止水帷幕施工方案(模板)

项目效果图项目效果图XX项目止水帷幕施工方案一、工程概况 1 12、场地现状 1 24、水文情况 3 3 5 5 6 7 9 9 4、进度计划 XX项目止水帷幕施工方案 22 23 23 中国建造第二工程局有限公司1XX项目止水帷幕施工方案有工1米老姓3、工程地质概况根据详勘报告资料显示，大地第7层黏土层即为弱透水层，层顶埋深距离地表8.6~10.4米，土层参数如下表所示：土层参教表：④②④⑤乐砂⑥圆辱⑧⑨未暑穿但根据地勘资料，大地部份区域地质土层分布存在不均匀性，存在有断层，部份区段可能存在第5层第6层砾砂及圆砾层超厚的现象，导致旋喷引孔深度比中国建造第二工程局有限公司2藏条件，主要为赋存于人工填土①、粉质黏土②、粉质根据勘察结果及水质分析结果，场地地下水质及工过程中浮现流砂、突涌等导致基坑失稳、威胁施工人员及周边建(构)筑物安中国建造第二工程局有限公司3XX项目止水帷幕施工方案直径旋喷桩止水，旋喷桩之间相互咬合公分，大样图如下：主要用于项目区段，采用单排旋喷桩连续咬合止水，选碰撞设计直径mm,旋喷桩之间相互咬合公分，大样图如下：外侧旋喷惟某大样图为达到隔水效果，根据图纸设计要求，旋喷桩在顶部及底部进入弱透水层至少_米，根据大地块详勘报告资料，地下第_层粉质黏土层及第层黏土层为弱透水层，实际旋喷深度至少穿透第_层黏土层米，高出第四层粉质黏土_米。5.2.3止水帷幕设计图见后附图。5.2.4根据支护桩设计要求，旋喷施工技术参数如下：中国建造第二工程局有限公司4XX项目止水帷幕施工方案1高压水压强2空压机压强3水泥浆液压强4水泥浆比重5灌浆旋转速度6提升速度施工误差要求：浆液比重≤0.1,钻孔偏差≤10cm,钻孔垂直度<1.5%。帷幕序号类别名称编号国标GB50026-23GB50497-4GB50300-7GB50194-89行标建造桩基技术规范》GB50278-GB50021-准》中国建造第二工程局有限公司5工程施工组织设计顿目设计图纸预目《地质勘察报告》中国建造第二工程局有限公司6中国建造第二工程局有限公司7A中国建造第二工程局有限公司8认真熟悉现场的地理位路、工地条件、供水供电状中国建造第二工程局有限公司9旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉地块工种单位名称施工员人(姓名)Xx安全员人(姓名)机修工人xX人钻孔工人xx人制浆工人xx人值班工长xx人施工员xx人(姓名)中建二局安全员xx人(姓名)中建二局地块序号名称备注1引孔钻机2高喷台车3高压泵4灌浆泵5空压机中国建造第二工程局有限公司10XX项目止水帷幕施工方案6泥浆泵789在保障止水帷幕施工能满足进度计划安排的前提下，现场总计11台旋喷台车，根据以往施工经验及结合现场实际施工条件，每台钻机一天按照12根旋喷气气候及现场其他未知因素影响的前提下，旋喷止水在3月13日接到业主单位下发施工图后，即将组织施工，估计3月25日前完成；其中B地块西侧旋喷桩受电缆影响，具体开工时间还不确定，以业主单位正式移交我司工作面顺推。序号工部位旋喷机台数开始时间周期完成时间备注武汉锦城3P2武汉锦城井编号1099#~1510井3β32P4武汉谦城3P中国建造第二工程局有限公司11XX项目止水帷幕施工方案旋喷桩施工工艺流程图2.1桩位放样相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录过程中，为防止泥砂阻塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa,以免压中国建造第二工程局有限公司13序号1钻孔垂直度允许偏差实测或者经纬仪测钻杆2钻孔位路允许偏差3钻孔深度允许偏差4桩体直径允许偏差5桩身中心允许偏差开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度8水灰比2.1.1原材料(包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆(特殊是多重钻杆)、钻头及导流器2.2施工中检查中国建造第二工程局有限公司142.2.4喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量；录检验点的数量为施工注浆孔数的2%~5%,对不足20孔的工程，至少应检验中国建造第二工程局有限公司16岩中国建造第二工程局有限公司17芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，并添加膨润土，以防注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足中国建造第二工程局有限公司182.1.2安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最2.2钻机2.2.1司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋3.2电缆接头不许埋设和架空，必须接中国建造第二工程局有限公司193.3所使用的配电箱必须符合JGJ46-82003.4开关箱的电源线长度不得大于30m,并与其控制固定式用电设备的水3.6所有机电、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装路二级漏电针对施工中可能浮现的问题进行分析并提出预防措施序号问题具体内容(1)喷射方法与机具1度不均匀、产生原因(3)拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身2浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过(3)根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转精度、位路、形状、直径等，保证喷浆效果。(1)安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。(3压力上不去产生原因应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调4中国建造第二工程局有限公司205上升产生原因(1)喷嘴阳塞，(2)高压管路清洗不净，浆液沉淀或者其他杂物阻塞管路6(3)泉体或者出浆管路有阻塞。(1)应停机检查，首先卸压，如喷嘴阻塞将钻杆提升，(2)其他情况阻塞应松开接头进行疏动，待阻塞消失后7艰难偏斜，冒浆产生原因(1)遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超(3)地层中有较大空隙不冒浆或者冒浆量过大则是因为8(1)放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或者挪(2)喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制(3)利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力(4)控制水泥浆液配合比。(5)针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝(6)针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当9固结体顶部下凹产生原因完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5~中国建造