《市政桥梁钻孔灌注桩工程监理实施细则》

市政桥梁钻孔灌注桩工程

■理实葡组剜

目录

一、工程概况.............................................4

1、工程名称：...........................................4

2、工程概况：...........................................4

3、监理依据标准.........................................4

4、监理工作流程.........................................5

二、监理工作控制要点.....................................7

1、监理重点.............................................7

2、技术措施.............................................7

三、质量控制目标........................................16

1、成孔质量............................................16

2、钢筋笼制作与安装质量................................17

3、混凝土灌注质量标准..................................18

4、混凝土灌注桩质量检验标准............................18

四、质量控制要点........................................20

1、施工准备阶段的质量预控。............................20

2、施工过程质量控制....................................22

五、钻孔灌注桩施工质量通病防治..........................25

1、成孔时的质量通病及防治..............................25

2、吊放钢筋笼时的质量通病及防治........................26

3、灌注混凝土时的质量通病及防治........................26

六、质量验收............................................27

七、旁站监理计划与具体要求..............................28

1、监理旁站计划........................................28

2、监理旁站措施........................................29

八、施工监理检查记录表式.................................30

监理实施细则

一、工程概况

1、工程名称:

**市政桥梁工程钻孔灌注桩

2、工程概况：

**桥位于K0+100〜K0+160处，桥中心里程为K0+129.35,桥梁

跨径3*18米，桥宽48米，设计荷载：城-B级，设置两墩两台三跨

径3*18米后张法预应力大钱缝空心板梁结构，重力式桥台下部结构

为*1000mm钻孔灌注桩，设计桩长70.25米，桩底标高▽-69.60米，

桩顶标高为▽0.65米，桥墩采用桩柱式排架墩，钻孔灌注桩桩径为

1300mm,设计桩长72.1米，桩底标高▽-69.60米，桩顶标高为▽2.00

米。灌注桩钢筋笼下至孔底，采用C25号硅灌注，每侧桥台灌注桩

24根，桥墩灌注桩10根，桩基检测方式为：100%的桩基采用中50声

测管3根声测；设有承台'盖梁'沉降缝。上部采用900mm预应力碎

空心板。

灌注桩碎采用C25(水下)，承台及台身砂采用C25,徽、台帽及

桥墩立柱险采用C30,盖梁磴采用C50o桥台支座使用GYZ225*42圆

板式橡胶支座，共布置72个；梁板与挡块间塞200*150*21板式橡胶

挡块。

3、监理依据标准

《工程测量规范》(GB50026-93)

《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)

《钢筋焊接及验收规范》(GBJ18-96)

《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)

《钻孔灌注桩动力测试技术规程》(DBJ08-218-96)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)

《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2-90)

《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)

国家和地方工程建设标准强制性条文

本工程设计图纸及设计变更单。

4、监理工作流程

(1)桥梁总体各工序工作流程图

(2)采用回转钻进、泥浆护壁成孔工艺的灌注桩监理工作流程

图:

二、监理工作控制要点

1、监理重点

(1)审查桩基施工方案的技术可行性以及安全措施，特别是重视

防范意外事故的应急措施预案；

(2)用全站仪复测桩位；

(3)灌桩过程对两侧既有桥进行变位观测；

(4)对钻孔桩次序排列进行研究，选取合理顺序以尽可能减少对

既有桥的影响；

⑸组织好水上交通与港监及有关单位协调以及桩位处的警示灯

设置，避免发生交通事故和撞船撞桩等事故；

(6)检查纵、横轴向桩的位置，桩顶高程、斜率是否符合设计要

求；

(7)审核拆除旧桥方案是否可行。

2、技术措施

钻孔灌注桩

1.一般要求

1)施工方法的确定

审查施工组织设计中钻孔灌注桩的施工方案'钻孔平台、选用设

备、钻孔顺序'技术措施等内容。采用的施工方法、每一道工序都应

得到监理工程师的书面批准。

2)成桩记录

要求承包人保持每根桩的全部施工记录，记录应报送监理工程师

作为检查之用。当记录格式由监理工程师统一发放时，应按监理工程

师的要求记录和填列。如监理工程师要求由承包人自行拟定记录格式

时，记录格式应经监理工程师批准。

2.商品硅厂家应提供如下资料：

(1)必须有水泥品种'标号及每立方米混凝土中的水泥用量；

(2)骨料种类和最大粒径；

(3)混凝土强度'等级和坍落度；

(4)混凝土配合比和标准试件强度；

要求除预拌厂家留置试块外，现场施工时按JTJ071-98标准每

根桩留置试块三组，同时每车检测坍落度。

3.钻孔：

施工单位在钻孔灌注桩施工前对钻孔地区水文情况和通过地层

要有明确了解，必须对地质钻孔资料作详细研究，决定钻孔方案。完

成的钻孔，应符合图纸规定的允许偏差。

(1)做好试成孔的旁站监理工作；

(2)施工过程中对钻孔的孔深、孔径(钻头直径)进行见证测量；

(3)钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍

塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒应符合

以下要求：

1)护筒可用钢板或钢筋混凝土制作；

2)护筒内径一般比桩径稍大，一般大200〜400mm,可根据钻孔

情况选用;

3)护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1.0〜2.0m,当护

筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.0〜2.0m,还应高出地面

0.3m；

4)护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0〜

1.5m；对于砂土不得小于1.5m,并将护筒周围0.5〜1.0m范围内的

土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。在深水河床为软土'淤泥'

砂土处，护筒底埋置深度应不小于3.0m；当软土、淤泥层较厚时，

应尽可能深入到不透水层粘性土内1.0〜1.5m,或卵石层内0.5〜

1.0m；

5)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般

平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%;干处可实测定位；水

域可依靠导向架定位；

6)在钻孔排渣'提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定

的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

4.固孔

(1)承包人应采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，

但采用全长护筒者除外；

(2)承包人可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮作为钻孔泥浆。

钻孔泥浆不得污染地下水。根据钻孔方法得适用性得论证，不加掺加

物得清水钻仅在监理工程师书面同意情况下才可采用；

(3)钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1・0〜1.5m；

(4)胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施

工完成钻孔保持稳定。泥浆得性能指标如下表，施工时除相对密度和

粘度应进行试验外，如果监理工程师要求，其他也予以抽检；

(5)除图纸另有该外，地面或最低冲刷先以下部分，护筒应在灌

注混凝土后拔除。

泥浆性能指标要求

泥浆性能指标

钻孔泥皮厚

地层情况粘度含砂率胶体失水率静切力酸碱度

方法相对密度mm/30mi

(s)%率％)l/30mir(pa)PH

)

正一般地层1.057.21672W4296W25W21.07.5870

循

易坍地层1.207.451978W4296W15W23y870

环

1.027.061670W4295W20W3W.5870

反

循一般地层1.067.101878W4295W20W3W.5870

环

1.17.152075W4295W20W317.5870

惟钻

一般地层1.17.21874——295W20W3W.58T

中抓

冲抓易坍地层1.27.42270——295W20W33y871

注：

1、地下水位高或地下水流速大时，指标取高限，反之取底限;

2、地质状态较好、孔径或孔深较小得取底限，反之取高限；

3、在不易坍塌得粘性土层中，使用推钻'冲抓，反循环回钻钻进时，

可用清水提高水头(22m)维护孔壁；

4、若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥

浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量见〈公路桥涵施

工技术规范〉(JTJ041)附录C.1o

5、泥浆的各种性能指标测定方法见〈公路桥涵施工技术规范〉(JTJ041)

附录C.10

5.钻孔工序

(1)桩的钻孔和开挖，应在中距5m内的任何混凝土灌注完成后

24h,才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。在满足此条件下，

为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业；

(2)钻孔应在连续进行，不得中断。如用抓斗开挖，应注意提升

抓斗时，下面不致产生真空；

(3)软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳

定和钻孔孔位准确，再行钻孔；

(4)钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土

层，以便与地质面向核对。

6.清孔

(1)钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监

理工程师批准，应立即进行清孔；清孔时，孔内水位应保持在地下水

位或河流水位以上1.5〜2m,以防钻孔的任何塌陷；

⑵清孔时，应将附着于护壁的泥浆清干净，并将孔底钻渣及泥

上砂等沉淀物清除；清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣厚度及泥

浆比重达到规范要求使方可停止清孔，清孔必须用换浆法，不得用清

水清孔；

(3)对二次清孔质量监理要进行检查，见证测量二次清孔泥浆比

重和沉渣厚度值；

(4)清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，沉淀厚度

应小于100mm。

7.钻孔检查及允许偏差

(1)钻孔在终孔和清孔后，对孔径'孔形和倾斜度，应采用专用

仪器测定；当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径

加100mm(但不得大于钻头直径)，长度不小于4D-6D的钢筋检孔器

吊入钻孔内检测，检测结果应报请监理工程师复查；

(2)如经检查发现有缺陷，例如中心线不符'超出垂直线'直径

小、椭圆截面'孔内有漂石等，承包人应就这些缺陷书面报告监理工

程师，并采取适当措施，予以改正；

(3)钻孔因个符合下表的允许偏差：

钻孔灌注桩检查项目及允许偏差

序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查

群桩100用经纬仪检查纵、横方向

2桩位(mm)

排架桩50

3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录

斜桩±2.5%

沉淀厚度摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录

4

(mm)支承桩不大于图纸规定

钢筋骨架底面高程

5±50查灌注前记录

(mm)

8.钢筋笼验收

(1)钢筋笼应有强劲的内撑架，防止钢筋笼在运输和就位时变形，

在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升。

支撑系统应对准中线防止钢筋笼倾斜和移动；

(2)钢筋笼上应事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的混凝土垫块，

这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，其沿桩长的间距不超

过2m,横向周围不得少于4处，但图示者除外，或者采用其他有效

方法以保证图纸要求定额保护层得到满足。钢筋笼底面高程允许偏差

为±50mm；

(3)监理对钢筋笼捆绑、焊接质量(包括下笼焊接质量)验收后，

方可吊入孔中施工；

(4)桩的钢筋笼应在混凝土灌注前整体放入孔内。如果混凝土不

能紧接在钢筋笼放入之后灌注，则钢筋笼因个从孔内移去。在钢筋笼

重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重放进行检查。

9.灌注水下混凝土

⑴灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆厚度，如超出第6点(清

孔)的要求，应再次清孔直至符合要求;

(2)混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，

如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达到不到要求，不得

使用；

(3)孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋笼安放后，因个立即

开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断；

(4)混凝土应用适宜的导管灌注，导管由管径不小于250mm的管

子组成，用装由垫圈的法兰盘连接灌节。导管应进行水密'承压和接

头抗拉试验。再灌注混凝土开始时，导管底部至孔底部应由250〜

400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(》

1.0m)和填充导管底部空隙的需要；再整个灌注时间内，出料口应伸

入先前的混凝土内至少2m,以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于

6m；应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口于混凝

土表面的相应位置，并始终予以严密的监视，导管应再无水状态下填

充。如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他的装置，以防水和管中混

凝土混合。泵管应再桩内混凝土升高时，慢慢气体提起；管底再任何

时候，应再混凝土顶面以下2mo输送到桩中的混凝土，应一次连续

操作；初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除；

(5)灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当的地点处理，以防止

污染或堵塞河道和交通；

(6)处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应再灌注混凝

土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，需待混凝土抗压强

度达到5Mpa后拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，

护筒底面应保持在混凝土顶面以下1〜2m；

(7)混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或

监理工程师确定的截断高度才可停止浇注，以爆震个截断面以下全部

混凝土均达到强度标准；

(8)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,

以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层;

(9)混凝土灌注过程中，如发生故障应技术及时查明原因，并提

出补救措施，报请监理工程师，经研究后，进行处理；补救费用由承

包人承担。；

10.质量检验

(1)混凝土质量的检查和验收，应符合规范的规定。每桩试件组

数一般为3组；

(2)一般按设计要求对成品桩进行无破损检测；

(3)按设计要求，选用有代表性的桩，或有疑问的桩，采用钻芯

取样法进行检测；

(4)如果监理工程师对混凝土整体性检验有疑义，或在无破损检

测中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，应

采用钻取芯样法对3%〜5%的桩(同时不小于2根)进行检测，以检验

桩的混凝土灌逐质量；钻芯检验应在监理工程师指导下进行，检验结

果若不合格，则应示为废桩，按有关规范规程处理；

⑸当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查'试验结果及施

工记录都认可后，监理工程师应以书面形式进行批准，在未得到监理

工程师的批准前，不得进行该桩基础的其他工作；

(6)钻孔灌注桩的检查项目及检查方法按《钻孔灌注桩检查项目

及允许偏差》表检验。

11.缺陷桩

(1)如果桩不符合规定要求，或在施工中遇到异常情况，监理工

程师有理由认为桩的质量低劣，应采取经监理工程师认可的补救措施

进行补救或予以废除；

(2)废弃的桩，应由承包人作出详细的补救设计(不排除消除废弃

桩)，经监理工程师批准后方可实施；这些增加的工程，其费用由承

包人承担；

(3)由于施工过错而引起的桩长增加，其费用由承包人承担；

(4)监理方按照本工程的旁站监理方案做好混凝土浇筑的旁站监

理工作，发现问题及时要求承建商整改。

三、质量控制目标

1、成孔质量

(孔位'垂直度'孔深'清孔)符合设计要求或规范规定。

成孔、清孔质量标准(目标值)(DBJ08—202—92)

项允许偏差值

项目检测方法

次(mm)

护筒中心与桩

1>20用钢尺量

位中心

护筒垂直度工程质量检测尺检

2W1

(%)测

清孔后泥浆比

3W1.15用泥浆比重计测定

重

用沉渣仪或重锤测

4沉渣厚度支<100

量

重锤测或核定钻

5孔深★-0,+300

头、钻杆长度

—0,井径仪或超声波测

6孔径★

+0.2d(140)井仪

2、钢筋笼制作与安装质量

钢筋笼制作与安装质量，符合设计要求或规范规定

钢筋笼制作与安装标准(目标值)(DBJ08—202—92)

项项目

允许偏差值(mm)检测方法

次

主筋间距

1±10用钢尺量

箍筋间距

2±20用钢尺量

钢筋笼直径

3±10用钢尺量

钢筋笼整体长度

4±100用钢尺量

II级钢筋单面焊

510d用钢尺量

搭焊长度双面焊

5d用钢尺量

钢筋笼顶标高

6±100用钢尺量

3、混凝土灌注质量标准

桩身混凝土强度等级、灌注连续性、密实性、灌注量等，符合设

计要求。

混凝土灌注质量标准（目标值）

项次项目标准备注

1混凝土强度等级水下C30设计要求

2坍落度160〜220mmV25m3/桩，每桩测2次

3导管埋深*2m

4混凝土试块*1组/桩

5混凝土充盈系数1.05-1.20设计要求

4、混凝土灌注桩质量检验标准

桩基分部工程质量，达到优良等级。

混凝土灌注桩质量检验标准（目标值）（GB50202—2002和设计要

求）

项序允许偏差或允许值

检查项目检查方法

号

目单位数值

保1桩位边桩mm<100基坑开挖前量护

筒，开挖后量桩

其他桩D（桩径）W1/2D

中心

-o,+用重锤测或量钻杆

2孔深mm

300长度

按基桩检测技术规按基桩检测技术规

3桩体质量

范，如钻芯取样范

4混凝土强度水下C30混凝土试件报告

按基桩检测技术规

5承载力最大荷载47000KN

范

测钻杆或用超声波

1桩垂直度V1/100L（桩长）

探测

2桩径

泥浆比重（粘性

31.15^1.20用比重计测

—土或砂性土）

用沉渣仪或重锤测

4沉渣厚度mm<100

量

5混凝土坍落度mm160~220坍落度仪

6钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量

水准仪测量（需扣

7桩顶标高mm-50,+30除桩顶浮浆及

劣质桩体）

检查每根桩实际灌

8混凝土充盈系数>1.0

注量

四、质量控制要点

1、施工准备阶段的质量预控。

⑴总监理工程师组织监理人员熟悉施工图'工程地质勘察报告

和工程环境要求。分析工程特点'难点'了解工程关键部位的施工方

法'质量要求，以督促承包单位按图施工。

(2)总监理工程师组织监理人员参加设计技术交底会，以了解：

1).设计主导思想'设计要求等；

2).对主要建筑材料、构配件和设备的要求，以及施工中应特别

注意的事项；

3).对施工图所提意见和建议的答复。

(3)审核分包工程项目及分包单位(包括外委试验单位)资质，了

解施工单位履行施工合同的能力。

(4)审查施工单位的质量保证体系'技术管理体系和安全'文明

施工保证体系。

⑸审查施工组织设计'施工方案(关键部位、关键工序的质量保

证措施)和施工进度计划(合同有约定时)。

(6)审查程序：

1).承包单位编制'自审后，填写A2表向监理机构报审；

2).总监理工程师组织专业监理工程师审查，提出审查意见，总

监理工程师审定批准。

对规模大、技术复杂工程，尚应报送监理单位技术负责人审查。

必要时，与建设单位协商，组织有关专家进行会审。

3).审定后的施工组织设计，由项目监理机构报送建设单位；

(7)审查要求：

1).施工组织设计应有承包单位负责人签字；

2).施工组织设计应符合合同要求；

3).监理对施工组织设计中存在的问题应提出修改意见，由施工

单位修改后重新报审。

施工组织设计一经批准，施工过程中，监理工程师应要求施工单

位严格按照施工组织设计组织施工。如有重大修改，需重新按程序报

审。

(8)测量监理工程师审核建设单位的交桩测量成果和承包单位在

施工区内引设的控制点'水准点的准确性及其保护措施的有效性。

(9)检查施工现场的场地条件及建筑物'管线分布等周围环境条

件，特别是地表'地下障碍物的清理情况，以及泥浆循环系统设施和

废弃泥浆排放的环保措施。

(10)检查钻孔灌注桩所用钢材出厂证明书、质保书'复验报告;

商品混凝土配合比报告及试验报告。

(11)核查成孔、钢筋笼吊放等大型施工机械的型号、性能、完

好性(合格证)；对中小型施工机具，在承包单位安装、自检合格的基

础上，进行验收签认。

(12)检查电工、电焊工'机械操作工'起重工等特殊工种的岗位

资格证书。

2、施工过程质量控制

在钻孔桩施工过程中，监理人员应经常地、有目的地对施工过程,

特别是钢筋笼绑扎与吊放、钻孔桩成孔、混凝土浇筑等关键工序，进

行巡视检查或旁站，对施工中出现的质量问题或质量隐患，监理人员

应采用照相等手段予以记录，并根据问题的性质，分别采取口头通知'

监理工作联系单(C1)、监理工程师通知单(B1)等形式，责令承包单位

进行整改，直至验收合格。对专业性较强或技术复杂的问题，可召开

专题会议进行讨论'协商，取得一致意见后，由承包单位执行。

钻孔灌注桩的成孔、钢筋笼的制作吊装'商品混凝土的灌注等工

序，都要进行中间验收。承包单位完成作业并自检合格后，填写隐蔽

工程报验申请表(A4)报监理工程师签认。上道工序未经监理工程师验

收签认,下道工序不得施工。

⑴试成孔一一钻孔桩正式施工前，监理工程师应要求施工单位

进行试成孔，以核对地质资料，检验所选设备'工艺'技术的适宜性。

②桩位轴线复测--监理人员配合测量监理工程师，对施工单

位测放的轴线和桩位放样进行复测，确保钻孔桩定位准确。

③检查护筒埋设一一监理工程师检查埋设护筒的地基的稳固性

和护筒埋设质量，确保护筒埋于坚实的地基上。护筒埋设深度应满足

筒内泥浆液面高度(通常高出地下水位1.0m以上)的要求。

(4)泥浆制备'监蛭——除能自造浆的土层外，均应制备泥浆。

1).制备泥浆的材料宜选用高塑性粘土或膨润土，并根据施工机

械'施工工艺和穿越的土层特点，通过试配确定。

2).新拌制泥浆应贮存24小时以上待膨润土充分水化后方可使

用。

3).施工中回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方

可使用。

(5)成必放工的监控：

1)检查钻机就位情况：

a.钻机底座必须水平'稳固，施工中不发生变位；钻杆必须垂直，

钻具中应加设起垂直导向作用的扶正器。

b.钻机回转盘中心与护筒中心的偏差不得大于20mm。

c.钻机机架上应装有观测成孔深度的标尺。

2)检查钻头尺寸及钻头保径装置，确保桩径满足设计要求。

3)检查孔内泥浆面高度：正循环成孔时，液面不应低于自然地

面30cm,并高出地下水位1m以上；反循环成孔时，应使孔内水头压

力比地下水的水头压力高20Kpa左右。成孔过程中孔内泥浆液面应保

持稳定。

4)抽检泥浆指标：泥浆的性能指标应符合表3.1的规定。

5)检查和确认孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度，符合设计要求。

6)督促并检查施工单位作好钻孔施工原始记录。

(6)清孔监控：

1)检查施工单位清孔方法的合理性。

2）抽检第二次清孔后的泥浆比重'孔底沉渣厚度，使其符合设

计要求或规范规定。

（7）钢筋笼安装的监控：

1）钢筋笼制作'吊装质量，特别是笼顶标高，应符合表3.2的

规定。

2）检查钢筋笼吊放入孔的状态，防止偏斜'碰撞孔壁。

3）上下两节钢筋笼的连接，应采用焊接连接，其焊接质量应符

合规范要求；检查连接处应补充的箍筋。

（8）灌注水下混凝土的监控：

1）检查导管接头的可靠性、密封性'顺直性；使用前应试接'

试压（试水压力为0.6-1.OMpa）o

2）检查导管的入孔深度，导管下口距孔底应控制在50cm左右，

并使位置居中

3）检查隔水塞的隔水性能和易排出性。

4）检查混凝土拌制时（混凝土现场拌制）的材料质量和计量控制,

严格按规定的配合比投料。

5）监督水下混凝土灌注的连续性，混凝土应在第二次清孔后30

分钟内开始浇注，每根桩的灌注时间不应超过8小时。

6）检查混凝土的初灌量，确保导管埋入混凝土的深度大于0.8m,

在混凝土灌注过程中，严禁导管提出混凝土表面。

7）监督施工单位如实填写水下混凝土灌注记录。

8）抽查并确认施工单位混凝土坍落度的试验结果；留置监理抽

检的混凝土试块。

9）监督混凝土的实际灌量，混凝土灌注高度应比设计桩顶标高

高出不小于桩长的5%,且不小于2m。监理工程师应计算混凝土充盈

系数（扣除超高灌注量后的混凝土实际灌注体积与设计理论体积之比）

不得小于1.0。

五、钻孔灌注桩施工质量通病防治

1＞成孔时的质量通病及防治

（1）孔壁坍塌

1）在松散粉砂层或流砂层中钻孔时，提高泥浆比重和粘度；

2）采用高护筒，提高泥浆液面高度；

3）控制合理钻进速度。

（2）钻孔偏斜

1）钻机安装时，确保底座平稳'牢固，钻杆垂直，施工中随时

调整；

2）减小钻压并控制合理钻进速度；

3）产生偏斜的钻孔，可吊着钻头在偏斜处反复扫孔予以纠偏。

（3）钻孔缩孔

1）经常检查钻头直径，发生磨损应及时补焊；

2）在透水性较好的土层中钻孔成桩时，应采用失水率小的优质

泥浆，并尽量缩短成孔、吊放钢筋笼和灌注混凝土的时间，避免孔壁

泥皮附着过厚，引起缩孔；

3）一旦发生缩孔，可用钻具反复扫孔，达到扩孔目的。

(4)护筒冒水、钻孔漏浆

1)为避免护筒刃脚冒水，应尽可能将护筒埋设在原土层内，如埋

设在扰动土层内，其周围应用粘土分层回填、夯实。

2)在强透水层内成孔，易产生漏浆，可加大泥浆比重和粘度；或

尽可能降低护筒内的水头高度。

(5)沉渣超厚

1)认真清孔，降低泥浆比重和粘度；

2)缩短钢筋笼吊放'混凝土浇筑时间，以减小沉渣厚度。

2、吊放钢筋笼时的质量通病及防治

(1)碰塌孔壁

1)控制孔径、垂直度，尽量使孔壁规则；

2)钢筋笼吊点对中，使钢筋笼竖直、居中。

(2)钢筋笼变形

1)钢筋笼不能过长，要根据吊装能力合理分节，确保每节钢筋笼

具

有足够的刚度；

2)沿钢筋笼周围设置混凝土垫块，确保钢筋笼居中。

3、灌注混凝土时的质量通病及防治

(1)导管进水

1)确保足够的首灌量，使导管下口始终埋于混凝土内，不使导管

下口进水；

2)导管拼装时，设密封圈，并进行水密性试验，确保导管接头处

不进水;

3)灌注混凝土过程中，随时计算导管埋深，不使导管提离混凝

土面，可避免导管下口进水。

(2)导管堵塞

1)控制混凝土坍落度，保证混凝土具有良好的和易性，灌注过

程中不使发生离淅和泌水现象；

2)保证混凝土连续灌注。

3)一旦发生堵管，初期可用振动器振动导管，使混凝土排出；如

无效，拔出导管，处理后重新灌注。

(3)钢筋笼上浮

1)钢筋笼骨架在孔口处予以固定；

2)当灌注混凝土表面接近钢筋笼底部时，适当放慢混凝土灌注速

度，以减小对钢筋笼的冲击力。

(4)埋管事故

1)确保导管埋入混凝土中的深度合理，过深(超过6m)时，易造

成埋管；

2)保证混凝土的连续灌注，以缩短灌注时间，不使超过混凝土

的初凝时间。

六、质量验收

1.质量检验标准；

2.质量验收资料；

(1)轴线、桩位测量平面图;

(2)原材料合格证及试验报告；

(3)混凝土强度试验报告；

(4)成孔检测记录；

(5)施工记录；

(6)隐蔽工程验收记录；

(7)工程质量检验评定表；

(8)设计变更通知书'事故处理记录及有关文件。

七、旁站监理计划与具体要求

1、监理旁站计划

(1)旁站监理工作要求：

a、现场各专业监理人员配备情况；

b、如何督促施工单位落实并及时'全面履行现场质保体系及质

量管理责任情况；

c、旁站监理计划应强调在巡视'平行检查等方法的综合手段运

用，体现事前控制和主动控制为原则，实施全过程平行监理。

(2)旁站监理人员的主要职责：

a、检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以

及施工机械、建筑材料准备情况。

b、在现场跟班监督关键部位'关键工序的施工执行施工方案以

及工程建设强制性标准情况；

c、检查进场材料'构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告

及取样复试要求。

d、旁站监理记录和监理日记填写要求，并确保旁站监理原始资

料其完整性'正确性和可追溯性；

e、根据项目类型'特点应明确各具体部位音像资料的数量要求,

资料应能全面反映旁站监理内容工程总体质量情况和施工工程中出

现的质量问题。

2、监理旁站措施

（1）、明确旁站监理的工作范围：

a、涉及结构安全的重点施工部位和隐蔽工程；

b、影响工程质量及交通安全的特殊过程和关键部位；

c、施工过程中出现的严重问题处理过程。

（2）、钻孔桩旁站监理的关键部位、关键工序

a、桩位定位（测量工程师检查），现场监理按照护桩检查；

b、钻机就位定位（旁站检查桩位相对位置，按照护桩检查）；

c、开钻前（检查钢筋笼、导管、护筒'桩机的平整度'垂直度'

钻头尺寸'平台标高'测绳）；

d、开钻（巡视检查泥浆比重、桩基垂直度、稳定性）；

e、成孔检查钻杆尺寸是否符合桩长（测绳检查孔深、沉渣是否

符合要求'检孔器检查孔径）；

f、清孔（测泥浆比重、含砂率）；

g、下钢筋笼（检查钢筋笼长度'直径'声测管、焊接质量是否

符合要求'钢筋笼定位）;

h、下导管（旁站，检查导管是否漏水、导管长度，导管底距孔

底不大于40cm）；

i、第二次清孔（检查泥浆比重、含砂率是否达到规范要求）；

入灌注碎前（检查砂的坍落度、和易性及首罐碎的下料斗容量

不少于1.5m3）；

k、灌注第一批碎（测孔深，碎面上升是否正常）；

I、以后每车测量一次孔深，计算导管埋深（导管一般2〜6米

之间），并计算出同理论计算方量是否相符；

m、最后浇筑砂高度应高出设计高度1米以上；

一'n、每根灌注桩必须留置试件3组，监理按照10%比例抽

检。

八、施工监理检查记录表式

81钻孔灌注桩监理检查记录表

82磅灌注桩钢筋笼制作质量监理检查记录表

83钻孔桩桩位和标高监理实测记录表

钻孔灌注桩监理检查记录表

工程名称：**桥施工单位：**工程建设有限公司桩径：编号:

桩号：钻机编号：

护筒标高：

就位情况：

m

钻具总长：

准备工桩顶标高：m

m

作

设计深度：桩底标图：

mm

机高：

理论机余：m

m

开钻时间：结束时间：

钻孔深度：

钻进成

实际机余：m

孔m

备注：泥浆面高于地下水位的标高情况

一次清绳测深度：

沉渣厚度：cm泥浆性能：

7Lm

检测桩径

桩垂直度：

mm

提钻时

开始时间：结束时间：

间

钢开始时间：结束时间：

A-A-

月力安装深度误钢筋笼固定情况：

吊筋长度：

笼差：

下

焊接质量：

放

导管下结束时间：离孔底距

开始时间：

放离：m

二次清开始时间：结束时间：

孔沉渣厚度：