第六章、压力管道施工方案

一、工程概况

宁夏西部聚氯乙烯有限公司10万吨/年烧碱、12万吨/年聚氯乙烯氯碱工程B标段装

置中包含19个子单位工程，其中有14个单位工程中包含压力管道内容。本工程中压力管

道分布区域广、工作面大。工艺管道最大口径为DN600,最小为DN15,材质有碳钢、16Mn低

合金钢等。压力管道总米数达3378米。

二、施工执行规范、标准

2.1宁夏西部聚氯乙烯有限公司提供的设计施工图和国家规范。

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

三、主要施工技术措施

3.1压力管道安装的一般顺序如下:

3.2施工准备

3.2.1施工技术准备:

项目总工师组织有关工程技术人员学习施工图纸，领会装置工艺流程，把握工程的工

艺特点，绘制相应的压力管道单线图，编制施工方案和压力管道的质量计划，准备本工程

所需的焊接工艺指导，明确工程的质量要求，做好各专业的设计技术交底。压力管道安装

全过程均接受地方各级政府的质量技术监督部门和监理公司的监督检查，相关资料申报当

地质量技术监督部门备案。

3.2.2施工人员准备：

施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训，各专业人员均需具备上岗作业

资格证书，现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格

项目，并得到监理公司的认可。

3.2.3材料准备：

加大材料的管理工作，对施工所需主材和消耗材料作充分的贮备，加强预见性和控制

深度，并且配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式进行管理，做到现场材料摆

放井然有序、一目了然。

3.2.4施工机具的准备：

现场施工需要的机具要专人管理、及早调配，必须保证现场施工需要。

3.2.5施工场地的准备：

按施工现场总平面布置图的要求，在我公司在指定地点设立预制场地（片碱库车间），

阀门试验场地该工作安排在一次盐水的盐储运场地上。

3.3管道组成件及支撑件的检验

3.3.1管道组成件及支撑件必须具有制造厂的产品合格证书、质量证明书或实验报告，其

质量不得低于国家现行标准的规定。

3.3.2对于压力管道用的阀门应逐个试压。阀门的强度试验压力为公称压力的L5倍，试

验时间不得少于5min,以无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为

合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水、吹干，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。

3.3.3安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调节压力时压力应稳定，每个安全

阀启闭试验不少于3次，调试后填写安全阀最初调试记录。

3.3.4管道组成件及管道支承件在施工过程中按甲方要求妥善保管，不得混淆或损失，其

标识应明显清楚。暂时不安装的管子，应封闭管口。

3.4管道加工

3.4.1碳素钢管大于DN80的采用氧乙快火焰切割，小于或等于DN80的采用机械切割。

3.4.2切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

3.4.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。

3.4.4管子的弯制（仅限于DNWIOOmm小口径管道）宜采用手动液压弯管机进行。大口径管

道、合金管道的弯制应委托专业管道弯制公司或必要时设置现场弯管加工厂进行弯制。

3.5管道预制

管道预制可大大提高工作效率，并可保证产品质量，因此，在精确测量和合理安排的

基础上，应尽可能加大管道工作量的预制深度，减少现场安装的工作量。

3.5.1预制管道应设置足够面积的管道预制场，拥有必要的加工设备，如行车、机床、焊

机（包括自动焊机）、各类切割设备、坡口机、套丝机、各类工装工具等。必要时配备高频

弯管机。不锈钢与碳钢管道的预制场地应加以隔离。

3.5.2管道的预制工作应按设计单位提供的管道系统单线图进行。管道预制应遵守下列程

序和规定：

管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管线号和按预

制的顺序标明各组件的顺序号，为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封

闭管段，自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当裕度，按现场安装实

测后的长度加工，其加工尺寸偏差应符合下表：

允许偏差

项目自由管段封闭管段

长度101.5

法兰面与管子DN>1000.50.5

100WDNW3001.01.0

中心垂直度

DN<3002.02.0

法兰螺栓孔对称水平度1.61.6

3.5.3预制管段应具有足够的刚性，必要时，进行加固，以保证在存放，运输过程度中不

变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时将管口封闭。

3.5.4预制管道运抵现场，经现场安装人员检查确认后方可交付安装。

3.6压力管道焊接

3.6.1压力管道焊接施工前，技术人员应按单线图对焊缝进行编号，管道焊接管理，包括

焊接工艺、焊工、焊接材料、现场焊接管理，按本公司制定的压力管道焊接管理制度执行。

3.6.2压力管道组成的环缝焊接坡口，应使用机械方法加工如气动（电动）坡口机等，如果

采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口，必须除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并

将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的管材，应将其热影响区磨去，对于小直径薄

壁管的坡口（出<159,8<6mm）,也可用砂轮机直接打磨成形

3.7压力管道的安装

压力管道安装前须弄清标高的基准点，地下管的走向及标高一定要落实清楚。

3.7.1管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等

缺陷。

3.7.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨中安装。法兰间应

保持平行，其偏差不得大于法兰外径的L5%且不得大于2毫米。不得用强紧螺栓的方法

消除歪斜。

3.7.3工作温度低于200C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时

不得将密封材料挤入管内。

3.7.4当管道安装处于露天或处于大气腐蚀环境时，螺栓、螺母应涂以二硫化铝油脂、石

墨机油或石墨粉。

3.7.5管子对口时应在距接口中心200毫米处测量平直度，当管子公称直径小于100毫米

时允许偏差为1毫米/米，当管子公称直径大于100毫米时，允许偏差为2毫米/米。

3.7.6管道安装的允许偏差如下：

项II允许偏差(mm)

室内15

坐标

室外25

室外±20

室内±15

DNW1002L%。最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。最大80

立管铅垂度5L%°最大30

成排管道间距15

交叉管的外壁或绝20

热层间距

3.7.7压力管道与机器最终连接时，应架设百分表监视机器位移，大于6000r/min时，位移

值小于0.02mm,不大于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。

3.7.8压力管道均须静电接地，接地电阻不大于100欧姆。

3.8阀门安装

3.8.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

3.8.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，应应按介质流向确定其安装方向。

3.8.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时;阀门应在关闭状态下安装。

3.9支架安装

3.9.1管道安装时应及时固定、调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触

应紧密。

3.9.2有热位移的管道，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象,

其安装位置应从支撑面中心位置向位移反方向偏移，偏移量应为位移量的1/2,或符合设

计规定，绝热层不应妨碍其位移。

3.9.3固定支架应严格按设计文件规定执行。

3.9.4压力管道安装时不宜使用临时支架，当使用临时支架时，支架不得与正式支架位置冲

突；并应有明显标记，管线安装完毕后应予以拆除

3.9.5压力管道安装完毕后，应按设计文件规定检查支架形式和位置。

3.9.6活动支架的位移方向及导向性能应该符合设计规定。

3.10压力管道的检验

3.10.1压力管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。

3.10.2压力管道中只有对其进行外观检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。

3.10.3压力管道按设计要求进行无损探伤抽检，其质量等级不得低于HI级。

3.10.4当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。

3.10.5每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合

格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行

检验。

3.11.1施工准备

(1)施工前根据该项目钢材的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。

(2)凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应按有关规定进行考试并应取得所施工范

围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。

(3)取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接。

(4)焊接材料应提供焊材质量说明书，其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有

关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。

(5)焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不能大于60%,它们的贮存、

保管、烘干、发放等应符合焊接工艺要求的规章制度，并应做好原始资料与日常记录的管

理工作。

(6)焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀。

(7)焊条使用前应烘干和保温，焊条要用保温简装用，保温筒内焊条超过4小时应重

新烘焙，重烘次数不得多于2次，注意药皮不得有脱落现象。焊条烘烤温度及时间见下表:

焊条牌号烘干温度烘干时间保温温度

E4303J422150—200℃1—2h100-120℃

E00—19—10-16A002150-200℃1—2h100—120℃

E00-18-12M02—16A022150-200℃1—2h100-120℃

(8)使用的氨气应符合GB4842的规定，且纯度不低于99.9%。

(9)必须使用性能良好的交、直流弧焊机，逆变氨弧焊机。

3.11.2焊接施工技术措施

(1)工程使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行验收，不合格者不得使用。

(2)组对前应对各零部件的主要结构尺寸，坡口尺寸，坡口表面进行检查。

(3)焊接前应对坡口及坡口两侧不小于10MM的范围进行清理，去除油漆、污垢、毛刺。

(4)壁厚不同的焊缝组对:应按规范进行焊接。

(5)为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对焊口。

(6)焊接前应检查施焊环境，焊接工装设备。焊接材料的干燥及清理，确认其符合要

求。

(7)压力管道组成的环缝焊接坡口，应使用机械方法加工如气动(电动)坡口机等，如

果采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口，必须除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，

并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的管材，应将其热影响区磨去，对于小直径

薄壁管的坡口(6<159,6<6mm),也可用砂轮机直接打磨成形。

(8)焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当设计无规定

时，应符合GB5036附录C.D.1条的规定。

(10)管子或管件对接焊缝组对时•，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,

且不应大于2mmo

(11)根据所焊的钢种，焊材及焊接要求，遵照下表焊接工艺参数焊丝的选择表

序号材质焊丝规格

1Q235—AH08Mn

220H08Mn2SiA

(12)施焊现场必须采取防风、防雨措施，当相对湿度大于90%,风速大于2m/s时,

不允许施筑弧焊，风速大于10m/s时，不允许施电弧焊。当焊件温度低于0~C时，应在施

焊处100mm范围内预热150~C以上。

3.11.3Q235-A,20#钢的焊接

(1)现场应严格执行焊接作业指导书的规定及按GB50236-98施工验收规范

(2)焊件表面严禁电弧擦伤，且不得在焊件表面上引熄弧。

(3)焊接中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊层间接头应

错开。

(4)鹤极氮弧焊时应预先通气，焊后应滞后断气，并且在焊接过程中应保证焊接熔化

得到氨气的有效保护。

(5)当采用多层多道焊时;应将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷后，方可再焊下一

道。

(6)焊缝焊完后，应将焊缝边缘清理干净，经确认无缺陷后，应在焊缝附近打上焊工

代号标记。

(7)碳钢管的焊接工艺参数

管径壁厚焊接焊接焊材规格焊接电流焊接电压焊接速度铝极直径氮气流量

焊材牌号

mmmm层次方法mmAVmm/minmmL/min

1TIGH08Mn2SiA<t>2.565-8511-1380-100*2812

DN<50W5

2TIGH08Mn2SiA4)2.580-10012—1490-110628-12

1TIGH08Mn2SiA62.570-9012-1380-100由2-310-14

)N>5025

2SMAWE4303巾2.5~3.280-12022-2490-120//

3.11.4焊接质量控制

(1)焊接质量控制目标：现场焊接••次焊接合格率大于98%

(2)建立现场焊接质量保证体系

现场施工技术总负责人

焊接工程师无损检测工程师

材

焊

持

持

设

焊

料

材

证

备

接

证

管

管

探

管

联

焊

工

理

理

伤

理

络

员

员

员

员

员

（3）质量检查的具体工作

1）检查坡口角度，钝边尺寸及坡口表面质量。内壁错边量应符合规定。

2）核查焊接材料材质、焊工施焊资格，焊接工艺是否符合有关规定。

3）检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符，检查焊缝外观质量、焊工钢印，合格后，根

据技术要求申请焊缝无损探伤。焊缝的外观检查符合以下规定：

A、进行100%射线照相检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236—98中规定的H级。

B、设计要求抽检的，其外观质量不得低于GB50236—98中规定的HI级。

C、不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236—98中规定的IV级。

4）对接街头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检查数量应符

合下表规定：

检验内容允许偏差检验方法

I、n、in类钢管道<1+0.1b,且W3

焊缝余高

IV、V类钢管道Wl+0.2b,且W5用焊接检验尺检查

I、n、m类钢管道（壁厚的15%,且W3

外壁错边量

IV、V类钢管道〈壁厚的25%,且W5

壁厚W10

接头平直度壁厚的1/5.2

10〈壁厚W20用楔形塞尺和

壁厚＞203样板尺检查

注：b为焊缝宽度。

抽查数量为10%,且不得少于3处。

5）对接焊缝咬边检查用焊接检验尺检查，检查数量为抽查10%,且不得少于三道焊缝。要

求I、II类管道焊缝无咬边，山、IV、V类管道焊缝咬边深度不超过0.5mm,咬边长度不

超过焊缝全长的10%,且小于100mm.

6）角焊缝焊脚高度符合规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm,

外形平缓过渡。检查时用焊接检验尺测量，应抽查10%,且不得少于三道焊缝。

7）凭焊缝返修通知单，通知施焊单位办理返修事宜，返修后，检查返修部位外观质量，直

接将原焊缝返修单转回，再复探，出现三次及其以上返修情况时，技术人员应编制返

修方案，经本单位技术总负责人批准后实施。

8）焊缝返修前，需将不合格焊缝的缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤确认，同时应对

缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施后，方可按原施焊工艺进行补焊。

9）需补焊部位，采用角向砂轮机打磨成宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽且两端具有

一定的坡度。

10）焊缝同一部位的返修，碳钢不宜超过三次，不锈钢格铝钢不宜超过二次，超次返修时应

分析原因，制定措施。经焊接技术负责人审批后，方可进行返修并做好记录。

11）填好焊接施工原始记录，并进行整理归纳，工程完后，-起交质量检查部门整理归档。

四、质量保证措施

为保证宁夏西部10万吨/年烧碱、12万吨/年聚氯乙烯B标段压力管道安装工程施

工质量和工期，本项目部将采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和

质量评定标准，并采用本公司下述质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则：

4.1《质量保证手册》》QG/HSJ202.01.03-1999

IS09002质量体系二级程序文件QG/HSJ202.01.03（4.3）~（4.20）•1999

IS09002质量体系二级程序文件。

4.2确保工程质量保证措施

4.2.1.确保本工程施工手序控制流程：

施工准备

4.3具体质量保证措施

4.3.1质量管理措施和制度

（1）工程开工前，对施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员、质检人员认

真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸

交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟定保证各分项工程质

量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。

(2)项目经理部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体质量控制体系，明确

每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量A、B、C三级检查

验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工

序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

(3)定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度，对工程施工质量随查随改，确保

工程质量得到有效、及时、可靠的控制。

(4)工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬

件的同时必须抓好软件的管理工作，做到工程进度与施工资料同步，、从而确保工程的施工

质量。

4.3.2原材料质量控制措施：

(1)加强原材料的质量控制，凡工程需要用的材料、设备、成品、构配件等严格按质

量标准采购，各类材料到场后，必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题

及时书面通知业主，经业主审批后，采取退货措施。土建材料到现场后，必须按《建设工

程质量检测见证取样员手册》进行见证取样。送检测中心检验合格并经监理确认后方可使

用。不合格材料一概退出现场，不得强行使用。

(2)材料供应部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作,

质量管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一

律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

(3)按设计要求选择焊接材料，焊接材料应有合格证，质量证明书，焊材的烘干和发

放应按公司的焊接管理规定进行。

(4)材料标识规定统一并以文件的方式下发到各有关部门。

4.3.3现场计量器具管理措施：

(1)现场计量器具必须经本公司的检测中心专职计量责任师进行周期性鉴定和抽查工

作。

(2)所有计量器具(包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、千分表、水平仪、压力表等)要定

期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

4.3.4文件与资料的控制

(1)文件与资料的控制范围：质保手册、支持质保手册的程序文件、支持手册、程序

文件的各项管理制度、施工图纸和设计变更文件，施工规范、标准、标准图，施工组织设

计、质量计划、施工方案、措施、各类质量记录、工程项目中发生的技术质量文件。

(2)图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目责任工程师组织审查，施工组织设计、

施工方案等文件项目责任工程师编制并按《文件和资料控制程序》规定经审核批准，装订

成册，交项目资料员签收。

五、现场施工人员配置计划

项目负责人：夏静俊、殷惠祥

施工队K：徐乃宏、菊明

施工员：李伟、毛林俊

技术员：候伟翔

安全员：沈银庭

机管员：吉宏宝

作业人员如下：

起重工2人

管工10人

焊工10人

电工1人

钳工2人

辅助工5人

六、主要机械配备计划

主要工、机具计划表

设备名称数量设备名称数量

焊条烘干箱2台自动切割机1台

直流电焊机14kw10台卷扬机1台

5t平板车1台交流电焊机1台

氮弧焊机4台8t吊机1台

千斤顶3-5t4台钻床2台

七、压力管道安装进度计划及检验一览表（已供监理单位和业主）

八、安全与文明施工

8.1安全方针与安全目标

安全方针：“安全第一，预防为主”。

安全目标：杜绝重大伤亡事故，交通事故、火灾事故、环境污染事故，减少一般事

故，千人负伤率＜0.3%。。

8.2为达到上述安全目标，本公司将：

为广大职工提供安全及健康的工作环境；

防止任何工伤事故及促进广大职工的健康；

减少废气和废料的排放；

提供有效的健康，安全与环保培训。

8.3安全教育与培训

8.3.1任何新入厂的职工都必须接受即：公司、项目部、班组的三级安全教育，经培

训考核后方可上岗。

8.3.2安全教育主要包括安全生产思想、安全知识、安全技术和法制教育四个方面内

容。公司将定期组织对全体员工进行安全教育，以增强员工：对“安全第一，预防为主”

的意识和警觉性。

8.3.3特殊安全培训：

主要以特殊工种