中怡化工（漳州）有限公司古雷中怡石油精细化工项目一期工程环境影响报告

拟建项目位置图1.6-1福建省近岸海域环境功能区划图（部分）古雷第一污水处理厂排污口拟建项目位置古雷第一污水处理厂排污口拟建项目位置图1.6-2东山湾-诏安湾海洋功能区划图PAGE11.7评价工作内容和技术路线1.7.1评价工作内容与评价重点对拟建项目进行工程分析的基础上，结合项目所在地的环境特征，明确拟建项目存在的主要环境问题；通过环境现状调查和影响预测，分析评价项目建设期、营运期的环境影响程度和范围；对拟建项目的环保措施进行技术、经济分析评价，论证其达标排放可行性，提出减缓影响的对策措施；通过风险识别分析本项目潜在的环境风险影响，提出针对性的风险防范措施和应急预案要求；根据公众意见调查结果，了解公众对项目建设的态度及意见，明确意见采纳与否及其理由；根据国家有关法规、政策以及区域发展规划、环境规划等，分析评价项目产业政策的符合性，以及选址的规划符合性。根据上述分析评价结果，从产业政策、规划选址、清洁生产水平、达标排放、环境影响、公众意见、环境风险、总量控制等方面综合论证项目建设的环境可行性。清洁生产分析、产业政策与规划合理性分析、1.7.2评价技术路线评价技术路线见图1.7-1。图1.7-1评价技术路线图

第二章拟建项目工程概况2.1基本概况项目名称：古雷中怡石油精细化工项目一期工程建设单位：中怡化工（漳州）有限公司建设地点：古雷中怡石油精细化工项目一期工程拟建厂址位于古雷石化基地总体发展规划石化产业区内。建设性质：新建项目。项目类别属《建设项目环境保护分类管理名录》中“化学原料及化学制品制造类”。项目总投资：115001.38万元，环保投资总额约为8800万元，占项目总投资的7.65%。项目占地面积：330.17亩。建设工期：36个月。2.2拟建项目规模及装置组成拟建项目建设规模及主要建设内容：生产10万吨/年精细化工品，主要产品为20种。生产车间包括多功能车间、CST车间、苯乙烯深加工车间、苯酚深加工车间、萜烯类深加工车间，麝香-T车间、氢化车间（含甲醇制氢）和GMP车间；配套的仓库、贮运系统、空压系统及制氮系统、供电系统、消防系统等公辅工程，废气治理设施、环保炉、危废焚烧炉、污水处理站等环保工程。本项目生产装置、公用工程和辅助设施的项目组成详见表2.2.1。表2.2.1建设项目组成表装置建设内容建设规模备注一、主体工程1.1硫酸盐松节油（CST）车间硫酸盐松节油连续精馏生产装置1套30000吨/年产品为α蒎烯，β蒎烯等萜烯类中间产品1.2萜烯类深加工车间1萜品醇1生产装置1套8000吨/年产品为萜品醇1乙酸异龙脑酯（IBA）生产装置1套5000吨/年产品为IBA1.3萜烯类深加工车间2萜品醇2生产装置1套10000吨/年产品为萜品醇2樟脑生产装置1套10000吨/年产品为樟脑龙脑烯醛生产装置1套1000吨/年产品为龙脑烯醛1.4多功能车间水杨酸酯类产品生产装置1套，主要包括酯化反应工序、精馏及香气处理工序。2000吨/年其中水杨酸己酯750t/a、水杨酸苄酯750t/a、水杨酸戊酯500t/a乙酸对（邻）叔丁基环己酯（PTBA/OTBA）生产装置1套。主要包括苯酚异丁基化工序、加氢工序及精馏工序。1000吨/年其中乙酸对叔丁基环已酯500t/a、乙酸邻叔丁基环已酯500t/a菠萝酯生产装置1套，主要包括肉桂酸加氢工序，酯化工序，精馏工序。800吨/年产品为菠萝酯新洋茉莉醛生产装置1套500吨/年产品为新洋茉莉醛兔耳草醛生产装置1套250吨/年产品为兔儿草醛女贞醛生产装置1套1000吨/年产品为女贞醛玫瑰烷生产装置1套300吨/年产品为玫瑰烷乙酸三环癸烯酯/丙酸三环癸烯酯生产装置1套，主要包括加成反应工序、反应后处理工序及精馏工序。1000吨/年其中乙酸三环癸烯酯500t/a、丙酸三环癸烯酯500t/a乙酸松油酯/乙酸苏合香酯生产装置1套1000吨/年其中乙酸松油酯500t/a、乙酸苏合香酯500t/a苄基丙酮生产装置1套500吨/年产品为苄基丙酮450t/a，1-甲基-3-苯基丙胺50t/a桃醛/椰子醛/苯乙酸苯乙酯/苯乙酸苄酯生产装置1套650吨/年其中桃醛100t/a、椰子醛50t/a、苯乙酸苯乙酯200t/a、苯乙酸苄酯300t/a萜品酮生产装置1套3000吨/年产品为萜品酮1.5氢化车间（含制氢）甲苯固定床连续催化加氢制甲基环己烷生产装置1套3.0万吨/年生产甲基环己烷甲醇裂解制氢装置1套2.41×107Nm/a制氢，所有系列产品需要氢化工序中间产品1.6苯乙烯深加工车间苄基甲醇生产装置1套10000吨/年生产苄基甲醇1.7苯酚深加工车间邻、对二羟基苯生产装置1套，主要包括苯酚羟基化工序、精馏及重结晶工序。5000吨/年其中对二羟基苯2000t/a、邻二羟基苯3000t/a邻、对、间甲苯酚生产装置1套，主要包括苯酚烷基化工序、精馏及重结晶工序。6000吨/年甲苯酚1.8麝香-T车间麝香-T生产装置1套，包括酯化聚合、解聚环化及粗产品精制三步工序。1000吨/年生产麝香-T二、公用工程2.1供电本工程在动力车间设中心变配电所一座，在控制楼A，在控制楼B、C，及污水处理站设分变电所四个。83576000kwh2.2贮运系统甲类危险化学品仓库1个，备品备件库1个，原料和产品仓库8个，罐区7个卸车房1个。全厂运输量见表2.5.1。2.3给水系统生产生活给水站11000m3/d消防水站150L/s冷冻水站：2台水冷螺杆式制冷机，制冷量为：800kW循环水站：3座工业型组合逆流式冷却塔12000m3/h2.4公用工程车间1台导热油炉200万大卡/小时1台环保炉蒸汽25t/h1台危废焚烧炉5000t/a外供蒸汽蒸汽量1800吨/天2.5空压系统及制氮系统选用4台水冷螺杆式空压机20m3/min选用PSA变压吸附制氮机一台氮气量为：300Nm3/h2.6控制楼D2台导热油炉60万大卡/小时×2三、环保工程3.1废气处置本项目的废气污染源主要来自生产工艺尾气，生产尾气主要成分为含微量原料的空气、氢气、氮气，经冷凝处理后送废气处理装置进一步处理。有机废气三厢反吹蓄热焚烧装置1套；活性炭吸附脱附催化燃烧装置4套危废焚烧炉烟气采用“急冷+干式喷射（活性炭，消石灰）＋袋式除尘+碱液喷淋”处理措施；环保炉烟气采用“袋式除尘+双碱法脱硫”处理措施。针对本项目的无组织排放的废气，主要来自贮罐区和装卸过程的大小呼吸废气；生产装置区阀门、管线、泵等设备元件在运行中因跑、冒、滴、漏而逸散到大气中的废气，拟采取如下治理措施：氮封系统；为减少蒸发对贮罐本身采取保温措施，如罐外壁涂敷隔热胶或涂料；贮罐顶装设呼吸阀，设有循环冷却器；法兰、垫片、阀门、泵的密封件等尽量选用高品质的产品；提高罐区操作人员的责任心，发现问题及时处理。对各罐区“大小呼吸”废气进行收集处理。对车间无组织排放的废气进行收集处理。3.2废水处置各装置区的生产污水，采用提升泵通过管架排入本厂拟建的污水处理站。生活污水需经化粪池预处理后，通过生活污水管道的收集，采用地下重力流管道排入本厂拟建的污水处理站，达标后排至园区污水处理厂。初期雨水拟设污染雨水池收集并送本厂拟建的污水处理站，处理达标后排至园区污水处理厂。厂区雨水采用沟渠收集和排放。雨水池容积为320m3事故水池事故水池1容积为3200m3，事故水池2容积为600m3。厂区污水处理站1座7500t/d尾水排放连接管网。3.3配电、中控、化验、更衣室等3.4各类废催化剂、废油等危险废物临时储存场150m2表2.2.2本项目主要依托工程一览表序号依托项目依托工程及规模备注1.1园区集中供热系统华能古雷热电厂一期工程2030t/h本项目所需蒸汽1800t/d1.2园区公共污水处理厂及深海排污口古雷第一污水处理厂近期一阶段1万t/d本项目外排污水量7500t/d2.3拟建项目原料及产品方案2.3.1原辅材料消耗量表2.3.1主要原辅料消耗量序号名称单位年消耗量1甲苯吨28360.812苯乙烯吨11368.003苯酚吨16150.624水杨酸吨1394.005正己醇吨472.506苄醇吨629.007戊醇吨262.008对叔丁基苯酚PTBP吨408.009邻叔丁基苯酚OTBP吨396.0010乙酸吨5133.5011乙酸酐吨2085.0012肉桂酸吨800.0013烯丙醇吨400.0014胡椒环吨465.0015PDAM吨1055.0016双环戊二烯吨1100.0017丙酸吨2250.0018丙酸酐吨65.0019异丙苯吨340.0020双丙酮醇吨1800.0021肉桂醛吨330.0022正丙醛吨180.0023松油醇吨490.0024苯乙酮吨445.0025苄叉丙酮吨550.0026正辛醇吨130.0027丙烯酸吨90.0028丙烯酸甲酯吨47.5029苯乙酸吨358.0030苯乙醇吨132.0031丁酮吨3000.0032三聚乙醛吨1500.0033氢氧化钠吨2000.0034氯化钠吨996.003550%硫酸吨768.0036工业盐酸吨2516.0037氨吨7.5038碳酸钾吨95.0039碳酸钠吨489.0040硫酸盐松节油(CST)吨30000.0041α-蒎烯吨44145.0042正十三烷二酸吨1251.0043甲醇吨20449.5344乙二醇吨750.0045溶剂乙腈吨1020.0046白油吨150.0047三乙醇胺吨2.5048硫代硫酸钠吨800.0049双氧水吨20946.002.3.2产品方案本项目主要产品为20种精细化工品，产品方案（商品量）见表2.3.2。表2.3.2项目产品方案序号名称单位数量一主产品1甲基环己烷吨300002苄基甲醇吨100003二羟基苯吨50004甲苯酚吨60005水杨酸酯系列5.1水杨酸己酯吨7505.2水杨酸苄酯吨7505.3水杨酸戊酯吨5006OTBA/PTBA6.1PTBA(乙酸对叔丁基环已酯）吨5006.2OTBA(乙酸邻叔丁基环已酯）吨5007菠萝酯吨8008新洋沫莉醛吨5009乙酸三环癸烯酯/丙酸三环癸烯酯吨100010兔耳草醛吨25011女贞醛吨100012玫瑰烷吨30013乙酸酯系列13.1乙酸松油酯吨50013.2乙酸苏合香酯吨50014苄基丙酮吨450151-甲基-3-苯基丙胺吨5016内酯系列16.1桃醛吨10016.2椰子醛吨5017苯乙酸酯系列17.1苯乙酸苯乙酯吨20017.2苯乙酸苄酯吨30018萜品酮18.1萜品酮吨300018.2月桂烯吨12019萜品醇1吨800020樟脑20.1莰烯吨200020.2IBA吨500020.2樟脑吨1000021萜品醇2吨1000022龙脑烯醛吨100023麝香-T吨1000二副产品1β-蒎烯吨17402烯萜油吨72003醇萜油吨33944双戊烯重油吨30745轻油1吨16946红油吨78307轻油2吨34738杂酚吨25209混合二酚吨138010混合酚吨712811萜品酮轻油吨38412.3.3主要物料物理化学属性主要危险物料的物性见表2.3.3。表2.3.3主要危险物料的特性表序号名称气味状态爆炸极限V%闪点自燃温度危险类别职业毒物危害性分级下限上限℃℃1苯乙烯无色油状液体有特殊香味490乙轻度危害(IV级）2冰醋酸无色液体4.017.039463乙中度危害（III级）3甲苯无色液体苯样气味1.27.04.4535甲中度危害（III级）4硫酸盐松节油无色至淡黄色油状液体,具有松香气味35乙轻度危害(IV级）5蒎烯无色液体轻度危害(IV级）6氢气无色气体47-16.7*甲轻度危害(IV级）7丙烯无色气体稍带甜味211.7-108455甲轻度危害(IV级）8乙醇无色气体略有刺激性气味121912363甲轻度危害(IV级）9苯酚无色晶体有特殊气味1.78.679.5715丙高度危害（II级）10丁酮无色液体有似丙酮的气味1.711.4-9404甲轻度危害(IV级）11辛醛无色液体有果子香气51乙轻度危害(IV级）12甲醇无色液体有刺激性气味5.544.011463.89甲轻度危害(IV级）13三聚乙醛无色油状液体有令人愉快的辛辣气味1.31727235甲轻度危害(IV级）14庚醛无色至微黄色油状液体呈强烈和不愉快脂肪气味33.9乙轻度危害(IV级）15乙二醇无色无臭有甜味液体3.215.3111.1418丙轻度危害(IV级）16碳酸钠白色粉末味涩****戊轻度危害(IV级）17盐酸无色液体有刺激性气味****中度危害（III级）18氢氧化钠熔融白色颗粒或条状,常制成小片状**176-178*轻度危害(IV级）19水杨酸己酯无色至浅黄色液体具有花香果香特征，同事伴有柔和甜美的草本青香**>119.3轻度危害(IV级）20二羟基苯结晶固体中度危害（III级）21萜品酮液体,具有木香和龙涎香香气轻度危害(IV级）22苄基甲醇无色粘稠液体，略有玫瑰香气102.2轻度危害(IV级）23β苯乙醇无色液体，有花香味102中度危害（III级）24甲苯酚无色晶体，有苯酚气味极度危害（I级）25甲基环己烷无色液体，有醚的气味1.26.7-3.8甲轻度危害(IV级）26OTBA/PTBA无色液体具有强烈果香、花香和木香100丙轻度危害(IV级）27萜品醇1具有强烈的白柠檬、古龙样香气75丙轻度危害(IV级）28萜品醇2无色黏稠液体或低熔点透明结晶具有丁香味丙轻度危害(IV级）2.3.4主要工艺技术选择表2.3.4工艺技术方案选择一览表序号工艺装置名称选择技术技术来源1硫酸盐松节油连续精馏生产装置中坤的精馏技术自主研发2萜品醇生产装置加氢裂解+水合自主研发3乙酸异龙脑酯生产装置固定床连续催化反应自主研发4樟脑生产装置以IBA作原料经脱樟升华法自主研发5龙脑烯醛生产装置催化氧化+异构化国内6水杨酸酯类产品生产装置酯化反应自主研发7OTBA/PTBA生产装置烷基化+催化加氢+乙酰化反应自主研发8菠萝酯生产装置催化加氢+酯化反应自主研发9新洋茉莉醛生产装置低温催化国内10兔儿草醛生产装置低温催化国内11女贞醛生产装置加氢+脱水反应自主研发12玫瑰烷生产装置缩合+加氢反应自主研发13乙酸、丙酸三环癸烯酯生产装置加成反应自主研发14乙酸松油酯/乙酸苏合香酯生产装置加氢+乙酰化反应自主研发15苄基丙酮生产装置氨化加氢+精馏技术自主研发16桃醛/椰子醛/苯乙酸苯乙酯/苯乙酸苄酯生产装置酯化反应国内17萜品酮生产装置加成+环化自主研发18甲基环己烷生产装置甲苯固定床连续催化加氢国内19苄基甲醇生产装置氧化苯乙烯加氢法自主研发20邻、对二羟基苯生产装置苯酚过氧化氢羟基化法自主研发21邻、对、间甲苯酚生产装置苯酚甲醇气相烷基化法自主研发22麝香-T生产装置酯化聚合国内23甲醇裂解制氢装置采用甲醇裂解、PSA变压吸附国内2.4总图布置及环境合理性2.4.1总图布置方案本项目拟选址于漳州古雷半岛，拟选址疏港大道西侧，紧邻规划道路北侧地块。厂区用地面积22110.86m2（330.17亩）。本工程由四大功能分区组成。（1）第一分区为生产车间：其中包括苯乙烯深加工车间、苯酚深加工车间、多功能车间、CST车间、萜烯类深加工车间，麝香-T车间、氢化车间（含甲醇裂解制氢）和GMP车间；（2）第二分区为储运仓库：其中包括乙、丙类仓库1/2/3/4/5/6/7、甲类和危化品仓库、罐区A1-2、罐区B1-4、罐区C、卸车房和包装周转场地；（3）第三分区为辅助生产设施：其中包括控制楼A/B/C/D、动力车间、循环水消防水泵房雨水池、事故水池和污水处理。（4）第四分区为办公生活设施：其中包括综合办公楼、主大门及门卫、货运大门及门卫、消防大门及门卫；工程各单元的防火间距按《石油化工企业设计防火规范》要求设计；道路宽度6~9米，转弯半径12~15米。表2.4.1总图主要经济技术指标序号名称单位数量1征地红线面积m222110.862厂区用地面积m2218162.123总建筑面积m291936.714工业计算容积率建筑面积m2154667.845建（构）筑物占地面积m289738.496道路及厂区管线占地面积m2150007厂区建筑密度%40.108厂区利用系数%73.669工厂容积率0.7110绿地面积m240687.2411绿地率%18.6512厂区围墙长度m1944.713行政办公及生活设施用地比%2.6厂区平面布置见图2.4-1。2.4.2总图布置的环境合理性分析本项目的总图布置按照国家和石油化工行业等现行规范的要求设计，以确保工厂安全生产。做到了功能分区明确、工艺流程顺畅、布置紧凑、管线短捷、有利生产、方便管理。从厂区内部环境，以及与厂外环境的协调性角度分析，本项目总图布置基本合理的。图2.4-1全厂平面布置图PAGE282.5公用及辅助工程2.5.1给排水给水（1）生产生活给水：本项目工业用水的原水经市政原水管从杜浔溪上游的祖妈林水库和龙潭溪上游的后井水库取水，通过引水管引水至本项目厂区，用于消防水和循环冷却水系统，祖妈林水库及后井水库的水质符合地表水质量标准中的二类水质，其水质水量可满足本项目用水需求。本项目的生活用水和其他生产用水由古雷一水厂供给，接入管径为DN300；在界区内敷设环状给水管网，供公司内各单元的生产、生活用水。本工程的循环水补水以及消防水池水补水采用水库净化水，故需设置净水厂。水库水浊度按照200NTU设计，净化出水水质：满足《石油化工循环水场设计规范》中循环冷却水的水质指标要求。单独设置净水池一座储水容积为400m3，设置消防水池两座总蓄水容积为1620m3。（2）循环冷却水给水：采用单塔处理能力为4000m3/h的工业型组合逆流式冷却塔（暂）3座。总处理能力为12000m3/h。冷却水池采用地上式并露天布置，容积为2000m3。（3）消防水给水本工程消防设计考虑室内消火栓、室内自动喷淋（综合办公楼）、室外消火栓、储罐区储罐的泡沫消防及储罐的消防冷却。排水排水系统按清污分流的原则，主要分雨水系统，生产污水系统、生活污水系统。本项目的生产废水、生活污水、初期雨水排入厂区内污水处理站。雨水排入市政雨水管网。（1）雨水及净下水系统初期雨水进入各车间废水收集池，经隔油池处理，通过污水泵提升，经压力管线沿管架进入污水处理设施；洁净雨水经管网收集后汇入直接室外市政雨水管网。（2）生活污水排水系统主要收集生产车间及生产辅助设施排放的生活污水，生活污水化粪池处理后，由管网收集后排入厂区污水处理厂。（3）生产污水排水系统工厂生产污水主要包括真空泵废水、洗釜废水、地面冲洗废水、实验室废水等，生产废水经公司厂区污水预处理站均质处理达到化工园区污水处理厂接管标准后，与生活污水一起接管排入厂区污水处理厂集中处理。污水处理达到标准后送至园区污水处理厂统一处置。2.5.2动力站蒸汽供应本项目一期项目蒸汽用量100t/h，其中25t/h的蒸汽量由1台蒸发量25t/h的环保炉(水煤浆伴烧)，蒸汽压力1.6MPA，不够的蒸汽用量由园区华能古雷热电厂集中供应。本项目建设环保炉房，水处理采用全自动钠离子交换器及热力除氧器；烟气采用钢筋混凝土烟囱进行排放。燃烧系统里增加一只油泵、不锈钢油箱和独立设置的油枪。生产中产生的重油（燃料油）留储到油箱内，由油泵从油箱抽取重油，通过独立油枪喷射到炉膛内燃烧掉。在水煤浆正常燃烧后才能往炉内喷射，必须在水煤浆撤浆之前停止喷射重油，运行中采用连锁控制。导热油炉建设热负荷为200万大卡/小时导热油炉1台、60万大卡/小时导热油炉2台，燃料均采用清洁的0#柴油。危废焚烧炉本项目设置1台危废焚烧炉，用于处理厂内的工艺废液，设计处理规模5000吨/年。焚烧装置由以下主要设备组成：回转窑、二次燃烧室、余热锅炉、急冷塔、干式喷射装置、布袋除尘器、喷淋吸收塔、烟囱、燃烧器、引风机、送风机。（1）加料系统包括斗式提升机、液压推送装置等。固态和半固态危废运至现场，由人工倒入提升机内，提升机自动提升后倒入料斗，再由液压推送装置送入回转窑内，上料口设操作平台，方便操作及维修。液压推送进料装置，采用一次性推送，防止料推料时机械咬死、堵料。液压推设有轨道，并设有轨道清理装置。物料进料设计两道闸门，按照程序先后开启和关闭有效保证回转窑焚烧系统的密封性，杜绝物料回火现象的发生。提升机的作用是把废弃物从地面运送到上部上料斗内。斗式提升机采用竖式、斗式提升机。上料斗下设2组滚轮，滚动轨道用型钢支撑，料斗用电动葫芦牵引。焚烧炉排渣出灰采用刮板出灰机自动出灰。（2）焚烧系统焚烧系统包括回转式焚烧窑、二燃室、助燃设备、供风装置等。固体废物、助燃空气及辅助燃料在炉内经过复杂的化学反应，使废物中的有害物质彻底分解，炉体的结构形式和尺寸决定了焚烧炉的处理量和废物中有害物质的分解去除率。回转式焚烧窑、二燃室各设一助燃燃烧器，回转式焚烧窑烟气中燃烧不完全的有害气体在二燃室内继续燃烧并分解。回转窑设计工况的技术参数：1.物料处理量：850kg/h；2.点火方式：燃烧器自动点火3.炉体型式：圆筒型、回转式、内衬耐火浇注材料4.炉内压力：微负压5.窑体倾角：1.5°6.直径：φ2600mm×8000mm7.回转窑转速：n=0.5~2.2rpm8.废物停留时间：60min二燃室设置的目的是使回转式焚烧窑未燃尽的烟气可燃成分及有害物质完全燃烧并彻底分解。二燃室设置了助燃燃烧器和独特的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，有充足的滞留时间。二次风使烟气在二燃室形成旋涡，加强了烟气的扰动，大大提高了燃烧效率，提高了有害物质的销毁率。二燃室烟气出口设有热电偶，可及时反映炉内温度，便于随时调整燃烧器柴油的大小，保证炉膛内温度≥1100℃。（3）急冷中和塔包括：碱溶液的制备及供给装置。急冷中和塔中顶部设有三支雾化器，主要用于去除烟气中的酸性气态污染物，是半干法烟气净化系统的主要设备。入口烟气温度600℃，出口烟气温度190℃。采用喷氢氧化钠溶液的方式，脱除烟气中的酸性物质；吸收塔材质采用Q235-B钢+耐酸材料内衬。急冷中和塔以3-5%左右的NaOH碱液为净化吸收剂，烟气从上部进入吸收塔内，在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化，其结构为双层夹套管，吸收剂浆液走内管，压缩空气走外管，浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出，使浆液雾化为细小的颗粒，与烟气进行充分接触吸收。酸性气体的去除分两个阶段，第一阶段：烟气在塔内与碱液雾滴混合，烟气中的酸性气体与液态的碱液发生化学反应生成盐类；第二阶段：烟气的热量使碱液雾滴中的水分蒸发并降低温度，碱液中和反应生成物成为固态的颗粒物，这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。急冷中和塔最大的优点为酸气去除率高，对HCL的去除率高达95%以上，对SO2亦可80%以上，急冷中和塔比干式喷射装置对各种有机污染物（如PCDD、PCDF等）及重金属去除率高，同时急冷中和塔还具有除尘功能。本装置烟气设计急冷时间不超过1S。为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面为防腐耐高温材料。为保证防腐耐高温材料的强度及附着力，同时减轻设备重量，厚度设计为100mm，延长设备的使用寿命。碱溶液的制备及供给装置包括碱溶液的中间贮槽及输送设备。外购件的烧碱（纯度90%以上的片碱）。在碱液配制槽内，加水搅拌配制成一定浓度的碱液。经药液泵压送到中和塔中上部的雾化器喷头，同时在空压的作用下使碱液充分雾化。急冷中和塔采用喷液直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降温，从面避免了二恶英类物质的再次生成。（4）干式喷射装置利用活性炭表面吸附特性和消石灰中和反应能力，在急冷塔和布袋除尘器之间串联了干式喷射装置，活性炭和消石灰粉末通过定量给料装置气送进入烟气管道，对烟气中的有害物质进行吸附和反应，当烟气进入布袋除尘器后，未反应完全的活性炭和消石灰粉末被吸附在布袋表面，继续吸附有害物质和与烟气中残留的酸性气体进行反应。干式喷射装置主要设备包括石灰仓、活性炭仓和文丘里反应器。烟气从管道进入文丘里反应器，石灰粉和活性炭粉由空气喷入反应器，气固两相相遇，经过喉部时，由于截面积缩小，烟气速度增加，产生高度紊流及气、固混合，使得烟气中的酸性气体与石灰粉和活性炭充分接触，进行反应，从而达到去除酸性气体目的。（5）气箱式脉冲布袋除尘器除尘设备中，袋式除尘器相比其它除尘设备更具优势，特别适用干法或者半干法脱酸工艺中，袋式除尘器不仅作为除尘设备，也是去除烟气中其它有害物质的反应装置，是尾气处理的最关键设备。所以合理选择和设计袋式除尘器的过滤风速、滤袋材料、清灰方式和控制技术都将影响烟气净化效果。本项目选用的布袋除尘器采用脉冲清洗式，清灰采用压缩空气，从滤袋背面吹出，使烟尘脱落。有效地防止二恶英的产生，同时延长滤布的使用寿命。（6）碱液喷淋塔碱液喷淋塔采用喷淋洗涤形式，首先在填料下部将碱液加压后通过不锈钢螺旋喷头洗涤废气，然后在填料上部将碱液加压后通过不锈钢螺旋喷头喷入吸收装置内的填料上，在填料表面形成水膜，烟气与水膜充分接触，烟气中的酸性成分与碱液反应生成无机盐类物质，粉尘被液膜吸附，采用此吸收装置酸性气体去除率高并能去除细微粉尘，产生的无机盐定期收集，废水循环利用。碱洗塔出口设有脱水填料，降低烟气的带水，减少对烟囱的腐蚀影响。2.5.3循环水站、冷却水站及净化水站循环水站（1）工艺流程由工艺装置返回的循环冷却回水利用自身余压至冷却塔冷却后，经隔栅间进入吸水池，再用泵提升至工艺装置循环使用。由循环冷却给水管道分流出500m3/h的水量进行过滤，以保证循环水中悬浮物符合水质要求。循环冷却水系统的流程如下：（2）主要设备a.冷却塔及水池采用单塔处理能力为4000m3/h的工业型组合逆流式冷却塔（暂）3座。总处理能力为12000m3/h。净水池和循环水池合并，均采用地上式并露天布置，容积为2000m3。b.循环冷却水泵电动循环冷却水泵4台，三用一备。单台水泵出水量4000m3/h，扬程40m。c.旁滤器选用QLQ-2000高效纤维球过滤器6台，每台处理能力100m3/h，滤后水浊度<5mg/L。d.水质处理除考虑对5％左右的循环水量进行过滤处理外，还设有水质稳定剂的投加装置。通过加药装置向循环水系统中投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂，以保证换热设备的正常运行。冷冻水站根据工艺专业及相关专业的要求，在制冷站设置工艺冷冻水系统。根据工艺专业提供的要求，制冷系统采用闭式系统。设计选用2台水冷螺杆式制冷机，制冷量为：800kW，3台冷冻水循环泵，2用1备，流量为200m3/h，扬程为：50米水柱。制冷机可根据冷负荷需求自动调节压缩机台数，满足节能运行要求。净化水站本工程的循环水补水以及消防水池水补水采用水库净化水，故需设置净水厂。水库水浊度按照200NTU设计，净化出水水质：满足《石油化工循环水场设计规范》中循环冷却水的水质指标要求。原水经取水泵房加压先送至水力混合装置进行水力混合，经过水力混合装置的初次混合絮凝后，出水经管路均匀分配到后续两台高效一体化净水器中，在其内部技术利用微蜗混合器强化混合反应和絮凝过程，保证形成的污泥颗粒稳定沉降。再经过高效一体化净水器内置的水力混合区域后进入斜管沉淀区，进一步去除较为细微的污泥颗粒，经过澄清后的清水通过集水系统汇合后自流至清水池。净化器底部沉淀的泥渣定时排出，排泥含水率约为95%，出水进入储水池通过加压泵房输送到用水点。2.5.4空压系统及制氮系统根据工艺及仪表专业要求，分别设置工艺空压系统和仪表空压系统。工艺空压机采用水冷式螺杆空压机，工艺压缩空气经冷冻除湿、除尘、除油后送入工艺用户。仪表用压缩空气经冷冻除湿、除尘、除油、微热再生干燥后送至仪表用户和制氮系统。设计选用4台水冷螺杆式空压机，单台额定排气量为：20Nm3/min，排气压力为0.8MPa，4台水冷干燥机，单台额定处理空气量为：20Nm3/min。2台微热再生干燥机，单台额定处理空气量为：20Nm3/min。本工程工艺要求，在空压站设置氮气供应系统。制氮采用PSA变压吸附式制氮系统，压缩空气经PSA制氮机制备满足工艺要求的高纯度氮气。设计选用PSA变压吸附制氮机一台，额定制备氮气量为：300Nm3/h，氮气制备纯度为99.9%。2.5.5储运系统运输系统本项目的原料产品运输主要以道路汽车运输方式。全厂运输情况见表2.5.1。表2.5.1全厂运输量表序号名称单位运输量(t/a)运入运出一原料1甲苯吨28360.812苯乙烯吨11368.003苯酚吨16150.624水杨酸吨1394.005正己醇吨472.506苄醇吨629.007戊醇吨262.008对叔丁基苯酚PTBP吨408.009邻叔丁基苯酚OTBP吨396.0010乙酸吨5133.5011乙酸酐吨2085.0012肉桂酸吨800.0013烯丙醇吨400.0014胡椒环吨465.0015PDAM吨1055.0016双环戊二烯吨1100.0017丙酸吨2250.0018丙酸酐吨65.0019异丙苯吨340.0020双丙酮醇吨1800.0021肉桂醛吨330.0022正丙醛吨180.0023松油醇吨490.0024苯乙酮吨445.0025苄叉丙酮吨550.0026正辛醇吨130.0027丙烯酸吨90.0028丙烯酸甲酯吨47.5029苯乙酸吨358.0030苯乙醇吨132.0031丁酮吨3000.0032三聚乙醛吨1500.0033氢氧化钠吨2000.0034氯化钠吨996.003550%硫酸吨768.0036工业盐酸吨2516.0037碳酸钾吨95.0038碳酸钠吨489.0039硫酸盐松节油(CST)吨30000.0040α-蒎烯吨44145.0041正十三烷二酸吨1251.0042甲醇吨20449.5343乙二醇吨750.0044溶剂乙腈吨1020.0045白油吨150.0046液氨吨7.5047三乙醇胺吨2.5048硫代硫酸钠吨800.0049双氧水吨20946.0050水煤浆吨14650二产品1甲基环己烷吨300002苄基甲醇吨100003二羟基苯吨50004甲苯酚吨60005水杨酸酯吨水杨酸己酯吨750水杨酸苄酯吨750水杨酸戊酯吨5006OTBA/PTBA吨PTBA(乙酸对叔丁基环已酯）吨500OTBA(乙酸邻叔丁基环已酯）吨5007菠萝酯吨8008新洋沫莉醛吨5009乙酸三环癸烯酯/丙酸三环癸烯酯吨100010兔耳草醛吨25011女贞醛吨100012玫瑰烷吨30013乙酸酯吨乙酸松油酯吨500乙酸苏合香酯吨50014苄基丙酮吨4501-甲基-3-苯基丙胺吨5015内酯吨桃醛吨100椰子醛吨5016苯乙酸酯吨苯乙酸苯乙酯吨200苯乙酸苄酯吨30017萜品酮吨萜品酮吨3000月桂烯吨15018萜品醇1吨800019樟脑吨莰烯吨2000IBA吨5000樟脑吨1000020萜品醇2吨1000021龙脑烯醛吨100022麝香-T吨1000三副产品1β-蒎烯吨17402烯萜油吨72003醇萜油吨33944双戊烯重油吨30745轻油1吨16946红油吨78307轻油2吨34738杂酚吨25209混合二酚吨138010混合酚吨712811萜品酮轻油3841四其它1煤渣吨13692污泥吨1200合计222924.93145993总计3726.2储存系统（1）液体物料贮运表2.5.2储罐配置一览表罐区储罐名称贮罐尺寸台数总容积m3备注罐区A1CSTФ21m×17.2m15000内浮顶GTФ18.9m×12.46m13000固定顶α-蒎烯Ф15.78m×12.07m12000固定顶GTα-蒎烯Ф15.78m×12.07m12000固定顶β-蒎烯Ф15.78m×12.07m12000固定顶釜油Ф8.92m×9.62m1500固定顶高硫油Ф8.92m×9.62m1500内浮顶罐区A2二氢月桂烯醇Ф8m×11.6m2500×2固定顶双戊烯Ф4.6m×7.2m1100固定顶柴油Ф4.6m×6m2100×2固定顶乙酸苄酯Ф4.6m×7.2m1100固定顶IBAФ6m×8.4m1200固定顶龙脑烯醛Ф4.6m×7.2m1100固定顶二氢月桂烯醇Ф4.6m×7.2m1100固定顶莰烯Ф4.6m×7.2m1100固定顶烯轻油Ф4.6m×7.2m1100固定顶烯重油Ф6m×8.4m1200固定顶冰醋酸Ф4.6m×7.2m1100固定顶罐区B1乙酸三环癸烯酯Ф3.4m×5.5m160固定顶丙酸三环癸烯酯Ф3.4m×5.5m160固定顶玫瑰烷Ф3.4m×5.5m160固定顶苯乙酸苄酯Ф3.4m×5.5m160固定顶乙酸Ф3.4m×5.5m160固定顶乙醇Ф3.4m×5.5m160固定顶双环戊二烯Ф3.4m×5.5m160固定顶戊二烯Ф3.4m×5.5m160固定顶三聚乙醛Ф3.4m×5.5m160固定顶丁酮Ф3.4m×5.5m160固定顶罐区B2女贞醛粗品Ф3.4m×5.5m160固定顶松油醇Ф3.4m×5.5m160固定顶己醇Ф3.4m×5.5m160固定顶苄醇Ф3.4m×5.5m160固定顶戊醇Ф3.4m×5.5m160固定顶烯酮成品Ф3.4m×5.5m160固定顶萜品酮粗品Ф3.4m×5.5m160固定顶萜品酮Ф3.4m×5.5m160固定顶女贞醛Ф3.4m×5.5m160固定顶苯乙醇Ф3.4m×5.5m160固定顶罐区B3水杨酸己酯Ф5.2m×5.2m1100固定顶水杨酸苄酯Ф5.2m×5.2m1100固定顶水杨酸戊酯Ф5.2m×5.2m1100固定顶水杨酸酯轻油Ф5.2m×5.2m1100固定顶乙酸对叔丁基环己酯Ф5.2m×5.2m1100固定顶乙酸邻叔丁基环己酯Ф5.2m×5.2m1100固定顶新洋茉莉醛Ф5.2m×5.2m1100固定顶菠萝酯Ф5.2m×5.2m1100固定顶罐区B4月桂烯Ф5.2m×5.2m1100固定顶女贞醛Ф5.2m×5.2m1100固定顶戊二醇Ф5.2m×5.2m1100固定顶乙酸松油酯Ф5.2m×5.2m1100固定顶乙酸苏合香酯Ф5.2m×5.2m1100固定顶苄基丙酮Ф5.2m×5.2m1100固定顶双环戊二烯Ф5.2m×5.2m1100固定顶3-CAФ5.2m×5.2m1100固定顶罐区C甲苯Ф8.92m×9.52m2500×2固定顶苯乙烯Ф8.92m×9.52m2500×2固定顶甲基环己烷Ф8.92m×9.52m1500固定顶低硫蒎烯Ф8.2m×11.7m1500固定顶GTβ-蒎烯Ф8.92m×9.62m1500固定顶甲醇Ф4.6m×6m2100×2固定顶苯乙醇Ф8.92m×9.52m1500固定顶（2）其它物料贮运表2.5.3仓库储存物料一览表序号建筑物名称储存物料最大存储量T备注1仓库1二氢月桂烯醇1501000LIBC或200L桶装IBA1001000LIBC或200L桶装水杨酸己酯501000LIBC或200L桶装水杨酸苄酯501000LIBC或200L桶装水杨酸戊酯301000LIBC或200L桶装乙酸对叔丁基环己酯301000LIBC或200L桶装乙酸邻叔丁基环己酯301000LIBC或200L桶装菠萝酯301000LIBC或200L桶装新洋茉莉醛301000LIBC或200L桶装乙酸三环癸烯酯501000LIBC或200L桶装丙酸三环癸烯酯301000LIBC或200L桶装龙脑烯醛601000LIBC或203L桶装松油醇2501000LIBC或204L桶装2仓库2萜品酮2001000LIBC或200L桶装月桂烯501000LIBC或200L桶装兔耳草醛301000LIBC或200L桶装女贞醛601000LIBC或200L桶装玫瑰烷301000LIBC或200L桶装乙酸松油酯501000LIBC或200L桶装乙酸苏合香酯801000LIBC或200L桶装苄基丙酮301000LIBC或200L桶装桃醛201000LIBC或200L桶装椰子醛201000LIBC或200L桶装苯乙酸苯乙酯301000LIBC或200L桶装苯乙酸苄酯301000LIBC或200L桶装胡椒环321000LIBC或200L桶装异丙苯501000LIBC或200L桶装甲基丙烯醛二乙酰基缩醛501000LIBC或200L桶装丙烯酸201000LIBC或200L桶装肉桂醛321000LIBC或200L桶装双丙酮醇1001000LIBC或200L桶装苯乙酮1501000LIBC或200L桶装3仓库3对甲苯磺酸325公斤袋装氟硼酸31000LIBC或200L桶装一水硫酸氢钠125公斤袋装碳酸钾325公斤袋装四氯化钛301000LIBC或200L桶装碘0.525公斤袋装硫酸125L桶装三氯化铝2.525公斤袋装磷酸501000LIBC或200L桶装盐酸101000LIBC或200L桶装氢氧化钠1025公斤袋装碳酸钠1550公斤袋装碳酸氢钠550公斤袋装工业盐1550公斤袋装乙酸501000LIBC乙酸酐201000LIBC丙酸201000LIBC丙酸酐101000LIBC活性炭1025公斤袋装硫代硫酸钠1025公斤袋装白油101000LIBC或200L桶装三乙醇胺51000LIBC或200L桶装水杨酸150200-500公斤袋装苯乙酸8025公斤袋装樟脑1004仓库4苯乙烯8001000LIBC或200L桶装乙腈701000LIBC或200L桶装5仓库5苄基甲醇3001000LIBC或200L桶装苯乙烯2201000LIBC或200L桶装6仓库6苄基甲醇5001000LIBC或200L桶装苯酚25025公斤袋装甲苯酚2001000LIBC或200L桶装混合二酚501000LIBC或200L桶装杂酚801000LIBC或200L桶装混甲酚801000LIBC或200L桶装混合酚1001000LIBC或200L桶装7仓库7麝香T1001000LIBC或200L桶装十三烷二酸1001000LIBC或200L桶装乙二醇1001000LIBC或200L桶装对叔丁基苯酚30200-500公斤袋装邻叔丁基苯酚30200-500公斤袋装肉桂酸6050公斤袋装苄叉丙酮5025公斤袋装樟脑50025公斤袋装8仓库8乙酸松油酯501000LIBC或200L桶装乙酸苏合香酯501000LIBC或200L桶装菠萝酯501000LIBC或200L桶装椰子醛51000LIBC或200L桶装桃醛101000LIBC或200L桶装IBA801000LIBC或200L桶装樟脑10025公斤袋装α-蒎烯501000LIBC或200L桶装β-蒎烯451000LIBC或200L桶装9甲类及危险化学品仓库正丙醛12.8200L桶装丙烯酸甲酯16200L桶装烯丙醇20200L桶装表2.5.4堆场储存物料一览表序号建筑物名称储存物料最大存储量T备注1备品备件库新管件、设备旧管件、设备废钢材2周转场地二氢月桂烯醇601000或2000LIBC或200L桶装IBA201000或2000LIBC或200L桶装龙脑烯醛601000或2000LIBC或200L桶装松油醇1001000或2000LIBC或200L桶装水杨酸己酯251000或2000LIBC或200L桶装水杨酸苄酯251000或2000LIBC或200L桶装水杨酸己酯151000或2000LIBC或200L桶装乙酸对叔丁基环己酯201000或2000LIBC或200L桶装乙酸邻叔丁基环己酯201000或2000LIBC或200L桶装新洋茉莉醛151000或2000LIBC或200L桶装菠萝酯151000或2000LIBC或200L桶装兔儿草醛151000或2000LIBC或200L桶装玫瑰烷151000或2000LIBC或200L桶装乙酸松油酯201000或2000LIBC或200L桶装乙酸苏合香酯201000或2000LIBC或200L桶装苄基丙酮151000或2000LIBC或200L桶装桃醛151000或2000LIBC或200L桶装椰子醛151000或2000LIBC或200L桶装苯乙酸苯乙酯151000或2000LIBC或200L桶装苯乙酸苄酯151000或2000LIBC或200L桶装萜品酮351000或2000LIBC或200L桶装乙酸三环癸烯酯151000或2000LIBC或200L桶装丙酸三环癸烯酯151000或2000LIBC或200L桶装女贞醛301000或2000LIBC或200L桶装乙酸301000或2000LIBC或200L桶装丙酸151000或2000LIBC或200L桶装乙醇151000或2000LIBC或200L桶装甲醇151000或2000LIBC或200L桶装轻油1001000或2000LIBC或200L桶装重油501000或2000LIBC或200L桶装2.5.6污水处理站项目废水主要为生产废水和生活污水，废水处理系统拟采用“调节池+气浮+UASB+SBR”处理工艺。污水处理后达到排放标准后，送至园区污水处理厂统一处置。项目废水主要由冷却塔排水、生产工艺过程排水、真空泵房排水、罐区喷淋水、设备冲洗水、循环冷却水的排污水和生活污水等组成，废水排放量约为7500t/d，主要污染物为COD、BOD、石油类。工艺说明：本项目废水分为高浓度和低浓度废水，高浓度废水主要是生产过程中的洗涤废水和工艺排水，这部分的废水浓度较高COD浓度一般高达几万mg/L；低浓度废水主要由真空泵房排水、罐区喷淋水、设备冲洗水、循环冷却水的排污水和生活污水等组成。高浓度和低浓度废水分开收集主要是为了避免高浓度废水集中排放时对污水处理生化系统造成冲击，使生化处理系统能稳定运行。高浓度污水排入车间高浓度收集隔油池，经隔油的高浓度污水用提升泵抽至污水站的调节池1。低浓度废水中的生活污水和循环冷却水的排污水经地下污水管网自流至污水处理站，再利用提升泵打入污水处理站调节池2；其他低浓度废水利用提升泵通过管架泵至污水站的调节池2。调节池2的综合污水为低废水和高浓度（或预处理后）污水的混合废水，综合污水在调节池2得到均质、均量、调节酸碱度和加营养物质后并利用提升泵提升至UASB厌氧池，污水中的有机物质在UASB池（厌氧条件下）中厌氧菌的作用下得到降解并产生水、甲烷和二氧化碳等气体，UASB厌氧池出水自流进入SBR好氧池，在好氧条件下利用好氧菌对污水中的有机物作进一步的降解，出水达标排放。综合废水高浓度污水综合废水高浓度污水调节池2调节池调节池2调节池1气浮气浮厌氧生化池厌氧生化池污泥污泥污泥池SBR反应池鼓风机污泥池SBR反应池鼓风机滗水器滗水器污泥脱水污泥脱水污泥外运污泥外运废水排入园区污水处理厂集中处理废水排入园区污水处理厂集中处理图2.5.2污水处理站工艺流程图2.5.7供电本工程甲苯深加工、苯乙烯深加工车间、苯酚深加工车间、多功能车间、萜烯类深加工车间、氢化车间（含制氢）生产车间、消防设备、应急照明等为二级负荷，其余均为三级负荷。二级负荷均由二路电源供电，应急照明灯具应自带蓄电池的应急照明灯具，电源由开发区区域变电站引两路专用10kV线路。古雷石化基地现有杜浔、古雷2座110千伏变电站，本项目一期工程的10kv电源由开发区区域变电站引两路专用10kV线路，至厂内的新建中心变配电所即控制楼A。本工程在动力车间设中心变配电所一座，在控制楼A，在控制楼B、C，及污水处理站设分变电所四个。根据用电负荷选用不同容量干式变压器，分设在各个变电所内供本期负荷用电。2.5.8消防生产车间中苯乙烯深加工车间、苯酚深加工车间、多功能车间、萜烯类深加工车间1、萜烯类深加工车间2及氢化车间（含制氢车间）类别属于甲类。CST车间、麝香-T车间、GMP车间类别属于乙类，储罐区贮存物料属乙类危险场所；仓库区属乙类危险场所。本工程为新建项目，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）有关规定，本项目将新建消防水站及消防系统。本工程采用稳高压系统，设置消防水池及消防水泵房。a.参考《石油化工企业设计防火规范》表8.4.3，确定消防水量为150L/S，消防时间为4小时，消防水量为3240m3。b.消防水泵的选型：共设置两台消防泵，一用一备，每台150L/SH=100m。按照《石油化工企业设计防火规范》，消防系统采用稳高压系统，所以设置2台稳压泵。消防增压稳压泵采用一用一备，Q=5L/S，H=105，采用不锈钢立式泵。c.厂区消防布置：除了厂前区之外的区域按照消火栓保护半径不应超过120m，罐区及工艺装置区的消火栓间距不宜超过60m。结合公司现有消防水系统，跟据规范在节约投资，充分利用现有资源的前提下，合理布局。d.灭火器设置存在可燃的气体、液体、固体等物质的车间和其他建筑物内配置手提式灭火器。在罐区配置推车式灭火器。e.根据《化工建设项目环境保护设计规范》和《水体污染防控紧急措施设计导则》，设置初期雨水收集池，集水池负责收集初期雨水以及事故时的消防水。分别设置两个容积为：通过雨水管道收集，通过总管上设置阀门进行切换。2.6组织机构、生产制度及职工人数（1）组织机构设置一全资有限责任公司，经营决策的最高权力机构为公司的董事会，董事会决定企业的一切重大问题，由董事会领导下的总经理负责制。下设各部门经理，负责生产、财务、后勤、质量控制、安全环境监督、销售、新产品开发等各项工作。（2）生产制度全年工作日：330日，每日工作班次：管理部门、行政人员、生产车间及辅助生产部门根据需要进行单班或三班生产，每班8小时工作制，三班制的部门或岗位可按四班三运转。（3）定员本项目属新建工程，本项目劳动定员为450人。全场定员见表2.6.1。表2.6.1全厂定员表序号名称工人技术人员管理人员合计备注1公司管理1.1公司管理人员5555一班制1.2技术人员3535一班制1.3研发分析人员2626一班制1.4安全生产管理人员66一班制2生产车间1222.1GMP车间1212一班制2.2苯乙烯深加工车间624四班三运2.3苯酚深加工车间832四班三运2.4多功能车间1768四班三运2.5麝香T车间624四班三运2.6CST车间832四班三运2.7萜烯类深加工车间1248四班三运2.8氢化车间（含制氢）1040四班三运3辅助设施3.1仓储罐区管理1616一班制3.2环保炉（含纯水、制氮、循环水、热油、空压）832四班三运合计4502.7工程建设进度计划本项目一期工程计划用36个月的时间建成。工程进度见表2.7.1。表2.7.1项目工程进度规划表PAGE12.8主要经济技术指标项目报批投资为115001.38万元，其中建设投资105867.34万元，建设期贷款利息3766.25万元，铺底流动资金5367.79万元。本项目资本金为69001.38万元，占报批投资的60%，由建设方自行筹措，其中用于建设投资59867.34万元，用于建设期利息3766.25万元，用于铺底流动资金5367.79万元。建设投资申请银行贷款46000万元，流动资金的70%申请银行贷款。主要经济技术指标见表2.8.1。表2.8.1主要技术经济指标表序号项目名称单位数额(人民币)备注1生产规模2产品方案：石油下游产品吨/年100150.003报批投资万元115001.383.1建设投资万元105863.333.2建设期利息万元3766.253.3铺底流动资金万元5371.804全厂定员人4505全年生产天数天3306主要动力用量6.1水吨/年34980006.2电（度）度/年835760006.3水煤浆吨/年195406.4蒸汽(3.2MPa)吨/年1550006.5蒸汽(1.25MPa)吨/年5348427年总成本费用万元/年286843.228年均经营成本万元/年278621.939年均固定成本万元/年15047.7810年均可变成本万元/年271795.4311年均销售收入万元/年325370.5112年均利润万元/年37741.0913年均税后利润万元/年28305.8214投资回收期（税后,含建设期）年6.7615项目财务内部收益率(税后）%23.6516总投资收益率%30.4417项目资本金净利润率%43.3918借款偿还期年5.4319利息备付率14.1220偿债备付率2.3421盈亏平衡点%27.6522资产负债率%42.27

第七章海洋水环境影响分析7.1海洋水环境影响分析7.1.1水动力环境现状调查与分析调查概况根据中中交第三航务工程勘察设计院勘察工程分公司水文队于2014年7月17日~2014年8月19日在浮头湾海域进行的海洋水文动力调查。该调查共布设十个定点测流站、含沙量观测及悬移质取样站；两个临时潮位站（T1、T3）；两个风速风向观测站，观测站位见图7.1-1，测站坐标见表7.1.1。图7.1-1水文观测调查站位潮位本次潮位观测在古雷半岛头（一德码头）、六鳌半岛头分别架设临时潮位站一座（T1、T3）。潮位观测采用两台AQUAlogger520潮位仪自动记录潮位，潮位观测采用北京时间，85国家高程基准，每十分钟记录一次，观测期为一个月，同步记录附近气压，以进行气压改正。(1)潮汐性质工程海域的量值不大（表7.1.1），介于0.39~0.45之间，具有半日潮性质，浅水影响系数已达0.05~0.08，浅水效应较为明显。故测流海域的潮汐属非正规半日浅海潮类型。表7.1.1潮汐性质验潮站HM2（cm）HM4（cm）（HO1+HK1）/HM2HM4/HM22GM2-GM4T150.08296.9°T390.05311.9°(2)潮位根据本次测潮期潮位观测资料，T1站古雷半岛头（一德码头）、T3站六鳌半岛头最高潮位分别为2.35m、2.61m；最低潮位分别为-1.44m、-1.84m；平均潮位分别为0.45m、0.44m。(3)基面关系1985年国家高程基准起算面1985年国家高程基准起算面1.94m1.94m水尺零点水尺零点T1站潮高基面关系1985年国家高程基准起算面1985年国家高程基准起算面2.94m2.94m水尺零点水尺零点T3站潮高基面关系图7.1-2潮高基面关系潮流(1)调查概况船位采用LEICA420DGPS定位。由于测流使用单锚作业，故以锚位为参考位（抛锚时刻位置）。定点流#C1、#C2、#C3、#C4、#C5、#C6、#C7、#C8、#C9、#C10测站坐标见表7.1.2。表7.1.2定点流测流点位坐标测站号设计坐标小潮实测坐标小潮实测坐标大潮实测坐标#C1X2626593262659326265932626593Y562523562523562523562523#C2X2632386263238626323862632386Y566475566475566475566475#C3X2634604263460426346042634604Y566545566545566545566545#C4X2634336263433626343362634336Y574122574122574122574122#C5X2641185264118526411852641185Y566792566793566793566793#C6X2647508264750826475082647508Y572122572123572123572123#C7X2641191264119126411912641191Y572968572968572968572968#C8X2631658263165826316582631658Y572974572974572974572974#C9X2626455262645526264552626455Y573383573383573383573383#C10X2626561262656126265612626561Y566564566565566565566565备注：坐标系统为54北京坐标系（L0=117°）(2)调查结果实测最大流速流向见表7.1.3和表7.1.4。监测结果显示：流速呈工程水域南侧海域大于北侧海域、远岸大于近岸分布，在狭道效应作用下，C2、C8站最大流速大于其余各站；工程水域落潮时垂线最大流速的流向主要介于143°~259°之间，涨潮时介于283°~74°之间。受地形制约，近岸及狭岛之间水域涨、落潮垂线最大流速的流向大致与岸线平行。表7.1.3水文泥沙观测站实测最大流速流向（落潮）单位：（V=cm/s、D=°）站号潮次表层0.2H0.4H0.6H0.8H底层垂线VDVDVDVDVDVDVDC1小78209732096821856222482223722260216中67213702176221657213492263722057218大86221812217621670218572074820969216C2小116178110178115177113171109175106175112177中122186116184119178104177721794417798180大1531801491791381771231768517173176117177C3小94212882159021589214892118820889213中88219832168120777201731927218276205大97210942008819481188701826618481192C4小58219572065422047231422383824449224中66205612055420851204482054420554205大71182631825722353222462254222554223C5小53236482334521440228362193222142225中42202372003120823217231931719327203大50209422143421828223222112321132215C6小68181651816318156182541824618259181中76185751857018462182551844617364183大85180851808218079179771767218080179C7小63251512453923632226272302421135235中57245492704427040246362493423942259大80247652375123746233422313722952237C8小97124881548815186140881409114088143中108146102154101158103156102153107125102154大11616011015395139103148971269814198148C9小82226752256922863235582385423365231中76218662216322151221442343723456221大103208982139021876226582424724278220C10小73231712287023166219502214520562226中72214662206222367221522235021860220大105214992189022088216802197321988216表7.1.4水文泥沙观测站实测最大流速流向（涨潮）单位：（V=cm/s、D=°）站号潮次表层0.2H0.4H0.6H0.8H底层垂线VDVDVDVDVDVDVDC1小7213651462205822542342235919中7623802377237123582844286824大8129772975297430692957297329C2小11111003935850633504635583359中1304123412151236118411321214大132312251196115610659731155C3小98186480371467264360752中10621014983904851854912大110410459879588187010937C4小50264503564835550349463184234547351中58275652756328162287552895128960283大72241652415828156285562845228455284C5小4860467140734066406740483774中6349525044563455385127514252大7826632251414027364536454830C6小52185118501945204019343514520中503483462436361232359436大67341653416133655338493454634257340C7小4847416138703859357428673567中6744594456494949444235435246大6257574957525355425631635153C8小54360472924430138303343354035737300中35328352905132155297503244532442309大55349463245230855320493194431747316C9小9335893887418144774366438241中114491024996398938812880289042大121581096093578356785963598755C10小7825703367355945543955366336中9458894486387841744167388143大7852705468566957645260336753（3）余流经对本次实测资料分离，小、中、大潮余流列表7.1.5，仅代表该季节水文气象条件下的余流状况。工程水域余流的量值不大，各站各层余流值在1cm/s~26cm/s，垂线平均在1~22cm之间。其中C8站受狭道效应影响，余流较大，其余各站余流基本相同。余流的方向各站各潮次间不尽相同。其中，C1、C3、C5、C7、C9、C10站总体指向涨潮流方向；C6、C8站总体指向落潮流方向。C2站小潮指向落潮方向，而大潮、小潮则指向涨潮方向；C4站小潮指向涨潮方向，而大潮、小潮则指向落潮方向。表7.1.5各水文观测站余流单位：（V=cm/s、D=°）层次站点表层0.2H0.4H0.6H0.8H底层垂线VDVDVDVDVDVDVD小潮C1113471034883447347734253448346C2716791601014913153141671518011161C31528611286828442832212977291C411521058952943831833946C51133235071349143613141335122C67209720662056200519441956202C710284631131156120510821101101C817160191592015520151201432013621148C933373316347881161352C103945138312451113833643109小潮C1141615131518142012189171317C2657179161211145161109C325317213211632611335114123014334C41325611254112668274728072809266C514391246964969765569957C66172617361776167515151345165C79451185898101107847986104C822155181641616215168171501914617159C91941183521312234183615361937C101552157114591447164416371553大潮C110346103481071015102972398C23167612281028701128179662C32130617313103236784612669339C420255182561626312271102731027414264C593663375457971045101564C65199520051935197518641895194C73350344783786585485577C824155261552214721137221342013322145C91498129812781363145411541273C1011136181531314515160111739183141647.1.2海域水质环境现状调查与评价为了解本项目所在浮头湾海水水质现状，本报告收集《古雷港北部尾水排海管道工程海洋环境影响评价报告书》中的水质现状资料，该报告由福建省海洋所于2014年11月22~23日（大潮）、11月28日（小潮）；2015年3月28日（小潮）、4月1日（大潮）共进行四个航次调查，调查共设置水质站位23个、沉积物站位20个。调查站位见表7.1.6和图7.1-3。表7.1.6工程附近海域海洋环境调查站位表站位经度纬度调查项目A0123°47′40.1″117°39′08.6″水质、沉积物A0223°48′14.5″117°40′55.2″水质、沉积物A0323°47′27.1″117°42′32.4″水质、沉积物A0423°48′51.8″117°44′16.5″水质、沉积物A0523°49′04.9″117°38′22.4″水质、沉积物A0623°50′11.3″117°40′07.7″水质、沉积物A0723°49′37.9″117°41′45.7″水质、沉积物A0823°50′31.4″117°38′02.3″水质、沉积物A0923°50′29.3″117°42′53.7″水质、沉积物A1023°51′12.7″117°43′53.8″水质、沉积物A1123°51′39.0″117°41′15.4″水质、沉积物A1223°52′06.2″117°39′21.8″水质、沉积物A1323°51′41.9″117°37′58.1″水质、沉积物A1423°53′49.9″117°38′32.3″水质、沉积物A1523°53′30.6″117°40′45.5″水质、沉积物A1623°52′41.0″117°42′46.9″水质、沉积物A1723°52′12.2″117°44′33.1″水质、沉积物A1823°53′56.6″117°44′27.4″水质、沉积物A1923°54′46.3″117°42′05.8″水质、沉积物A2023°55′24.4″117°40′14.8″水质、沉积物A2123°55′56.1″117°41′53.8″水质A2223°46′37.8″117°39′18.5″水质A2323°46′15.8″117°41′56.6″水质图7.1-3海水调查站位分布图监测项目与分析方法监测项目：水温、盐度、pH、Eh、溶解氧、生化需氧量（BOD5）、化学需氧量（CODMn）、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、活性磷酸盐、悬浮物质、石油类、硫化物、氟化物、粪大肠菌群、挥发性酚、苯、甲苯、二甲苯、铜、铅、锌、镉、总铬、汞、砷、镍。调查和分析方法均按《海洋调查规范》（GB/T12763-2007）和《海洋监测规范》（GB17378-2007）执行，分析方法见表7.1.7。表7.1.7水质调查项目分析方法序号调查项目分析方法1水温水温计法2盐度盐度计法3pHpH计法4Eh电位计法5悬浮物重量法6DO碘量法7COD碱性高锰酸钾法8BOD5五日培养法9硝酸盐氮锌镉还原法10亚硝酸盐氮盐酸萘乙二胺分光光度法11氨氮次溴酸盐氧化法12活性磷酸盐磷钼兰分光光度法13石油类紫外分光光度法14硫化物亚甲基蓝分光光度法15氟化物氟试剂分光光度法16挥发酚4-氨基安替比林分光光度法17铜原子吸收分光光度法18铅19锌20总铬21镉22汞23砷24镍25苯气相色谱法26甲苯27二甲苯28粪大肠菌群培养法评价方法与评价标准(1)评价方法水质要素采用单因子评价方法，计算公式为：式中：Pi—第i项污染因子的标准数值；Ci—第i项污染因子的实测浓度；Si—第i项污染因子的评价标准值。pH按下式进行评价：式中：SpH—pH的标准指数；pH—实测值；pHsu—海水pH标准的上限值；pHsd—海水pH标准的下限值。DO按下式进行评价：DO≥DOs