铅锌联合冶金企业工艺安全培训

铅锌结合冶炼工艺平安知识培训主要内容工艺平安管理根底知识锌系统工艺风险分析天然气运用工艺风险分析1354典型事例分析5铅系统工艺风险分析2

1工艺平安管理根底知识1.1工艺技术信息至少应包括：a〕工艺流程简图；b〕工艺化学原理资料；c〕设计的物料最大存储量；d〕平安操作范围〔温度、压力、流量、液位或组分等〕；e〕偏离正常工况后果的评价，包括对员工的平安和安康的影响。f〕偏离正常工况的处置措施。1.2工艺危害分析1.2.1建立管理程序应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及结论和改良建议。1.2.2明确小组成员及担任人工艺危害分析最好是由一个小组来完成并应明确一名担任人，小组成员由具备工程和消费阅历、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析方法的人员组成。1.2.3工艺危害分析频次与更新应在工艺安装建立期间进展一次工艺危害分析，识别、评价和控制工艺系统相关的危害，所选择的方法要与工艺系统的复杂性相顺应。应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进展确认和更新，涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役安装评价要求频次进展。1.2.4文件记录企业应确保这些建议可以及时得到处理，并且构成相关文件和记录。如：建议采用情况、改良实施方案、任务方案、时间表、验收、告知相关人员等。1.2.5企业可选择采取以下方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害：a)缺点假设分析〔What-----if〕；b)检查表〔Checklist〕；c)“假设-------怎样样？〞“Whatif〞+“检查表〞“Checklist〞；d)预先危险分析〔PHA〕；e)危险及可操作性研讨〔HAZOP〕；f)缺点类型及影响分析〔FMEA〕；g)事故树分析(FTA

)；HAZOP分析方法具有三大特点：首先是确立了系统平安的观念，而不是单个设备平安的观念；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种能够的潜在危险；再次是构造性好，易于掌握。我公司建议从2021年开场采取hazop方法进展工艺风险分析。无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容：a)工艺系统的危害；b)对以往发生的能够导致严重后果的事件的审查；c)控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果；d)现场设备；e)人为要素；f)失控后能够对人员平安和安康呵斥影响的范围1.3工艺变卦管理工艺变卦需遵照分公司相应工艺变卦管理方法。工艺变卦应充分思索工艺平安，应包括以下方面内容：a〕变卦的技术根底；b〕变卦对员工平安和安康的影响；c〕能否修正操作规程；d〕为变卦选择正确的时间；

2铅系统工艺风险分析2.1顶吹炉泡沫渣产活力理铅物料，燃料，返尘和熔剂等经过混合制粒后从顶吹炉顶部参与，富氧空气经喷枪送入熔池中，在熔池内发生系列氧化复原反响。通常情况下，温度、炉渣粘度控制适宜，炉内反响产生的烟气可顺利从炉渣中逸出，假设熔池情况不好，反响速度不平衡，渣型失调，熔渣粘度过大，外表张力小，气泡不易消除，熔池中气泡集聚，引起熔渣膨胀，构成泡沫渣。2.1泡沫渣产生的缘由喷枪摆动不规那么，端背压明显上升，提升喷枪时端背压变化不灵敏；炉体和厂房能觉得到明显晃动；炉内负压忽高忽低，炉顶延续性地冒出烟气，烟气量和SO2浓度动摇较大；从炉顶“三口〞察看，炉膛内部炽热白亮；普通伴随余热锅炉蒸发量和电收尘出口温度上升的景象。2.1泡沫渣产生的危害炉口冒烟和喷溅景象添加，操作环境恶劣，堵塞下料口、喷枪口。喷枪定位不准，难于对喷枪的插入深度进展控制，使喷枪的烧损加速，还会导致喷枪弯曲或断裂。烟气含尘和SO2浓度猛烈动摇，烟尘率上升，影响制酸系统的稳定消费。炉体和厂房的晃动强度大，构成平安隐患。烟气温度上升，使余热锅炉和电收尘的运转负荷添加。极端情况下发生的恶性泡沫渣，泡沫渣忽然从炉顶喷出，引起冲顶事故，对整个区域的操作人员和设备呵斥严重毁坏。从顶吹炉来的高温冶炼烟气流经余热锅炉后，被冷却至250℃~350℃，在高温烟气流经余热锅炉的过程中，余热锅炉经过本身的强迫水循环系统，与高温冶炼烟气经过辐射、对流和热传导换热，将烟气中的热量吸收，把水加热产生具有一定压力和温度的蒸汽，送往发动力厂用于发电和抽汽加热电解液等〔特殊条件下排入大气〕。顶吹炉一台余热锅炉与普通工业锅炉的主要区别是；利用废热消费蒸气发电及工艺用蒸气，其任务压力高达40个大气压左右，一旦出现爆管等事故，后果将不堪想象，因此，构成艰苦危险源。余热锅炉事故主要有爆管、循环水泵、阀门〔或平安阀〕缺点等事故。2.2余热锅炉的风险分析顶吹炉余热锅炉事故会对艾萨炉呵斥以下几方面的影响：呵斥紧急停炉，影响艾萨炉炉砖寿命，降低艾萨炉消费才干。锅炉水进入炉内，呵斥炉砖严重损坏，缩短炉龄。在情况更严重时，呵斥企业财富损失及人员伤亡。影响企业生存。2.2余热锅炉的风险分析烟化炉在放渣时偶尔会发生爆炸景象，放渣过程中发生爆炸的主要缘由是：熔渣中Fe被复原以及能够部分生成铅冰铜呵斥，这些渣料在水淬时发生猛烈放热，瞬间释放大量的热并构成气体，气体无法顺利分散最终呵斥爆炸。烟化炉在吹炼过程中，最适宜的温度为1150～1250℃，而我们在放渣过程的实时监测发现，渣温有时高达1400℃。根据以往消费阅历，在渣口处发现有铁火花产生，并且渣的流动性也非常好，高温下FeO被C复原，构成积铁或铁液，排放过程中遇水，急剧放热，并产生气体，也会呵斥爆炸。烟化炉水淬渣中仍含有少量的Cu和S，由于Cu、S的亲合力较强，在高温熔渣中构成冰铜的能够性较高。由于铅冰铜的比重较大，被一、二次风搅动带到渣口附近，再加上烟化炉是延续加料操作，在新一轮炉料吹炼中，同样会将铅冰铜带入到渣口附近，假设到达一定程度后，集中排出，那么会导致爆炸。2.3烟化炉放渣的风险分析防爆炸的预防措施：〔1〕在保送冷料过程中按要求比例掺入石英砂。石英砂在高温下能与炉渣中的FeO发生反响，构成较为稳定的2FeO.SiO2，从而减少或杜绝金属Fe的生成，降低铁液遇水发生爆炸的能够性。〔2〕降低炉渣温度。烟化炉消费工艺条件主要是控制给风量和给煤量，单独降低给煤量会导致烟化过程中的复原气氛变弱，CO全部氧化而放出大量的热，呵斥渣温不降反升，因此，当渣温过高时，采取在放渣前几分钟适当参与冷料降温的措施。〔3〕放渣期间按规定对排放区域进展平安隔离；放渣时，渣口工必需按要求穿戴好劳保用品；放渣操作必需由两人完成，1人操作，1人监护；渣口翻开后，渣口工必需立刻撤离渣口，站在平安的地方。2.3烟化炉放渣的风险分析熔铅锅在消费过程中，由于高温，容易发生铅液灼伤、烫伤，急救处置方法如下：a) 发生伤情后，现场人员必需冷静冷静。对多人烧伤应区别轻重缓急，有条不紊地进展急救。b) 迅速脱离火、热源，消除致伤根源。将伤员搬离现场，尽快脱去着火或铅液浸渍的衣服；假设来不及脱去着火的衣服，应就地渐渐地滚动或用手边资料覆盖着火处及用水浇灭，或跳入附近水池中。严禁奔跑呼叫或用双手扑打火焰，以免引起头面部、呼吸道和双手烧伤。c) 除烧伤外，检查有无其他损伤，如有休克、窒息、大出血、骨折时应首先处置。d) 用敷料或干净被单、衣服等包裹创面。创面不可涂有色外用药如紫药水等。以免影响到医院后对烧伤面积和深度的估计。切忌用手指触摸烧伤处或用口吹烧伤处。e) 如伤员口渴，可饮少量淡盐水、不可喝生水或过多喝开水。f) 经以上初步处置后，迅速送往附近医院。2.4熔铅锅的风险分析

3锌系统工艺风险分析国内传统的湿法炼锌工艺：焙烧浸出熔铸净化电解目前,世界上炼锌方法有火法与湿法之分,火法以密闭鼓风炉为主,但由于后来湿法炼锌的高速开展占据了炼锌的主导位置,湿法炼锌的产量占了80%以上。如今,湿法炼锌朝着缩短流程,节能环保方面开展,锌精矿直接浸出已成熟并规模化消费。3.1传统湿法炼锌原那么工艺流程图本工程在消费过程中，主要有以下要素能够呵斥职业危害及平安事故。〔1〕有害气体〔含SO2烟气、酸雾等〕对人体及植物的危害。〔2〕转动设备的人身事故危险及噪声危害。〔3〕高温设备及管道存在的烫伤危险。〔4〕供、配电及高低压用电设备的电危险。〔5〕酸性介质的腐蚀性危害。〔6〕地坑、平台、楼梯存在的跌落人身事故危险。〔7〕消费过程中的火灾隐患。3.3锌铅系统的工艺风险分析砷化氢(化学式:AsH3)又称砷化三氢、砷烷、胂。是最简单的砷化合物，无色、剧毒、可燃气体。规范形状下，AsH3是一种无色，密度高于空气，可溶于水(200mL/L)及多种有机溶剂的气体。生成AsH3的三要素为：复原性金属(如：锌粉，铁粉等),酸( 如：硫酸，盐酸等)，砷(含砷溶液，含砷物料)。AsH3不稳定，易被O2或空气氧化。根据<工业场一切害要素职业接触限制>(GBZ2-2007)消费车间空气中AsH3的最高允许浓度为0.03mg/m3。作业场所空气中砷化氢浓度到达0.5mg/m3后，就会引起急性中毒。3.4砷化氢的性质主要的湿法脱砷方法有：1.硫化物沉淀法采用Na2S作硫化剂。在坚持溶液一定pH的条件下，砷以As2S5和As2S3的方式沉淀出来，2.中和和铁盐沉砷用碱液将溶液的pH值升高，生成砷酸铁、氢氧化铁、砷酸钙、亚砷酸钙、亚砷酸铁、硫酸钙等不溶物。3.化学试剂脱砷3.5砷在锌湿法系统的处置目前，在锌湿法系统，经过控制Fe/As比，Fe3+在终点pH5.2水解，将As沉淀入渣，中上清含As稳定在0.01mg/L，工艺非常平安。但随着物料的变化和对渣的综合回收，As的平安问题仍要非常注重。

Fe/As=4,处置后液含As可达5mg/L以下；Fe/As=10,处置后液含As可达0.1mg/L以下；Fe/As=20,处置后液含As可达0.02mg/L以下；CuSO4溶液为AsH3的有效吸收剂，溶液中适当保管Cu2+，可有效抑制AsH3的逸出。3.5砷在锌湿法系统的处置1.溴化汞试纸，砷化氢气体，遇溴化汞试纸生成黄至褐色的砷斑。溴化汞试纸应避光密封保管，现场运用需定期改换，建议1天改换一次。2.便携式AsH3检测仪，3.固定式AsH3检测仪需定期校核，受其他气体冲击干扰大；日常维护很重要。3.6锌系统中能够产生砷化氢的点及监测手段3.7锌系统能够出现的其它气体与控制一氧化碳，消费车间空气中的最高允许浓度为30mg/m3，二氧化硫，消费车间空气中的最高允许浓度为15mg/m3，三氧化二砷及五氧化砷，消费车间空气中的最高允许浓度为0.3mg/m3，苛性碱〔换算成NaOH〕，消费车间空气中的最高允许浓度为0.5mg/m3，氧化镉，消费车间空气中的最高允许浓度为0.1mg/m3，硫化氢，消费车间空气中的最高允许浓度为10mg/m3，硫酸及三氧化硫，消费车间空气中的最高允许浓度为2mg/m3，在整个硫酸消费、储存、运输和运用过程中难以防止会发生酸溅到身上或是硫酸走漏等问题。1、硫酸溅到衣物上：迅速脱去被酸溅到的衣物后，用大量清水冲洗被酸溅到的衣物和皮肤，直到冲洗干净为止。3.8硫酸消费的平安分析2、硫酸溅到皮肤上：立刻用干净的棉纱或毛巾把皮肤上的酸擦掉后用大量清水冲洗，冲洗15min以上，假设皮肤受伤严重，应赶往医院就治。3、硫酸走漏：立刻切断走漏点硫酸的来源，在漏酸点周围拉好警戒线，用适量的大碱中和走漏出的硫酸后，再把已初步处置过的酸排往动力厂的污酸处置站。3.8硫酸消费的平安分析3.9火法镉的工艺风险分析1〕因镉饼自动加料机的设计，镉饼从加料机上抛出，都落在同一区域内，长期会使镉饼堆存在金属液面上，而没有熔化。这样是存在危险的，一、部分热量高，散不出去，会放“空炮〞；二、忽然全部熔化，会产生大量黄烟。2)放粗镉液铸锭的平安问题：1〕阀门的开关程度问题，如太大了，碱渣放出来了，怕关不严实；太小了，时间过长，产生的氧化镉太多了；2〕整个消费过程中，水的控制；镉饼不浸泡，水分挥发严重，饼太轻，会飘在金属液面以上，镉饼泡的时间过长水分重，会炸炉；放粗镉液，锭模内必需保证没有水分。3〕锭膜与顶盖的密封问题：太严，气体排不出来；太松，氧化镉跑出来的太多；4〕镉锭脱锭模的问题，容易呵斥砸伤。3.9火法镉的工艺风险分析碎海绵镉形状与锌粉类似，而锌粉参与火法炉中会起火爆炸，故倒运海绵镉，应有公用的盛装斗。

4天然气运用工艺风险分析4.1天然气的成分广义指埋藏于地层中自然构成的气体的总称。但通常所称的天然气只指储存于地层较深部的一种富含碳氢化合物的可燃气体，天然气由亿万年前的有机物质转化而来，主要成分是甲烷，此外根据不同的地质构成条件，尚含有不同数量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等低碳烷烃以及二氧化碳、氮气、氢气、硫化物等非烃类物质；通常将含甲烷高于90%的称为干气，含甲烷低于90%的称为湿气。4.2天然气的工艺控制工艺简介天然气经管道保送，经过调压稳压，送往后端熄灭运用。天然气运转过程中应重点控制的参数有：天然气压力；天然气流量；空气压力；炉膛/熄灭室温度；炉膛/熄灭室压力；爆炸极限：5%-15%〔甲烷〕。4.3天然气的工艺平安要求空气流通，设备、管道周围区域无易燃易爆气体存在；燃气压力、空气压力到达设计压力；平安通道坚持畅通，作业现场清洁，规范、无积水、无杂物；严禁用铁器敲击管道与阀体以免引起火花；点火时假设延续3次点火失败，严禁继续点火；点火应实现电子点火，严禁运用明火插入炉膛内点火；炉膛/熄灭室宜实现负压作业；管道流速应不宜大于15m/s；主管、支管应安装过滤设备，确保清洁；运用点燃气监测安装发生报警，切断燃气供应，停顿运用

5典型事例风险分析5.1泡沫渣事故一、2007年9月9日上午8时35分，位于甘肃省酒泉市瓜州县工业园区的甘肃西脉新资料科技股份〔以下简称西脉公司〕矿冶分公司铅冶炼厂在粗铅冶炼建立工程试消费调试期间发生一同喷炉灼烫事故，呵斥8人死亡、10人受伤，其中重伤3人。事故发生前，该安装尚处于试消费调试阶段。9月9日凌晨在试车中曾从加料口喷出炉渣，将加料皮带烧坏，6时20分开场采用人工加料。8时35分，调试现场指挥翻开察看孔向炉内察看，之后指挥控制工下枪，并在察看富氧空气保送喷枪架刻度后，再次指挥控制工下枪，随后又一次察看喷枪刻度，并给出提枪信号，喷枪尚未动作,即从加料口喷出一股白烟，此时，10余吨温度高达1150℃的炉渣将炉顶盖的西面掀开，直接喷向控制室方向，摧毁了控制室及设备，呵斥现场9人中6人当场死亡，3人从三楼跳窗坠地后重伤，其中2人经抢救无效死亡。炉渣喷出控制室后，将距炉体47米的原料厂房玻璃击碎，呵斥其他人员受伤。本次事故共呵斥8人死亡、10人受伤，其中3人重伤。

直接缘由：消费调试现场指挥人员对熔炼炉产生的“泡沫渣〞能够带来的危险认识缺乏，出现异常情况时违章指挥，未能采取正确处置措施。在事故发生前已发生过两次喷渣，其中一次烧毁了加料皮带，但未按规程要求采取调整渣型等措施，而是采取人工加料的方式继续消费。