第七章危险性分析

第七章危险性分析方法

辨别危险、分析可能发生的事故及影响后果的过程就是危险性分析。危险性分析是为防止危险造成事故所采取的手段，其作用是为制定防止事故发生的对策提供依据。危险性分析需要运用系统工程的原理和方法。教材共介绍了6种危险性分析方法，本课程重点讲述3种比较常用的方法：安全检查表，预先危险性分析和事故树分析。

危险性分析有定性分析和定量分析两种类型：①定性分析：找出系统存在的危险因素，分析危险在什么情况下能发生事故，以及对系统安全影响的大小，提出针对性的安全措施控制危险。定性分析不对各种危险因素作定量评价，本章主要介绍定性危险性分析方法。

②定量分析：在定性分析的基础上，进一步研究事故或故障与其影响因素之间的数量关系，以数量大小评定系统的安全可靠性。在第八章介绍。7.1危险、危害因素7.1.1危险因素与危害因素危险因素是指突发性造成人身伤亡和财产损失的因素。危害因素是指可能造成人身伤害、职业病、财产损失和作业环境破坏的因素。危险因素强调突发性和瞬间作用；危害因素强调在一定时间范围内的积累作用。二者有时难以区分，故有时统称为危险因素，更多的是并称为危险、危害因素。

7.1.2危险、危害因素分类根据GB/T13816—92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。1、物理性危险、危害因素2、化学危险和危害因素3、生物性危险、危害因素4、心理、生理性危险、危害因素5、行为性危险、危害因素6、其他危险、危害因素下面对有关内容作一些简要的解释：1、物理性危险、危害因素的有关内容（1）设备、设施缺陷（2）防护缺陷（3）电危害（4）噪声危害（5）振动危害（6）电磁辐射（7）运动物危害（8）明火

（9）能造成灼伤的高温物质（10）能造成冻伤的低温物质（11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）（12）作业环境不良（13）信号缺陷（14）标志缺陷（15）其他物理危险和危害因素2、化学危险和危害因素（1）易燃易爆性物质（2）自燃性物质（3）有毒性物质

安全检查表是最早开发的一种系统危险性分析方法，也是最基础、最简便、应用最多的识别危险的方法。对于比较复杂的系统，在编制安全检查表时，通常是将系统分割成若干个子系统，按子系统编制安全检查表。在我国目前安全检查表不仅用于定性危险性分析，有的还对检查项目给予量化，用于系统的安全评价。

2.安全检查表的优点：（1）安全检查表能够全面找出生产装置的危险因素和薄弱环节。安全检查表是由各种专业人员事先经过充分的分析和讨论，集中了大家的智慧和经验而编制出来的，按照安全检查表进行检查就会避免传统安全检查时的一些弊端。（2）安全检查表简明易懂，易于掌握，实施方便。

（3）安全检查表应用范围广。项目的设计、施工、验收机械设备的设计、制造，运行装置的日常操作、作业环境、运行状态及组织管理等各个方面都可应用。（4）安全检查表的编制比较容易掌握。编制安全检查表没有一个固定的格式，可以根据企业的情况边做边完善；编制的依据之一是有关安全的规程、规范和标准。

（5）运用安全检查表可以对系统进行安全性评价。7.2.2安全检查表编制的步骤和依据1、安全检查表编制的步骤：由安全职能部门牵头，组成一个由工艺、设备、操作及管理人员的编制小组，大致按以下几步开展工作：（1）熟悉系统：详细了解系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、设备布置和已有的安全卫生设施等。（2）搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统的事故资料，作为编制安全检查表的依据。（3）按功能或结构将系统划分成若干个子系统

逐个列出潜在的危险因素。（4）确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表。2、安全检查表编制的依据：（1）有关的规程、规范、标准和规定；（2）国内外事故案例；（3）本单位的安全生产经验教训；（4）其他安全分析方法得出的结果。7.2.3安全检查表的种类和内容根据检查的对象和目的可将安全检查表分为五种类型：（1）设计审查用安全检查表其主要内容是从安全方面检查总图布置、工艺装置布置、安全装置与设施、消防设施、工业卫生措施、危险物品的储存和运输等设计内容。常用于设计人员对工程项目安全设计和安监局进行安全审查，也作为“三同时”审查的依据。（2）厂级安全检查表主要包括厂区各生产工艺和装置的安全性、重重点部位、安全装置与设施、危险品的贮存和使用、消防通道与设施、操作管理与遵章守纪等。

主要用于全厂性的安全检查和安监部门日常安全检查。（3）车间安全检查表主要有工艺安全、设备状况、产品和原料的合理存放、通风照明、噪声振动、安全装置、消防设施、防护用具、安全标志及操作安全等。主要用于车间定期安全检查和预防性安全检查。（4）工段及岗位安全检查表主要根据岗位的工艺与设施、危险部位、防灾控制要点等确定。重点是防止操作失误、内容具体、简明易行。主要用于班组日常安全检查、自查互查和安全教育。（5）专业性安全检查表用于专业性安全检查或特种设备安全检查。如锅炉压力容器、特种作业人员的安全技术考核等。7.2.4编制和使用安全检查表应注意的问题（1）检查内容尽可能系统而完整，尤其对可能导致事故的关键因素不能漏掉，应突出重点。（2）各类检查表因适用对象不同，检查内容应有所侧重。（3）凡重点危险部位应单独编制检查表，对能导致事故的所有危险因素都要列出。（4）每项检查内容要定义明确、便于操作。（5）安全检查表要根据工艺或设备的变更而及时修改，适应生产实际的需要。（6）对查出的问题要及时反馈到有关部门并落实整改措施。每一个环节实施人员都要签字，责任明确。7.2.5安全检查表的格式安全检查表的格式应根据检查项目而设计，不可能完全一致。用于定性危险性分析的检查表一般包括：

类别、项目内容、检查结果、检查日期和检查人等；检查内容一般采用提问式，结果用“是”或“否”表示；也可用肯定式。

用于安全评价的检查表应考虑检查评分的需要设置评分栏目。

安全检查表的示例详见下几张表，供参考。

加油站安全验收评价现场检查表（摘录）某加油站

某些安全检查是在走形式7.3预先危险性分析7.3.1概述1.预先危险性分析预先危险性分析(PreliminaryHazardAnalysis)是指在一项工程活动之前(包括设计、施工、生产和维修等)，对系统存在的各种危险因素、出现的条件以及导致事故的后果进行宏观的、概略的分析，以便提出安全防范措施。

为了便于分析，一般将预先危险性的分析项列成表格，逐项进行。如表7.3所示。2.预先危险性分析的作用与优点（1）防范与未然，可以根据预先分析的结果制定防范措施；（2）一般采用预先危险性分析表进行分析，方法简单容易掌握；（3）既要找出危险因素出现的条件，也要分析危险转变成事故的原因，可以使安全措施全面和具体。

2.预先危险性分析的特点（1）适应范围广，凡能对系统造成影响的人、物、环境中潜在的危险有害因素都可用于识别和分析；（2）方法简便，容易掌握；（3）既要找出危险因素出现的条件，也要分析危险转变成事故的原因，可以使安全措施全面和具体。（4）预先危险性分析一般作为定性分析手段。3.预先危险性分析表与安全检查表的区别预先危险性分析表侧重于分析和提出对策，比较深入和全面，多用于专业分析；

安全检查表侧重于表述检查结果，明确指出符合与否，一般企业的安全生产管理都可以使用。7.3.2分析步骤（1）熟悉系统在危险性分析之前，必须先对系统的生产目的、工艺流程、操作条件、设备结构、环境状况，同类装置或设备发生事故的资料，进行广泛地搜集并熟悉和掌握。（2）识别危险找出系统存在的各种潜在危险因素。可将系统划分成若干个子系统，按子系统进行查找。

（3）分析触发事件触发事件亦即危险因素显现的条件事件。如液化石油气储存在钢瓶里是不会发生火灾的，但泄漏出来可能发生火灾。液化石油气泄漏的原因就是触发事件。（4）找出形成事故的原因事件危险因素出现以后要发展为事故还需要一定的条件，这就是事故的原因事件。（5）确定事故情况和后果危险因素查出以后，能导致什么样的事故，造成怎样的破坏后果，需进行推测。（6）划分危险因素的危险等级 在系统或子系统查出的危险因素可能有很多，

为使采取安全措施时有轻重缓急、先后次序，对这些危险因素按造成后果的严重程度划分成四个危险等级，划分的原则见下表7.4。（7）制定安全措施针对危险因素出现条件及形成事故的原因制定相应的安全措施。7.3.3分析举例下表7.3是某企业对无水氟化氢生产系统中的成品储存包装单元预先危险性分析的结果。

该单元是将制得的纯品无水氟化氢经冷凝器冷凝后储存在储罐内。为保持氟化氢呈液体状态，储罐外面装有夹层，通过循环冷冻盐水降温。储罐内的氟化氢通过管道充装到气瓶内。瓶内充装氟化氢液体的量用磅称计量。7.4事故树分析简介7.4.1概述1.事故树分析的基本概念（1）事故树分析事故树分析（FaultTreeAnalysis），又称故障树分析，是从结果到原因，逐级找出与事故（或故障）有关的各种因素之间因果关系及逻辑关系的分析方法。事故与故障（英文都是Fault）虽然不是同一概念，但二者的分析方法相同，只是分别以事故与故障为顶上事件。

（2）事故树分析的表达形式事故树分析是从结果到原因，找出与事故有关的各种因素，以及这些因素之间的因果关系和逻辑关系。事故树分析是一种作图分析，把系统可能发生的事故放在图的最上面（称为顶上事件），按照系统构成要素之间的因果关系和逻辑关系，用专门的符号标出，逐层向下分析与事故有关的原因，这些原因可能是其他一些原因的结果，称为中间原因事件（或中间事件），接着再往下分析，直到找出不能进一步往下分析的原因为止，这些原因称为基本原因事件（或基本事件）。因图中各因果关系用不同的逻辑门连接起来，得到的图形就象倒立的一棵树。参见下列事故树图（P226图7.7）。如图所示，一个系统的事故树图包括的内容有：a）系统可能发生的事故（顶上事件）；b）系统内导致事故的全部原因事件及基本事件或省略事件（或简称为：系统内导致事故的全部因素）。c）事故、原因事件、基本事件或省略事件之间的逻辑关系，用专门符号标出。d）事故树能清楚地表明，系统是通过什么途径发生事故的，以及各种影响因素对系统事故的作用关系。

（3）事故树分析是一种系统分析

准确地说是系统分析方法中的演绎法。

要开展事故数分析需要具有基本的系统科学观念以及必要的系统工程知识和工程数学知识。

事故树分析的基本出发点和落脚点是将引起事故的所有因素都被找出来，将各因素之间的因果关系和逻辑关系描述正确。因此，这是一项集体劳动，需要集中集体的智慧。

2.事故树分析产生的背景事故树分析法是20世纪60年代初美国贝尔电话研究所在研究民兵式导弹发射控制系统的安全性时开发出来的。导弹发射控制系统有三个不希望发生的事故：疏忽的程序发射，发动机偶尔点火以及带故障发射。人们发现，仅对这三个不希望发生的事故进行仔细的分析就能对整个复杂系统的可靠性作出完全评价。后来波音公司对该分析方法又进行了重大改进，并应用于新型飞机的设计，取得了成功。

1974年美国原子能委员会利用事故树分析法对核电站的危险性进行了评价，并发表了著名的拉斯逊报告，引起了世界关注。3.事故树分析的特点（1）事故树分析是一种图形演绎法，是对引起事故的原因在一定条件下的逻辑推理，能够形象地说明事故是怎样发生的。（2）事故树把系统的事故（顶事件）与组成系统部件的失效有机地联系在一起，通过事故树可以找出与事故有关的全部可能的失效状态，也就是事故树的全部最小割集。

解释：

a）事故树分析只关心与顶上事件有关的所有失效，而不是系统的全部失效。b）最小割集是能引起顶上事件发生的最低限度基本事件的集合。最小割集可以是单一基本事件，也可以是多个基本事件。在最小割集里，任意去掉一个基本事件顶上事件就不会发生。（3）事故树本身也是一种形象化的技术资料，当它建立以后，对不曾参与系统设计的管理、运行人员是一种直观的教学和维修指南。（4）事故树分析既耗费财力又耗费时间，常用于分析复杂系统。（5）事故树分析由于受到统计数据的不确定性影响，在定量分析中有很大困