检修腕臂支持装置-腕臂检修方法与步骤（高铁接触网检修）

项目四：支持装置任务1：腕臂知识点2：腕臂的预配一腕臂计算的基本内容二计算步骤与方法三实例计算目录四练习HsHx至轨平面LpLxLdw1上下底座至轨平面高度Hs、Hx2平腕臂与斜腕臂长度Lp、Lx3承力索座、套管双耳安装位置4定位环安装位置LdwHs一、腕臂计算的基本内容二、计算步骤与方法1.准备工作（1）核对设计图纸悬挂类型直链/半斜链定位方式正定位/反定位曲内/曲外设计拉出值a上下底座间距1.准备工作（2）整理测量参数侧面限界CX线路超高

h’支柱斜率

δ导高Hj与结构高度h二、计算步骤与方法2.确定腕臂上下底座安装高度Hs=Hj+h-承力索座高度hczHx=Hs–上下底座间距Hsx提示δhcz承力索座到平腕臂中心的距离，与所采用的承力索座规格型号有关，这是一个实测值；上下底座间距是设计给定值。二、计算步骤与方法3.计算平腕臂长度以直链形悬挂为例mc=mj=拉出值a-c承力索至支柱内沿距离mC?Lp平腕臂长度Lp=Cx+Hs*δ-mc+平腕臂余长-上底座扣料长-棒式绝缘子扣料长

二、计算步骤与方法4.计算斜腕臂长度水平边=Cx+H下*δ-mc-承力索座至套管双耳间距-下底座扣料长Lx垂直边=上下底座间距离-套管双耳零件高度

斜腕臂长度二、计算步骤与方法5.确定套管双耳与承力索座位置承力索座中心至平腕臂末端间距=平腕臂余长套管双耳中心至平腕臂末端间距=平腕臂余长+承力索座与套管双耳间距二、计算步骤与方法6.计算定位环安装位置LdwLdwLdw=(Hj+400+70-Hx)×斜腕臂总长÷垂直边长-斜腕臂棒瓶扣料长

二、计算步骤与方法7.注意事项注意事项上述计算中，图中各红圆点所标注的材料需扣减的长度不是一个固定值，而是一个实测值。要根据实际采用的材料来确定。二、计算步骤与方法三、实例计算1.装配图2.整理相关参数，如表所示序号参数名称参数值（单位：mm）备注一、实测值1侧面限界CX30002支柱斜率δ0.39%3外轨超高h’604承力索座高度hcz80指承力索中心至腕臂中心间距5上底座扣料长Lsz2206下底座扣料长Lxz2207棒瓶（平）扣料长Lph850-孔深90=7608棒瓶（斜）扣料长Lxh850-孔深90=7609套管双耳零件高度hts8010定位环高度hdw70二、设计值1接触线高度60002上下底座间距19003结构高度14004接触线拉出值400直链形悬挂，曲外5平腕臂余长200工艺标准6承力索与套管双耳间距300工艺标准三、实例计算3.确定腕臂上下底座安装高度(1)上底座安装高度Hs(2)下底座安装高度HxHs=Hj+h-hczHs=6000+1400-80=7320mmHx=Hs-HsxHx=Hs-1900=7320-1900=5420mm三、实例计算3.计算平腕臂长度mc=mj=a-c=400-6000×60÷1440=400-250=150mm(1)计算mc(2)计算平腕臂长度平腕臂长度=Cx+Hs*δ-mc+平腕臂余长-上底座扣料长-棒式绝缘子扣料长

Lp=3000+7320×0.39%-150+200-220-760=2099mm

三、实例计算4.计算斜腕臂长度Lx垂直边=上下底座间距离-套管双耳零件高度=1900-80=1820mm水平边=Cx+Hx*δ-mc-承力索座至套管双耳间距-下底座扣料长

=3000+5420×0.39%-150-300-220=2351mm

斜腕臂长度-棒式绝缘子扣料长

斜腕臂长度-760=2213mm三、实例计算承力索座中心至平腕臂末端间距=平腕臂余长=200mm套管双耳中心至平腕臂末端间距=平腕臂余长+承力索座与套管双耳间距=200+300=500mm5.确定套管双耳与承力索座位置三、实例计算LdwLdw=(Hj+400+70-Hx)×斜腕臂总长(含棒瓶长)÷垂直边长

-斜腕臂棒瓶扣料长

=(6000+470-5420)×2973÷1820-760

=1715-760=955mm6.计算定位环安装位置Ldw三、实例计算已知某接触网采用半斜链形悬挂，支柱及悬挂参数如下表所示，请根据安装图所确定的零件规格型号自行确定各零件的扣料长度，然后完成接触网腕臂计算。四、练习序号参数名称参数值（单位：mm）备注一、实测值1侧面限界CX30002支柱斜率δ0.39%3外轨超高h’60二、设计值1接触线高度60002上下底座间距19003结构高度14004接触线拉出值400直链形悬挂，曲外5平腕臂余长200工艺标准6承力索与套管双耳间距300工艺标准四、小结与思考1如果平腕臂余长是指承力索座边缘至腕臂末端的距离时，则应如何调整计算？2定位方式对计算结果有何影响？支持装置腕臂腕臂的安装1.什么是腕臂呢？接触网腕臂是安装在支柱上端用于支持定位装置和接触悬挂的结构设备腕臂的作用1.腕臂是连接固定接地体和接触悬挂定位装置的设备2.碗臂是吊挂接触悬挂的全部设备3.将接触悬挂上的负荷传给支柱或其它建筑物腕臂的分类

根据接触网所在区间、站场和大型建筑物而确定不同的碗臂结构形式；

1.根据绝缘性质一般分为：绝缘腕臂和非绝缘腕臂

2.根据结构形式分为直腕臂和斜腕臂难点：技术参数计算

Ａ＝ＣＸ＋h·ƒ

Ｃ＝Ａ＝ＣＸ＋h·ƒ

Ｃ＝√Ａ2＋B2

式中h——腕臂底座至轨平面的距离；ƒ——支柱内缘斜率；ＣＸ——支柱实测侧面限界；Ａ——腕臂结构的水平尺寸；Ｂ——拉杆底座到腕臂底座的距离，是设计图给定；Ｃ——套管铰环至腕臂底座处支柱内缘的距离。平腕臂的测量与计算腕臂底座安装支柱腕臂上、下底座均采用直螺栓外包式，钢柱上、下底座采用背接角钢直螺栓固定。当导高为6000mm时，下底座安装高度为5520mm,上底座安装高度7320mm;当导高为6450mm时，下底座安装高度为5970mm，上底座安装高度7770mm，上、下底座间距为1800mm；当限界小于2800mm时，上下底座间距1.5米。非绝缘关节转换柱、道岔柱底座槽钢采用1200型，绝缘转换柱底座槽钢采用1600型。凡是有两根承力索经过同一支柱时（除桥上中锚外），均采用双腕臂悬挂，不用悬吊滑轮。有跨线桥需要降坡的特殊地段技术科单独下发降坡高度表。以上测量均从支柱上的红线标上侧（轨面）位置向上测量。腕臂安装安装步骤1.平腕臂的带定位孔的一端插入匹配的的绝缘子孔内，注意调整好定位孔的方向和位置，使之与绝缘子上的螺栓销准确连接，并装好螺母及开口销，开口销掰开90°。然后紧固连接U螺栓至规定紧固力矩。2.将铝合金套管座套在腕臂管上，并调整至指定位置后预紧顶紧螺栓，防止铝合金套管座从腕臂管上滑脱，待斜腕臂安装到位后再紧至规定紧固力矩，并拧紧背母。3.

安装腕臂时要根据工程科下发的预配腕臂表分杆号领料和安装，遇到中锚时采用双槽承力索座，其余均为单孔承力索座，承力索采用铜包钢预绞丝保护条进行保护（L=0.8米）。正线时采用铝合金限位定位器（L=1100），下图是正线正定位安装形式：零部件安装机械参数：水平工作荷重：6.0kN；垂直工作荷重：6.0kN；与腕臂的滑动荷重：不小于6.0kN；与单根承力索的滑动荷重：不小于2.0kN；垂直线路的水平拉伸破坏荷重：不小于18kN；垂直向下破坏荷重：不小于18kN；疲劳、振动要求符合OCS-3及现行铁道标准中要求。腕臂装配技术要点1.平腕臂与棒瓶连接时销钉穿向：穿向来车方向。2.套管双耳螺栓穿向见图：同来车方向。3.承力索座4根螺栓由下向上穿。

各螺栓的紧固力矩见附表1安装过程演示支持装置腕臂腕臂组装1、绑棒瓷。2、人工拉绳至杆顶。3、棒瓷装配。4、绑腕臂。5、人工拉绳，进行斜腕臂组装。6、上部人员指挥，进行平腕臂的装配。7、组装腕臂，上销钉，紧固。腕臂组装绑棒瓷人工拉绳至杆顶棒瓷装配绑腕臂人工拉绳进行斜腕臂组装上部人员指挥进行平腕臂装配组装完毕，上销钉，紧固支持装置腕臂组装与吊装目录准备工作预配作业吊装环节作业完毕1234准备工作1.选材及材料检查标准：材料平腕臂：腕臂（口径55mm）、棒式绝缘子（口径55mm、带销钉）、套管单耳（55mm）、双套筒连接器、承力索底座、管帽（55mm）、开口销斜腕臂：腕臂（口径70mm）、棒式绝缘子（口径70mm）、管帽（70mm）、套管单耳（70mm）、带定位环的套管单耳（70mm）高空：上下底座（带销钉）、开口销准备工作准备工作材料检查绝缘子：是否破损，破损面积大于300mm2则不可用，螺母是否滑丝，选取标准是一平垫一弹垫一螺母，或一平垫两螺母套管单耳、双套筒连接器、承力索底座、定位环、套筒双耳、上下底座：是否有裂痕、螺母是否滑丝管帽：是否破损准备工作2.挑选工具及工具检查标准：工具地面：力矩扳手（套筒、18mm开口）、套筒大小（18mm、19mm、24mm、30mm）、胶锤、梅花扳手（30mm）、手钳、卷尺、预配架、钢丝套、辅助绳高空：脚口、力矩扳手（30mm）、梅花扳手（30mm）、手钳、皮尺、卷尺、角度仪、辅助绳、滑轮组、钢丝套、安全带准备工作准备工作工具检查力矩扳手：转动是否灵活、锁死装置状态是否良好、有效检验期是否过期卷尺、皮尺：转动是否灵活、有无卡滞、刻度是否清晰钳子：转动是否灵活、有无卡滞梅花扳手、胶锤：有无裂痕脚扣：有效检验期是否过期，脚扣带磨损是否严重、是否有裂痕、状态是否良好角度仪：转动是否灵活、有无卡滞、刻度是否清晰预配架：是否变形，状态是否良好滑轮组：转动是否灵活、有无卡滞、绳子是否断股散股辅助绳、钢丝套：是否断股散股安全带：是否有断股散股、锁死装置状态是否良好、有效检验期是否过期预配作业1.地面组装腕臂①.在地面，甲负责将平腕臂和55mm口径的棒式绝缘子连接并紧固U型压板螺栓（紧固时说出螺栓力矩值，每个螺栓进行交叉紧固并说出一次、二次、三次，紧固完毕）。同时，乙负责将斜腕臂和70mm口径的棒式绝缘子连接并紧固U型压板螺栓（紧固时说出螺栓力矩值，每个螺栓进行交叉紧固并说出一次、二次、三次，紧固完毕）。预配作业力矩标准：绝缘子铁锚压板紧固力矩为28Nm，所有的顶紧螺栓紧固力矩为75Nm，所有的放松螺母紧固力矩为50Nm，所有的套管单耳紧固力矩为70Nm，双套筒连接器大螺母紧固力矩为100Nm，上下底座紧固力矩为100Nm。平腕臂绝缘子漏水孔必须朝下，铁锚压板、套管单耳、双套筒连接器顶紧螺栓都需交替紧固，管帽需用胶锤敲打边缘。各部开口销标准掰开角度≧90度。若无规定螺栓穿向，则穿向来车方向。温馨提示：切勿用扳手等铁器敲打各零部件。预配作业②．甲乙分别将装好绝缘子的平、斜腕臂抬到预配架上，根据上下底座距离将绝缘子固定在要求的螺栓上（注意漏水孔朝向正确）。甲负责将套管单耳、双套管连接器和承力索座套到平腕臂适当的位置上。与此同时，乙负责将垂直定位环、套管单耳、（注意两者的位置关系）套到斜腕臂适当的位置上。预配作业③．甲利用钢卷尺分别确定套管单耳、双套管连接器和承力索座的确切位置并固定（紧固时说出螺栓力矩值，每个螺栓进行交叉紧固并说出一次、二次、三次，紧固完毕。同时注意所有零部件中心和漏水孔跟平腕臂中心在同一平面，可以通过一根绳子来判断）。与此同时，乙利用钢卷尺分别确定垂直定位环、套管单耳的确切位置并固定（紧固时说出螺栓力矩值，每个螺栓进行交叉紧固并说出一次、二次、三次，紧固完毕。同时注意所有零部件中心和漏水孔跟斜腕臂中心在同一平面）。预配作业预配作业④．甲乙分别安装平、斜腕臂的管帽，利用橡胶锤沿着边缘轻敲即可。组装过程中注意零部件上面的止动片方向（短边贴螺母、长边贴零部件本体）、开口销开口大小（一般要求大于60°），平垫片和弹簧垫片的关系（平垫片在下）。地面组装完毕。预配作业2.腕臂底座安装丙负责高空作业。丙戴好脚扣爬到钢柱上安装腕臂底座以及挂好滑轮组准备腕臂的吊装作业。

吊装环节1.甲乙俩人将预配好的腕臂抬到指定支柱下，并用滑轮组绳固定在腕臂上。同时在斜腕臂的绝缘子和承力索座处各固定一根晃绳。吊装环节2.开始起吊，甲先负责拉绳，乙扶住腕臂防止晃动撞击支柱。当腕臂吊离地面后，乙跟甲一起拉绳，支柱上的丙同时配合将腕臂拉到合适位置。接着甲乙配合并听从丙的指挥，丙负责将腕臂安装到对应的底座上。作业完毕1.吊装完毕后，丙负责将支柱上的滑轮组及其他工具清理后带下地面。作业完毕2.甲乙负责收拾地面的工具，记得将力矩扳手归零。3.三人将工具放回指定位置，吊装作业完毕。接触网检修工具支柱与基础支柱装配安装施工程序施工准备安装腕臂底座安装绝缘子，组装腕安装绝缘子，组装腕安装腕臂结束施工准备①向线路运输部门提报封闭要点施工计划。停放作业车②组装绝缘子、腕臂管A.从料库将所需棒式绝缘子、腕臂管领出，放在平地上。B.装配平、斜腕臂棒式绝缘子。C.用塑料布将棒式绝缘子包好，用φ2.0铁线绑三遍（两头、中），再用草袋包上，用φ2.0铁线同包塑料布一样扎三遍。D.按标识将平、斜腕臂管与棒式绝缘子连接上，拧好螺母和开口销，螺栓销应穿向来车方向。③将施工所需装配好的腕臂、腕臂底座等材料和工具提前装在安装作业车上。④对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安装技术标准和安全注意事项。Ⅰ人工安装腕臂底座底座安装可提前安装完成①封闭施工当天，安装人员在封闭点前20分钟到达车站并上作业车做好准备。②司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至施工地点。③停车后，底座安装人员下车，一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组装后扎牢。Ⅰ人工安装腕臂底座④再上杆1人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。Ⅰ人工安装腕臂底座⑤两人配合，按设计要求将腕臂底座安放在预留孔处，把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花扳手紧固后，并用力矩扳手检测达标。Ⅰ人工安装腕臂底座⑥上底座安装完毕，两人下至下底座位置1m左右，扎好安全带。⑦按③~⑤的要求，安装好下底座。Ⅱ机械安装腕臂底座①施工负责人指挥作业车司机对位，升作业台，旋转作业平台靠近支