成型制程试车作业规范

成型制程试车作业规范

一、目的................................................1

二、说明................................................3

三、设备点检项目.......................................4

四、测试项目............................................5

、目的

测试新进设备质量和制程能力，为现场量产做准备

、说明

成型课制程试车针对现有设备及各制程的控制主要包括以下四个方面：

1.成型制程

2.成型后清洗制程

3.V-CUT加工制程

4.ENTEK加工制程

制程试车计划由相关制程负责PE编制,交付工程部、制造部及品保部会签，会同相关制程的各部负责人共同配合执行。

测试板与小量产规定

(1)测试板数量:20-100PNL,尺寸:接近设备最大设计尺寸,板厚:无特殊要求时40-60mil.

(2)小量产数量3-101ot(150PNL/lot)

三设备点检项目

设备名设备点检项目结果备注

称

环境温度25℃以下，湿度60%以下

设备定位是否到位

成设备X,Y,Z方向移动是否正常

型集尘是否正常

机换刀是否顺利

刀长侦测是否正常

设备信号输送、警报等是否正常

传动滚论是否有跳动、速度显示与实际值是否一致

成型后喷嘴是否有堵塞

清洗线温度显示与实际温度是否相符

设备能否正常启动、运行、关闭

设备信号输送、警报等是否正常

喷嘴角度是否正常

传动是否正常

切刀是否正常切割

V-CUT

集尘是否正常

环境温度25c以下，湿度60%以下

ENTEK机械传动是否正常，有无跳轮、卡板、传送偏移现象

喷嘴是否有堵塞、歪斜

设备各表头显示是否符合实际

各段之间信号传输、配合以及感应、添加、警报是否正常

四测试项目

制程项目使用材料工具验收标准ECD/ACD负责人备注

动态RUNOUT/RUNOUT仪<15um6-4

陈文文

成型机

成型精度报废绿漆板OGP三次元板边平行精度＜4mil6-4刘秀斌

板面清洁度成型后测试板目视无成型粉尘6-3

陈文文

成型后清洗

刘秀斌

C1离子含量测试成型后测试板C1离子含量测试仪6.4ug/sq.in6-3

位置精准度裸铜板OGP三次元±0.05MM6-3

陈文文

V-CUT

平行度精准度裸铜板OGP三次元±0.05MM6-3刘秀斌

v-cut残厚裸铜板OGP三次元±0.05MM6-3

抗酸测试测试板定时器16sect6-3

陈文文

ENTEK膜厚5cm*5cm裸铜板UV膜后测量仪0.15~0.35um6-3

刘秀斌

微蚀量10cm*10cm裸铜板微量天秤35±10U6-3

七、测试结果:

制程项目使用材料工具验收标准测试结果备注

动态RUNOUT/RUNOUT仪<15um

成型机

成型精度报废绿漆板OGP三次元板边平行精度＜4mil

板面清洁度成型后测试板目视无成型粉尘

成型后清

洗C1离子含量测试成型后测试板C1离子含量测试仪6.4ug/sq.in

位置精准度裸铜板OGP三次元±0.05MM

V-CUT平行度精准度裸铜板OGP三次元±0.05MM

v-cut残厚裸铜板OGP三次元±0.05MM

抗酸测试测试板定时器16sect

膜厚5cm*5cm裸铜板UV膜后测量仪0.15~0.35um

ENTEK

10cm*10cm裸铜

微蚀量微量天秤35±1OU

板

测试方法

1.成型机

1.1成型机动态RUNOUT测试

测试目的：测试主轴运转情况

测试材料:无

检验工具:动态RUNOUT仪

检验标准：15|jm以内

测试方法:1.夹头夹住测试PIN

2.将动态RUNOUT仪以固定PIN固定在PIN夹上

3.Z轴连续下降四次至测试PIN下截面与RUNOUT仪在同一水平面上，然后再下降12mm.

4.启动钻孔机，主轴分别以20KRPM,40KRPM,60KRPM旋转

5.读出RUNOUT仪的读数

1.2.成型精度

测试目的：测试成型机成型尺寸精准度

测试材料:成型报废板

检验工具:OGP

检验标准:尺寸偏差±4mil

测试方法:1.每轴成型，下面放置垫板.

2.验前必须检查垫、面是否清洁、无翘曲.

3.板子以多pin固定后四边仍须贴胶带固定.

4.每成型一次都用新刀成型至完毕.

5.板子经过清洗后即可用OGP进行尺寸量测.

6.所得到的数据与CAM给出的数据核对

2.成型后清洗线

2.1板面清洁度测试

测试目的：测试清洗后清洁状况

测试材料:成型报废板

检验工具:目视

检验标准:无粉尘残留

测试方法：目视成型后板状况

2.2C1离子含量测试

测试目的:测试pcb在出货前的表面C1离子含量

测试材料:成型报废板

检验工具:C1离子含量测试仪

检验标准：6.4ug/sq.in

测试方法：1.将测试板置于氯离子交换器中，以乙丙醇冲击双面

2.仪器分析冲板后的药水的氯离子含量，

3.将氯离子含量的曲线图由计算机打印。

3、V槽残厚/间距/平行精度测试

测试目的：测试V-CUT尺寸精准度

测试材料:0.4mm~1.6mm裸铜基板

检验工具:OGP

检验标准：精度在+/-0.03mm以内

测试方法：(1).以两片39mil1/120*24”,采用18m/min与20m/min的线速，进行100mm间距,残厚0.8mm,进行V-CUT；

(2).然后进行三次元测试与残厚测试，以确定刀具直径与刀具差原点距离正确性；

(3).将正确数值重新输入于计算机中，再进行一次V-CUT,重复进行测量，确认质料无误。

4.成型后抗氧化处理线

4.1.ENTEK前处理微蚀量测试

测试目的：分析ENTEK前处理在线的微蚀量.

影响:方便保焊机的附着力.

测试工具:微量天秤.

测试数量:5PNL

具体方法如下:A.将测试板用水洗净,置于烤箱以120度烘烤15分锤.

B.烘烤后取出基板并冷却3分镇,秤重于小数点以下四位,记录为W1.

C.穿线于挂架上,与生产板一起走完微蚀槽.

D.化铜完后将基板取出水洗,置于烤箱以120度烘烤15分铺.

E.烘烤后取出基板并冷却3分镇,秤重于小数点以下四位,记录为W2

微蚀量=51-股)*92900/2*2.1*人单位为u”A:测试板面积.取板厚15mil10cm*10cm裸铜基板.

标准:35±10厂

4.2ENTEK抗酸测试

测试目的：了解现行ENTEK对酸之承受度。

测试条件：浸泡时板边16sect,全部Imint0

材料：测试板。

使用工具：定时器，0.075N硝酸银。

标准值：板边需在16sec以上，全部则为Imin以上。

测试步骤：

1.制作测试板，并确认制程条件无误。

2.制作完毕之测试板，滴上一滴0.075N硝酸银，并计时。

硝酸银周围之ENTEK需至少耐酸16sec以上，而全黑之终点则需要在1分钟以上。

4.3Entek膜厚测试

测试目的：了解现行ENTEK制作时之厚度。

测试条件：依现行生产规范条件。

材料：膜厚测试板(10cmX10cm)。

使用工具：UV测试仪、烧杯、5%盐酸。

标准值：0.15~0.35nm

测试步骤：

1.确认ENTEK线之生产条件、参数在规范内始可制作。

2.将ENTEK处理后之测试板，放入配制42ml、5%盐酸之烧杯中，浸泡并摇动3〜5分钟，使ENTEK膜完全溶解。

3.按照紫外线分光光谱仪(UV测试仪)的使用方式，以5%盐酸做为参比液，把溶有ENTEK膜之测试液270nm附近最大吸收时的吸光度

A(ABS)检测之。

4.膜厚(nm)=0.56XA。

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电梯维保工作指导规范

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目录

3.说明.................................................................................2

甲、范围............................................................................2

乙、别用标准......................................................................2

丙、定义............................................................................2

丁、一般要求......................................................................2

戊、对维保人员的基本要求...................................................3

4.电梯维保安全操作规程......................................................4

5.通用事项........................................................................4

6.曳别式电梯安全作业.......................................................6

7.大修换件安全作业..........................................................8

8.基本安全作业方法..........................................................9

5.电梯的维修保养................................................................13

1.维修保养的一般要求......................................................13

2.周期性维保...................................................................14

3.保养方法......................................................................18

6.电梯的中修和大修............................................................24

1.电梯中修的确定及项目内容............................................25

2.电梯大修的确定及项目内容............................................26

7.电梯改造.........................................................................28

1.额定速度的改变............................................................28

2.额定载重置的改变.........................................................29

3.轿厢质■'的改变............................................................29

六、电梯的紧急召修...............................................................30

七、电梯发生事故父理规程.......................................................30

八、电梯常见故障的处理.........................................................31

九、维修保养用润滑油（脂）及注油方法..................................61

十、维修保养工作流程图

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甲、说明

甲、范围

本标准规定了乘客电梯及载货电梯维修应遵守的准则，以保证电梯安全运行和防止维

修时发生伤害人员、损坏货物和电梯的事故。

本标准适用于电力驱动的曳引或强制式乘客电梯及载货电梯。

本标准不适用于杂物电梯和液压电梯。

乙、引用标准

GB7588-1995电梯制造与安装安全规范

GB10060-1993电梯安装验收规范

GB10058-1997电梯技术条件

GB10059-1997电梯试验方法

电梯监督检验规程(2002)

丙、定义

3.1维修：狭义的维修是指维护和修理，广义的维修则是在电梯交付使用后的所有维护、修

理和改装服务，本标准所提到的维修是广义的维修。

3.2维护：维护亦称为保养。是指在电梯交付使用后，为保证电梯正常及安全的运行，而按

计划进行的所有必要的操作，如：润滑检查、清洁等。

3.3修理：为保证在用电梯正常、安全运行，以相应的新的零部件取代旧的零部件或对旧零

部件进行加工、修配的操作，此操作不应改变电梯特性。

3.4改装：在电梯交付使用后，由于某种原因对电梯及其部件进行了一系列操作，这些操作

对电梯的特性会产生影响，如改变额定速度，额定载重量，轿厢质量、更换曳引机、轿

厢、控制系统、导轨及导轨类型等。

T、一般要求

4.1总则

i.电梯的制造及安装应符合GB7588、GB10060

ii.电梯应由受过培训并取得规定资格的维修人员，根据要求按计划进行维护，并且每年

按标准进行一次全面的安全检查。

iii.经修理的电梯应按标准对所涉及部分进行检查，合格后方可投入使用。

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4.2维修人员的责任

甲、维修人员应充分了解所维修电梯的原理、构造、维修要点，有关

的安全法规和标准，能以必要正确的操作来保证电梯的正常安全运行。

乙、应对所维修的电梯制订正确可行的维修计划并予以实施。

丙、维修人员应保有每一次排除故障记录（特别是故障类型），并及

时交公司存档。

4.3新梯进入维保现场的确认事项

1）业主档案：包括用户名称、建筑物名称、建筑物地址、联系人、联系方式、电话/手

机、钥匙的放置处等。

2）确认要使用的通道和在大楼发生火灾的撤离途径。

3）确认机房、井道、底坑无漏水或渗水现象，并告知可能存在的问题。

4）确认此电梯的各项功能是否正常，安装是否符合标准要求。

5）全程乘电梯上、下各一次以评估运行质量。

a'平层情况

b、层门的总体性能以及门保护装置是否有效。

c、层站及轿厢操纵箱的按钮是否工作正常。

d、层站指示器是否工作正常。

e、紧急报警装置是否工作正常。

f、轿厢及层站是否具有正常照明、风扇。

6）确认轿厢内的显著位置是否有维修单位的名称和电话等内容的标志，使乘客能够清楚

看到。

5.对维保人员的基本要求

5.1电梯维修保养作业人员应按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取

得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

5.2电梯维修保养作业人员应经过公司的培训，并具备下列基本条件方可上岗。

1）应掌握公司的各项规章制度。

2）经过公司的各级安全教育。

3）应掌握国家标准及企业工艺规范。

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4）应掌握电工、钳工的基本操作技能以及照明装置的安装和维修知识。

5）应掌握电动机的运行原理，并会正确地排除使用运行中的故障。

6）了解变压器的结构和懂得变压器的运行原理，并掌握三相变压器的联结方法和运行

中的维护。

7）掌握接地装置的安装、质量检查和维修。

8）了解常用低压电器的结构、原理，并会排除低压电器的常见故障。

9）掌握电气控制线路和电力拖动的各种基本环节，并善于分析，排除故障。

10）掌握晶闸管的原理和简易测试方法，晶闸管主回路和其触发电路的原理，晶闸管理

说明调试和维修。

11）懂得逻辑代数的运算法则以及基本逻辑元件的作用和原理。

12）懂得晶体管脉冲电路和数字集成电路的原理和应用。

13）懂得微型计算机的基本原理及其应用。

5.3应充分了解所维修电梯的原理、构造、维修要点，有关的安全法规和标准，能以必要正

确的操作来保证电梯的正常安全运行。

5.4维护人员对每台电梯应设立维保档案，并记录维护内容调整原因和情况，当电梯发生故

障而修理时，还要记录发生故障时的负载情况，轿厢位置，发生故障的经过时间，因故

障而造成的停止运行时间，有无人员受伤害，故障原因，修理情况等。

乙、安全操作规程

.通用事项

1.1作业前的注意事项

1.为使自身条件处于良好状态，应有足够的睡眠时间，以最佳健康状态面对作业。

2.应穿戴整洁规范的工作服、工作帽、安全带、安全鞋。

3.详细掌握当天各维护保养现场的作业内容，工序，根据需要准备安全带及其他保护用

具。

4.用于作业的工具、计量器具，应使用检验合格的。

1.2作业现场的注意事项

甲、作业开始之前，应面见电梯客户管理负责人，说明作业目的及作业的预定时间，让其

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了解情况。

乙、对将要着手的作业内容，顺序及工序应再次详细协商。

丙、不得凭借作业者自已随意判断和第三者的言行而擅自行动。

丁、命令、指示、联络的手势应相互确认，应考虑照明，能见度，噪声等因素准确地传

达。

戊、机房的通道及进出口的附近，不应放置障碍物，机房内不得放置与电梯运行无关的物

品。

己、检修中的运行应由受过运行操作培训者进行，不管有任何事都不许让第三者操作。

庚、在超过两米的高度作业时，原则上应设置作业平台，但作业平台架设困难时，必须使

用安全带。

辛、升降高或深超过L5m地方时必须使用梯子、舷梯。

壬、为确保作业人员的安全，同时也保证第三者的安全，应在各层明显的地方设置检修告

示，向第三者说明正在作业。

癸、因不同作业场所，有得不到适度照明的时候，应灵活使用移动灯具照明作业。

11'除作业时间外，轿厢内操纵盘应加盖上锁。

12、原则上不许带电作业，不得已要进行带电作业时，应着用绝缘保护用具。

13、作业中严禁吸烟，吸烟时应在客户指定的场所吸烟。

14、作业结束前，应仔细检查机房、井道、底坑无影响电梯运行的障碍物

15、作业结束后，应面见客户管理负责人，进行作业结束的汇报后再撤出。

1.3一个人作业的注意事项

1）作业人员应充分认识其安全重要性，首先要保证自已安全，也要确保第三者的安全，

细心地投入作业。

2）作业时要充分考虑与外部联络的手段，必须配带通讯工具。

3）作业前应再次确认作业内容，同时预测危险部位。

4）对于一个人实施危险预测，自检部分，必须严格执行。

5）出现一个人无法完成的作业时，马上向上级汇报，请求指示，不得凭借自已一个人的

判断擅自进行作业。

1.4一个人危险预测方法

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危险预测虽然要求以小组形式实施，小组危险预测是其基本原则，但因不同作业有时

也可能一个人进行。一个人作业与小组作业不同，没有给予指示和提请注意的人，容易出

现野蛮操作和不安全行动。为防止危险想出这些行为的就是一个人危险预测。

1）掌握现状“第1回”一项项阅读自问自答卡。

“是否……!”

“无！”

或“因为……做……变成……”

2）追究本质“第2回危险点

由于……，做……，变成……好！”

3）建立措施“第3回略”

4）订立目标“第4回行动目标，把……做成倒……样好！”

确认“指呼！。。好！”（3次）

“零次事故好！”（1次）

自问自答卡片（一般作业）

1）是否有被夹着的危险；

2）是否有被剪切，擦伤的危险；

3）是否有被卷入危险；

4）是否有掉下、跌倒的危险；

5）是否有被火烧伤的危险；

6）是否有扭伤腰的危险；

7）是否有触电的危险；

8）是否存在其他危险。

2曳引式电梯安全作业

2.1机房

1）除在机房作业时间以外，机房的门要锁着，防止第三者进入。

2）零部件、擦布、油脂类要管理好，放在指定的地方。

3）避免工具、物品从机房地面钢丝绳孔等掉入井道。

4）操纵电源开关及各开关时，要由操作者或经接到指示的人员进行。

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5）断开的电源开关要有不要送电的揭示板。

6）配电盘的一次侧是经常处于通电状态，因此注意不要触电。

7）两台以上并列的电梯，即使把1台的电源开关断开，共同用的电路是通电状态，所以要

特别注意，防止触电。

8）控制柜的门，除作业以外必须关闭上锁，将门打开作业时尽量避免带电作业。

9）控制柜内不准放任何物品。

10）在进行曳引机、限速器等旋转件作业时，必须把电源断开之后进行，另外，目视检查

运行状态时，要充分注意手、工作服，擦布不要触碰卷入。防止被卷入。

11）在检查、清洁钢丝绳时，要把电源断开后再进行。特别是在检查钢丝绳磨损，钢丝绳

的绳股是否切断时，要在轿厢提升时进行，这时要充分注意，不要把手卷入绳轮等的

旋转件中。

12）在手动轿厢上升、下降时必须切断电源之后按照操作者的指示进行。

2.2井道

1）打开厅门上电梯顶部时应遵守由厅门上电梯顶部方法的规定。

2）轿顶上作业时不允许在运行中进行。但是在边运行，边检查井道内装置的情况下要在

从上层向下层的下降运行状态进行。手必须触摸到安全开关，无论在任何时候都能立

刻使开关断开。

3）升降运行中应位于碰不到井道内的机器、建筑结构等物的位置。特别是2：1挂绳的电

梯，要注意钢丝绳不允许碰到其他物体。

4）保证在轿顶上平稳站立，由于起动，停止的冲击应注意，不要跌倒。另外，有证实门

开闭的开关装置的各种开关应是断开的。

5）不允许将工具放在轿顶上或井道内设置的平层开关上，防止刮着手、脚等。另外，在

轿顶上要充分注意工具不能掉落。

6）开、关门时注意身体的平衡和脚下安全，不要夹着手、脚。

7）在轿顶上开厅门时，由于门的运动有时会刮着其他人，因此要充分注意，应慢慢的将

厅门打开。

8）绝对不能站立在井道内的中间梁上或利用支承架等爬上、爬下。有坠落被挤压的危

险。

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9）并列设置电梯时，不允许从一台电梯的轿厢跨到另一台电梯的轿厢上。

10）不允许在轿顶和底坑二处以上同时作业。要做为原则来遵守。

11）使用的工具必须放回工具袋中，不能放到他处。

2.3底坑

1）出入底坑时要遵守出入底坑的方法的规定。

2）绝对不能在厅门打开的状态时离开。

3）在底坑里作业时，不允许运行轿厢。如有特殊情况需要时，操作者要按照在底坑里作

业人员的指示进行。另外，不允许以快车状态直接运行到最底层。

4）底坑里作业人员要充分注意对重等的移动，做好无论任何时候都能用底坑的安全开关

把轿厢处于停止状态的准备。

3大修换件安全作业

进行作业时，要遵守电梯现场安全作业标准的规定事项。

为了安全高效地进行电梯的修理改造工程作业，要牢记下述事项。

3.1通用事项

有关升降机的作业，常常潜藏着性命相关的危险，因此要自觉的整理好作业环境，必须

以冷静沉着的态度来进行作业。

1）在作业中，必须穿工作服、戴工作帽、着工作鞋，根据作业的情况要使用安全带、保护

帽、安全面罩及其他保护用具。

2）作业人员在开始工作之前，应和作业负责人商量好并按照其指示作业。另外，在作业

中，根据作业内容，在规定地点设置标示牌告示，采取对第三者的安全保护措施。

3）对工具、机器及保护器具要定期检查。并且，在使用之前，要仔细检查有无异常后再使

用。

4）作业场地要经常整理整顿。

5）经常注意健康情况，身体有异常时应提出休息。

6）作业中互相之间注意配合，发现对方有不安全的行动时应立刻提醒。

7）在作业中无论有什么情况，都要按照作业负责人的指示进行作业。不能擅自决定或听其

他人的言论行动。

8）使用照明了望，声音及对讲机等信号联络时，要考虑传达的准确度。

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9）进行作业时，首先把安全装置全部确认之后再开始作业。应充分利用安全装置。

10）在2m以上高度作业时原则上应设置作业台，但是安装作业台有困难时，必须使用安全

带。

11）井道高度或者深度超过L5m的情况下，要使用梯子或马凳。

12）作业时脚底要站稳保持身体重心稳定注意不能滑倒。

13）在拿大型工具或较大零部件时，不能利用梯子上、下。

14）在作业中要注意工具、零件等不要掉落。

15）作业时的作业场地光线要明亮，可使用移动灯等照明。

16）进行各种机器修理时，必须切断电源。

17）需要用火时应事先要向大楼的管理人员提出用火通知书，作业时应清扫厅门及井道等的

作业区，并且准备好灭火器，而且用火应在退出现场的2小时前结束，必须对结束后的

情况进行确认，离开现场前要再次确认有无再次复燃的危险。

18）作业原则上2人以上为一组。

19）电弧焊接、挂吊等的作业，要由经过专业培训的有资格人员进行。另外，气焊作业必须

由经过技能培训的人员进行操作。

20）在电弧焊接时，要使用自动防止电击的装置。

21）起重或移动重物时，随时都有危险，为了保证安全，要事先整理好作业场地。

22）在起吊1000kg以上的重物时，随时都有危险，为了保证安全，要事先整理好作业场地。

23）起吊重量大的物件，要进行计算，起重使用的钢丝绳的安全系数应为6倍以上，并且钢

丝绳的端头必须经过双重处理。

24）使用链式葫芦、挂吊钢丝绳、角钢材料等要检查是否有异常，计算强度后再使用。

25）作业结束后，应仔细检查与作业前是否有改变的地方，最初用低速慢慢点动，然后再提

高顺向行走距离和速度。

26）吸烟时，必须到指定的场所。

3.2电梯

1）在同一井道内并列设置电梯时，根据需要应有使相邻电梯停止的措施。

2）用手轮盘车（轿厢）上（下）时，按照作业负责人指示必须关闭配电柜、控制柜的开

吴。指示确认第三者安全后再进行。

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3）绝对不能在井道内的中间梁上站立，或利用支承架登上爬下。

4）不能把工具放在平层开关上，并且手、脚都不能碰平层开关。

5）在底坑作业时，不能由第三者操纵电梯，要使用底坑安全开关。

6）在轿厢和底坑内原则上不允许同时作业。

7）在轿顶上作业时，应使用安全带，根据需要采取用钢丝绳将轿厢吊住等做好防止坠落的

措施。

8）绝对不能从电梯轿顶上攀越到相邻的轿顶上去。

9）在轿顶上操纵电梯时，要防止与头顶上的建筑物及井道内的机器、配管、接线盒等冲

撞，同时也要平稳的站立在安全的位置上，以防轿厢边的各种装置夹着手、脚或刮着工

作服等。

10）原则上电梯在运行时不能进行作业。但是，在井道内检查作业等，需要边运行边作业

时，必须手扶安全开关或停止开关，确保在任何情况下都能立刻切断电源。

4基本安全作业方法

安全作业基准及安全作业顺序

4.1由候梯厅上轿厢上面的方法

1）用控制柜将轿厢调至上轿厢层

2）接通控制柜的检修开关

3）确认检修开关是否接通

4）在控制盘确认门是否关闭

5）在控制盘用检修运行方式调至上轿厢的位置

6）用外开门钥匙打开锁>把门打开

7）是否为容易上轿厢的位置

8）使门全开，用挡块固定

9）切换轿顶上的安全开关

10）确认轿顶上的安全开关是否被切断

11）接到通轿顶上的检修开关

12）确认轿顶上的安全开关是否接通

注：（1）不得把外开门钥匙当把手使用

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（2）在打开锁的状态，轻轻地打开50mm左右）单手按门，拔下外开门钥匙

（3）轻轻地把门打开

14）使轿顶检修灯亮。

15）关闭门机自动开关。

16）撤除挡块，上至轿顶。

17）轻轻地关好门。

18）寻找安全位置

4.2从轿顶下来的方法

1）让轿厢停在容易下来的位置

2）切断轿顶安全开关

3）确认轿顶安全开关是否被切断

4）打开门锁开门

5）从轿顶下来

6）使门处于全开状态，用门挡块固定住

7）复位门机自动开关

8）确认轿顶检修开关

9）确认检修开关是否被切断

10）确认检修灯是否被关闭

4.3从候梯厅进入底坑的方法

1）在最下层设置安全栏

2）确认最下层是否设置了安全栏

3）乘坐轿厢，使其停在此最下层高一层以上的层站上

4）断开轿厢内紧急停止开关，关闭轿厢照明

5）确认轿内急停开关，照明开关是否被断开，并在门口设警示牌

6）用外开门钥匙打开最下层的门锁，打开门

7）确认底坑内有无异味

8）把门全打开，用门挡块固定

9）断开底坑安全开关

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10）确认底坑安全开关是否被断开

11）打开底坑检修灯

12）确认底坑内有无异常

13）利用底坑梯子，马登进入底坑

注意要确保第三者的安全

确保厅前的照明

锁好操作盘开关箱的门

做好准备

注意身体保持平衡

安全栏的设置

漏水的地方，注意触电

身体任何部位不得进入对重正下方区域

4.4从底坑到候梯厅的方法

1）利用底坑梯子上到候梯厅

2）确认底坑内是否有异常

3）关闭底坑检修灯

4）接通底坑安全开关

5）确认底坑安全开关是否接通

6）撤除门扫块，轻轻关好门

7）接通轿厢内急停开关，打开照明开关

注意确认底坑内有无异常

用破布擦试鞋底。注意不要弄脏地面

注意身体保持平衡

4.5手盘轿厢冲顶归位方法

1）接通控制柜检修开关

2）确认控制柜检修开关是否接通

3）切断电源

4）确认电源是否被切断

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5）安好制动释放器具和盘车把手，做好准备

6）作业中应相互复述指令

7）释放制动器，慢慢下盘

8）缓把时，要使制动器制动有效

9）确认是否最上层

10）通过平层标识确认平层状态

11）卸下制动释放器具和盘车把手

12）确认制动释放器具和盘车把手是否卸下

13）接通电源

14）确认电源是否接通

15）用检修运行状态往复一次，确认有无异常

16）确认对重侧缓冲器有无异常

4.6电动轿厢冲顶复位方法

1）接通控制柜检修开关

2）确认检修开关是否接通

3）切断电源

4）确认电源是否被切断

5）将控制柜终端限位开关电路短路

6）明确已被短路

7）接通电源

8）确认电源是否接通

9）用检修运行状态慢慢下降

10）确认是否到达最上层平层

11）通过钢丝绳及位置显示器确认

12）断开电源

13）确认电源是否被断开

14）拆下控制柜终端限位开关回路的短路部分

15）确认短路线是否拆下

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16）接通电源

17）确认电源是否被接通

18）用检修运行状态运行一个往复，确认有无异常

19）检查对重侧缓冲器有无异常

丙、电梯的维修保养

i.维修保养的一般要求

1.1电梯的正常保养周期分为半月、月、季度、半年、年保养。维保人员应按计划按时保质

保量对电梯进行相应的检修，维护。

1.2电梯维保人员每半月对电梯各易损运动安全部件及基本功能进行一次较为全面的清洁、

检查、润滑、调整、更换零部件等保养工作。

L3在每半月保养的基础上，分别于每月、季度、半年、年再对上述部件进行更深入的保养

以及对其他部件按时进行清洁、检查、润滑、调整、更换等保养工作。

L4维保完成后的电梯应处于良好安全的运行状态，各部位符合相应的国家标准及企业标

准。

1.5在周期性巡视或保养中，若发现有异常情况但不易进行即时处理的，在不影响正常安全

使用的情况下可先予以详细记录，随后尽快及时的安排处理并做好记录。

1.6电梯发生紧急召修的故障应在记录表上做详细及时的记录。

L7每台电梯每年专用一本保养表，每次保养项目不得少于各相关表内要求，维保负责人或

公司管理人员要对保养员工填报的真实性进行不定期检查。

ii.周期性维保

2.1例行保养

保养人员按保养计划对电梯进行每半月一次的基本保养工作，例行保养项目按运行情

况，机房、井道、层站、轿厢与对重、底坑进行分类。

1）运行情况保养项目：每次进行电梯试运行，用身体感觉确认从起动到平层，无异常

振动、冲击以及异常声响，平层良好。

2）机房保养项目

a、环境保养周期

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(1)机房出入口门、窗、锁是否完好每次

(2)照明、排气装置是否工作正常。每次

(3)室内温度有无异常每次

(4)灭火器、盘车手轮、开闸扳手等部件是否齐全每次

(5)紧急救援步骤方法是否粘贴墙上每次

(6)各机器运转正常，无异常声响每次

(7)机房地面清洁无其它杂物每次

b、曳引机

(1)曳引机与机座的固定情况各轴承润滑情况每次

(2)制动器动作灵活、工作可靠、调整螺丝有无松动每次

(3)曳引机减速箱齿轮啮合状态及齿的磨损情况季度

(4)曳引机是否有参漏油现象、油质情况季度

(5)曳引轮绳槽的磨损，轮子运转时应无异常声音和明显振动半年

(6)制动器的销轴是否能自由转动，应进行润滑季度

(7)电磁铁工作正常无卡住现象，制动器线圈接线无松动季度

(8)当闸瓦衬垫磨损值超过垫厚2/3时，应更换半年

c'导向轮

(1)导向轮的工作状态，轴承润滑情况每次

(2)导向轮绳槽的磨损，轮子运转时应无异常声音和明显跳动半年

d、限速器

(1)轴、销的润滑状况，接线端子的紧固，触点动作情况每次

(2)检查制动盘的动作灵活情况每次

(3)夹绳钳口部位的清洁状况，及时清除污垢使之动作可靠每次

(4)钢丝绳槽的磨损情况，超速开关动作的可靠性检查半年

e'各屏、柜

(1各屏、柜表面的清洁情况每次

)

(2)检查控制柜、主控器的故障记录每次

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(3)检查控制柜内各指示灯的工作状态(安全回路、门锁回路等)季度

(4)检查插件接线端子的紧固情况季度

(5)接触器、继电器等触点有无烧伤及各安全动作检查

3)井道保养项目

a、环境

(1)井道卫生情况检查井道照明安装及破损情况检查每次

(2)电缆安装情况的检查每次

b、导轨

(1)膨胀螺栓的安装状况检查每次

(2)导轨支架部件、连接板部位螺丝紧固检查每次

(3)导轨有无损伤、接头部有无断差每次

(4)导轨表面润滑情况，油盒油量是否充足每次

c、随行电缆

(1)随行电缆的安装状况是否符合要求每次

(2)检查随行电缆有无损伤及其运行情况每次

d、井道开关

(D开关盒的固定，有无弯曲变形以及相关尺寸的检查每次

(2)检查开关轮的磨损情况，轮子的行程及触点的磨损每季度

e'隔磁板

检查隔磁板的安装情况，有无弯曲变形及锈蚀。半年

f'钢丝绳

(1)检查钢丝绳、限速器钢丝绳固定情况被帽紧固开口销情况，主钢丝季度

绳张力是否均匀

(2)检查主钢丝绳、限速器、钢丝绳的磨损情况，有无断丝、松股、锈半年

蚀、钢丝绳绳头开裂及生锈情况

g、补偿链

(1)链环是否有开裂、两端固定处可靠、螺母锁紧、销钉齐全季度

(2)检查是否与井道件碰撞或磨擦，有无阻力季度

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4)层站保养项目

a、厅外召唤

(1)厅外召唤情况是否正常，层站显示是否正常每次

(2)基站电锁是否正常每次

b、厅门

(1)清扫厅门地坎、门道更换磨损的滑块每次

(2)检查厅门各尺寸螺丝紧固状况每次

(3)检查外开门机构是否正常每次

(4)检查厅门门轮磨损情况半年

(5)检查强迫开门机构是否正常每次

5)轿厢与对重保养项目

a、环境

(1)轿顶装饰板的清洁，轿内照明的检查每次

(2)轿内操纵箱面板及按钮的清洁每次

(3)内部通话装置及报警装置工作情况的检查每次

b、轿顶

(1)检查轿顶环境，清除轿顶污物每次

(2)油盒加油及毡芯的磨损情况检查每次

(3)钢丝绳头的安装情况，巴氏合金状态开口销安装情况检查每次

(4)轿顶操纵箱各开关照明情况检查每次

(5)限速器钢丝绳夹子的安装情况及松驰情况每次

(6)检查导靴的安装情况及横向振动情况，靴衬是否需要更换季度

(7)检查轿顶反绳轮的安装磨损情况是否带油(有反绳轮时)季度

(8)称量装置安装状况及开关动作状况检查季度

c、轿门及门机

(1)门导轨清扫及加油、轿门地坎的清扫每次

(2)轿门垂直度、门滑块的安装情况检查每次

(3)门机位置开关>各种工作状态指示灯检查每次

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(4)门吊轮磨损，偏心轮的调整季度

(5)门机马达的固定情况，皮带链条的张力季度

(6)门刀尺寸安全触板的固定情况，有无变形开关的动作及配线的检查季度

转动部位轴的润滑

(7)门光电装置或光带有无光轴偏移及污损，接线端子是否松动，动作季度

是否可靠

d、轿底

(1)安全钳装置紧固检查，夹块与导靴的间隙每次

(2)轿底结构有无变形，螺丝紧固状态检查每次

(3)下部导靴衬是否磨损需要更换每次

e、对重

对重块装配紧固情况检查，复绕轮的固定及轴承的加油，导靴及油盒检查。每次

6)底坑保养项目

a、环境

(1)检查底坑有无渗漏水，清扫污物每次

(2)有无特殊气味，安全照明是否正常每次

b、张紧轮

(1)检查张紧轮及开关动作情况