电气接配线规范及标准

电气接〔配〕线规范及规范培训课件培训整理：李瑞军目录一、总结性表达电气布管配线六步走二、电气配线原那么1、元件的安装2、二次回路的布线3、一次回路的布线三、控制线配线原那么四、导线衔接要求及规范五、实例讲解导线的衔接〔李铁军示范〕1、导线与导线的衔接2、线头与接线桩的衔接六、视频播放一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去〞

识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总阐明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备资料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。假设线路很长，中间要设计过度接线盒。在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定安装。管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第三步：穿线工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管内穿线第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法〞第五步：导线衔接〔1〕导线接头要严密，结实不能添加导线的电阻值。〔2〕导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。〔3〕导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，衔接要结实、严密、包扎要良好。第六步：测绝缘低压电器配线原那么手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。1、走线通道应尽能够少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必需交叉时，可程度架空跨越，但必需走线合理。3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。二、电气配线原那么4、上下触电假设不在同一垂直线下，不应采用斜线衔接。5、导线与接线端子衔接时，应不压绝缘层。不反圈及露铜不大于1mm。并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间间隔坚持一致。6、一个接线端子上的衔接导线不得超越两根。7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。9、假设线路简单可不套编码套管。1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸能否相符3、检查元器件有无损坏4、必需按图安装(假设有图〕5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元器件的安装元件称号安装高度〔m〕指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：1、操作方便。元器件在操作时，不应遭到空间的防碍，不应有触及带电体的能够。2、维修容易。可以较方便地改换元器件及维修连线。3、各种电气元件和安装的电气间隙、爬电间隔应符合4.4条的规定。4、保证一、二次线的安装间隔。8、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及外表的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。9、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并留意相应的扭距。10、主回路上面的元器件，普通电抗器，变压器需求接地，断路器不需求接地，以下图中为电抗器接地。11、对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应思索其散热情况，安装间隔应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。以下图为错误接法12、一切电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。13、接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。a)端子的标识标号应完好、明晰、结实。标号粘贴位置应明确、醒目b)双重的标识14、安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板反面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽能够一致，c)门上的器件15、维护接地延续性①维护接地延续性利用有效接线来保证②柜内恣意两个金属部件经过螺钉衔接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并留意将垫圈齿面接触零部件外表〔红圈处〕，或者破坏绝缘层。③门上的接地处〔红圈处〕要加“抓垫〞，防止由于油漆的问题而接触不好，而且衔接线尽量短。1、根本要求：①按图施工、连线正确。②二次线的衔接〔包括螺栓衔接、插接、焊接等〕均应结实可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次清楚，整齐美观。同一合同的一样元件走线方式应一致。二次回路的布线错误接法正确接法2、二次线截面积要求：单股导线不小于1.5mm2多股导线不小于1.0mm2弱电回路不小于0.5mm2电流回路不小于2.5mm2维护接地线不小于2.5mm23、一切衔接导线中间不应有接头4、每个电器元件的接点最多允许接2根线。5、每个端子的接线点普通不宜接二根导线，特殊情况时假设必需接两根导线，那么衔接必需可靠。6、二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。7、电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超越3米。8、电流表与电流互感器之间的连线必需经过实验端子。二次线不得从母线相间穿过1、一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A可选用绝缘导线。接地铜母排的截面面积＝电柜进线母排单相截面面积×1/22、接地母排与接地端子：

一次回路的布线电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以维护电缆。1按元件明细表配齐电气元件，并进展检验。2、安装控制箱〔控制板的尺寸应根据电器的安排情况决议〕。3布线(1)选用导线：要求如下☆导线的类型：三、控制线路配线原那么硬线只能固定安装于不动部件之间，且导线的截面积不小于0.5平方毫米。在有能够振动的场所必需采用软线。电源开关的负荷侧可采用裸导线，但直径必需是大于3毫米的圆导线，并应有预防直接接触的维护措施。☆导线的绝缘：导线必需绝缘良好，并具有抗化学腐蚀才干。在特殊条件下任务的导线，必需同时满足运用条件的要求。☆导线的截面积：在必需能接受正常条件下流过的追打稳定电流的同时，还应思索到线路允许我的电压降.导线的机械强度与熔断器相配合。扩展：

电力线路压降计算：公式：ΔU=I*R其中I为线路电流I=P/1.732*U*CosθP为功率KWU为电压KVCosθ为功率因数0.8-0.85其中R为线路中的电阻R=ρ*L/SΡ导体电阻率铜芯用0.01740L为导线长度S为电缆的横截面积电压降U=I*R<5%U就到达要求例如：在8oom外有30KW负荷，70mm2电缆看能否适宜解：I=P/1.732*U*Cosθ=30/1.732*0.38*0.8=56.98AR=P*L/S=0.0174*800/70=0.20ΩU=I*R=56.98*0.20=11.33V得：5%U=0.05*380=19VΔU=<5%符合要求〔2〕敷设方法：一切导线从一个端子到一个端子的走线必需是延续的，中间不得有接头。有接头的地方应装设接线盒。接线盒的位置应便于安装和检修，而且必需加盖，盒内导线必需足够长，以便于接线和拆线。

敷设时，对明敷导线必需做到平直.整齐.走线合理等要求。〔3〕接线方法：一切导线的衔接必需结实，不得松动。在任何情况下，衔接器件必需与衔接的导线截面积和资料性质相顺应。导线与端子接线，普通一个端子只接一根导线。导线的除必需采用焊接方式外，一切导线该当采用冷压接线头。平安间隔包括电气间隙，爬电间隔和绝缘穿透间隔1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳外表的沿空气丈量的最短间隔。2、爬电间隔：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳外表的沿绝缘外表丈量的最短间隔。1、接触电阻要与原值约等；机械强度不小于原有的80%；绝缘性好，耐腐蚀性好；接线严密，工艺美观。2、剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘。3、用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需求剖削的导线上与导线成45度夹角。四、导线衔接的要求1、紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时改换，严禁将就作业。2、用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必需用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进展紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，呵斥螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。3、发现难于装配的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止呵斥变形更难于装配，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进展装配。4、不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防呵斥损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，呵斥不易拆装。5、同一接线端子允许最多接两根一样类型及规格的导线。导线衔接的规范6、导线接头或线鼻子相互衔接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。7、导线接头衔接时，要求接触面光滑且无氧化景象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触外表清理干净后涂抹导电膏，然后再进展紧固。8、接暂时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？〞接到空开下口。9、30KW及以上电机接线，要求电机出线和衔接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。10、运用绝缘胶带缠绕电缆或其他要维护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。前往导线与导线的衔接线头与接线桩的衔接实例讲解导线的衔接1、单股铜芯导线的直线衔接2、单股铜芯导线的T字形衔接3、双股线的对接4、多股铜芯导线的直线衔接5、多股铜芯导线的T型衔接6、不等径铜导线的对接7、单股线与多股线的T字分支衔接8、软线与单股硬导线的衔接9、铝芯导线用压接纳压接10、铝芯导线用沟线夹螺栓压接导线与导线的衔接①先将两导线芯线线头成X形相交。②相互绞合2～3圈后扳直两线头。③将每个线头在另一芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。单股铜芯导线的直线衔接①将支路芯线的线头与干线芯线十字相交，在支路芯线根部留出5mm，然后顺时针方向缠绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。②小截面的芯线可以不打结。单股铜芯导线的T字形衔接将两根双芯线线头剖削成图示中的方式。衔接时，将两根待衔接的线头中颜色一致的芯线按小截面直线衔接方式衔接。用一样的方法将另一颜色的芯线衔接在一同。双股线的对接〔以7股铜芯线为例阐明多股铜芯导线的直线衔接方法〕①先将剥去绝缘层的芯线头散开并拉直，再把接近绝缘层1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头按图示分散成伞状，并将每根芯线拉直。②把两伞骨状线端隔根对叉，必需相对插究竟。③捏平叉入后的两侧一切芯线，并应理直每股芯线和使每股芯线的间隔均匀；同时用钢丝钳钳紧叉口处消除空隙。多股铜芯导线的直线衔接④先在一端把临近两股芯线在距叉口中线约3根单股芯线直径宽度处折起，并构成90°。⑤接着把这两股芯线按顺时针方向紧缠2圈后，再折回90°并平卧在折起前的轴线位置上。⑥接着把处于紧挨平卧前临近的2根芯线折成90°，并按步骤⑤方法加工。⑦把余下的3根芯线按步骤⑤方法缠绕至第2圈时，把前4根芯线在根部分别切断，并钳平；接着把3根芯线缠足3圈，然后剪去余端，钳平切口不留毛刺。⑧另一侧按步骤④～⑦方法进展加工。〔以7股铜芯线为例阐明多股铜芯导线的T字形衔接方法〕①将分支芯线散开并拉直，再把紧靠绝缘层1/8线段的芯线绞紧，把剩余7/8的芯线分成两组，一组4根，另一组3根，排齐。用旋凿把干线的芯线撬开分为两组，再把支线中4根芯线的一组插入干线芯线中间，而把3根芯线的一组放在干线芯线的前面。②把3根线芯的一组在干线右边按顺时针方向紧紧缠绕3~4圈，并钳平线端；把4根芯线的一组在干线的左边按逆时针方向缠绕4~5圈。③钳平线端。多股铜芯导线的T型衔接把细导线线头在粗导线线头上严密缠绕5~6圈，弯折粗线头端部，使它压在缠绕层上，再把细线头缠绕3~4圈，剪去余端，钳平切口。不等径铜导线的对接①在离多股线的左端绝缘层口3~5mm处的芯线上，用螺丝刀把多股芯线分成较均匀的两组〔如7股线的芯线3、4分〕。②把单股芯线插入多股芯线的两组芯线中间，但单股芯线不可插究竟，应使绝缘层切口离多股芯线约3mm的间隔。接着用钢丝钳把多股芯线的插缝钳平钳紧。③把单股芯线按顺时针方向紧缠在多股芯线上，应使圈圈紧挨密排，绕足10圈；然后切断余端，钳平切口毛刺。单股线与多股线的T字分支衔接先将软线拧成单股导线，再在单股硬导线上缠绕7~8圈，最后将单股硬导线向后弯曲，以防止绑零落。软线与单股硬导线的衔接①接线前，先选好适宜的压接纳，去除线头外表和压接纳内辟上的氧化层和污物，涂上中性凡士林。〔为防止氧化〕②将两根线头相对插入并穿出压接纳，使两线端各自伸出压接纳25~30mm。③用压接钳压接。④假设压接钢芯铝绞线，那么应在两根芯线之间垫上一层铝质垫片。压接钳在压接纳上的压坑数目，室内线头通常为4个，室外通常为6个。铝芯导线用压接纳压接衔接前，先用钢丝刷除去导线线头和沟线夹线槽内壁上的氧化层和污物，涂上凡士林锌膏粉〔或中性凡士林〕，然后将导线线卡入线槽，旋紧螺栓，使沟线夹紧紧夹住线头而完成衔接。为防止螺栓松动，压紧螺栓上应套以弹簧垫圈。铝芯导线用沟线夹螺栓压接线头与接线桩的衔接1、单股芯线与针孔接线桩的衔接2、单股芯线与平压式接线桩的衔接3、多股芯线与针孔接线桩的衔接4、多股芯线与平压式接线桩的衔接5、软线线头与针孔接线桩的衔接6、软线线头与平压式接线桩的衔接7、头攻头在针孔接线桩上的衔接8、头攻头在平压式接线桩上的衔接9、线头与瓦形接线桩的衔接衔接时,最好按要求的长度将线头折成双股并排插入针孔,使压接螺钉顶紧在双股芯线的中间.假设线头较粗,双股芯线插不进针孔,也可将单股芯线直接插入,但芯线在插入针孔前,应朝着针孔上方略微弯曲,以免压紧螺钉稍有松动线头就脱出。单股芯线与针孔接线桩的衔接先将线头弯成压接圈〔俗称羊眼圈〕，再用螺钉压紧。弯制方法如下：①离绝缘层根部约3mm处向外侧折角。②按略大于螺钉直径弯曲圆弧。③剪去芯线余端。④修正圆圈成圆形。单股芯线与平压式接线桩的衔接衔接时，先用钢丝钳将多股芯线进一步绞紧，以保证压接螺钉顶压时不致松散。假设针孔过大，那么可选一根直径大小相宜的导线作为绑扎线，在已绞紧的线头上紧紧地缠绕一层，使线头大小与针孔匹配后再进展压接。假设线头过大，插不进针孔，那么可将线头散开，适量剪去中间几股，然后将线头绞紧就可进展压接。多股芯线与针孔接线桩的衔接①先弯制压接圈，把离绝缘层根部约1/2处的芯线重新绞紧，越紧越好。②绞紧部分的芯线，在离绝缘层根部１/3处向左外折角，然后弯曲圆弧。③当圆弧弯曲得将成圆圈〔剩下1/4〕时，应将余下的芯线向右外折角，然后使其成圆形，捏平余下线端，使两端芯线平行。多股芯