2023机械类专业竞赛实施方案要点

2023年长沙市中职学校技能竞赛机械类专业

竞赛实施方案

为推动职业院校教化教学改革，培育高素养技术技能型人才，提升师生职业技

能水平，并为“2023年湖南省职业院校技能大赛”选拔优秀选手，确定举办全市中

职学校学生技能大赛。为切实做好机械类专业竞赛工作，特制定本方案。

一、竞赛时间、地点

时间：2023年11月2日，上午8:00报到，9:00竞赛起先。

地点：长沙高新技术工程学校

二、竞赛项目、内容、形式与要求

1、数控铳工：个人赛，每校限报1人。竞赛时间：270分钟。竞赛试题在赛前

2周公布，竞赛时内容变动不超过30虬

竞赛内容：参赛选手在规定时间内，依据部件和零件图纸要求，以现场操作的

方式，运用手工或CAD/CAM软件进行加工程序编制，操作数控铳床和其它工具，完

成产品的零件工艺编制、零件加工和装配。

2、数控车工：个人赛，每校限报1人。竞赛时间：270分钟。竞赛试题在赛

前2周公布，竞赛时内容变动不超过30%。

竞赛内容：参赛选手在规定时间内，依据部件和零件图纸要求，以现场操作的

方式，运用手工或CAD/CAM软件进行加工程序编制，操作数控车床和其它工具，完

成产品的零件工艺编制、零件加工和装配。

3、焊接技术：个人赛，每校限报1人。竞赛时量：180分钟（包含组对打算时

间）。竞赛试题在赛前2周公布，竞赛时内容变动不超过30猊

竞赛内容:参赛选手在规定时间内，依据竞赛试题图纸，运用焊工（焊条电弧

焊、C02气体爱护焊）技能，完成工件的焊接达到竞赛试题图纸要求。

4、车钳组合：2人团体赛，每校限报一组。竞赛时量：240分钟。竞赛试题在

赛前2周公布，竞赛时内容变动不超过30吼

竞赛内容：参赛选手在规定时间内，依据竞赛试题图纸，运用车工（车回转体、

车方体、平面）、钳工（划线、锯削、铿削、钻孔、攻丝、较孔、钏接、装备等），

完成零件加工和组装，达到图纸技术要求。

三、评分标准、评分细则与选手须知

★数控铳工

㈠评分标准及细则

1.评分标准

竞赛总成果满分100分，评分项目配分见下表

评分项目配分

零件尺寸精度65分

零件形态精度、位置精度5分

零件加工质量零件表面质量5分

零件加工完整性10分

协作精度10分

工艺文件5分

平安文明生产扣分项

总计100分

2.评分细则

序

评分内容配分扣分要点

号

零件尺寸精重要表面尺寸精度40分超差部位不得分

度次要表面尺寸精度25分超差部位不得分

零件的形、零件形态精度2分超差部位不得分

零件位精度零件位置精度3分超差部位不得分

1加工

主要加工表面质量3分超差部位不得分

质量零件表面质

量次要加工表面质量2分超差部位不得分

零件加工完整性10分未加工部位不得分

装配不上部位不得分、各超差部位

协作精度零件协作10分

不得分

机械加工工编制规范1分基本规范扣0.5分，不规范不得分

工艺艺过程卡工艺合理性1分基本合理扣0.5分，不合理不得分

2

文件数控加工工编制规范1分基本规范扣0.5分，不规范不得分

序卡工步合理性2分基本合理扣1分，不合理不得分

工作看法好、着装规范、

违反扣1分

未受伤

刀具、工具、量具的正

违反扣1分

确运用及放置规范

文明生产

机床与环境保持清洁状

违反扣1分

态

平安关机后机床移动部件停

违反扣1分

3文明放位置合理

生产防止撞刀违反一次扣2分

规范操作车削加工中不允许运用

违反一次扣2分

铿刀或纱布

发生重大事故(人身或

设备平安事故等)、严

其它项目由裁判组确定是否取消竞赛资格

峻违反工艺原则和情节

严峻的野蛮操作等

合计100分

注：(1)工艺文件格式见附表1、附表2。

(2)加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和检验。

(3)平安文明生产，采纳倒扣分制，最多扣5分。

3、名次确定方法

按竞赛总成果由高到低排序确定名次。成果相同，竞赛用时少者名次列前；成

果和用时均相同，加工产品的完整性和协作精度优者名次列前。

㈡赛点供应的设施设备仪器清单

1、CAD/CAM软件和程序传输软件

赛场统一供应正版CAXA制造工程师-V2023、CAXA网络DNCV2023通讯软件和数

控系统自带DNC接口通讯软件。

2、竞赛设备

1）铳床型号：VM600系统：FANUCOi-MD

项目参数

工作台尺寸600X410X510(mm)

最大行程X/Y/Z轴行程:600/400/500

T型槽3x18mm

主轴转速范围60"4000r/min

进给速度P5000mm/min

主轴锥孔7:24锥孔刀柄BT40

主电机功率5.5KW

机床制造厂家南通机床股份有限公司

2）三轴加工中心型号：VMCL850系统：FANUCOi-MD

项目参数

工作台尺寸430X950(mm)

最大行程X/Y/Z轴行程:850/500/510

T型槽3x18mm

主轴转速范围12000r/min

最大切削进给速度lOm/min

主轴锥孔7:24锥孔刀柄BT40

刀具数20

主电机功率7.5KW

机床制造厂家南通机床股份有限公司

3、赛点供应的工具及附件清单

序号名称规格数量

1紫铜棒30X1501

2平口钳及紧固件平口钳开口：150-250mm1

3等高垫铁依据加工要求确定1

4毛刷2寸1把

5棉纱棉质若F

6机床操作工具平口钳扳手1套

7卸刀座1

8活动扳手2001i削

9机床切削液若干

10DNC连线、通讯软件及电脑1套

11铿刀200

12斜铁及小榔头卸变径套用各1

13油石

㈢选手须知

1、选手自带刀具、量具及附件清单

类

别序号名称规格精度数量

0〜25、25〜50、

1外径千分尺0.01各1

50〜75、75〜100、100^125

2游标卡尺0-1500.021

3深度千分尺0-1000.011

量4深度游标卡尺0-2000.021

5内径量表18〜35、35〜50各1

6螺纹塞规和环规M22X2-6g/7H0.01各1

具7杠杆百分表0-11

8磁力表座1

9塞尺0.02〜11

10R规R1〜R501

11内径千分尺5-25,25〜500.01各1

中20（允许可转位铳刀）

1直柄立铳刀各1

①16、①12、①8、①6

2面铳刀①501

3球头立铳刀R6、R3各1

4丝锥M6丝锥及较手1

刀5中心钻①31

6钻头①20（莫氏3）1

具7麻花钻中6、中5、中9.8各1

8钱刀①10H7（直柄）1

9直柄键槽铳刀中12、081

10螺纹梳刀或螺纹伸刀按M22X2配备1

11锋刀030"0351

12倒角刀1

1寻边器偏心式或光电式1

2铜皮厚0.5~2自定

3护目镜等防护用品自定

工

4等高垫铁自定

5弹簧刀柄BT40夹头按规格自备自定

具

6自紧式钻夹头BT40自定

7强力铳刀柄BT40夹头按规格自备自定

8带扁尾莫氏刀柄BT40-M3-75或与钻头配套1

9面铳刀刀柄与面铳刀配套1

1铅笔、钢笔、橡皮自定

2绘图工具1套

3函数计算器1

2、选手留意事项

(1)竞赛报名时需依据赛点公布“操作系统”确定参赛运用的操作系统。由

于赛点机床型号不同，选手在赛前必需到赛点熟识所选“操作系统”对应的全部竞

赛用机床。竞赛现场只区分操作系统，机床号抽签确定。

(2)参赛选手的竞赛场次实行抽签的方式确定。赛前20分钟，对参赛选手进

行检录，检录后选手可进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误。主评委宣布

竞赛起先，方可起先操作。迟到15分钟取消竞赛资格。

(3)竞赛时间为连续进行，包括工艺设计、零件加工、部件装配；竞赛过程

中选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。

(4)竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身平安,

并接受裁判员的监督和警示；如选手在竞赛中因违章操作出现平安事故，经裁判组

判定后取消竞赛资格，成果记零分。

(5)机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应马上停机，保持现场，同

时应马上报告当值裁判。

(6)参赛选手完成竞赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容,

竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告；参赛选手结束

竞赛后不得再进行任何操作。

(7)听到竞赛结束指令时，应马上停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。

(8)竞赛结束清点工量具，且与现场工作人员交接后方能离开竞赛场地。

★数控车工

㈠评分标准及细则

1.评分标准

竞赛总成果满分100分，评分项目配分见下表

评分项目配分

零件尺寸精度65分

零件形态精度、位置精度5分

零件加工质量零件表面质量5分

零件加工完整性10分

协作精度10分

工艺文件5分

平安文明生产违规扣分

总计100分

2.评分细则

序

评分内容配分扣分要点

号

零件尺寸精重要表面尺寸精度40分超差部位不得分

度次要表面尺寸精度25分超差部位不得分

零件的形、零件形态精度2分超差部位不得分

零件位精度零件位置.精咬3分超差部位不得分

加工

1零件表面质主要加工表面质量3分超差部位不得分

质量

次要加工表面质量2分超差部位不得分

零件加工完整性10分未加工部位不得分

装配不上部位不得分、各超

协作精度零件协作10分

差部位不得分

基本规范扣0.5分，不规范

编制规范1分

机械加工工不得分

艺过程卡基本合理扣0.5分，不合理

工艺合理性1分

工艺不得分

2

文件基本规范扣0.5分，不规范

编制规范1分

数控加工工不得分

序卡基本合理扣1分，不合理不

工步合理性2分

得分

工作看法好、着装规范、

违反扣1分

未受伤

刀具、工具、量具的正

违反扣1分

确运用及放置规范

文明生产

机床与环境保持清洁状

违反扣1分

态

平安关机后机床移动部件停

违反扣1分

3文明放位置合理

生产防止撞刀违反一次扣2分

规范操作车削加工中不允许运用

违反一次扣2分

铿刀或纱布

发生重大事故(人身或

设备平安事故等)、严由裁判组确定是否取消竞赛

其它项目

峻违反工艺原则和情节资格

严峻的野蛮操作等

合计100分

注：(1)工艺文件格式见附表1、附表2。

(2)加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和检验。

(3)平安文明生产，采纳倒扣分制，最多扣5分。

3、名次确定方法

按竞赛总成果由高到低排序确定名次。成果相同，竞赛用时少者名次列前；成

果和用时均相同，加工产品的完整性和协作精度优者名次列前。

㈡赛点供应的设施设备仪器清单

1、CAD/CAM软件和程序传输软件

赛场统一供应正版CAXA数控车-V2023、CAXA网络DNCV2023通讯软件和数控系

统自带DNC接口通讯软件。

2、竞赛设备

1、车床型号：赛点供应二种车床，技术参数及操作系统如下表。

CAK4085dj,系统：FANUCOimate-TD/系统：HNC-21T

项目名称参数

床身/拖板上最大工件回转直径0400

最大工件长度750

主轴转速范围50~2000r/min

快速进给（X/Z轴）5/8m/min

刀架4工位，刀杆截面尺寸20X20（垫）

尾座锥孔MT4

主轴电机功率4KW

机床制造厂家沈阳机床股份有限公司

CK6141,系统：FANUCOimate-TD90（6台）/广州数控GSK980Tob

项目名称参数

床身上/拖板最大工件回转直径0410

最大工件长度1000

主轴转速范围20"2000rpm

快速进给（X/Z轴）5/8m/min

刀架四工位，刀杆截面尺寸25X25

尾座锥孔MT4

主轴电机功率11KW

机床制造厂家南通机床

2、赛点供应的工具及附件清单

序号名称规格数量

1紫铜棒30X1501

2硬爪与机床配套1副

3顶尖依据加工要求确定1

4毛刷2寸1把

5棉纱棉质若干

6机床操作工具卡盘扳手,加力杆,刀架扳手1套

7铁屑清理工具1

8活动扳手2001副

9机床切削液若干

10DNC连线、通讯软件及电脑1套

11变径套M4-M3,M3-M21套

12斜铁及小榔头卸变径套用各1

13油石

14锲刀200

㈢选手须知

1.选手自带的刀具、量具及附件清单

类别序号名称规格精度数量

0〜25、25〜50、

1外径千分尺0.01各1

50〜75、75〜100

2游标卡尺0-2000.021

3带表游标卡尺0〜1500.021

4深度千分尺0〜250.011

量5深度游标卡尺0-2000.021

6内径量表18〜35、35〜500.011

7螺纹塞规和环规M30X1.5-6g/7H0.011

具8钟式百分表0-10各1

9磁力表座1

10螺纹样板30。、60°、40°1

11塞尺0.02—11

12R规R1〜R501

13内径千分尺5-25,25〜500.01各1

1中心钻A31

2钻头610、618、625各1

3外圆车刀Kr^93°、Kr'215°1

4外圆车刀Kr293°、Krz255。1

刀5端面车刀45°1

6外切槽刀刀宽＜4、长291

7外三角螺纹车刀刀尖角60°1

具8内三角螺纹车刀刀尖角60。1

9盲孔镶刀D2①16、L2551

10内切槽刀D2（l）20、L2501

槽小径232,

11端面切槽刀1

刀宽＜4、长W10

1偏心垫块e=l、e=2、e=1.5自定

2铜皮0.05—0.2自定

工

3铜皮厚0.5〜2自定

4铜棒自定

具

5红丹粉若干

6活络板手1

7起子一字、十字若干

8垫刀块0.2、0.5、1、2、3自定

9活动顶尖莫氏4#1

1铅笔、钢笔、橡皮自备

其自备

它2绘图工具

3函数计算器1

2.选手留意事项

（1）报名时需依据赛点公布“操作系统”确定参赛运用的操作系统。由于赛

点机床型号不同，选手在赛前必需到赛点熟识所选“操作系统”对应的全部竞赛用

机床。竞赛现场只区分操作系统，机床号抽签确定。

（2）参赛选手的竞赛场次实行抽签方式确定。赛前20分钟，对参赛选手进行

检录，检录后选手可进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误。主评委宣布竞

赛起先，方可起先操作。选手迟到15分钟取消竞赛资格。

（3）竞赛时间为连续进行，包括工艺设计、零件加工、部件装配；竞赛过程

中选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。

（4）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身平安,

并接受裁判员的监督和警示；如选手在竞赛中因违章操作出现平安事故，经裁判组

判定后取消竞赛资格，成果记零分。

（5）机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应马上停机，保持现场，同

时应马上报告当值裁判。

（6）参赛选手完成竞赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容,

竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告。

（7）听到竞赛结束指令时，应马上停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。

竞赛结束清点工量具，且与现场工作人员交接后方能离开竞赛场地。

★焊接技术

㈠评分标准及评分细则

1、板对接仰焊（焊条电弧焊）加工要求

标准、分焊缝等级

检查项目

数IIIIIIIV

标准（mm）0〜2>2,<3>3,W4>4,<0

焊缝余高

分数8620

焊缝凹凸标准（mm）W1>1,W2>2,W3>3

差分数8620

焊缝宽度标准（mm）W20>20,W21>21,W22>22

分数8420

焊缝宽窄标准（mm）WL5>1.5,<2>2,<3>3

差分数8420

深度W0.5

深度W0.5深度＞0.5

标准（mm）0长度>15,

咬边且长度W15或长度＞30

(30

分数201480

深度W0.5

深度W0.5深度＞0.5

标准（mm）0长度>15,

未焊透且长度W15或长度＞30

W30

分数12840

深度W0.5

深度W0.5深度＞0.5

背面焊缝标准（mm）0长度＞15,

且长度W15或长度＞30

凹陷〈30

分数8640

标准（mm）0<0.7>0.7,W1.2>1.2

错边量

分数8420

标准（mm）0-121,W3>3,W5>5

角变形

分数10860

优良一般差

成形美观，成形较好，焊焊缝弯曲，凹凸

焊缝正面标准（mm）成形尚可，焊

焊纹匀称细密，纹匀称，焊缝宽窄明显，有表

外表成形缝平直

凹凸宽窄一样平整面焊接缺陷

分数10620

注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作。分处理。

2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

3、正、反面外观检查焊缝全长，两端各20nm焊缝不评分。

2、管对接45°固定焊（COD气体爱护焊）加工要求

检查项焊缝等级和标准分数

目IIIIIIIV

焊缝余0~lmm>lmm,<2mm>2mm,<3mm>3mm,<0mm

高度5分3分1分0分

0〜1mm>lmm,W2mm>2mm,<3mm>3mm

凹凸差

正7分5分3分0分

焊缝宽71nm>17mm,18mm>18mm,W20mm>20mm

度5分3分1分0分

0〜1mm>1mm；W2nlm>2mm；W3mm>3mm

宽度差

7分5分3分0分

深度VO.5mm且长深度VO.5mm且长度深度>0.5mm或长

无咬边：

咬边度W10mm>10mm,<20mm,度>20mm

10分8分6分0分

气孔W①1.5mm气孔W①1.5mm气孔》①1.5或

无气孔

1(11气孔数目：1个数目：2个数目＞2个

6分4分2分0分

表面成优良一般差

形10分7分4分0分

反焊缝高

0~3mm5分，>3mm或V00分

度

咬边无咬边5分，有咬边0分

面气孔无气孔5分，有气孔0分

反面成优良一般差

形5分3分1分0分

未焊透无未焊透10分，有未焊透0分

无内凹15深度W0.5mm,每2mm长扣1分（最多扣15分）深度＞0.5mm0

内凹

分分

焊瘤无焊瘤5分，有焊瘤0分

注：1.表面有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷之一，外观作0分处理。

2.焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记的，该单项作0分处理。

3.气孔检查采纳5倍放大镜。

4.表面重熔的，该试件外观为0分。

3、平安文明生产要