井下疏干水回用及零排放项目报价方案书北京神州瑞霖环保科技160913

疏干水回用及零排放项目2016年09月13日第1项通常事项 0第2项业务范围 3第3项施工标准报价规范 第4项疏干水收集及管道输送方案 1.编制根据 2.编制说明 3.技术方案说明 3.1管道材质比较 3.2线路选取 第5项废水站技术方案 2.设计水质水量 3.设计原则 4.使用要紧规范与标准 5.编制范围 6.工艺设计说明 6.1方案确定原则 6.2工艺流程概述 6.3工艺单体设计说明 6.4.要紧建构筑物 6.5要紧设备 第6项设备规格 1.建构筑物清册 2.工艺设备清册 第7项项目要紧技术经济指标 1.吨水运行成本 2.工程总投资 452.多效蒸发系统技术经济指标 46 第1项通常事项设备施工(含采购品):总工期为合同签订后10个月，其中施工及通水、通电检4.交付装置安装完成后，以通水运转(无负荷运转)为结束，之后的装置与装置管理责1)通水运转(无负荷运转)建设工程结束后，各机器的单体运转及电气品、仪2)实液运转(负荷运转)无负荷运转结束后，在我公司指导下，与贵公司一起内，共计7天以内。(1)装置完成后，可正常实液运转时装置完成后，在贵公司共同参加的情况下，进行试运转，以确认能满足所有指定性能并验收之后，作为交接完了。(2)装置完成后，无法正常试运转时装置完成后，同时清水运转完成后60天内，由于贵公司责任而无法获得实液运转所需必要对象物时，以交付装置并验收之后作为交接完了。(3)由于贵公司原因及下记9项原因(特记事项第1点)导致工程无法进行时，设备验收后1年内，明显地由于本公司在设计、制作上的原因而产生故障的场合，无偿进行修理或者更换。但消耗品及基于下列原因导致的故障不属于保证范围之内：1)设备使用于与本方案书所规定的设计条件、运转条件不符的场合。2)因本公司负责范围外的装置导致故障的场合。3)设备使用于非本次交易说明书记载内容的场合。8.性能保证在按本方案书第4项计划规范第1点设计基准内记载的进流条件的运转状态下，保证达到处理基准所指定的性能。1)设备使用于与本方案书所规定的设计条件、运转条件不符的场合。2)因本公司负责范围外的装置导致故障的场合。3)设备使用于非本次交易说明书记载内容的场合。4)上记第7点，对超过机器保证期限的机器所导致故障的场合。(e)由于社会经济形式的变动及不可抗拒力，不得已大幅度变化价格与供货期贵公司所提供的资料及本公司交付装置的数据，未第2项业务范围业务内业务外A国内捆包出口捆包出口通关同上资料FOB(装船)C&F(装船，海上运输CIF(装船，海上运输，运输保险)本地通关 同上资料 出口品的熏蒸处理B贸易有关文件资料免税申請纳入地进口税，租税范围内范围外A临时工事临时围墙，屏蔽O临时房屋的设置O希望能借用(有偿租借)临时电话的设置及电话费O临时设置房屋内的用电，用水，排水工程O临时设置房屋内的动力费用(电气，水，燃料等)O临时洗手间的设置O需要借用临设房屋，厕所，资材放置，停车位等空地的确保OOO施工用临时电源，建筑物内临时电源开关箱为止的引线工程(排水处理站邻近)O施工用临时用电(发电机)临时电源用开关箱O施工用动力的费用(电气，水，燃料等)O为搬入机器，地板、墙壁的保护工程O残材的处理(场内.场外)O特殊费用(除雪等) 保管进口机器设备用仓库OO范围内范围外B土木，建筑施工土木建筑施工不在本包范围内O整地施工O障害物的撤除及临时工程O土木槽施工O机械基础施工(塔，槽，泵，机械用等)O基础地面水泥浇灌施工O基础地面铺碎石施工O土木槽表面涂层施工O桩及打桩施工O排水施工O防止塌方处理施工O残土处理(场内，场外)O机械周围水泥墙最终刷浆(含地沥青砂)O建筑(房屋)施工O房屋配套施工(给水，排水，空调，换气，电气插座等)O场地边界铁栅栏铁门的施工O开孔部(人孔)盖OO水泥楼梯O预埋管件，预埋铁件的制作及调配O同上安装施工O打螺栓孔施工O留孔管预埋施工O房屋墙开口及封填、修补O消防设备 范围内范围外C动力设备1次侧电源O工业用水O蒸汽源设备O过饱与蒸汽冷水(冷却水)源设备O空气源(仪表仪器用)设备O空气源(压力空气用)设备O1次侧接地工程O单独接地D机械施工设备采购OOO固定螺栓采购及安装O涂装工事O防音工事O泵的加温工程(外覆绝热玻璃棉用铁皮保护)泵的加温工程(外覆绝热玻璃棉用铁皮保护+加热架台，作业台OO机器名称文字书写O槽类的放空管及其他配管O项目范围内范围外E到原水贮槽的原水1次侧流入管工程O用泵输送处理水槽下列的放流配管工程(埋地部分)零排放项目1次侧给水配管施工(阀门截流)O1次侧冷水配管施工 O1次侧蒸气配管施工(含减压阀、梯子等附属物)O过饱与蒸汽1次侧空气配管施工(含减压阀、过滤器等附属 O装置内配管施工O装置内DUCT施工配管防露施工 配管保温+火灾防止施工(海绵保温)O配管防冻施工(保温材)O涂装OSGP、CS支架台流水方向，液名表示(贴字、文字书写)O范围内范围外F电气、仪表施工至操作盘的1次侧配线施工及接入施工O1.甲方供电至我方操作盘蒸发浓缩系统O仪表仪器及安装施工O操作盘以后的动力，仪表配线施工O现场操作盘O建筑房屋内照明工程OOO(一括警报)从操作盘开始到同上的配线施工O非常用自备发电设备G工厂验收检查O各类试验(充水，通水，绝缘)O(土木水槽以外)试运转及运转指导O分析及费用(用以确认处理性能)O试运转用电、水、蒸汽、药品等消耗品及费用O试运转用种污泥安排及费用范围内范围外备注HO政府管理部门申请手续O协助建筑确认申请手续O流程表示图板O备用品，消耗品O通常工具(日常保护用)O保险(劳灾)O奠基式、竣工式的准备及费用O现存构造物的改造、解体及复旧施工I特殊条件(施工指定条件)公司内部规格指定无指定设备厂家无指定材质(配管，螺栓，螺母，槽)无指定配管无涂装规格指定无出口条件指定中介及运输公司指定机器采购国及运输机场指定货签捆包、装船规范书供给品无(提出份数3份)1O2平面布置图O3O4土木参考图O5建屋参考图O6套管图O7配管系统图O8连动方案图O9单线接线图(动力线图)O仪表回路图(程序图)O操纵盘外形图O电气配线系统图O要紧设备槽类外形图OO现场人员组织表O分包方人员名单 带入重设备说明单O使用燃火类说明单O搬入预定书O工程会议记录O检查报告书(工厂会同参加.自主检查)O申请借用书O试运转计划书OO(提出份数3份)备注完成图书(纳入设计图书的完成版)O运转说明书O机器使用说明书O检查书O试运转报告书O第3项施工标准报价规范除特别场合外，机器的固定通常用(膨胀螺栓、化学式膨胀螺栓及预埋式地脚螺栓)方法。2.配管工事1)配管规格2)阀门3)配管支持要紧配管途径由配管支架支持，管道用U型螺栓固定。另外，单独配管系统由托1)电气方式122W200V/220V或者者100/110V50Hz2)操作盘操作盘是室内封闭自立式操纵盘。使用上位机。3)配线工事4)配线保护5)配线支撑保护管用公用的配管支架支撑，使用虎口夹及镀锌夹片固定。表面处理：使用3级以上表面处理工艺。防锈涂装：防锈漆×2回面漆涂装：油性涂料×2回接液部：环氧树脂(TAREPOXY)涂料×3回(1)不锈钢，PVC,FRP等铁以外的部分。(2)法兰面等用于特殊目的的部分。(3)镀锌等已防锈部分。(4)水槽、药品槽的内部等无需涂装部分。(5)已涂装好的部分。5.检查(1)塔槽类检查a.外观检查(含涂装)(2)机器运转(3)配管b.渗漏检查(通水确认)(4)电气、仪器仪表第4项疏干水收集及管道输送方案造价信息2016年第8期。方0.5m铺设警示带。土方运距为5Km。距为50Km。4、管线试压使用气压试验，在进行强度试验与整体严密性试验6、施工工期为100天，两台120KW发电机每天每台1台班。端疏干水回用及零排放系统(马上新建)处理，实现厂区废水零排放。现针对本次方案设计，意向铺设两条DN500管道(一用一备)输送疏干水。输送介质高含量氯化物水，使用年限30年。3.1管道材质比较材质耐久度不锈钢φ526×12长强高不腐蚀弱低球墨铸铁φ530×7强腐蚀低弱腐蚀长强高弱腐蚀综上，结合输送介质、使用年限、材料价格等因素，输送管道材质优选无缝钢管。3.2线路选取优点：本线路铺设，长度约为单管9.3km,线路较短节约投资，征地及沿线涉及劣势：施工难度较大，工期较长，还需修筑临时施工道路；保温防冻问题无法解决；初期现场踏勘不尽全面，估计需要局部开凿山体、修筑管道桥梁；未知隐患较多，如遇泥石流或者山体滑坡，势必造成双管同时损坏，备用管道无法发挥应急作用，导第5项废水站技术方案公司成立于2004年10月，总资产约38亿元，现有员工1600多人，各类专业技术人才900多人，现已形成年产锌锭22万吨、硫酸40万吨的产能，年产值达50亿元以为25000m³/d,经中水回用系统处理后回用至紫金锌业厂区生产水补给水系统；系统项目零排放系统进水水水水质)123悬浮物456总硬度7总碱度8090色度度0浊度48氯化物嗅与味0铁1380总锌总镉本设计关键设备与灵敏原件如加药泵、水泵、自动仪表探头等均选用先进设备，性能优良，质量可靠，使用寿命长，这些设备在我公司承接的许多工程应用中取得十>建筑布局有用美观的原则水处理构筑物建筑布局首先考虑的是其有用性，但构筑物在厂区占有一席之地，其布局与外形也要有一定的美观性，既要与当地环境与建筑相协调，又要独树一帜，>节约运行费用的原则水处理工程除了一次性投资外，建成后运行费用也要有一定的投资。运行费用要紧包含能源消耗、药品消耗、设备损耗与维修费用及员工工资。为了降低运行费用，在设计时，结合我们已完成类似工程的情况，选择一些性能好、能耗低、使用寿命长的设备，在工艺条件许可与确保出水水质的情况下，尽量减少药品的投加，尽量使用为了减轻操作人员的劳动强度，最大限度地减少人为因素的影响，在设计过程中针对工艺的需要配置自动操纵系统，以提升操作条件与管理水平。系统能够全自动运转(包含塔类与药品稀释);主操纵盘使用上位机，同时通过上位机与盘面按钮均可操作；操纵柜、操作盘均为密闭防尘柜。《污水综合排放标准》(GB8978-1996)《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《工业企业厂界噪声排放标准》GB12348-2008《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GBJ63-90>为提高污水处理的管理水平，保证出水达标，图1.疏干水回用系统流程简图↓结晶物—→委外处理图2.零排放系统流程简图本项目处理后，回用水RO系统产水与蒸发浓缩系统冷凝水回用至厂区原水补给水系统，废水站污泥经污泥脱水系统处理后委外处理，蒸发结晶系统产生结晶物委外处理。6.3工艺单体设计说明6.3.1回用水系统工艺单体设计说明设计水量为：25000m3/d(设计考虑系统内反洗水及UF冲洗水，详见水量平衡图)。混合反应时间：0.5-2min;絮凝时间12-15min;产泥量：1827m²/d;含水率97%;强制滤速：10.2m/h;气洗强度：16L/m2.s;水洗强度：10L/m2.s;针对原水中钙、镁等结垢性离子较多，永久性硬度过高，为防止后续处理结垢，预处理使用高效混凝沉淀软化工艺；因原水总硬度大于总碱度为永硬水，本方案使用用下将溶解状态的二价铁或者二价锰分别氧化成不溶解的三锰砂过滤器为压力式过滤器，利用过滤器内所装的填料来截留去除水中铁、锰离子，悬浮微粒与胶体杂质，保证后续膜工艺单元的稳固运行。锰砂过滤器塔体使用碳钢衬胶，配置有配水装置、集水装置、窥视孔、人孔、卸料孔、卸料平台、吊耳、支腿、水帽、取样管及其取样阀、压力表等。上部配水装置与下部集水装置，应保证整个滤层水流均匀，防止偏流。下部集水装置多孔板配水帽，并配置有砂石垫层。每个塔的两侧配有窥视孔。塔本体自动阀使用气动蝶阀。操纵用两位四通电磁阀均须选用进口双线包产品；塔操作为程序操纵。每台塔的进口、出口管上均设置隔断阀。通过UF+RO双膜工艺降低水中浊度并进行脱盐，系统出水达到回用水标准。设计水量为：25000m3/d(UF系统设计考虑系统内反洗水及UF冲洗水，详见水量平衡图);UF系统回收率：95%;RO系统回收率：70%;脱盐率≥98%首先通过自清洗过滤器过滤，滤除水中残余的悬浮物、胶体等，自清洗过滤器出水通过超滤装置处理，进一步降低水中的COD、浊度等物质，最后进入反渗透装置进行脱中空超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程高等特点。本系统使用超滤膜系统作为反渗透的预处理，能更好的保护反渗透系统的的安全运行。超滤膜使用材质为PVDF高强度耐污染的中空纤维超滤膜，其表面活化层致密，支撑层为海绵状网络结构，故耐压、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒及高分子物质具有良好的分离能力，在本系统中超滤要紧是去除水中的悬浮物、胶体、60分钟，反冲洗30~60秒，系统使用PLC操纵。要紧技术参数：反渗透装置是该项目的预脱盐的心脏部分，经反渗透处反渗透装置设有开机快速低压冲洗，过程累计运行冲洗关键部件与设备使用优质材料与名牌设备，旨在数，因此不可能有结垢现象，但在高压下经反渗透膜过滤系统推荐使用高效复合阻垢剂，它能够大大提高水盐率)下降，组件进出口压差升高。为此，除日常系统自动清洗外，有的时候还需进行本套电气系统是据根据纯水设备的工艺要求来设计的，由三相五线制供电，电压220/380V,频率50Hz,其正常2000KW供电，包含RO系统，所有动力主回路及主操纵并记录运行参数；手动工作模式即用户在现场手手动：直接启动(运行不受任何限制)2)主操纵柜活性炭过滤器用于除去原水中的余氯等氧化物与有机物，保护膜元件，活性炭选用精选的椰壳活性炭。塔体使用碳钢衬胶，配置有配水装置、集水装置、窥视孔、人孔、卸料孔、卸料平台、吊耳、支腿、水帽、取样管及其取样阀、压力表等。上部配水装置与下部集水装置，应保证整个滤层水流均匀，防止偏流。下部集水装置多孔板配水帽，并配置有砂石垫层。每个塔的两侧配有窥视孔。塔本体自动阀使用气动蝶阀。操纵用两位四通电磁阀均须选用进口双线包产品；塔操作为程序操纵。每台塔的进口、出口管上给水泵、高压水泵过流部件使用双向钢，反渗透膜壳，使用FRP材质。反渗透高压整机使用德国西门子PLC操纵全自动运行，并使用人机界面动态监视系统的运行动态及运行参数、运行参数设置、系统效率分析与故障预判，故障报警与记录历史查询等功能，大大增强整机的自动化程度与降低人力强度，提高整机运行的稳固可靠性。关键部件与设备使用优质材料与名牌设备，旨在提高系统运行的可靠性与所有寿命选用品牌配件，系统运行可靠，能耗低。盐率)下降，组件进出口压差升高。为此，除日常系统自动清洗外，有的时候还需进行本套电气系统是据根据纯水设备的工艺要求来设计的，由三相五线制供电，电压并记录运行参数；手动工作模式即用户在现场手1)各类水泵受主控柜“手动/停止/自动”操纵。手动：直接启动(运行不受任何限制)自动：受PLC操纵。注：化学清洗泵的操纵设计了现场操纵箱，在主控柜上切换到“手动”位置时，除了主控柜上的按钮能够启停外，在现场操纵箱上也能够通过按钮启停设备2)主操纵柜内部器件：主控PLC、中间继电器、接触器、断路器、变频器、开关电源、信号分止/自动”开关及其运行指示、故障指示；各加药泵的“手动/停示。PLC柜上布置系统集中报警指示灯，各个系统的“运行/停止”转换开关，“报警灯根据贵公司提供的水质资料信息，进行有关的计算与设计工作，确定有关设备的参数与蒸发器的类型。根据提供的水质分析表可知，物料中含有一定量的钙镁离子，将进行预处理。预处理后的物料进入蒸发浓缩系统。表2.各类蒸发形势的对比项目/类型多效蒸发器能耗蒸发一吨水需0.42吨生蒸汽，五效需蒸发一吨水需要0.28吨生蒸汽蒸发一吨水需要35度电项目/类型多效蒸发器10t蒸发量需10t蒸发量需300m3/h10t蒸发量需无占地五效结垢，起泡的影响导致传热恶化、循环压力空度降低，影响机组的运行效率导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降率导致传热恶化、循环压力空度降低，影响机组的运行效率导致传热恶化、循环压力空度降低，影响机组的运行效率材质316L,双相钢，钛材(不能同时耐酸，耐氯离子)316L,双相钢，钛材(不能同时耐酸，耐氯离子)316L,双相耐氯离子)316L,双相钢，钛材(不能同时耐酸，耐氯离子)自动化程度半自动化半自动化固性差，较难操纵)全自动化(不间断蒸发)清洗周期2个月2个月2个月2个月市场占有率80%(比较成熟稳固),已经普遍运用于各行各业。因稳固性原因，操纵原因15%,正在高速最好，但对物求。项MVR系统与多效蒸发系统的技术经济对比分析”)。的操作都由配套的计算机完成，也能够根据上位机操作系统使用的是性能优良的组态软件。具有完成整个项目总系统图，工艺流程画面，操纵流程总图等画面；设备运行状态与过程参数；各个独立操纵站的状态显示，报警及事件的自动记O停机整套操纵系统配有内置的安全操作系统以防止生产过程远程自动清洗系统、能够自动定时清洗、也可手动随时清压缩机保护系统，使用特殊设计来降低压缩机工作时的蒸发器压力操纵系统，特殊设计的压力操纵系统，详见“第6项设备规格1.建构筑物清册”详见“第6项设备规格2.工艺设备清册”表3.要紧建构筑物清册名称单位备注1厂区收集水池座1全地下钢砼结构2前混合池座6半地下钢砼结构，埋深3絮凝池座2半地下钢砼结构，埋深4座2半地下钢砼结构，埋深5座4半地下钢砼结构，埋深6过滤水池1座1全地下钢砼结构7过滤水池2座全地下钢砼结构8座1全地下钢砼结构9座1全地下钢砼结构座全地下钢砼结构过滤水池3座全地下钢砼结构池座1全地下钢砼结构中与水池座1全地下钢砼结构污泥暂存池座全地下钢砼结构座2全地下钢砼结构座2全地下钢砼结构地下泵房座全地下钢砼结构脱水机房座全地上钢砼框架结构鼓风机房座1全地上钢砼框架结构名称单位备注空压机间座1全地上钢砼框架结构中控室座1全地上钢砼框架结构机修间及仓库座1全地上钢砼框架结构综合车间座1全地上钢砼框架结构表4.要紧工艺设备清册数量1收集池搅拌风管批12收集水池提升泵流件铸铁；两用一备台3台33电磁流量计台24高密前混合池搅拌器台65絮凝搅拌器N=22KW,变频台26套27φ40mm,60度安装，垂直高度610mm,管壁厚0.6mm套28孔径φ80,安装高度：1.5m,倾斜角9导流筒厂家配套套2套污泥回流泵杆泵台3数量污泥排放泵杆泵台3套2套2碳酸钠加药泵台3套2台3附件等套1套1台1Q=400L/hH=7barN=0备台3附件等套1台1N=3kW,立式台2氢氧化钠加药泵台3附件等套1盐酸储罐台1盐酸搅拌器台2盐酸加药泵台3附件等套1隔膜式板框压滤机800-2000型；过滤面积800m²1.2MPa,11kw;污泥含水率70%;翻台2泥斗台6冲洗水泵Q=30m³/h、P=0.2MPa,N=2.2kW,一用一备台2台1个4泥位计台2污泥暂存池排泥泵台2污泥暂存池搅拌器碳钢；立式安装，电机位于池顶；台2污泥输送泵螺杆泵，Q=10-55m3/h,0.2MPa,N=7.5kW,3用1备台4地下泵房潜水排污泵台1电极杆液位计台2格4H=200mm无烟煤H=300mm石英砂配套承托层H=880mm卵石套4套4滤池进水电动闸门600x600铸铁镶铜台4滤池反洗水泵卧式离心泵Q=610m3/hP=0.2Mpa,过流件铸铁；两用一备台3数量台3台2卧式离心泵Q=400m3/hP=0.25Mpa泵壳铸铁、叶轮304SS;两用一备台3台3自动阀门套4台配套承托层H=880mm卵石锰砂滤池反洗水泵卧式离心泵Q=50m3/hP=0.2Mpa,过流台4台3自动阀门套1卧式离心泵Q=250m3/hP=0.25Mpa,泵壳铸铁过流件SS316;;三用一备台42汽150℃台33网式自清洗过滤器防腐、丝网304SS台34套15管道混合器台3盐酸6套3PVDF50m2/支，80支/套；支超滤组架套3卧式离心泵Q=180m3/hP=0.3Mpa,泵壳铸铁、叶轮304SS;一用一备台2超滤清洗箱5m3钢衬塑配45kw的316SS电加热器台1台1Q=100t/h;SS316;DN3台1套1溶药箱个2台2泵台2泵台2附件等套1次氯酸钠加药就地柜套1溶药箱个2泵台2台2附件等套1套1溶药箱个2计量泵1/2"气动隔膜泵泵头：PE台2计量泵1/2"气动隔膜泵泵头：PE台2附件等套1卧式离心泵Q=175m3/hP=0.25Mpa,过流件；SS316;六用三备台9套6高压泵台6高低压开关套套6支冲洗水泵Q=120m3/h,H=25m,两用一备；台3卧式离心泵Q=65m3/hP=0.15Mpa,过流件316;六用三备台9阻垢剂加药系统溶液箱，计量泵，组合件套1溶液箱，计量泵，组合件套1非氧化杀菌剂系统溶液箱，计量泵，组合件套1组合件套1清洗箱套1套1套1套套电缆浮球式套1取样及压力表套2系统操纵套1自动阀门DN125mm;SS衬氟套6项1空压机站台2空气缓冲罐台1空气干燥器台1台1工艺用压缩空气储罐台1配套阀门批11给水泵卧式离心泵Q=160m3/hP=0.50Mpa,过台3蝶阀只6止回阀只3只3套12活性炭过滤器只3自动阀组气动阀门组，DN80-150只只6反洗水泵台2活性碳产水池液位计电缆浮球式套13套24高压泵台2高低压开关套25套26支7冲洗水泵Q=120m3/h,H=35m,一用一备；台28阻垢剂加药系统溶液箱，计量泵，组合件套19溶液箱，计量泵，组合件套1非氧化杀菌剂系统溶液箱，计量泵，组合件套1溶液箱，计量泵，组合件套1溶液箱，计量泵，组合件套1组合件套1清洗箱套1套1套1套4套4电缆浮球式套1取样及压力表套2系统操纵套1自动阀门DN125mm;SS衬氟套6套1项1套15m3,带搅拌台1流量：160m3/h,扬程：30m;电机功台1降膜换热器换热面积：900m²;设备直径：1700mm设备总高度：12000mm;台2降膜换热器换热面积：900m²;设备直径：1700mm设备总高度：12000mm;台2强制循环换热器换热面积：900m²;设备直径：台1换热面积：1200m²;SS304台1蒸馏水板换1换热面积：350m²;TA1台1蒸馏水板换2换热面积：40m²;TA1台1设备直径：1700mm;设备总高度：台2设备直径：2100mm;设备总高度：台1设备直径：3000mm;设备总高度：台1结晶分离器设备直径：3000mm;设备总高度：台1蒸馏水罐台3一效蒸馏水泵电机功率：11KW;SS304台1电机功率：30KW;SS304台1末效蒸馏水泵电机功率：11KW;SS304台1降膜循环泵电机功率：30KW;TA2台4转料泵电机功率：11KW;TA2台1强制循环泵电机功率：160KW;TA2台1出料泵电机功率：30KW;TA2台1母液回流泵电机功率：30KW;TA2台1真空泵电机功率：75KW;SS304台1离心机台1阀/比例阀与设备配套；碳钢衬氟、304、Q235批1管道与设备配套；TA2/304/Q235批1管道连接配件法兰、垫片、紧固件等批120t/h;燃煤锅炉套2冷却水系统套1套11软件+硬件(含软件编程费)+21寸液晶LCD;DELL台12打印机台13不间断电源UPS台14柜(含电气元件)台35现场按钮箱台6电磁阀箱套7仪表箱套8管道及阀件批1