检修吊弦和吊索-吊弦和吊索检修方法和步骤（高铁接触网检修）

BA高差调整要求

4、复测导线高度，若不符合规定，则重新调整，直至符合要求。3.吊弦高差是个别存在或零乱，则根据调整量对吊弦进行调整注：如果定位两侧高差变化大且有规律，可以调整套管铰环（平腕臂柱直接调整底座）简单链形悬挂跨中吊弦间距为8~12米；定位点两侧第1根吊弦距离为4米。2.根据测量出的高差值升、降套管铰环。1.用顶杆顶起定位点处承力索对接触悬挂卸载接触网简单设备检修吊弦的计算及调整更换吊弦的计算吊弦的布置吊弦长度的计算吊弦偏移的计算简单链形悬挂吊弦的布置弹性链形悬挂吊弦的布置2.吊弦长度计算吊弦的偏移计算吊弦的检修标准11.整体吊弦的寿命周期为10~12年。第一百一十条吊弦吊弦分环节吊弦和整体吊弦，优先采用整体吊弦。（一）吊弦偏移标准值：在无偏移温度时处于铅垂状态。当温度变化且承力索、接触线采用不同材质时，吊弦顺线路方向偏移符合安装曲线要求。标准状态：同标准值。警示值：不大于吊弦长度的1/4。限界值：不大于吊弦长度的1/3。吊弦的检修标准2（二）吊弦状态吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变化，否则应采用滑动吊弦。环节吊弦：至少应由两节组成，每节的长度以不超过600mm为宜。吊弦回头应均匀迂回，长度为150～180mm。吊弦环直径应为其线径的5-10倍。吊弦磨耗的面积不得超过原面积的50%。整体吊弦：预制长度应与计算长度相等，偏差应不大于±2mm，外观无断股、烧伤或其他不良状态。吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应垂直于接触线工作面。曲线处接触线吊弦线夹螺栓应穿向曲线外侧。吊弦的检修标准3（三）吊弦间距标准值：设计值。标准状态：标准值±100mm。警示值：12m。限界值：15m。（四）两相邻吊弦点接触线高差标准值：0。标准状态：10mm。警示值：30mm。限界值：50mm。吊弦的检修标准4（五）整体吊弦损伤标准值：无损伤。标准状态：无损伤。警示值：断3根单丝。限界值：断7根单丝。吊弦的检修标准5第一百一十一条弹性吊索和简单悬挂吊索（一）吊索须用绞线制成并保持一定的张力，不得松弛。（二）在无偏移温度时，吊索在悬挂点两端的长度应相等，允许相差不超过400mm。（三）吊索不得有散股、断股（丝）、接头、补强、硬弯。（四）弹性吊索两端与承力索的连接符合设计规定。（五）简单悬挂吊索应与悬吊滑轮材质一致，与接触线的连接符合设计规定。吊弦检修作业1资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控接触网装配图、整体吊弦参数、吊弦分布表吊弦检修作业2资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控接触网装配图、整体吊弦参数、吊弦分布表该检修作业需停电进行，填写接触网

工作票。吊弦检修作业3资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控接触网装配图、整体吊弦参数、吊弦分布表该检修作业需停电进行，填写接触网第一种工作票序号项目单位数量1工作领导人人12要令人员人13行车防护兼地线监护人人24地线操作人员人25高空作业人员人26辅助人员人4吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控工作领导人在天窗点前应组织作业组成员召开吊弦检修作业预想会，向作业组全体成员宣读工作票、派工单，针对当日的吊弦检修作业从作业地点、上下梯口位置、线路封锁条件、天窗时间、检修范围、检修内容、人员组织、工机料准备、通讯方式、检修标准、检修方法、典型问题处理以及安全风险检等方面进行全方位预想。1检修项目（1）常规项目吊弦外观检查、几何参数检查（2）非常规项目整体吊弦调整、更换。2检修风险关键点（1）电击伤害（2）高空坠落伤害（3）机车车辆伤害（4）物体打击伤害（5）设备质量风险吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控序号名称规格单位数量备

注1作业车（或车梯）

台1

2数字化激光接触网检测仪DJJ-8台1

3钢卷尺5m把1

4力矩扳手0—100N•m套1

5小绳

条1

6皮尺50m把1非常规7吊弦压接钳

把1非常规8扭面器

套2非常规主要机具准备吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控序号名称规格单位数量备注1铁线φ4.0mmkg若干

2砂纸

张若干

3电力复合脂

管若干

4整体吊弦（含零部件）

套若干非常规主要机具准备吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控1工前点名出工前，由工作领导人进行点名，宣读当日作业票，强调当日作业安全注意事项，并检查所需安全用品是否齐全、完好。2上道前检查到达作业地点指定的上道口后，工作领导人安排专人对上线人员及上线的工机具、材料进行清点。3接收作业命令驻站（所）联络员及时与供电调度申请作业命令，命令下达后，驻站（所）联络员立即向工作领导人进行传达，并做好相关记录。4安全措施布控工作领导人接到作业命令后，布置安全措施。5发布检修命令工作领导人确认安全措施完成后，下达开工命令。吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控吊弦外观检查1（1）吊弦线无断股、散股、压接管处无弯折鼓包、吊弦本线无形变和不受力现象；（2）线鼻子无锈蚀、裂纹；（3）吊弦压接管无变形、裂纹、压接工艺无错误（正常时主线侧1个牙印、辅线侧2个牙印）。吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控吊弦外观检查1（1）吊弦线无断股、散股、压接管处无弯折鼓包、吊弦本线无形变和不受力现象；（2）线鼻子无锈蚀、裂纹；（3）吊弦压接管无变形、裂纹、压接工艺无错误（正常时主线侧1个牙印、辅线侧2个牙印）。吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控吊弦外观检查2（4）载流环安装在接触线端朝向行车前进方向侧，承力索端朝向行车的反方向侧，吊弦线鼻子与接触线成45°角。（5）心型环与吊弦线接触密贴，心型环距压接管的距离不大于5mm。吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控吊弦外观检查3（6）吊弦线夹无裂纹、变形等现象，载流环线鼻子在螺帽一侧，锁片长端掰至线夹本体侧，锁片短端掰至螺母侧。吊弦线夹螺栓穿向，直线区段接触线吊弦线夹螺栓由线路侧穿向田野侧，曲线区段由曲外穿向曲内。承力索吊弦线夹螺栓穿向与接触线吊弦线夹安装方向相反。吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控吊弦外观检查4（7）检查承力索吊弦线夹螺纹卡子螺纹卡子无裂纹、烧伤，螺纹卡子安装在载流环反方向，外露5mm。（见图3）吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控几何参数检查（1）吊弦应垂直，顺线路方向的偏移值不得大于20mm。（2）整体吊弦间距检查

根据整体吊弦安装位置表或通过计算检查整体吊弦安装位置一般区段L1=5m，L2采用平均分布。（3）整体吊弦相邻吊弦高差检查（4）电气距离整体吊弦与线索或支持定位装置间距离不小于60mm，当吊弦位于关节交叉侧时注意根据线索偏移值对吊弦进行调整。吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控1吊弦偏移调整（1）承力索吊弦线夹偏移：松开承力索吊弦线夹螺栓，移动承力索吊弦线夹位置，使之与接触线吊弦线夹在同一垂面内。（2）接触线吊弦线夹偏移：松开接触线吊弦线夹螺栓，移动接触线吊弦线夹位置，使之与承力索吊弦线夹在同一垂面内。2吊弦位置调整（1）根据吊弦所在跨距内吊弦安装数量和跨距计算出吊弦安装位置；（2）用皮尺以定位点为起测点，测量出吊弦安装位置，并使用记号笔在接触线上做好标记；（3）将吊弦移至标记位置进行安装。吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控3.载流环角度调整载流环角度调整掰开吊弦线夹锁片，松开线夹连接螺栓，将载流环调整至与线索呈45°，紧固螺栓至25N•m，恢复锁片。4.电气距离调整（1）当吊弦与其他设备距离小于60mm时，应对其进行调整，调整后测量导高超出安全值时，应对此位置吊弦进行更换。（2）当吊弦位于关节交叉侧时，距离邻近线索小于60mm时，调整时应考虑线索偏移，计算出两线索最大偏移值，根据现场实际温度，进行安装。吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控5.安装承力索吊弦线夹吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控6.安装接触线吊弦线夹吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控安装注意事项1吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控安装注意事项2吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控安装注意事项3吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控安装注意事项4吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控7检查验收检修作业完成后，对检修后的设备质量进行复核验收，验收关键点：（1）整体吊弦及吊弦线夹本体良好，无断股、散股、形变等现象；（2）吊弦应垂直，处于受力状态，螺栓穿向正确，载流环安装符合要求，紧固力矩吊弦线夹的螺栓紧固力矩为25N•m。8人员、工机具清点，并撤出作业结束后，工作领导人对人员、工机具进行清点后，撤离作业地点。9撤除安全措施工作领导人确认人员、机具已撤离，通知监护人员撤除地线及其他安全措施。10消除作业命令工作领导人确认人员、工机具均已下道，通知驻站（所）联络员消除作业命令。吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控11收工返回作业命令消除后，工料具装车，作业组成员乘车返回驻地。12召开收工会返回驻地后，工作领导人组织召开收工会，针对本次检修作业中的设备质量、安全措施落实、存在问题进行总结，并提出整改措施。13填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控1电击伤害1.1强电伤害（1）作业前必须确认好停电范围及停电设备，防止误攀、误碰带电设备；（2）在接触网并行区段作业时，执行V形天窗作业相关安全措施；1.2感应电伤害；（1）高空作业时，必须接挂随车地线，防止感应电伤人；（2）在高压电力线跨越接触网区段作业时，应在电力线跨越下方加挂接地线。1.3穿越电流伤害在分相中性区段进行作业时，除在作业区段两端工作支接挂地线外，还应在中心区工作支上加挂一组地线，并对两断口加装短接封线。吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控2高空坠落伤害（1）高空作业必须系牢安全带，安全带要高挂低用，且必须系在安全牢固的位置；（2）作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施；在曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，要有防止线索滑脱的后备保护措施；（3）人员在车梯平台上时，推动车梯的速度不得超过5km/h，并不得发生冲击和急剧起、停车。人员在上下车梯时，推扶人员不得移动车梯；（4）作业平台上有人作业时，作业车移动的速度不得超过10km/h，并不得急剧起、停车。作业车移动或作业平台升降、转向时，严禁人员上下；（5）接触网作业用的车梯、梯子以及检修车应有防滑措施。吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控3物体打击伤害（1）作业中使用的小型工具、材料应放置在工具材料袋内，作业中不得抛掷工具材料；（2）作业平台上的作业人员在车辆移动中应注意防止接触网设备碰刮伤人；（3）使用手板葫芦作业时，要有防止滑脱的安全措施；（4）使用车梯作业时，所有零件、工具等均不得放置在工作台的台面上，防止物体掉落伤人；4车辆伤害（1）当车梯在曲线上或遇大风时，对车梯要采取防止倾倒的措施；当车梯在大坡道上时，要采取防止滑移的措施；（2）在移动车辆前应注意检修作业车及作业平台周围的环境、设备、人员和机具等情况，与附近的设备保持规定的安全距离，以保证人员、设备安全；（3）作业平台严禁向未封锁的线路侧旋转；V形天窗作业，邻线有列车通过时，作业人员应提前10min停止作业，平台复位，人员在平台远离邻线侧避让，列车通过后方可继续作业。吊弦检修作业资料准备签发工作票签发派工单召开预想会工料机具准备作业程序安全风险卡控5设备质量风险（1）进行吊弦线夹安装时，严格按照设计力矩进行紧固，接触线线夹入槽，防松锁片按照要求进行安装；（2）严禁使用工、机具抬升接触线，防止接触线产生硬点；检查吊弦——整体吊弦横面1.整体吊弦承力索线夹:1.线夹无裂纹、偏斜、松动;2.紧固力矩25N.m;3.绞线无损伤、断股;4.螺栓防松良好。3.铜绞线:吊弦偏移L:1.对于同材质的线索（接触线、承力索均为铜合金），吊弦不得偏移;2.吊弦高差:v≤120km/h时,相邻吊弦高差≤50mm;120km/h＜v≤160km/h时,相邻吊弦高差≤20mm;3.绞线不得有断股、损伤;间距按吊弦布置图安装;5.最大间距不得大于12m。吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接触线的倾斜度一致。2.整体吊弦接触线吊弦线夹及导流环:1.线夹无裂纹、松动，导线入槽;2.紧固力矩25N.m;3.绞线无断股和散股;4.螺栓防松良好;5.导流环与接触线角度不得小于30°;6.压线管及接线端子不得有松动，回头长度为250±20mm。吊弦截面损耗不得超过20%纵面接线端子压线管回头长度250±20132检查吊弦——整体吊弦检查接触线（承力索）、吊弦外观状态。检查线夹本体及螺栓有无损伤、变形、裂纹、烧伤或其他不良状态，止动垫片是否安装到位，（如无止动垫片且未涂防松胶，则涂防松胶），侧线吊弦（95mm）还应检查卡钉是否缺失，如有缺失则进行加装。检查吊弦线夹螺栓的安装方向及外观状态。检查接触线吊弦线夹的螺栓安装方向，直线地段螺母在田野侧；曲线地段螺母在低轨侧。接触线吊弦线夹与接触线沟槽密贴入槽。接触线线面扭偏造成线夹偏斜不得大于15度。目测螺栓处有无刮痕、碳粉。吊弦线夹未落槽载流环鼻子安装错误检查吊弦——整体吊弦检查吊弦线夹载流环。检查线鼻子是否开裂，吊弦垂直及线夹倾斜角度小于15°时，鼻子应安装在螺栓头侧。承力索吊弦线夹与接触线吊弦线夹的载流环安装方向相反，吊弦的载流环，接触线端朝向行车前进方向侧，承力索端朝向行车的反方向侧。95mm2承力索吊弦线夹的U型卡钉与载流圈在同一侧。载流圈角度合适，避免过低，吊弦载流环与接触线夹角不得小于30°，否则进行调整。检查整体交叉吊弦外观状态，重点检查吊弦本体是否存在烧伤断股，其线夹螺栓有无损伤。吊弦载流环与接触线夹角过小线鼻子压接不合格吊弦线检查吊弦载流环脱落吊弦断股吊弦断丝弹性吊索检修方法、步骤及标准①检查弹吊是否有与平腕臂及其它零部件相磨的痕迹，如有相磨痕迹则根据现场实际情况进行处理：存在动态互磨，则对弹吊磨耗处包扎绝缘胶带；若弹吊磨斜拉线则调整斜拉线安装位置；弹吊磨拉线钩的情况可切断拉线钩，但不可损伤承力索座。弹性吊索检修方法、步骤及标准弹性吊索检修方法、步骤及标准②检查弹性吊索线夹本体是否开裂、划线处线夹是否偏移，安装方向：弹性吊索的长段（线头端）装在补偿方向、弹性吊索线夹的两根长螺栓安装在田野侧，螺栓竖直朝下安装。弹吊线夹螺杆是否有弯曲变形。弹吊线夹开裂线索烧伤断股检修方法、步骤及标准检修方法、步骤及标准③检查弹吊线索本体有无断散股、有无损伤。尤其是弹吊线夹处，将承力索与弹吊稍微拉开，采用三视法使用强光灯照射检查弹吊线夹牙口处2mm左右的位置的线索状态，是否存在断丝、断股现象。武广线韶关站无交分线岔吊弦烧断故障案例分析2010年1月25日，韶关站61号柱北第二根无交分线岔交叉滑动吊弦和151号柱北第一根无交分线岔交叉滑动吊弦烧断。经调查分析：交叉滑动吊弦未加装载流环，心型环线夹与吊弦线夹螺栓多次放电磨损烧断吊弦。武广线韶关站无交分线岔吊弦烧断故障案例分析武广线韶关站无交分线岔吊弦烧断故障案例分析接触悬挂整体吊弦检调作业指导书设计结构：1-接触线吊弦线夹2-压接管（压接线鼻子）3-10mm2镁铜绞线4-调整螺栓5-心形护套环（鸡心环）6-双耳夹环7-承力索吊弦线夹8-夹环插销9-接线端子头10-M10螺栓11-M10螺母12-弹簧垫片13-承力索合页夹环线夹式合页式作用：可以调整接触线的高度以及接触悬挂的结构高度，保持接触悬挂的弹性。编制依据：《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003J291-2004）、《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》（铁运[2007]69号）。整体吊弦检调作业适用范围：单支柱检修作业及平推检查。作业内容及流程：2.检查绞线外观是否有损伤、断股。3.检查螺栓紧固状态，夹线处是否有烧伤。绞线是否在心形环内，压接处绞线磨损程度，线鼻子安装是否端正，防松垫片状态符合工艺要求。1.检查螺栓紧固状态，夹线处是否有烧伤。绞线是否在心形环内，绞线磨损程度，调节螺栓是否在鸡心环底部处；线夹内U型卡子是否存在。213主要技术标准：横面1.整体吊弦承力索线夹:1.线夹无裂纹、偏斜、松动;2.紧固力矩25N.m;3.绞线无损伤、断股;4.螺栓防松良好。3.铜绞线:吊弦偏移L:1.对于同材质的线索（接触线、承力索均为铜合金），吊弦不得偏移;2.吊弦高差:v≤120km/h时,相邻吊弦高差≤50mm;120km/h＜v≤160km/h时,相邻吊弦高差≤20mm;3.绞线不得有断股、损伤;间距按吊弦布置图安装;5.最大间距不得大于12m。吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接触线的倾斜度一致。2.整体吊弦接触线吊弦线夹及导流环:1.线夹无裂纹、松动，导线入槽;2.紧固力矩25N.m;3.绞线无断股和散股;4.螺栓防松良好;5.导流环与接触线角度不得小于30°;6.压线管及接线端子不得有松动，回头长度为250±20mm。吊弦截面损耗不得超过20%纵面接线端子压线管回头长度250±20132吊弦技术标准吊弦分环节吊弦和整体吊弦两种。⑴吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变化，否则应采用滑动吊弦。环节吊弦：至少应由两节组成，每节的长度以不超过600mm为宜。吊弦回头应均匀迂回，长度为150-180mm。吊弦环直径应为其线径的5-10倍。吊弦磨耗的面积不得超过原面积的50%。整体吊弦：吊弦预制长度应与计算长度相等，误差应不大于±2mm。吊弦截面损耗不得超过20%。吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接触线的倾斜度一致。⑵吊弦偏移标准值：在无偏移温度时处于铅垂状态。安全运行值：在极限温度时，顺线路方向的偏移值不得大于吊弦长度的1/3限界值：同安全运行值。吊弦技术标准⑶吊弦间距标准值：设计值。安全运行值：160km/h及以下区段≤12m；160km/h以上区段≤10m。限界值：160km/h及以下区段≤15m；160km/h以上区段≤12m。⑷吊弦高差标准值：相邻吊弦高差≤10mm。安全运行值：v≤120km/h时，相邻吊弦高差≤50mm。120km/h＜v≤160km/h时，相邻吊弦高差≤20mm。160km/h＜v≤250km/h时，相邻吊弦高差≤10mm。限界值：同安全运行值。⑸整体吊弦用裸铜绞线（合金铜铰线）。①上、下带心型环的整体吊弦，盘圈为同侧。②上部用临时固定方式，下部用永久固定方式（带等位线），盘圈为同侧③整体吊弦的调整螺栓距心型环间距不大于30mm。⑹整体吊弦本体无断股、散股，受力应均匀，线夹紧固无裂纹，螺母、垫片齐全，调节部分盘成直径100mm的圈。工具材料：工机具：车梯（或作业车）、接触网激光测距仪或TR测距仪等测量工具、温度计、力矩扳手、大绳、吊绳、扭面板手、工具包、安全用具、防护用具等材料：铁线、吊弦线夹、夹环、整体吊弦等。吊弦技术标准吊弦布置1.吊弦布置中：y是吊弦间距,在跨距内按偶数根数布置,在一跨中Y值与a值之和等于跨距值；2.安装吊弦时承力索及接触线均应加上张力后，安装吊弦；3.更换吊弦时，应在原位置上安装，以免产生硬点。

吊弦布置主要检修内容及操作方法：检修内容1.检查吊弦布置的数量、间距是否合理2.检查环节吊弦、整体吊弦工作状态是否正常（即线夹安装是否端正、牢固、环节有无卡滞、烧伤、腐蚀、磨损、损耗截面是否超过规定、偏移是否符合要求）。3.检查接触线定位点、跨中导线高度。4.测量跨中导线驰度是否符合要求。5.检查吊索是否安装正确、牢固，接触线有无偏磨。6.检查吊索是否有断股、烧伤、锈蚀现象，吊索线夹安装十分正确，有无打、碰弓现象。主要检修内容及操作方法：操作方法1.确定承力索驰度标准后，从中心锚结处依次向下锚方向调整，先确定该跨距两侧支柱定位点的高度，计算出定位点和第一吊弦点的偏移值，利用吊弦调整导线高度。2.吊弦偏移的调整⑴偏移值计算公式E＝L（аj-аc）（Tx－Tp）式中：E－定位管（腕臂）的偏移值L－定位管距中锚的距离（M）аj－接触线线胀系数аc-承力索线胀系数Tx－调整时的气温℃Tp－设计采用的平均温度⑵吊弦偏移方向的确定当调整温度高于平均温度时，E为正值，吊弦应向下锚方向偏移，当调整时温度低于平均温度时，E为负值，吊弦应向中心锚结方向偏移，当调整时温度等于平均温度时，吊弦应垂直。⑶根据吊弦偏移E调整吊弦偏移到符合要求的位置。3.利用放长和缩短吊弦来调整导线高度。主要检修内容及操作方法：主要风险及控制：风险项点1.承力索吊弦线夹裂纹、脱落；2.偏移量；3.紧固力矩；4.整体吊弦铜绞线在调整螺栓处有无损伤。卡控办法1.偏移过大时及时调整。2.承力索、接触线线夹按25N.m力矩进行紧固；严禁超力矩和小力矩进行紧固。3.损伤及时更换。4.接触线吊弦线夹处线鼻子端正，避免倾斜侵入受电弓动态包络线。5.吊弦的调节螺栓位于承力索吊弦线夹的鸡心环尖部，避免鸡心环缺失后吊弦的绞线磨耗严重。主要检修内容及操作方法：主要风险及控制：重点安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：1.在分相中性区段进行吊弦检修作业时，除在作业区段两端工作支接挂地线外，还应在中心区工作支上加挂一组地线，并对两断口加装短接封线2.在绝缘锚段关节处吊弦检修作业时，需用短接封线将关节断口短接；3.严禁使用工、机具抬升接触线，防止接触线产生硬点。接触悬挂接触网线索悬挂弹性吊索检修作业指导书作业流程图检修作业流程图作业准备完成安全措施检查、测量调整参数复测办理收工手续调整填写记录调整检修项目及内容

承力索接触线外观检查；安装状态。吊弦外观检查；安装状态；螺栓安装方向；线夹入槽；载流环安装方向；止动垫片侧线吊弦（95mm2）卡钉。外观检查；安装状态。检修项目及内容中心锚结弹性吊索外观检查；安装状态；线夹螺栓。外观检查；安装状态；线夹入槽。绝缘套管外观检查；安装状态。作业分工高空作业质检员2人1人安全等级三级及以上人员具备质检资质的人员对检修质量进行检查验收对接触悬挂进行检修、测量材料准备中锚线夹吊弦（含吊弦线夹、线鼻子、压接管、心形环、铜绞线）个未压接套12开口销个10螺母、垫片M10套各5导电膏瓶1材料准备贴温片张1电工胶布铜扎丝弹吊线夹绑扎带卷根套根1若干220机具准备绝缘绳10米根1吊弦压接钳（含模块）套1梯车台1力矩扳手（含16-24套筒子）0-100NM套2梅花扳手10-19把2五轮直弯器台1划线笔红色支3检修方法、步骤及标准（4）检查弹性吊索①检查弹吊是否有与平腕臂及其它零部件相磨的痕迹，如有相磨痕迹则根据现场实际情况进行处理：存在动态互磨，则对弹吊磨耗处包扎绝缘胶带；若弹吊磨斜拉线则调整斜拉线安装位置；弹吊磨拉线钩的情况可切断拉线钩，但不可损伤承力索座。检修方法、步骤及标准②检查弹性吊索线夹本体是否开裂、划线处线夹是否偏移，安装方向：弹性吊索的长段（线头端）装在补偿方向、弹性吊索线夹的两根长螺栓安装在田野侧，螺栓竖直朝下安装。弹吊线夹螺杆是否有弯曲变形。弹吊线夹开裂线索烧伤断股检修方法、步骤及标准检修方法、步骤及标准③检查弹吊线索本体有无断散股、有无损伤。尤其是弹吊线夹处，将承力索与弹吊稍微拉开，采用三视法使用强光灯照射检查弹吊线夹牙口处2mm左右的位置的线索状态，是否存在断丝、断股现象。接触悬挂吊弦安装及检修作业指导书吊弦序号项目单位数量备注1工作领导人人12要令人员人13行车防护兼地线监护人人24地线操作人员人25高空作业人员人3（2）作业车（车梯）6辅助人员人2（4）作业车（车梯）7作业车司机人2正、副司机各1人适用范围：本指导书适用于客运专线的各类整体吊弦、滑动吊弦的检调工作。该检修作业需停电进行填写接触网第一种工作票。1.所需人员序号名称规格或型号单位数量备注1作业车（或车梯）台12接触网多功能检测仪DJJ台13钢卷尺2m把14钢卷尺10m把15水平尺把16安全带条现场作业人员每人1条7温度计个18小绳φ12mm条22主要工机具9梅花扳手10-16mm套210力矩扳手0—50N.m套111扭面器套112作业凳0.9m高个113安全帽顶作业人员每人1顶14电工工具套作业人员每人1套15验电器27.5KV套216接地线组217钢丝刷把22.主要材料设备序号名称规格单位数量备注1吊弦10mm2套适量2铁线φ4.0mmkg适量3铁线φ2.0mmkg适量4砂纸张25电力复合脂Kg适量3所需资料：接触网平面布置图（对应检修区段）、吊弦安装位置参数、承力索及接触线安装曲线。4检修流程、项目及方法4.1流程图4.2方法4.2.1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。4.2.2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。4.2.3测量检查①测量吊弦偏移A把线坠挂在承力索吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。B把线坠挂在接触线吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。C用钢卷尺量出两投影间的距离H。D用钢卷尺量出吊弦的长度L。E计算出吊弦的偏移E=H/L。F利用安装曲线图查出当时温度的吊弦偏移值，比较计算的E值是否符合标准。①测量吊弦偏移A把线坠挂在承力索吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。B把线坠挂在接触线吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。C用钢卷尺量出两投影间的距离H。D用钢卷尺量出吊弦的长度L。E计算出吊弦的偏移E=H/L。F利用安装曲线图查出当时温度的吊弦偏移值，比较计算的E值是否符合标准。测量检查②吊弦状态检查吊弦是否过松或过紧。③吊弦线本体状态检查吊弦线有无断股、散股、烧伤。④接触线吊弦线夹检查接触线吊弦线夹是否倾斜。⑤承力索吊弦线夹检查承力索吊弦线夹是否倾斜。测量检查⑥线鼻子检查线鼻子是否倾斜。⑦载流环检查吊弦载流环与接触线夹角是否过小。⑧调节螺栓检查调节螺栓是否损坏、紧固情况、是否可以进行调节。⑨螺栓力矩紧固用力矩扳手检查各部螺栓紧固是否符合标测量检查

吊弦偏移超标A用小绳固定承力索与接触线间距。B松开接触线或承力索吊弦线夹。C根据吊弦偏移值E调整吊弦到符合要求的位置。D复测接触线高度。E紧固后涂电力复合脂。F拆除小绳。调整吊弦过松或过紧可调整体吊弦：松开调节螺栓，调整吊弦到合适长度。整体吊弦：更换，方法如下：A拆除原吊弦，用φ2.0铁丝模拟测出长度。调整A---载流整体吊弦B---整体吊弦C---滑动整体吊弦HTS---承力索上的吊弦线夹；HFD---接触线上的吊弦线夹；GHTS---承力索上的滑动吊弦线夹1---线鼻子；3---压接环；4---心形环；5---线夹调整B制作吊弦：a.根据预制计算单和吊弦部件图(图2)、整体吊弦类型（图3）领取材料。b.将吊弦线穿过压接套环，在线的终端形成一个环后，再将线头穿回压接套环，并拉出。c.测量压接套环外的直线长度（200mm）,做上标记。d.在这个位置上，轻压压接套环的回头侧，将压接套环固定在该位置(图4)。制作吊弦e、拿一个心形环固定在载流环弯曲处，将线和压接套环置于压接槽内，压接套环紧靠导向板，并处于压模相对中心的位置（见图5）。图5压接套环在压钳模内图制作吊弦f.拉紧线尾，使线套按顺时针方向紧固在心形环上，在此过程中，导向板起着终点档板的作用。压接套环两端应对称。g.检查两线在压接套环中是否互相密贴，确认后，启动冲压（在液压操动阀门单元的控制阀门；在手动压接钳，用控制杆关闭压模）。h.使用液压设备时，通过启动控制阀门（打开手动压接钳）打开压接槽，取出心形环。i.压接完一个心形环后，测量吊弦线切割的长度，在切割处两边缠捆胶带，以防吊弦线散股，再用断线钳切断吊弦线。j.按上述第一个心形环制作程序制作第二个心形环。k.复核吊弦长度。l.在载流环线头上安装线鼻子，心形环和线鼻子的排列方向见图6制作吊弦制作吊弦图6心形环和线鼻子排列及方向图m、固定线鼻子在压接钳口位置，压接第一个压痕和第二个压痕。n、重复上述程序固定压接另一头的线鼻子，并注意线鼻子的相对位置。安装吊弦C安装吊弦：a.在承力索处涂抹适量导电膏，将承力索吊弦线夹线安装在承力索上，并在承力索和线夹中间安装线卡子，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。b.将接触线吊弦线夹与接触线接触部位涂抹适量导电膏，并将其卡住接触线沟槽，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。c.拆除铁线。4.2.4.3吊弦线出现断股、散股、烧伤等本身缺陷更换吊弦（方法同2.2.4.2）。4.2.4.4接触线吊弦线夹倾斜松开接