冲压加工法基础知识

冲压加工法的基础知识.教育资料中国车辆生产准备室.冲压1-1塑性加工法金属加工分为切屑加工、塑性加工、焊接加工、铸造4种类。切屑加工是在车床作业、切屑机床作业铣床作业上，使用适当的刀具切削材料的加工方法。塑性加工也称非削加工，利用材料特有的可塑性，越过弹性限度，给予变形所得到形状的方法。这里所指的可塑性是不破坏材料其物质元素，相当于永久变形的性质。接下来是焊接加工，利用金属的溶解性、钉接、锻接、焊接。利用铸造金属的可铸性得到形状的方法。塑性加工是与热轧加工、冷轧加工有很大的区别。作为加工法有锻造、冷轧、冲裁、顶出、剪断、弯曲、拉深模等。这里的剪断、弯曲、拉深模等的冲压作业在冷轧进行。冷轧不是指室温或大气温度，而是指金属再结晶的温度以下。金属或其它物质加上外力就回变形，除去其外力再恢复其原来的形状。弹簧在拉时会伸长，不拉时会收缩回原来的尺寸，谁都知道是这种情况的，这是的弹簧变形状态叫做弹性变形。但是，这弹簧用更大的外力拉时，过度的伸出，即使除掉外力它也不能返回原来的形状而变形，这种变形叫塑性变形。这塑性变形的加工称为塑性加工。现将外力与变形的关系用软钢为例来看，如图1-1外力变形线图。（公称应力变形图）也就是说到A点为止，外力变形成比例，用直线表示越过A点到B点为止，外力与变形不成比例，也就是说变形方越来越大，超过B点时，变形突然严重，这个B时，变形突然严重，这个B点叫屈服点。图1-1外力变形图线这A点以后是塑性变形领域，实际问到这屈服点之前的A点之间是先前所述的弹性变形领域，题是超越屈服点，更加变形的是C点以后，现在只是超过C点增加外力，到图F点为止让其变形时，这时的质变量是OF’。实际上除去外力时，可以找到与OA基本平行的FF’，成为OF这A点以后是塑性变形领域，实际问2冲压加工的特征冲压加工与切屑加工比起来，生产性非常高。其特征是可以得到同一精度、同一尺寸的制品。最近，随着机械生产的发展。冲压机械以及模具工作技术的进步。其制品应用在飞机、汽车、电子、照相机、建筑、五金、玩具、家庭用品等各个领域。关于汽车方面，发动机与其转动部以外的几乎是板金制品。其他加工制品既价钱贵，又轻便结实是制品不出来的。另外的特征是使用的材料比较经济，在切屑加工方面，切屑变得很细，再溶解重新使用是不行的。但在冲压加工方面，可以活用残留材料，越少的制品都可以彻底得到利用，而且最后的切屑都可以回收作为铸造材料来利用。但是，如果冲压加工的制品材料数量多的话，冲压真正的价值又不能充分发挥。冲压加工必须要有模具，这模具的价格远远超过切屑加工的治工具，而且其它加工不能活用这些治工具且模具作业要在这一期间内进行，不是大量生产的制品，每个费用要增加，不是很合适的作业。3冲压加工的种类冲压作业，从加工形态上看，与拉深模、剪断、弯曲、成型、压缩有很大的差别。如表1-2按各个加工目的进行分类。各种作业顺序，也许是工程顺序，按各种大变化，有些作业必须在其它作业后进行，部品形状很复杂时，进行1种的加工必须要用1种以上的模具。一般的加工顺序如表1-1所示。表1-1工程名称加工内容1冲割（剪断）材料切断2拉深制作几何学的形状（接近所要求的形状）J3冲边全周围切边、一部分粗切边■V4再触发制作出所需要形状（&挡边）5外翻边冲边穿孔凸缘弯曲一部分最终切边必要部品穿孔

在拉深工程，将大部分的形状做出来，在下冲边工程进行全周围冲边，出去不要部分，在下精压工程制出所要的形状。或在精压以后，进行部分成形、剪断、抽模来做成完成品。冲压作业的加工名称，解说概略图1-2所记，如前挡泥板全部品工程图1-3所示。t压接♦接合 :~~i造型接合-*成形接合匚整形f坯料的成形 "冷轧锻造顶砰模压锻加工流动顶出塑性变形冲压加工「各种成形加工'T塑性变形冲压加工「各种成形加工'T板材的成形一T拉深加工——「成形加工-再触发匚挡边-内缘翻边U卷边-拉深（胀形加工）•剪断加工•剪断加工「外翻边-剪断-冲边-穿孔-开槽一切口修刨L弯曲加工 弯曲复合加工从变形到分离为主一分离表1-2冲压作业的分类图1-2冲压加工名称解说图略剪断冲割沿一条线切断、切断线不连

接的加工对素材板必要的冲裁，切

断线连接切断加工冲边穿孔Punch对形状PreSS加工后冲裁缘所要形状。制品孔冲裁作业剪断冲割沿一条线切断、切断线不连

接的加工对素材板必要的冲裁，切

断线连接切断加工冲边穿孔Punch对形状PreSS加工后冲裁缘所要形状。制品孔冲裁作业修刨PPrtDie浮动的PunchPunchTPunchDie再触发修刨PPrtDie浮动的PunchPunchTPunchDie再触发在切入加工上，仅是PunchDil三方切断方即可open在切入加工上，仅是PunchDil三方切断方即可open对端面的凹凸稍微切削

及垂直于岫面进行加

工设制下孔，以Brcoch通过

形状部进行一次切削「为了再压拉深加工后的整

形，确保专用品的精度加工模压加PunchDie模压加PunchDie为了对圆桶罐、其它圆桶形平板加强装饰为目的，装配如图所示，端部的边缘卷入，用Preis进行为了对圆桶罐、其它圆桶形平板加强装饰为目的，装配如图所示，端部的边缘卷入，用Preis进行让板厚部分变化，将付在药滁上的凹凸部用压印加工淫出mork形状等进行加工，凹凸互反过来加工连续卷入两个部品的一种加 V形U形的折曲 初次拉深圆桶的各种加工 弯曲拉深等混合形状叫成工方法形状叫拉深加工 形加工工方法匚Punch圆筒等的拉深加工孔的周围装小的flang仅是圆筒角筒等形状的fla

ng部加工伸出的成形加工，所有伸出

方向都叫伸出加工2-1剪断过程如剪断图2-1所示，对切刃上的上刃和下刃给予适当的间隙来切断板金的方法，切断过程如图2-2所示。（1）如前所述的材料最终经过压缩，但是过硬的材料是难以剪断的。（2）如前所述，首先切断若干食进表面层的纤维组织。这时由冲头将材料拉伸，且弯曲，这些的抵抗力是由冲头刃端附近的横压力P切断若干食进表面层的纤维组织。这时由冲头将材料拉伸，且弯曲，这些的抵抗力是由冲头刃端附近的横压力P’来体现。也就是说冲头（上刃）的下压力如（3）所述的下压力P与横压力P；在切口有揳子的作用，揳子的作用对材料破坏越大，材料就如图那样开裂，两方逐渐扩大开裂完成切断，根据间隙大小开裂方向有差异发生，上与下的开裂很胜利合成，冲头与模的间隙适当是有必要的。（参照图2-3）2有揳子的作用，揳子的作用对材料破坏越大，材料就如图那样开裂，两方逐渐扩大开裂完成切断，根据间隙大小开裂方向有差异发生，上与下的开裂很胜利合成，冲头与模的间隙适当是有必要的。（参照图2-3）2冲头与模的间隙冲头与模的间隙按照材料、板厚必须适当，冲头与模的间隙不适当的话，剪断就不能顺利进行。冲裁材料的缺口面按间隙的大小，大概如图2-4那样分类，一般情况，间隙过少时，塌面在切口面上有很少光亮部分出现。过大时，塌面反面有大尖的反翘发生，板翘起也比较大。适当时，切断面积也很好，无错误切断造成的翘起或反翘。⑴遗小46埸合uiiniiiiiiiuiii!L⑴遗小46埸合uiiniiiiiiiuiii!L1 rr!a tltl,b •tt/L断面（光Zr部分）， c •破断面,d 2次世九断面， e 右仲、t 板厚图2.4间隙与剪断面的关系

表2.1一般作业间隙 （t=板厚）软的材料时取小的，对应质材如表2.1所示的间隙是适当的。一般，冲裁的制品与模的尺寸一样，为了被冲裁的孔与冲头尺寸相同，要取冲裁制品所必要的模具尺寸，在冲头侧留有间隙。反过来要取冲裁孔必要的冲材料间隙材料间隙纯铁软钢硬钢硅钢铜（软质）铜（硬质）黄铜（硬质）磷青铜铜镍锌合金6-9%t9%t8-12%t11%t7-11%t6-10%t6-10%t6-10%t6-10%t铝（硬质）铝（软质）铝合金（硬质）铝合金（软质）铅强磁性铁镍锌合金6-10%t8%t10%t6-10%t6-9%t5-8%t头尺寸，在模具侧留有间隙。〔注）这表的间隙主要是板厚3mm以下适用。3mm以上切口的形状没有特别要求时，这值按1.5-2倍左右。3剪切角冲头的上面与模的下面是平面时，同时、瞬间的进行切断，需要很大的压力，多冲压有冲击作用。如图2-5那样，在冲头或模上做倾角（剪切角）。剪断不是按瞬间来一部部进行，剪断所有的压力与不做剪切角时相比较。少于20-30%就可以完成。还有，做这剪切角时，在冲头侧做的话，冲裁的制品就会变形。因在模侧做剪切角时，冲裁孔会变形，对制品来说有必要的是在冲头或模做剪切角一般是剪切角的大小h,薄板是厚板的两倍左右，厚的板跟板厚相同。图2.5模具与冲头的剪切角4二号模具间隙一般模按图2-6一般模按图2-6那样做的倾斜，图2.6模的模具间隙图2.6模的模具间隙这个模具间隙如图（a）（b）那样有两种做法，图（a）适合薄板，模损耗经表面研磨时，孔径变大。所以，如图（b）所示，从模的上面往下2-5mm的地方，留有模具间隙。因平行部刃端磨损大，会降低模的寿命。所以，模具间隙通常是按图（a）1/2-1°，图（b）3。左右。

2-5冲裁所需要的压力行程图2.7冲裁时加在冲头上表2.2各种材料的剪断及伸张强度的负荷a）不做剪切角时不做剪切角时冲裁所需要的压力pkg按以下可以求出。P=lXtXT……(2.1)1=剪断长度（mm）材料铅锡镁锰铝锌铜黄铜青铜行程图2.7冲裁时加在冲头上表2.2各种材料的剪断及伸张强度的负荷a）不做剪切角时不做剪切角时冲裁所需要的压力pkg按以下可以求出。P=lXtXT……(2.1)1=剪断长度（mm）材料铅锡镁锰铝锌铜黄铜青铜洋白铁板深拉铁板钢板但是〈t=铜镍锌合金（mm）孔t=剪断抵抗（kg/mm2）钢0.1%C“0.2”“0.3"“0.4”“0.6”“0.8”“1.0”硅钢不锈钢板镍 〔例题）用板厚0.8mm的硬质铁板冲裁100mmC的园板时，剪断抵抗(kg/mm?)347-11221218-2222-3032-4028-363230-3545-502532364556728045522513-183820

25-30

35-40

40-60

45-564055-603240485672901055656(解)1=3.14X100mm,t=0.8mm—拉伸强度(kg/mm?)2.5-44-58-12261522-2828-3540-5035-4517-224825

30-40

40-60

50-75

55-704532-3832404556729010055

65-70

44-50是需要的压力是多少?从表2.2i=40kg/mm260-704050607290110130

65从公式（2.1从公式（2.1）b）做剪切角时就像剪切角的项说明的那样，做冲头或模的剪切角，是需要的压力会变小。为求所要的压力PsPs=kg剪切角的的量s^Ps=(2.2)但是 t=板厚（mm）F=过度切削率（参照表2.3）S：剪切角的量（mm）P:不做剪切角时的压力

〔例题〕用板厚1.2mm的退火状态软质铝，冲裁80mm^园板时，是需要的压力是多少？但是剪切角的量是1.0mm（解）剪断抵抗从表2-2看来是10kg/m皿,过度切削率设定为60%,不做剪切角时所需要的压力是按（3-1）式P=3.14X80X1.2X10=3014.4kg退火状态半加工—状态一材料铅50-锡40-铝6030锌退火状态半加工—状态一材料铅50-锡40-铝6030锌5025铜5530黄铜5020青铜--海军青铜2517钢（0.1%C）5038“ （0.2）”4028“ （0.2）”3322“ （0.2）”2717“ （0.2）”209“ （0.2）”155“ （0.2）”102硅钢30--镍 55 表2.4过渡切削率以下是做剪切角时是需要的压力，按（2-2）式Ps=（1.2x0.6）I1.0）x3014.4=2,170kg如图2-8所示，冲裁带材时，相邻的残留A材叫送边料，周围残留的B材叫缘边料，边料在经济上是越小越好，但是，如果过小的话，（1）多少会发生不同的搬送。（2）对制品有影响，出现大的塌边。（3）极薄的金属或非金属的刚性消失后，妨碍冲裁作业的问题发生。所以，使用材料边料的最小允许尺寸按JIS（B5013）规定。图2.8送边料、缘边料2-7板材下料图2.8送边料、缘边料将制品冲裁排列叫板材下料。对板材下料注意下功夫，对材料的节约有非常大的不同，这个排列决定法是将与制品同一样形状的厚纸作成数张进行各种各样的排列来改变作出决定的。这样爱实际上更快。但是不仅仅是排列，而是要考虑到以下事项。图2.9在冲裁上材料面的翘起a）过后弯曲加工时，材料的冷轧方向与其直角方向拉伸强度。因为伸出有大的差异，弯曲线方向不仅仅是排列，而是要考虑到以下事项。图2.9在冲裁上材料面的翘起a）过后弯曲加工时，材料的冷轧方向与其直角方向拉伸强度。因为伸出有大的差异，弯曲线方向弯曲。b）因为冲头接触材料面翘起。也就是说，如图2.9所示，冲头侧有翘起，模侧带园角。如没有尺寸的制品，一般是必须把模侧下面制品作为表面来制作模具。

2-8-1孔位置在有孔部品的加工方面，根据孔与孔、孔与边缘的距离取法，因制品变形，加工有困难的。所以在这个界限要充分注意是有必要的。一般标准是按以下考虑的。图2.10边缘与孔的距离鳞青铜，铜竦锌合金，弹簧钢IS>(1.0-1.5)图2.10边缘与孔的距离TOC\o"1-5"\h\z黄铜，硅钢 ，钝铁，铜，铝 1S>(1.5-2.0)t不锈钢，强磁性铁竦合金 」非金属S>(2.0-3.0)t非金属另外，接近孔位置进行弯曲加工时，因为孔会变形，大体上是按以下标准，以上是有必要的。S31.50t图2.11弯曲位置与孔的距离在以下小的距离上，关于有孔的部品，弯曲加工后，必须进行孔加工。2-8-2最小的冲裁径在冲压加工上，冲裁的孔径有一定的限度。以下的切削等其它加工是必须的，如表2.4界限值所示。表2.4最小的冲裁径 t:板厚材料一般用穿孔用精密模穿孔园冲孔角冲孔园冲孔角冲孔硬钢1.3t1.0t0.5t0.4t软钢、黄铜1.0t1.7t0.35t0.3t铝0.8t0.5t0.3t0.28t

3.弯曲加工1板的弯曲加工3-1-1材料的移动如图3-1所示，将材料用2个支点承来增加外力，在外侧增加伸张力，在内侧增加压缩力来安定，超越弹性，让其变形，即使除去外力，材料也不能恢复到原来的形状。这叫永久变形(参照P1)。且，在板厚的中央附近有压缩变形和拉伸形状不接受的面。这叫中立面。现在在弯曲加工，假定材料的体积不变，压缩则结晶被压缩，抵抗力增大，伸张侧结晶被伸张，抵抗力减少。中央面往压缩侧移动，靠中央或内侧的地方。1-2板的变形过程a)V弯曲，将在V弯曲的变形按图3-2进行说明，板因冲头的下降被模肩支撑，如图(a)-(b)那样进行弯曲，且冲头下降沿图c-e的过程变形，也就是说，从冲头先端板弯曲与从模斜面分离出来的冲头相触，且继续的话，板弯曲部冲头先端的园角处，再次由冲头弯曲返回，如图e所示的模相触最终被冲头与模组合压住，形成与模一样的形状物。b)U弯曲，关于U弯曲变形过程的概述，如图3-3那样，冲头下降，材料接合。变形继续的话，如图(b)所示，根据冲头先端的角部与模的肩部生成的力，在板的冲头下面部分弯曲，从冲头分离出来。如下图:c)所示，板也在模壁上滑动，一边落入模中，冲头下面部在模上，边缘部分接合冲头，初次在内侧上弯曲。且冲头下降时，如图d)那样，由冲头来顺利弯曲返回。在变形中，冲头下面的弯曲多多少少可以控制。在最终行程，根据模反冲垫的作用，紧挨着图3-3U弯曲的变形过程冲头，可以压出与冲头相近形状的制品。

3-2弹簧回弹3-2-1弹簧回弹发生现在对金属材料增加负荷慢慢拉伸的话，可以做出跟负荷与拉伸有关系的图表（参照P-1）。现在在图线上任意点C上，停止负荷来看，加负荷时的伸张是C,负荷慢慢减少的话，可以作出OA。所以，基本平行的直线CC',即使除去全部负荷的话，仅是留下OC'伸张。所以C‘-C〃是在C点的负荷状态的弹性延伸，增加弹性限度以上负荷的话，应该是除去负荷，保留形状，但是，塑性内变形，还会留点弹性伸延（C‘-C〃）还会有若干的变形，这叫弹簧回弹现象。3-2-2弹簧回弹防止法在弯曲加工上，要满足所有要求的形状精度，制造制品存在很多问题，弹簧回弹也是弯曲加工的一种困难，设计模具时，必须经常考虑这个对策的，如图V曲^U曲^3-5弹簧回弹的结构所示。V曲^U曲^3、弯曲加工b） 拉伸成形法矢印…弹性愎元方向囱3-7引?成形加）£方向通过拉伸材料来弯曲的方法。把弯曲不均一应力改变为均一应力来减少弹簧回弹量的方法，特别是弯曲半径大时有效果。矢印…弹性愎元方向囱3-7引?成形加）£方向c） 压缩弯曲加工法如图3-8所示，向轴方向加压，V弯曲、U弯曲，园筒加工可以得到应用，应用薄板时，必须防止压曲发生。表3-1是弹簧回弹量的1例图3-9反翘图3-8图3-9反翘表3-1弹簧回弹量（直角弯曲时）素材板厚弯曲半径弹簧回弹量低碳钢（高温加工）低碳钢（退火材）5%碳钢弹簧钢6-2500.5-1”1-2”3-4”10-15”高强力铝合金板0.51.00.51.02.5”3.5“16.9”14.0”17.7”14.3”软钢板2.01.0-4.05.0-6.01”1.5-2”黄铜板2.00.8-2.01.0-5.05.01”6-2”3翘度（凸度）弯曲板时，外侧被拉伸的已经有论述过。其拉伸力与直角方向，也就是说，向长平方向的箭头收缩（参照图3-9）。或在压缩内侧面因为有长平方向延伸，所以这个力的作用引起翘度（凸度）的发生。3-4最小弯曲半径弯曲金属板时，外侧是延伸的，内侧是收缩的。这种情况，保持不开裂弯曲的半径就最小半径。这个最小半径在厚板时外侧延伸越大，弯曲半径也要取得很大。且按材料、热处理及加工度的不同，弯曲半径的差异是很大的。即使是按技工的形式还是有差异的。另外，最小弯曲半径是由板宽一起增大的，板宽在8-12t)时，基本按照一定的倾向的不同是肯定的，根据上述求出材料的弯曲半径。必须用同一加工条件来进行弯曲。如表3-2，按一般冲压机械加工所表示的最小弯曲半径。表3-2最小弯曲内半径(t为板厚)材料最小弯曲内半径极软钢软钢、黄铜、铜碳钢铝、铝合金镁锰(0.3-1.0)t(1.0-2.0)t3.0t(2.0-3.0)t3.0t3-5纵目与横目从材料的制造过程考虑，首先做大的铝锭，接下来用滚轧沿着一定的方向延伸，会边为薄板。照这样沿一定的方向，经过多次冷轧，金属内部的组织也会变为纤维状。所以，冷轧方向及直角方图3-10纵目与横目向的机械性质自然而然不同。冷轧方向及成为直角方向的材料叫横目。一般上，因为纵目方向延伸比较大，弯曲板当然按图3-10(a)那样进行，如图(b)图3-10纵目与横目表4表4—1实用限界拉深率拉深加工是用冲头及模或能替代的工具，是将天缝口的容器进行成形加工，利用素材的延伸性进行加工的方法。在拉深加工方面，从加工充规格来分，主要有以下3种可分别。A） 、深拉深加工B） 、浅拉深加工C） 、伸张加工以下分别论述。1深拉加工4—1—1深拉的变形过程拉深加工的形状复杂多样化的。关于基础的园筒容器加工如图4—1所示。首先控制住皱纹，压完材料后将冲头下降。其先端与模的园角来形成材料的园筒形。这时如图（6）所示，素材的凸缘部向园周方向压缩应力，向半径方向拉伸应力作用。这时为了压缩应力素材压屈，皱纹不能控制或控制力弱时，在凸缘上发生皱纹，不能如期拉深。反过来，如控制过头是天皱纹，但是，从冲头角到冲头体移动点（图（6）的A点）近处发生破断。成形完了的材料变形，向本素材的外缘部园周方向压缩变形，半径伸出变形，板厚方向压缩变形会变大。a）、成形限界（成形性）在拉深加工上，从素材一次拉深得到制品的大小，深度有界限的。现在素材的直径接Zr0=D0拉深加工，用内径Zr1=D的园筒容器成形，园筒外缘部的缩小量为（D0—D）/D。作为拉深加工的状态值有拉深率D/D。拉深在D0/D根据拉深率，拉深比的大小，有不破断可以加工的和不能加工的，这可以拉深加工的最大拉深率，拉深比叫限界拉深率，限界拉深比。根据这材质及材料的各特性不同，且根据材料表面的粗糙度，皱纹控制力、工具的形状、拉深速度、润滑条件不同，在实际加工上，必须注意这些事项。表4—1是表示各材料的实用拉深限界。

表4-1实用限界拉深率材料深拉深D/D0再拉深（直径减少率）%深拉深钢板0.55—0.600.75—0.80不锈钢板0.50—0.550.80—0.85电镀钢板0.58—0.650.88铝板0.53—0.600.80镁锰板0.55—0.600.90黄铜板0.50—0.550.75—0.80铜板0.55—0.600.85锌板0.65—0.700.85—0.904—1—2影响深拉深因素a）、模肩半径rd如前所述，接受缩小凸缘变形的凸缘部薄钢板，在模肩半径部接受拉伸弯曲后，被拉深入侧壁部。模肩半径越小时，冲头头成形力按顺序增加进行拉深。一般良好的拉深限界是（4—5）to<rd<（10—20）to的范围是恰当的。rd的适合值取方法如图4—2所示。图4-2rd的适合值取法（宫川，堀口：塑性与加工V01.3（1962）214）b） 、图4-2rd的适合值取法（宫川，堀口：塑性与加工V01.3（1962）214）冲头头部半径rp的大小几乎不受冲头成形力及皱纹控制力的影响。但是，rp小时，冲头底部角的伸张变形会变大，板厚减少，容易破断。另外，rp大时，冲头与曲轴，接触园围，比冲头直径小时，达到最大冲头成形力，局部应力变大，容易发生破断。rp的良好拉深限界是（4—5）to<rp<（10—20）to或2r1/3的范围比较恰当。rp的适当值取方法如图4—3所示。c） 、间隙率（r2-r1）/to凸缘部因为接受凸缘变形，其外园部表示板厚增加，图4-3rd的适合值取法图4-3rd的适合值取法（宫川，堀口：塑性与加工V01.3（1962）214）板厚的厚的部分接受减薄拉深加工。深拉深时，又是很希望这减薄拉深加工。通常的拉深时的间隙率是取

（项P/tO=0.9~1.1d）、拉深焊珠由焊珠引起的弯曲，弯曲返回，伴随着摩擦力等，向侧壁部加付伸张力，主要是除去变形的不均一，为了提高成形部品的形状，提高尺寸的精度。这是拉深的辅助手段。一般上，焊珠宽是板厚的10—15倍，焊珠的高度取焊珠宽的1/2图4-4拉深焊珠的种类与尺寸例（本公司标准）一2/3。如图4—4的焊珠尺寸例。另外，向侧壁部加付加伸张力的方法，焊珠是别段的拉深。对于焊珠从加工初期发生效力，段拉深是加工后期发生效力，加工完了时发出最大的效力。E）、皱纹控制力皱纹控制力增加的话，摩擦力也增加，材料的流入停止，拉深成形变成困难。且，凸缘部接受凸缘变形，在凸缘部有发生皱纹的倾向。所以，皱纹控制力弱的话，为这皱纹的材料流入停止，造成拉深成形困难。所以在拉深时，对应制品形状，加工度等。设定适当的皱纹控制力是有必要的。一般上，在制品上的皱纹加上得不到认可的最小的皱纹控制力，进行作业才是我们所希望的。F）、润滑油为了减少工具与薄钢板的摩擦力，所以要使用润滑油，润滑油的粘度越高，摩擦力就越少，可以做较深的拉深成形。图4—5。4—6润滑油的粘度与深拉深限界一例（底速）• " 底速成形50100~200 50010002000粘度（50T?I-■■■S（底速）• " 底速成形50100~200 50010002000粘度（50T?I-■■■S岗妇210922d2L限界勺比d50100200 50010002000粘度（501b•，K 卜•秒｝21098222旗11限界^"比、图4—图4—5 按中性矿油深拉深限界（1）（材料：铝软材质，板厚:1.0m）图4—6 按中性矿油深拉深限界（2）（材料：铝半硬材质，板厚:1.0m）2浅拉深加工拉深成形品后一部分相对曲率半径大，冲头底部宽和浅的拉深加工。也就是说，在全部的材料加工度低的冲压加工部，因制品的破断造成成形不良的几乎没有，当然，这是制品的精度，冲头形状的适应度（形状性及表面状况）的问题。这种成形是冲头的形状与形状性的再现很难。得不到缩孔，松动等不良现象、弹簧回弹所要求的形状等。3伸延加工伸延加工后特征如图4—7所示力对于在深拉深加工的素材部向园周方向收缩，拉进模内。力伸延加工的模孔周边的材料被焊珠阻止，往模内流入量几乎没有。由材料的中央部，冲头周边的材料伸延来成形。所以，深拉深加工如前所述那样，对于向材料的园周方向收缩、向半径方向伸延来成形的话，伸延加工是向的两个方向伸延来成形的。作为影响伸延加工的因素是模肩半径，冲头头部半 图4-7伸延成形径等。限界伸延深度度大时，以材料选择面做对策是有效果的。希望n值、R值、埃里克森值大的材料以上在深拉深上的浅拉深，已论述了伸延方面，但是在汽车部品等比较大的部品上，形状是复杂的。其成形又单是深拉深、伸延，两者都兼有的复合成形的过程。且，除了使用这样的模具拉深以为，使用车床的拉深法，绞刀等打出手拉深法及特殊的拉深法也有。5、冲压加工的不良现象在冲压成形发生的不良现象研讨方面，通常是技术，薄板，模具三部门并列进行，为了提高冲压作业的经济性。进行有效地考虑。如表5—1所示表示在冲压成形不良现象分类与作业基础表表5—1在冲压成形不良现象分类与作业基础等（理化学研究所：吉田清太）［一次成形时］/精度不良/型当Lb折</>3 ?/K/r/备/扇aifbnfez方兀;bit-?■9•牛vhi/DJ/精度不良/型当Lb折</>3 ?/K/r/备/扇aifbnfez方兀;bit-?■9•牛vhi/DJ~CE成形遇程完工成形品此型^始f"y成形品蘸型完了-<p—成形作案行程完了形状j：寸法87束结形状性技循一成形，限界成形’技循~~\u7wz\辨，）_ 方向云匕乃性特茬成形性特性.盘押\?殳加广\、跛方如降伏伸t/\-~~\\降伏比、、板面巽方性型工学成形技循降伏比0/SnXr、弹性保数、板面鼻方性薄板特性、祷而以深祈u魁心廿心•rB人作案基磴系成形刀力学'一r值健出U-n值,荷重一伸tx曲^'伸9-伸订\曲仃一伸CT1不良现象的概说在成形时，素板首先因皱纹控制被模面压住，这时，皱纹控制与模面在复合曲面上，这个曲面不适合的话，因压屈造成折线或皱纹留在完成品上（A）。接下来，素板接受来自模断面部冲头断面部，冲头底部后弯曲变形对于模具从静态变为动态，着时候变化时的成形在动态之下，对此同样的形状，局部部分难于成形。因为局部的板厚减少，同时有弯曲刚性度，制品表面有带模样。这叫波纹线或偏线。（B）5、冲压加工的不良现象将模板以1%以上的屈服延伸时，仅在塑性变形程度（浅拉深）的制品表面，发生由拉深机拉紧引起的纹路，这成为外观不良（C）。这是因为材料的原因。所以将调质不发生的屈服伸延设为0.5%以下就可以解除。而且板弯曲刚性，皱纹控制力不足，伸延不均一等变形时的调整不良。在模具上设按板的予想状态来接合。随着皱纹的发生，成为皮囊，缩孔的原因。在通常的模面上，发生的皱纹叫凸缘皱纹，其它的叫本体皱纹。对于肉来说，是本体皱纹的一种（E）接下来成形完成时，冲头底部用素板被完全包住形状的成形时，冲头从成形品脱离时，冲头底部与成形品底部之间的压力比外力低。这个压力差越大时，成形品底部用这个外压、变形、形状变样。这叫做真空变形。为了防止发生，早冲头底部设制空气拔出孔。（H）另外，将成形品完全从模具上拆下状态是将成形品后的模具拘束解除，不仅是进行弹性的部品组合，而且还进行全体后恢复，为了这个弹性恢复，如（I）所示不良现象发生。关于不良现象与其对策的总结是由薄钢板成形技术研究会的不良现象分科实施。在这注明。46-不良现象名原因与特长例模具工学上的对策冲压作业」(A)、皱纹控制的板支承折线在复杂的复合曲面模具上支承素板时，板被折弯，成形后其棱留下线状。皱纹控制面形状加工方向冲头形状及模孔轮廓形状焊珠配置等的考虑。向板的模插prebend的:的支持方法皱纹,1在复杂的复合曲面模具上支承素板时的局部拉深折弯，成形后被吸收而留下的，对于折线园角大时呈波状。Lhy折:M泉与上面相同与上面（B）、波纹线素板的变位开始（从静态变动态）在成形初期的模R部用静摩擦状态的伸张弯曲来减少板厚，以及为了其部分弯曲刚性的增加，在成形后的侧壁部留下线状记号。aR考虑皱纹控制面形状，加工方向，靠模半径的增大。模或冲头而与R部的连接部的精加工提高，靠模部的形状变更（采用园锤面）让焊珠有效果时期的调整（焊珠与素板外同及到模肩为止的距离的调整）将波纹线阻止在制品外。工程分段时，考虑第1、第2工程的R的分配。考虑皱纹控行程后期的线偏移到成形完了为止，冲头底而上的棱线作为坡度，对素板的作用力，变位均衡不能保持时，被拉引向一方，会留下当初的棱线的痕迹。连接R部的部分材料的变位规定（所有投入量的减少）发生偏位棱线的两侧的材料变位量的平衡的确保。（考虑皱纹控制面形状加工方向，焊珠安装位置，段拉深）加工开始前挠性防止，切缝成形在期投入。46-22不良现象名原因与特长例模具工学上的对策冲压作业上的对专（C）、变形的不连续，拉伸机的拉紧。腰折具有屈服伸延素板变形部分的表面所看到的变形模样。具有屈服伸延素板的变形时，发生局部的线状塑性变形部分与弹性变形部分共存所产生的形状不良。腰折M滚轧校正器的使用平条件的管理）钢板收后使用期间的管理（D）、弯曲刚性与法线应力的发生膨胀（1） 、在素板的冲头底面下的部分没有给予充分的伸张力，冲头没形成时，成形结束。全体或部分膨胀。（2） 、具有倾斜的侧壁因部品Opendie成形时所产生的侧壁挠性。在侧壁部发生收缩，且伸延凸缘变形、模园角部的弯曲，弯曲返回变形的相互作用发生的。8、<右乃二<乃考虑皱纹控制面形状，加工方向冲头形状及模孔轮廓形状采用缓冲垫、采用closeddie因焊珠及皱纹控制力有必要追加伸张力。加工开始素板的挠性止接焊珠皱纹伸张力的加，素板尺寸的研讨46-23不良现象名原因与特长例模具工学上的对策冲压作业上的对策（E）板的压屈皱纹波材料组织滑移在成形中的素板发生的压缩应力或剪断应力的塑性压屈很轻度的皱纹间隔大，很短小的在周围变形大的部分材料，一部分部品所发生的压屈肉—考虑皱纹控制面形状考虑模R，焊珠配置（因伸张力的增大，压缩应力后的减少，伸张力的均一化，剪断应力的减少）间撩的适合化为了皱纹的吸收，集中化考虑冲头的形状考虑加工方向，皱纹控制面及冲头形状，模R，焊珠配置皱纹控制力增大考虑）素板尺寸，用良好的;剂，提高皱纹控制力部分涂润滑剂素板形状尺寸的研讨（F）魔与其摩擦和模的变形打滑不良擦伤模间的精度不良经过素板的焊珠或模R部分所见到的细微的不良（模面开动的痕迹后全属光泽面）打滑不良或强度的不良往素板的移动方向，有清楚的不良发生特别是，素板与模之间有部分溶化发生，素板发生挤裂。这叫烧伤r 力此＜1疵在冲边外的模才质，模的硬度，表面粗糙度，间隙的研讨，模精加工方向的研讨极压添加剂投入的润;油使用。剪断面的翘】板付着灰尘的除去。表面保护实施。板及，清洗，涂防锈润滑油面处理板的使用模具配合不充分，以及导向不良引起局部分的强压等模的刚性增大不适合分之的模具修一46-24不良现象名原因与特长例模具工学上的对策冲压作业上的对策（G）板的裂开拉深裂开伸延裂开伸延凸缘裂开弯曲裂开素板的主要变形缩少，凸缘变