流甲烷传感器距回风口内壁10m～15m,且垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。(3)掘进机机体上(4)回风流机电设备上方距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得(三)甲烷传感器瓦斯传感器报警断电复电断电范围(四)其他传感器在皮带滚筒下风侧10—15m设置一台CO传感器和烟雾传感器，CO1、在建设点入口处、距建设点掌头30米处各设1个南京北路自动化系统有限公司生产的KJ602-F2型矿用本质安全型读卡分站，通过(1)回风顺槽维护建设点主局扇电机、备用局扇电机分别设置开停传感器；(2)回风顺槽维护建设点距风筒末端20m范围内设置风筒传感器；(3)3708(上)二段回风顺槽维护建设点动力开关负荷侧设置馈电传感器；(4)监测电缆铺设在动力电缆上方0.1米处。烷检测报警仪在仪器维修室调校，每15天至少一次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试一次。可能造成局部通风机停电的，每半矿长和技术负责人审阅。(附图：建设点监控系统示意图)第七节供电系统3708(上)二段回风顺槽维护建设点供电系统1.14KV电源引自3700乳化泵站20#移动变电站，20#移动变电站为金山门科技有限公司生产空开关，额定电流100A;低压侧华荣科技股份有限公司生产的800A。0.66KV电源引自采区变电所带漏电保护的KBZ-400Y/1140(660)馈电开关，3708(上)二段回风顺槽维护建设点风机选用“双风机双电源”供电该建设点施工过程中，各主要用电设备电源均采用1140V,建设点信号、照明采用127V,按钮采用36V,电话采用48V,监控设备采用1、3708(上)二段回风顺槽维护建设点点动力分控开关整定KX系数0.5～1IQE最大电机额定起动电流2、3708(上)二段回风顺槽维护建设点点风机动力分控开关整定KX系数0.5～1ZIE电机额定电流之和取IdZ=300A真空电磁起动器其整定值按公式(3)整定。IE变压器的额定电流17.38(A)KB变压器的变压比660/133=4.96第八节排水系统钻水和防尘水，该维护建设点正常涌水量为3-6m3/h最大涌水量为8m3/h;应在3708(上)二段回风顺槽建设过程中最低处建临时水仓(临时水仓规格不小于长2m×宽1m×深1m),备有排水泵(一用一备，型号为BQG-450/0.2流量为897升/分钟(53.82m3/h)),使用(φ地面；排水管路经顺槽煤帮敷设，敷设高度距底排水管路：临时水仓→3708(上)二段回风顺槽→一采区阶段回风巷→—级轨道巷水沟→主副水仓(容量为1000m3)→地面。(附图：排水系统示意图)第九节运输系统板输送机、伸缩皮带输送机→3700阶段二级运输巷皮带→3700阶段一级运输巷皮带→三级皮带→二级皮带→一级皮带→井底煤仓→主井皮→3700阶段二级运输巷→3708(上)二段回风顺槽→用料地点(附图：运输系统示意图)第十节照明、通讯和信号1、在建设点口及距掘头30—50m各安装一部矿用本质安全型防爆电安装KTW125型隔爆型无线矿用手机基站，每100m设置KTK113(A)保护设备，照明、信号设备电源电压为127V。进机电控箱出，电压为127V。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织形式3708(上)二段回风顺槽施工为“三八”制循环作业，每班负责落建设旧巷时根据现场实际情况而定),循环进尺为0.9米,日进度为10.8全员一名、瓦斯员一名、皮带司机一名(煤溜司机一名);全体作业人交接班制度：(1)每班队长及班组长必须认真组织、严格执行交接班制度；(2)由队长统一领导，做到集体入井、集体收工、集体上井；序号1工种跟班队长2安全员1113不得低于98%3班组长11134综掘司机22265瓦斯员11136支护工4447皮带机(煤溜)司机11138合计(5)交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、遗留工作和(6)对本班内能够处理的问题必须在交班前解决；(7)班中，班组长向安全生产调度指挥中心和队长汇报工作情况；班(8)交接双方班组长互相协调，如发生争执意见，必须及时向当班专第二节作业循环日进尺10.8米，班产量61.81吨，日产量185.43吨。(附图：建设点循环作业图标)序号123456789项目巷道总长度(米)在籍人员(人)出勤人数(人)出勤率(%)循环进度(米)每班循环数(次)日循环次数(次)日进度(米)循环率(%)月进度(米)效率(米/工)锚索金属托板(块/米)数量备注33除跟班矿长33除跟班矿长4管控单位通风抽放科13锚索(根/米)3.014顶板钢锚杆(根/米)5.5515顶板钢筋托梁(根/米)1.1116巷帮玻璃钢锚杆(根/米)4.4417巷帮钢锚杆(根/米)4.4419钢塑复合网(米/米)1020快速树脂药卷(支/米)13.821中速树脂药卷(支/米)13.8第一节瓦斯重大风险管控一、瓦斯重大风险清单风险地点3708(上)二段回风顺槽维护建设点风险描述遇到旧巷盲巷瓦斯赋存情况变化较大，容易引发瓦斯大量管控措施1.遇到旧巷盲巷时必须制定专项安全技术措明构造产状，指导掘进涌出等瓦斯事故点的瓦斯检查，发现问题及时停止作业，按规a瓦斯浓度达到爆炸界限5%～16%;b氧气浓度不低于12%;c有650℃~750℃的引爆火源存在，且高温热源存在时间大于感应期。专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机，管控单位通风抽放科第二节火灾重大风险管控风险地点3708(上)二段回风顺槽维护建设点风险描述采掘作业点因导致火灾事故管控措施现异常现象及时处理；3.配备足够消防设施(包括消防沙、灭火器、灭火毯、消防水管等);4.况下进行处置，必须保证钻孔内管控责任人矿长(1)煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自燃倾向分三类，I成分、煤的物理性质、煤岩成分),我公司为Ⅲ类不易自燃。(2)有不断的氧气供给。(3)氧化生成的热量大量堆积，难以及时散失；氧化过程分三类，潜(1)保证地面的消防水池分别存有不少于200m3的水量，并保证井(2)井下各主要机电硐室均采用不燃性材料支护，并在进、回风侧安(3)矿井设有地面和井下消防材料库，按需要配备消防器材。(4)完善井上下消防管路系统，并配齐各种消防器材。采掘作业点和(6)加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在加油(7)加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好及皮带下无浮煤。(8)正确安装盒使用井下电器设备，禁止过负荷运转。(9)必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦(皮带跑偏、托辊损坏等)杜绝违(10)井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。(13)在井口房内、井下主要硐室和井下主要进风井巷中进行电气焊作(1)采用负压通风方式，减少采空区漏风风压。(2)合理设置通风构筑物，及时封闭采空区，提高采空区密闭质量，(3)加强地表堵漏，每年雨季检查采空区地表塌陷裂缝情况，发现问(4)及时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自(5)做好设备检修和维护，搞好正规循环，以保证正常的回采速度。第三节水害重大风险管控一、水害重大风险清单述型水害型水害级重大风险3708(上)顺槽维护建设点透水事故造成人员伤害预测预报：采掘过程中每月进行一次水文预报，遇异常要及时预测预报；物探：每掘进60m进行一次物探。钻探：每30m进行一次钻探；化探：有异常涌水的情况下取样进行分析；排水系统建行；制定落实水害事故应急考核记录等相关内容全部在培训中心存档。进行一次水文预报，遇异常(地质构造、物探低阻区等情况)要及时预水煤柱取单边20米，即双方矿井各留设20米，地测防治水科在建设第四节顶板重大风险管控一、顶板重大风险清单风险地点3708(上)二段回风顺槽维护建设点风险描述发生顶板事故造成人员伤亡、正常生产作业风险类工白板管控措施板四人联合鉴2、割煤后及时3、采煤机割煤时务必保证不能将顶网割破。人管控责任人矿长第五节瓦斯重大风险管控一、瓦斯重大风险清单地点3708(上)建设点述1严格执行公司防爆管理制瓦斯燃烧爆炸等事故化防爆检查，确保在用的所有电气设备、电缆完好不失爆，保障井下电气设备安全运行。2加强防爆检查工和井下电气工的安全教育，增加安全意识；加强对防爆检查员及失爆责任人的监督和考核，对于发现的失爆现象加大处罚力度，从管理上防范电气失爆问题。瓦斯燃烧爆炸等事故电气设备检查、检修操作流程，防止带电检修和未经检查瓦斯检修所引发的事故。4加强按规定对防爆电气设备的(1)煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自燃倾向分三类，I类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。(自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分),我公司为Ⅲ类不易自燃。(2)有不断的氧气供给。(3)氧化生成的热量大量堆积，难以及时散失；氧化过程分三类，潜2、外因火灾(1)存在明火：吸烟、电气焊、电炉、灯泡取暖。(2)出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电1、严格执行《防爆电气设备检查制度》,确保井下所使用电气设备符于《井下防爆电气(器)设备检查标准的修改补充规定(试行)》编制。2、严格执行《防爆设备入井验收制度》,电气设备入井前必须经专职(1)防爆设备在入井使用前由电气防爆检查员依据《防爆电气设备检(2)井口把钩工及检身员在防爆设备入井前严格把关，检查有无入井(3)对新安装的设备，使用单位应根据防爆要求标准进行施工，确保设备的完好率达到100%。(1)每天必须对低压检漏装置的运行情况进行试验。(2)每天对变电所的总接地母线、开关接地线、主接地极的各处接头(4)每次检修后，要按防爆标准严格检查设备的各进出线喇叭口、接(3)安装后的检查：第八章安全技术措施第一节一般安全技术措施第二节一通三防3、局部通风机安装要求离地高度大于300mm,并用专用工具进行固百米漏风率应控制在3%以内。(1)风筒无破口，末端10m内除外(10m内可能有两节短风筒);(2)风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，经常检查处理(3)风筒拐弯处设弯头或负压风筒，严禁拐死弯；(4)局部通风机出口的全风压通风区段的风筒设三通，平时捆严，排(5)建设点风筒在拐弯处须使用负压风筒时，负压风筒(抽出式局扇风筒)与正压(软质)风筒接头联结要用铁丝捆牢；(7)局部通风机风筒末端出风口距建设点距离不大于5m。(1)恢复供风前的操作前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.2%,且符合《煤矿安全规程》第一百七十六停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全技术措施，控制风流排放停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制订安全排瓦斯措过1.2%和二氧化碳浓度不得超过1.2%,且采区回风系统内必须停电撤道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.2%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供(2)安全措施风机开关附近20米内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.4%时，由瓦检且瓦斯浓度低于0.4%时，方可由区域电工恢复动力用电设备供电。该处的风量不得小于局扇吸入风量，建设点回风流瓦斯浓度超过0.8%17、巷道内瓦斯管理工作严格按《煤矿安全规程》第173条和2、建设点必须有完善的洒水系统，距建设点20m内、转载点下风侧3、距建设点20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每10天至少冲洗一次，并清除堆积的浮煤。1、甲烷传感器每15天校验一次,每15天进行一次甲烷风电闭锁试中，监控管理员(检查监控系统运行情况是否正常)、电钳工(检查风机运行情况，线路连接情况，开关运行状况是否完好)、安全员(人员第三节防治水悬挂在风筒的另一侧，距巷帮距离大于20cm,距巷道顶帮(梁)的距本建设点探放水过程中的排水路线为：临时排水点→3708(上)二段回风顺槽→3700阶段二级回风巷→3700阶段一级回风巷→三级轨道巷→二级轨道巷→一级轨道巷→井下水仓(1000m3)→主、副水泵排10、探放过程中的避灾路线为：水灾：建设点→3708(上)二段回风顺槽→3708(上)二段回风顺槽回风联络巷→3700阶段二级回风巷→3700阶段一级回风巷→三级回风巷→二级回风巷→西翼回风巷→回风立井→地面。(执行人员往高处撤离的原则)瓦斯火灾、瓦斯：建设点→3708(上)二段回风顺槽→3700阶段二级运输巷→3700阶段一级运输巷→三级轨道巷→二级轨道巷→—级轨道巷→副井(主井)→地面。封孔的长度不得小于掘进机掘进进度的2倍。须用水泥注奖固孔，而且必须进行耐压试验，耐压试验不小于4MPa,稳定时间不小于30分钟。20、探得水压高于2MPa、水量大于60m3/h,需长期保留时，孔口第四节顶板管理8、建设点过冒落区时，适当缩小架距(0.6-0.8m),先及时处理顶帮索排距由原2.7m减少至0.9布置(每架支设),10米锚索与8.3米锚护范围后部分利用原钢筋梯(裁剪合适长度)进行支护，锚杆间距、排12、加强作业点刮板输送机(皮带)的管理，不得大负荷强行启动而造第五节机电管理必须切断电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.4%时，再(1)非专职人员不得擅自操作电气设备；(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好(1)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；(2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；(3)电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。(1)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与(2)不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连(3)在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；(4)3台以上的电气设备必须设置局部接地极。(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；(2)绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣；(3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损；(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵(6)开关的两防锁失效；(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；(8)开关底托架断裂或固定不牢；(9)电机风扇外的护罩与电机外壳固定不牢。(1)外壳有裂纹、开焊、变形；(2)防爆壳内外有锈皮脱落；(3)闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作用；(4)隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；(5)防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。14、同一部件的紧固件(包括平垫、弹长簧垫)规格应一致。两闭锁的作用：(1)局部通风机停止运转时，立即切断供风区域的动力电源。(2)局部通风机启动，建设点风量符合《煤矿安全规程》要求后，才(3)正常工作中，当建设点瓦斯浓度≥1.2%或回风流瓦斯浓度≥0.8%(2)电缆悬挂间距，不得超过3米，悬挂电缆必须使用挂线勾，不能(4)电缆与供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离；(5)盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电；(6)通信与信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，如受条件限制，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方；(7)高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm,(8)电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的(9)电缆严禁与风筒同侧悬挂。第六节掘进机管理6、开动掘进机前，必须提前2分钟发出警报；只有确认铲板前方和截拉在掘进机后方的电缆和水管长度不超过10m。距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止(1)用机组拖运转载机，安全员必须现场把关，现场指挥方可作业；(2)作业前，首先检查连接是否牢固，确认无问题后方可作业；(3)作业时，将机组溜子与转载机用大链或钢丝绳可靠连接，安全员(4)一旦发现异常情况，必须及时联系司机停机，并密切注意转载机(5)人员严禁进入空顶下作业。3、禁止在截割臂(头)下面停留或行走，如果确需在截割臂、铲板、7、严禁带电、带压(液压系统)检修设备。找掉活矸、活煤，确保支护、顶板完好，通风良好，瓦斯不超过0.8%用5T的吊链(起吊用具的额定破断力必须大于起吊重量的六倍以上),(一人)站在起吊点2米以外的安全地点且确保安全退路畅通。15、起吊时，安全员现场指派专人(经验30、截割臂左右摆动角度不得大于36度，更不能在超负荷进行作业。联系，及时松紧皮带(链),绳扣要联结在转载机或机组结实安全的位检修前必须先验放电，并检查瓦斯浓度小于0.4%的46、割煤时，若大块炭(直径大于40cm)严禁用截割头硬压和装运溜电源、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.4%时，再用与电源第七节机械设备危害因素公示制度第八节空压机、管路的管理7、必须使用闪点不低于215℃的专用压缩机③每周清洁机器(必须在停机期间);⑥每月检查皮带轮(联轴器)的螺栓(必须在停机时候);⑨每运行6000小时，完成所有每运行3000小时的检查项目；检查最第九节运输管理C、移动伸缩皮带机尾：后退掘进机距伸缩皮带至合适位置(3-5米),机(3-4米),掘进机在向前开启时拉动伸缩皮带机，同时启动皮带机3、刮板输送机机头采用直径不小于160mm的优质红松支设压柱，支溜时必须用5吨倒链配合10#油性钢丝绳进行加接煤溜；用2道10#油性钢丝绳与一端刮板及链条进行固定，另一端刮板机链条与2道10#两个端头链条拉至可以利用连接环(30煤溜配套连接环)进行连接，一定要使用完好的倒链和10#油性钢丝绳，以保证设备和人身的安全；三、人力推车管理(辅助运输)2、一次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或者等于5%时，不得小于10m,坡度大于5%时，不得小于30m;严禁放飞车和在巷道坡度大于7%时人力推车；不得在能1、气动绞车JQHS-50×12使用12mm钢丝绳。2、提升钢丝绳必须每天检查1次，对易损坏和断丝或者腐蚀较多的一4、钢丝绳的报废和更换执行《煤矿安全规程》第412条的规定。1、构件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差+5mm,下偏差为-2mm。4、轨枕间距不大于1m,间距偏差不得超过50mm,连接件齐全，紧第十节建设点防静电的“三断”施工1、在3700阶段三级回风巷开拓建设点每施工至50m的地点，顶帮铺(1)采用0.2m长的绝缘轨道配套绝缘夹板，断开通往建设点的钢轨(2)此段必须有一个风、水管接头，两端法兰盘间采用橡胶垫绝缘，(3)绝缘处铁丝网与尼龙网片的搭接长度不小于20cm。二、金属网、风(水)管路、轨道的接地方法在断开绝缘处向建设点口3m,距左帮10cm的地方打1个接地棒，然2、接地棒采用直径不小于35mm,长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板。3、接地线规格采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的扁钢。4、采用1根20cm丝固定，另一端与截面不小于25mm2铜线或截面不小于50mm2的接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过22。第十一节其他(2)作业过程中，要对建设点进行巡查，监督作业人员按工程质量标(3)质检员要认真填写建设点工程质量日报表，对检查出的问题及建(4)班末要对各断进行验收，发现问题要立即要求其整改或返工。外偏差。第九章探放水设计防治水工作的通知》(晋煤行发[2017]128号)文件要求，为全面提升的综合探测程序，坚持“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，特制定3708(上)二段回风顺槽维护建设点探放水设计如下：矿井概况山西城市阳泰集团煤矿煤业有限公司位于城市县城北15km的城镇镇公司。公司始建于1989年10月，于1995年12月投产。本矿属整合号-15号煤层，开采深度由750至370m标高，面积为8.1493km2,生产规模为90万吨/年，矿井正常涌水量为1069m³/d,最大涌水量为正断层，落差8-12m,其断裂破碎带将成为井田各含水层之间相互沟水期为7、8、9月，雨季降水成为矿井充水的主要水源之一。(1)第四系松散沉积物孔隙含水层采煤层3号煤层的间接充水水源。(2)二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层(3)二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层据北部相邻大宁煤矿精查勘探水文孔抽水试验资料，单位涌水单位涌水量0.0498—0.1008L/s·m,富水性弱—中等。为井田内开采33、采空区(老窑)积水(1)井田内采空积水据《防治水分区管理论证报告》,井田内共16处采空区积水，合计积水面积441730m2积水量223766m³。井田内采空区积水对3708(上)(2)周边矿井采空区(老窑)积水在本井田周边部分煤矿在边界邻区分布有采空积水，共14处，合计积水面积304606m²积水量386469m³。井田外采空积水区对3708(上)缓的褶曲构造，倾角3-9°,在井田中西部和东北部发育小型的向斜和位于井田中部，全长约2800m,轴向北段为N30°W,南段为N20°E,(2)尹庄向斜位于井田东北部，延伸长度1800m,轴向N10°W,两翼产状为5°左(3)汉上向斜1、《煤矿安全规程》2016版煤田地质勘探队二○一六年心二〇一六年6、《煤矿煤业2019年采掘计划》7、《煤矿防治水细则》2018版9、3708(上)二段回风顺槽维护建设点地质说明书太原组15号煤底部及本溪组泥岩、铝土泥岩隔水层为15号煤层底板是15号煤层顶板以上的主要隔水层。该建设点沿3#煤层顶板维护，开口位于距3700阶段二级运输巷316米处；由此处向正北维护175米，向正东维护631米；临近为实体煤。1、3708(上)二段回风顺槽维护建设点开口位于3700阶段二级运输巷302米处以方位角180度向正南维护30米与3700阶段二级回风巷贯通；2、将掘进机退至3700阶段二级运输巷后，在316米处沿煤层底板以方位角0度向正北维护10米，然后以方位角0度仰角7度向正北维护24米与原3708(上)运输顺槽贯通，再以方位角270度向正西维护原巷道14米，以方位角180度俯角5度向正南维护34米与3700阶段二级运输巷贯通形成本建设点回风绕道，在3708(上)二段回风顺槽回风绕道与3700阶段二级运输巷“十”字交叉口构筑风桥；3、再将掘进机开至3708(上)二段回风顺槽与原3708(上)运输顺槽交叉处以方位角0度向正北维护138米，再以方位角90度向正东维护631米与原3708(上)切眼贯通；4、在3708(上)二段回风顺槽构筑四个绞车硐室，分别位于向北维护175米处顶头与左帮侧、向东维护631米处顶头与左帮侧，绞车硐室37米巷道断面为宽×高=5×3米(±10cm);回风绕道、向北37米后及向东631米巷道断面为距形断面为宽×高：4.2×2.8米(±10cm)。2、电缆悬挂于巷道右帮电缆间距为10cm电缆距管路必须大于30cm。3、风筒吊挂于巷道左帮，距顶板不小于35cm,做到逢环必挂，风筒出口距离建设点不得超过10米。4、风管、水管每隔3m吊挂一道，距建设点不超过20m。5、电缆每隔1.5m吊挂一道，距建设点不超过308、3708(上)二段回风顺槽DSJ80/40/2×40皮带输送机的开停必须地面物探根据山西太行矿业工程技术有限公司2018年2月编制的《南部地面物探勘查报告》,3708(上)二段回风顺槽维护建设点周边无采空积水90米，允许维护距离不大于60米，并循环物探，如遇异常情况时，由业过程共11组，每次分顶板、顺层、底板，11组作业共计33个点。2、操作程序(1)、确定瞬变电磁方法的地质任务或施工项目，在考虑勘查工作需(3)、探测前，进行仪器检测，包括开机检测、键盘检测、采样性能(4)、检测结束后，开始数据的采集工作，包括置参、采样、数据显(5)、线圈应布剖面原则(6)、观测与记录方可搬站；(7)、采样结束后，在当天或数日内，对数据进行后期处理，编制物(8)、井下工作注意事项④叠加次数不少于30次；(9)、技术保安与措施序号基本性能参数单位ZQJC-200/5气动架柱式钻机1工作气压2额定转矩3额定转速4最大输出功率5最大负荷转矩6789起动转矩钻尾尺寸钻孔直径维护力导轨长度导轨维护行程空载维护速度最大工作高度最小工作高度整机重量5探水钻场、钻孔布置(附钻孔布置示意图)根据2018年8月由山西太行矿业工程技术有限公司编制的《山西城市阳泰集团煤矿煤业有限公司防治水分区管理论证报告》,一采区3708(上)二段回风顺槽建设点为可采区。0-37米处矩形断面宽×高：5.0米×3.0米a、设置一组钻孔，每组钻孔4个，1#、4#孔为中心孔，2#为左边孔，b、钻孔直径：42mm。钻孔1、4在巷道中部位置，钻孔2位于巷道左帮，距钻孔1的距离为1米，距巷道左帮的距离为1.5米，钻孔3位于巷道右帮，距钻孔1的距离为1米，距巷道右帮的距离为1.5米，钻孔1、2、3距底板为1.2米，钻孔4距底板为1.5米。钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，钻孔投影长度60米，左帮距30米，右帮距30米，允许维护30米。钻孔钻孔孔钻孔深夹角倾钻孔序号径度角位置中心孔钻孔4距底板为1.5米，钻孔1、2、3距底板为1.2米。左偏孔右偏右边孔孔37-175米处矩形断面宽×高：4.2米×2.8米a、设置一组钻孔，每组钻孔4个，1#、4#孔为中心孔，2#为左边孔，b、钻孔直径：42mm。钻孔1、4在巷道中部位置，钻孔2位于巷道左帮，距钻孔1的距离为1米，距巷道左帮的距离为1.1米，钻孔3位于巷道右帮，距钻孔1的距离为1米，距巷道右帮的距离为1.1米，钻孔1、2、3距底板为1.4米，钻孔4距底板为1.2米。钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，钻孔投影长度60米，左帮距30米，右帮距30米，允许维护30米。钻孔钻孔孔钻孔深夹角倾钻孔备注序号径度角位置1#42mm60m0909中心钻孔4距底板为1.2孔米，钻孔1、2、3距底板为1.4米。孔175-806米处矩形断