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宝国际新材有限公司安全风险辨识分级管控标识牌

公司第一责任人多红星

安全风险机械加工一D|

公司安全责ffA赵荣猛辨识分级压瓦机、c型1禀条机级

主要危(1.放架与主机间、许人员通过、主机与出台和双手操作、传输中撞伤人身

wei)险

公司照片2.防护罩缺失;联锁装置失效,导致机械伤害

囚系

3.压轮挤压伤害,刀片割伤害,传动链绞入伤害

1配.置一种或者多种安全装置、侧面接触危(wei)险区域提供安全装置

2.上时手动进严禁戴手套,防止手被绞入压轮内;身体部位要接近剁刀位置和传

动链工作范围,保持安全距离

主要预防

3.有可能造成缠绕、吸入、或者卷入等危(wei)险的运动部件和传动装置设置防护罩

措施

4.维修保养,时常检查各紧固件有无松动,并及时紧固,传动部份有无卡阻现象,时常

检查电器部份有无异常,如有异常,及时断电源,维修

机械伤害AA

导致后果

物体打击1当心机舱入1

标1当心伤手1

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公司第一责任人多红星安全风险C

机械加工一数控割

公司安全责ffA赵荣猛辨识分级级

1.割机车轨道站人或者放物品。

公司照片2.可燃气体管道保护措施到位造成管道破,可燃气体泄。

主要危(3.数控设备控制柜内积尘;控制柜操作平台或者内部随意放置物品;控制柜内部线化。

wei)险

4.设备接线布置整齐、缺少绝缘保护措施;电器线化或者;无接地或者接地。

因素

5.点火计系统损坏,造成可燃气体释放过多,引起爆炸。

6.吊运物品时人员违反操作规程作业或者设备带病作业,导致起重伤害

1.作业前检查车轨道及周围环境,确保安全后再进作业。

2.按照国家标准或者业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识;在可燃气体管道周国

设置防护措施。

主要预防

3.控制柜内外严禁随意堆放物品;安排专业电工定期对控制柜内积尘及线进检查。

措施

4.严格按照用电规范敷设线并采取相应的绝缘保护措施;定期检查设备接线是否完好。

5.定期检查点火计系统;严格按照操作规程进作业。

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6.车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗;严格遵守车操作规程进作

业;定期组织针对车及其安全部件的外部、内部安全检测,确保安全运;安排专人负

责车及安全部件的检查、保养、维修、换。

机械伤害整

触电示

导致后果因呵II圈网礴

起重伤害标

栏网司■EES2L3■grainH

J1■1।・[[一■"II..............J■

火灾、爆炸识

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公早吉午-市在(多芝叁戈全P准D

机怜机工-姥床/於床

公早戈全市在(史荣凌拌口公圾圾

1.时护耳缺术、咱礼栏Z王柄(艳)无^出时护装宣、旱致式寄字各机工各"出估(

公早展:2.工旱、工各搂坛工萨致后陌阅估(

主建声准3.予谷工、士旱、工各用存告社宣依业戈全建牛,造古社宣估字

田素4.机床括岁好,展甲~为,夫沃言午戈全世压,礼为被汹晨性道古解世估字

5.这幸操依分夫薄字操依规程

6.工各起出操依工((寸用关撑来建工怠茎,如事搂礼分第巩参造古宣扣估字

1.正卒?拿后官午时护官午存,严禁拿王套操依和王车带沙操依。

2.迫在机工过程付涧工各、行谷工各、擦转机床要含午王清性府。

主建而时

3....真栓直,要用淆社事缺后之旱,z旱;正卒装士z旱和工各。

指简

4.与社宣机早机关存薄字社宣依业戈全规之;严格控操依规程操依

5.时常栓直括岁为,栓直展甲为,后音午戈全世压。

旱致乍各机怜估字A

范文.范例.指导.参考出

匾i।当心吊物当心机蝴人।

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起重伤害示

物体打击

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公司第一责任人多红星安全风险D

机械加工-锯床

公司安全责ffA赵荣猛辨识分级级

1.设备接地好,电线无

公司照片2.换锯条时未断电或者操作当导致伤人

主要危(

wei)险3.吊卸工件时符合起重作业安全要求,造成起重伤害

因素4.液压装夹失灵未手动压紧,装夹紧使工件松动造成伤害

5.违章操作或者未遵守操作规程

1.操作前检查设备状态是否正常。

2.正确穿戴和使用劳保用品;严格按操作规程操作。

主要预防

3.时常检查接地线及电气线。

措施

4.换锯条时,应断开电源,防止发生意外,佩戴防护手套

机械伤害警回

起重伤害示AAA

导致后果।凯地赋大।

[]।当心伤手।1当心吊物1

触电标—

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公司第一责任人多红星安全风险机械加工-D

公司安全王人赵荣猛辨识分级剪板机、折弯机级

1.压脚开关操作规范,刀片剪导致手指伤残;液压、氮气弹簧超过负荷,瞬间爆发

公司照片配件,飞起脱伤人

2.剪板、折弯属液压设备,设备工作中震动较大,电气部份容产生虚接、绝缘破损

主要危(W4)险

化现象。

因素

3.吊卸工件时符合起重作业安全要求,造成起重伤害

4.液压装夹失灵未手动压紧,装夹紧使工件松动造成伤害

5.违章操作或者未遵守操作规程

1.操作中手指要接近刀片部份,保持安全距离,两人以上协同操作时应由一人指挥,

在确定人员身体部位在刀架程范围内,再采下脚踏开关

主要预防

2.正确穿戴和使用劳保用品;严格按操作规程操作。

措施

3.时常检查接地线及电气线。

4.开机前检查好设备安全装置,是否能起到保护作用

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机械伤害警

起重伤害示

导致后果AAA

标当心触电|当心吊物

触电III

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公司第一责任人多红星安全风险

机械加工一属削加工

公司安全王人赵荣猛辨识分级

1.防护罩缺损、工件没有夹紧、割片未住手旋转时去取工件,导致设备部件加工件飞

公司照片出伤人。

主要危(

wei)险2砂.轮有纹或者防护罩缺损,导致破碎的砂轮飞出伤人。

因素3.在割片的侧面打磨工件,引起割片爆。

4.割当或者用过猛,造成高速旋转的割片爆。

1.有可能造成缠绕、吸入或者卷入、割等危(wei)险的运动部件和传动装置设置防护罩

2.将工件夹紧后才干进割;严禁在割片的侧面打磨工件。

3砂.轮安装前进检查,如发现砂轮有纹或者其他损伤严禁使用

主要预防4.严格按割机的安全操作规程进操作;严禁戴手套作业,戴好口罩和护目镜,割

措施机附近得有燃爆物或者将燃爆物搬离。

5.被割的工件要垫平、卡紧,割时用得过猛,操作前应检查砂轮片的完好性,

操作者站位置要正确,站在割防护罩方向。

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机械伤害警

物体打击ZF

导致后果AA

标I当心火灾I当心般伤人

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公司第一责任人多红星安全风险C

机械加工一焊接工序

公司安全责任A赵荣猛辨识分级级

1.飞散的火花、熔融属与熔渣颗,燃着焊接处附近的燃物(如油、木、棉纱

公司照片等)及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或者焊机本身绝缘破坏发生短而产生火灾。焊

接在有燃爆气体的场所内焊接。

主要危(2.焊机绝缘破坏、化、受潮,保护接地、接系统,接线错误,空载电压触电。

wei)险

3.电弧焊接过程中,主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线,红外线长期照射,会

因素

使眼珠晶体变化,严重的导致“白内障,紫外线能强地激和伤害眼睛、皮肤,只要

受到短期的照射,也可引起眼睛发炎(俗称电光性眼炎),皮肤红痛;焊接过程中产生

烟尘温和体危害健康。

1.焊接区域10米以内得有可燃、燃物。焊接设备应保持好的绝缘,严禁将燃

爆管道作焊接回使用。

主要预防

2.电焊设备应有好的隔离防护装置,避免人与带电导体接触,绝缘好,绝缘电阻

措施

得小于1MC,防止焊机受潮,采用自动断电装置,定期检查,确保防护装置齐全。

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3.在焊接作业区严禁直视电弧,操作者与辅助者要做好防护措施,应配戴专用面罩,

面罩与滤色玻璃之间得有光,穿着焊工专用工作服和鞋,防止光线直接照射到皮肤,

防止飞溅物到身上,电焊场所必须有充分的照明,以于焊接作业;带好口罩面具,

特殊焊接时,要设专人监护。

4.焊机在有接地(或者接)装置的焊件上进操作,避免焊机和工件的双重接地

匚禁止搭建或者用厂房属结构、管道、轨道、设备可挪移部位、以及PE线等作为焊接

二次回。

双警

触电示A

导致后果囹念

||即!!我4||1当心火灾11当心触电11当心爆炸1

电弧辐射、烟尘

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公司第一责任人多红星安全风险

机械加工一抛丸作业

公司安全责ffA赵荣猛辨识分级

1.吊卸工件时符合起重作业安全要求,造成起重伤害

公司照片2.作业时穿戴劳动防护用品

主要危(

wei)险3.工件出入口挡板缺失或者损坏,导致人员伤害

因素4.按操作规程操作;清喷砂机地下机房钢砂时无人监护

5.作业过程中或者清钢砂时倒

1.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。

2.作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。

主要预防

3.加强作业前检查,作业中监控,作业后维护。

措施

4.严格按操作规程操作。

起重伤害警

物体打击示LjlL11企A

导致后果

当心吊物1当心滑跌11当心眼伤人1

倒摔伤标11

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公司第一责任人多红星安全风险

喷漆作业

公司安全责ffA赵荣猛辨识分级

1.油漆、松香水存放未远离火源;松香水与油漆混放在一起

公司照片2.空压机压表损坏,减压阀损坏;各部管及所有密封的接合处,有水、油、

主要危(

wei)险气、电现象;在室外无防护棚,周围无防护栏杆,绝缘电阻低于0.5M阻或者接地符

因素合使用要求;停机后未放尽罐内的存气

3.笨、甲苯、二甲苯等

1.采取有效隔离措施远离火源;按规范对物品进分类隔离摆放。

2.操作者,必须按照空压机使用安全操作规范进使用作业。

主要预防

3.定期对空压机及其安全附近进检查,严禁设备带病作业

措施

4.加强通风,操作者必须防毒面具。

机械伤害警

QxlILiJl

火灾、^^乍示闽A

导致后果A

「滤耳毡li当心火灾凯、机骑人

中毒标111当心吊物111

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公司第一责任人多红星安全风险C

特种作业一起重机操作

公司安全王人赵荣猛辨识分级级

1.主塑性变形、制动器失效、吊钩和轮组破损、钢丝绳断等,导致物体坠

公司照片2.起升高限位器、起重限制器,矩限制器等失效、导致冲顶、超载、或者起重机倾翻

主要危(

wei)险3.吊具选配当,,或者变形,破断,导致吊物高处坠

因素4.起吊载荷质确定,系统位置当,导致被吊物体失稳坠

5.吊运物走的安全线,跨越有人操作的固定岗位或者时常有人停的场所

1.定期对起重机主进测,消除缺陷;吊钩应设置防脱绳的闭锁装置、吊钩、轮磨

员达到报废标准时,应及时进换;钢丝绳端部的固定和链接应符合相关规范的要求,

达到报废标准时及时换

主要预防2.起升机构装设起升高限位器,当取物装置上升到极限位置时应能断起升动源,上

措施方有足够的空余高,以满足制动程的要求

3.购置的吊具应经安全认可的合格产品;吊具进日常保养、检查和检验、定置摆放、

肓明显的载荷标识、相关资存档

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4.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训I、并取得资质证书;吊运前应确认

起吊载荷的质和质心,并确定起升系挂位置,经试吊后方能正式作业;吊运载荷时,

得从人员和安全通道上方通过;工作结束后,应将被吊载荷放到地面,吊钩起升到规定

位置

导致后果起重伤害

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公司第一责任人多红星安全风险C

特种作业一叉车

公司安全责ffA赵荣猛辨识分级级

1.刹车、液压、声、光、电等安全系统失效

公司照片2.叉车收车时未拔钥匙,无证人员驾驶,造成人员伤害

3.叉车收车时未将叉车停放在指定位置,造成车辆相撞

主要危(

wei)险4.叉车部件化、失灵,驶过程中失控撞伤他人

因素5驶.过程中货物高超出视线没有倒车驶,对于前方的人员或者车辆看清晰发生事故

6驶.的速过快,对于过往的员工没有看到,撞到人

7.叉车未定期检验;未经培训持证上岗叉车工误操作

1.每天对叉车进点检,发现车辆异常及时维修,异常车辆禁止使用;定期维护液压、刹

车系统

主要预防2驶.过程中的叉车看见人鸣笛示意

措施3.叉车收车时必须拔钥匙,叉车钥匙集中管

4.要求叉车收车时停放在指定位置

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公司第一责任人多红星安全风险B

变配电室

公司安全责ffA赵荣猛辨识分级级

1雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或者绝缘,导致触电事故或者火灾

公司照片主要危(2.未严格执"二票制,导致人接触高压带电体

wei)险

3.线敷设时绝缘或者未设置接地装置,导致触电事故,或者局部发热引燃爆物质

因素

4.绝缘破坏或者电器导致触电,短时产生的高温或者火花引起火灾

1.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施

2.变配电室设施及高压线的检修、改装、调整、试验、校验工作,填写工作票,并执

相关规定

3.线穿墙,楼板或者埋地敷设时,均穿管或者采取其他保护措施;穿属管时,管口装绝

主要预防缘

措施i坨l'杳s

4.应能够有效防止雨水或者其他液体/参入,有足哆的女全操作与维修工间

5配.电室耐火等级应低于二级;室内地面应采用防、起尘的耐火材;高、低压

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公司第一责任人多红星安全风险C

设备维修

公司安全责ffA赵荣猛辨识分级级

1.传动设备维修:未断电源,转动件未住手转动就进维修;维修时手伸进传动部位未

公司照片采取保护措施;维修好后未检查管道阀门的开闭状态就对设备进试车。

主要危(w日)险

2.高压设备维修:维修操作当,带压作业;未采取必要的防护措施;部件选型当,

因素

耐压级别够;拆下的部件乱放置,装配时混淆安装。

3.高温设备维修:未断电源进维修;未转移或者排放设备内的高温物体而直接进维修。

4.高空维修作业未佩戴劳保防护用品,安全防护措施到位,安全监护到位

L待传动件彻底住手转动才干进维修,维修前必须断电源,并悬挂"维修中的设备

状态标志牌,维修好进试车前必须做好试车的安全保护措施,并子细检查阀门的开闭状

主要预防态和管道的连接状态。

2.对局1压设备、局1压管进维修时应先对其放空或者局部卸压,严

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