排烟管道设计计算

圆形伞形罩α＝60°风机除尘器例题：12

30°§3.2.1除尘系统的水力计算如图所示通风除尘系统。风管用钢板制作，输送含有轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。该系统采用脉冲喷吹清灰袋式除尘器，除尘器阻力△P＝1200Pa。对该系统进行水力计算，并选择风机。1．绘制轴测图，标注各管段编号，长度和风量。2．确定最不利管路1－3－5－6－7。3．根据各管段风量及选定流速，确定最不利管路各管段的尺寸，比摩阻。图1，2，3，4，5段流速14m/s。6，7段流速12m/s。由L1＝0.42m3/h，v1＝14m/s，查附录6，求管径和摩阻，且管径符合附录8规格。L3＝0.64m3/s，v3＝14，4．计算各管段沿程和局部阻力。确定每一管段的尺寸和摩阻。管段1沿程阻力：Rml＝12.5×11＝137.5实际流速5.并联管路的阻力平衡。管段1局部阻力：设备密闭罩ξ＝1.090°弯头ξ＝0.17直流三通(1－3)，ξ＝0.17Σξ＝1.37局部阻力：管段阻力：汇合点A阻力平衡改变管段2的管径，增大其阻力选择这时决定取其管径130mm，在运行时再依靠阀门调节。汇合点B阻力平衡6.计算系统总阻力最不利管路阻力7.选择风机风机的风压风量§3.2.2机械排烟系统水力计算实例系统最大风量1-3层最大分区×120m3/h1-2层最大分区×120m3/h1层最大分区×120m3/h25m25m30m25m32m20m20m48m20m30m30m20m层高4.8m3m（1）假定A2-④(A1-④)管路最不利环路（排烟量最大，路程最远），计算最远环路阻力；（2）已知各区排烟量，根据排烟风速确定管道尺寸采用镀锌风管（风速<20m/s），(查线算图)计算结果列表：注：烟气，平均温度取200℃，ρ=353/T=0.746kg/m3,运动粘度=3.466×10-5㎡·s-1，K=0.15㎜。查表，Rm0=2.01Pa/m密度和粘度修正：温度修正:管径管段号管道尺寸(㎜×㎜)流速当量直径Dv(㎜)管段风量m3/h管道流速(m/s)沿程阻力(Pa/m)管段长度m沿程阻力(Pa/m)A2-B21250×80097657600161.924892.16B2-①1250×80097657600161.923261.44①-②1250×80097657600161.924.89.22②-③1250×80097657600161.924.89.22③-④1250×80097657600161.9235.76合计177.8局部阻力计算：末端排烟口局部阻力：排烟量：28800m3/h，单层百叶风口（900㎜×900㎜），局部阻力系数（ζ=0.1）三通（3）防火排烟阀（全开）：排烟出口：局部阻力系数（ζ=0.1）：§3.4均匀送风管道设计计算一、均匀送风管道的设计原理空气在风管内流动的静压垂直于管壁。如果在风管的侧壁开孔，因静压差产生的流速为：空气在风管内的流速为风管内空气的静压；风管内空气的动压。空气从孔口流出时，实际流速为合成速度：孔口实际流速：孔口流出风量：风管内空气的静压速度；风管内空气的动压速度。空气从孔口流出时，实际流速为合成速度：孔口实际流速：孔口流出风量：f－孔口在气流垂直方向上的投影面积，m2。空气在孔口面积f0上的平均流速v0

从条缝口吹出和吸入的速度分布实现均匀送风的措施：1.F和f0不变时，在孔口上设置不同的阻体。改变ζ，使μ不同。阻体2．f0和μ不变时，可采用锥形风管，改变F，使Pj不变。锥形管道3.F及μ值不变时，可改变f0。二、实现均匀送风基本条件对f0不变的均匀送风管，要使L0保持相等，必需保证各侧孔Pj和μ相等；要使出口气流尽量保持垂直，要求α接近90°。1．保持各侧孔静压相等要求两侧孔间的动压降等于两侧孔间的阻力。

2．保持各侧孔流量系数相等3．增大出流角α。三、侧孔送