冰机岗位操作规程

冰机岗位操作规程

一、岗位任务：本岗位是把合成工序和铜洗工序以及尿素车

间制氨冷器蒸发出来的气氨，经是冰机（氨压缩机）

压缩后冷却、冷凝成液氨循环使用，为生产提供所

需的冷冻量。

二、生产原理：利用制冷剂（氨）的物理性质，即液氨在蒸

汽化时需吸收大量的气化潜热，液氨在氨冷器中蒸发气

化吸收氨冷器中被冷物质（合成循环气铜洗氨冷器中铜

液）的热量，氨由液态为气态，从而将被冷物质的热量

移走，使被冷物质温度下降，从而达到冷冻的目的。

在冷冻过程中，热量必须由低温物体传递给高温物

体，但这种过程本身不能自动进行，必须由压缩机向系统

补能量，制冷剂氨在冷冻循环过程中先是从被冷物质中吸

取热量，再从压缩机（冰机）获得外功，这部分功被转化

为热量，汇同从被冷物质中吸取的热量在冰机水冷器中传

给高温物体冷却水，冰机岗位就是这样实现制冷的。

三、工艺流程简述：

由合成氨冷器，再生铜液氨冷器或尿素制氧工段氨蒸

发器来的气氨，经氨分离器分离掉雾状液氨后，经冰机压

缩到＜1.6MPa进入油分离器，除夹带的油雾后支冰机水

冷器，气氨在水冷器中被水间接冷却，冷凝成液氨，由水

冷器底部送入液氨贮槽，液氨贮槽中的液氨经分配管分别

再送往合成氨冷器，铜液氨冷器或尿素制氧工段氨蒸发器

中循环使用，液氨可送往氨库岗位或从氨库岗位送来。

从液氨充装站台槽车排出的气氨，经分离器分离后

8二9#冰机进口，也可去氨库制氨水或去铜洗加氨。

四、主要设备规格：

(1)机(90)8AS一型，八缸扇形，单级氨压缩机，标准

制冷量为：440000千卡/时，缸径为170mm冲程为

14mm转数为720转/分，理论容程llOOn?/小时，三

相导步电机JS138—8额定功率245KW额定电压

380Vo

(2)液氨分离器(16)立式焊设备巾8000X10m

(3)油分离器(9台)立式焊接设备4)600X10X2370

(4)水冷器(8台)卧式圆筒列管式(1)1000X10X6804

冷却面积Fl=330m2样内有巾25X2.5X5994列管790

根水程数2。

(5)卧式波纹管不冷器(1台)型号：

BH1113-1000-300-0.6/1.8-QSW传热面积

Fl=300m2

(6)液氨贮槽(5台)卧式焊接设备巾1200X16X5700

V=5.3m,!

(7)煮油器(1台)立式焊接设备4)400mm高1500mm

V=0.115m3

(8)冰机加油罐(1台)立式焊接设备(1)600X8mm高

1072mmV=0.3m3

(9)废油贮槽(1台)卧式焊接设备。

五、正常工艺指标

(1)进口气氨温度5~15c

(2)出口气氨温度<145℃

(3)轴承温度<60℃

(4)进口气氨压力0.25~0.3MPa

(5)出口气氨压力W1.6MPa

(6)额定电流W458A

(7)电机温度<65℃

(8)冰机润滑油压应大于进口压力0.TO.2MPa

(9)冰机曲轴箱油位应在1/2〜2/3处

(10)氨冷凝操作压力W1.6MPa

(11)冷却水压力>0.3MPa

(12)冷却水回水温度<35℃

(13)液氨贮槽压力W1.6MPa

(14)煮油器压力WO.4MPa

(15)加油罐压力WO.4MPa

(16)液氨贮槽液面1/3〜2/3处

六、操作方法:

(1)开车：

1、开车前的准备工作：

A、联系合成、再生、调度室通知值班电工检查电机及开

关绝缘是否合格，各仪表是否灵敏好用。

B、开冷凝器上下水伐，气氨进出口大伐和冰机冷却水

进口伐。

C、检查冰机容量调节伐的手柄是否在零位置曲轴箱油

位是否在指标内。

D、将冰机盘车三转以上，检查有无阻碍。

E、打开冰机放空阀。

(2)开车：

1、启动电机

2、检查冰机油压是否正常

3、冰机运转正常后，缓开进口伐，如气缸内有冲击声或进

口缸壁结霜说所有液氨带入，应立即关死或关小进口伐(从

总管根部导将液排出)待液氨排出，再缓开进口伐。

4、开冰机放空伐，置换气缸。

5、搬动容量调节手柄，从零位加负荷到1/4,开冰机出口

伐，关冰机放空伐待冰机压力稍大于系统压力迅速打开出口

阀，再根据气氨压力调节负荷至1/2、3/4、1位。

(3)停车：

1、联系合成、再生、调度、准备停车，并汇报值班

工长。

2、拨动容量调节伐手柄从「3/4~1/2〜1/4〜0位卸负

荷。

3、按停车按钮，关进出口伐，开冰机放空伐卸压通

知谋度。

4、关气缸及冷凝器的冷却水伐，（冬季不应关死冷却

水伐，防冻）

5、盘车两三转

（4）紧急停车

如因冰机故障（机体有异响声，轴封大量漏油）电器

问题及大量带液氨等可采取紧急停车。

1、车电钮，拉下电闸

2、将容量调节伐拨到“0”位

3、关机体进出口伐

4、机体卸压，盘车

5、向工长汇报并与合成，再生位及调度室联系

6、视情况作相应处理，通知电工开备用机

7、如冰机需检修，则应将机内油压经废油槽，并将

冷却水关死

（2）倒车：

1.按正常开车将备用机开启

2.备用机将负荷逐渐从0〜1/4〜1/2〜3/41加满同时将在用

机负荷从「3/4〜1/2~1/4~0相应减完

3.在用机待负荷减完后(注意电流是否相应下降)关死机

体进出口伐卸压

4.按在用机停车电钮，盘车数转

(3)系统抽空和进氨操作法：

1.氨库把输出总伐关死，将合成再生，氨吸收等所有气

液氨管线及器上的导淋伐，压力表考克，放空伐、安全伐、

根部伐全部关死。将所有容器的进，出口及联通伐全部打开,

整个系统成为联通的闭合状态(无空气漏入)

2.关死冰机出口伐，开冰机放空伐

3.冰机进口压力表换装U型汞柱压力计

4.按正常开车程序启动冰机，用冰机抽空，由冰机放空

伐排气，应随时注意轴承温度及出口温度，如过高，应间歇

进行，以免损坏冰机

5.当真空达到600mm汞柱时，可停冰机，保留24小时，汞

柱仍保持原位置

6.通知氨库微开输出伐门，将液氨送入冷冻系统，传蒸

发出来的气氨将管道及设备换干净

(6)系统抽空排氨操作法：

1、联系合成、再生、氨吸收、尿素制氧工段等岗位，

做好抽空准备

2、联通气氨总管，平衡气氨压力，通知氨吸收尽量用

气氨

3、在停车前数小时，在不影响操作情况下，联系合成,

再生停止向各氨冷器加氨，尽量使氨冷器全部蒸发，冰机岗

位将冷凝器和液氨贮槽内的液氨压送氨库

4、当气氨总管压力低到氨吸收不能回收时，可关死氨吸

收气氨伐门

5、按抽空操作法的步骤抽空冷冻系统、

6、把全系统所有放空伐，导淋伐、放油水伐打开充入

空气进行置换，若分析不合格，可再次进行抽空操作，置换

合格标准：02>20%NH30.5%

六、故障和事故处理：

(1)冰机跳闸的原因：负荷过重或电器开关故障或断电

处理：1、按停车电钮。

2、关进口伐，出口伐。

3、拨容量调节手柄到“0”位。

4、卸压盘车，联系值班电工检查电路，待送电后再启动

冰机

(2)、气缸曲轴突然发出不正常响声的原因：曲轴互螺丝松

动或断裂，活塞杆，曲柄发生故障。

处理1、紧急停车。

2、汇报值班工长，联系检修人员拆检，排除故障。

(3)、出口气氨管结霜的原因：严重带液氨。

处理：1.紧急停车。

2.通知合成、再生、配合处理。

3.联系氨吸收，将气液分离器底部排放伐打开，将所带

液氨排至氨吸收制氨水。

4.更换新油。

(4)、轴封漏油的原因：轴封接触面破损，装置在曲轴上

的橡圈磨破。

处理：停车检修。

(5)、转中轴封漏气的原因：轴封箱内缺少润滑油，油路

内堵塞，轴封密封损坏。

处理：1、找出缺油原因处理。

2、找出原因排出油污或更换修理。

(6)、安全伐跳闸的原因：出口压力过高，安全伐失灵。

处理：1、排放冷凝器惰性气，检查冷却水量

2、重新调整和较对安全伐

(7)、冷凝器压力过高的原因：1、液位过高.2、冷却水未

开或开得小.

3、列管结垢过多，冷却效率差.4、惰性气过多5、合成氨

冷器内漏。

处理：1、适当降低液位。

2、打开冷却水或加大冷却水用量。

3、彻底清洗列管。

4、定期排放惰性气体。

5、停车检修氨冷器。

(8)、冰机电流下降氨总管压力升高的原因：1、冰机伐

片断裂

提高油压低容量调节失灵，吸气伐无负荷3、活塞窜气。

处理：1、停车检修。

2、提高油压，容量调节处于负荷状态。

3、停车换活塞杆。

(9)、检修运转正常，但加不起负荷原因：1、容量调节系

统顶杆过卡，伐片顶起吸气伐与伐座不能密封，气缸

不能进入负荷状态2、容量分管油路堵塞。

处理：1、停车检修，正确调整顶杆位置。

2、停车清理油管。

(10)、机启动后不产生油压的原因：1、油泵运转部件失

灵2、油泵进油口堵塞3、油压表失灵4、冰机电源线

接反5、曲轴箱内无油

处理：1、停车检查处理油泵。

2、卸吹除，排净油污。

3、更换油压表。

4、由电工改接电源线。

5、加油。

(11)、电流波动的原因：1、负荷不稳定2、打雷、闪电3、

冰机有烧瓦现象。

处理：1、调节好负荷。

2、打雷、闪电则注意电流，电压，必要时

也可紧急停。

3、停车拆检，发孔烧瓦立即更换，以防拉坏大

轴。

(12)、电动机发出不正常响声的原因：1、电机安装不合

符规范2、电机超温，超电流3、地脚螺丝松动，造

成震动。

处理：1、安装一定要符合安装条例。

2、负荷过重应增开冰机。

3、安装电机时应拧紧地脚螺丝；加强巡回检查。

(13)、轴承温度的原因：1、无润滑油或油质不好2、

轴瓦量小

3、带氨烧瓦4油冷却水中断5、

气氨进口温度

处理：1、运转中常检查油位，应在规定高度，油质不好应

更换新油。

2、停车调整轴承，瓦量。

3、立即停车钳工拆检。

4、保证冷却水畅通

5、调节进口温度在指标内。

(14)、出口温度超指标的原因：1、压力过高或出口活门

坏，气体循环，温度升高2、冷凝器冷

却水量小3、冰机压缩比大4、惰性气体

高。

处理：1、保证压力在指标内，或停车换活门。

2、加大冷却水。

3、提高蒸发压力降低压缩比

4、适当排放惰性气。

四、工作联系：

1、冰机的开停、倒换要与调度，值班电工，值班工长联

系。

2、发现带液氨时，即联系合成、再生、氨吸收，分别进行

处理。

3、本系统液氨贮量过多时，联系压送氨库。

4、与分析室联系了解气氨中的惰性气体含量，放惰性气时

与氨吸收联系。

5、当氨吸收用气氨制备氨水时，应与氨吸收随时联系。

6、经常保持与合成，再生岗位的联系，保证供给合成，再

生岗位在制氨过程中的所需冷冻量，发现本岗位液氨贮槽

无液氨时，应即时联系氨库给本系统补充。

H、设备维护保养制：

、管理范围：本岗位所管理的设备有：七台气液分离

器、九台冰机及电动机、九台油分离器、九台液氨冷凝器、

五台液氨贮槽、一台煮油器、一台废油槽和所有的附属设

备及管道伐门，仪表、配电箱、信号、防护设备、消防用

具、工具、照明、通讯装置、记录用具等。

二、设备的维护保养：

A严格防止液氨带入气缸

B冰机进出口压力，温度不得超过指标

C氨总管压力控制要稳，波动不能过大

D曲轴瓦，连杆、活塞上油良好，温度响声正常，轴封不

允许漏油，漏气

E经常检查电动机响声，温度是否正常不允许超负荷运

行。

F每班盘备用车一次，每次盘车不少于三转。

G每三天油分离器放油一次，煮油一次。

F每班要保证油槽的油位在2/3〜4/5处，规格为：25号

冷冻机油，粘度25.4闪点>170℃,凝固点：

<-40℃,酸值VO.02mg/g。

H每班应保持所属设备，仪表、防护用具，记录报表的

清洁卫生，伐门螺栓，每月涂黄油一次，伐门开关不

宜过猛过紧，以防滑丝或拧断。

I冬季注意防冻，停车以后，禁止断冷凝器及冰机缸水夹

套，油冷却盘管的水。

J发现液氨大量带入冰机，应作紧急停车处理，不允许开

机放空伐，为加快处理速度，可以，将带入冰机的氨液

与油一起排出，重新加油开车。