石油化工助剂有限公司环境风险评估报告

盘锦润东圆石油化工助剂有限公司环境风险评估报告2024年1月盘锦润东圆石油化工助剂有限公司环境风险评估报告目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 前言盘锦润东圆石油化工助剂有限公司于2024年在盘锦帅乡工业园征地27亩，建设燃料油调合及润滑油储运工程。工程现有5万吨/年燃料油调合装置，燃料油原料及成品罐共8座，润滑油罐区共10座。燃料油调合装置以侧线油、页岩油、重油为原料，采取机械搅拌调合工艺生产燃料油。根据?危险化学品目录〔2024版〕?，工程原料侧线油、页岩油、重油均不属于危险化学品中的易燃液体；产品燃料油和润滑油均不属于危险化学品中的易燃液体。根据?建设工程环境风险评价技术导那么?(HJ/T169-2024)，盘锦润东圆石油化工助剂有限公司进行了环境风险评估。

总那么编制原那么盘锦润东圆石油化工助剂有限公司环境风险评估工作遵循全过程性、科学性、针对性、实用性的原那么。全过程性：根据盘锦润东圆石油化工助剂有限公司现有情况，对原料及成品的生产、贮存、运输、使用乃至废弃等各种进入环境的途径进行全过程分析，重点分析事故对厂界外环境的影响。针对性：跟据盘锦润东圆石油化工助剂有限公司生产内容及其特性，提出具体、合理、可行、可靠的事故防范、应急与减缓措施。实用性：针对盘锦润东圆石油化工助剂有限公司危险源以及环境敏感目标进行全面、深入评估，并提出可操作性的相关措施和建议，便于环境风险管理及检查。编制依据国家、地方法律法规?中华人民共和国环境保护法?，2024.1.1；?中华人民共和国突发事件应对法?，2024.11.1；?中华人民共和国平安生产法?，2024.11.1；?中华人民共和国消防法?，2024.5.1；?危险化学品平安管理条例?，中华人民共和国国务院令第654号，2024.12.7；?国务院关于加强环境保护重点工作的意见?〔国发[2024]35号〕，2024.10.17；?突发事件应急预案管理方法?〔国办发[2024]101号〕，2024.10.25；?突发环境事件信息报告方法?〔环境保护部令第17号〕，2024.5.1；?危险化学品重大危险源监督管理暂行规定?〔平安督管总局令第40号〕，2024.7.1；?危险化学品建设工程平安监督管理方法?〔平安监管总局令第45号〕，2024.4.1；?突发环境事件应急预案管理暂行方法?〔环发[2024]113号〕,2024.9.28；?化学品环境风险防控“十二五〞规划?〔环发[2024]20号〕,2024.2.7；?建设工程环境影响评价分类管理名录?，2024.6.1；?产业结构调整指导目录?，2024.5.1,；?重点监管危险化工工艺目录?〔2024完整版〕，安监总管三[2024]3号，2024.1.8;?关于催促化工企业切实做好几项平安环保重点工作的紧急通知?〔安监总危化[2024]10号〕，2024.1.24。〔2〕导那么标准及标准?危险化学品重大危险源辨识?〔GB18218-2024〕；?化工建设工程环境保护设计标准?〔GB50483-2024〕；?建筑设计防火标准?〔GB50160-2024〕；?石油化工企业设计防火标准?〔GB50160-2024〕；?储罐区防火堤设计标准?〔GB50351-2024〕；?化学品分类、警示标签和警示性说明平安规章?〔GB20576-GB20602〕；?石油化工企业给水排水系统设计标准?〔SH3015-2024〕；?石油化工污水处理设计标准?〔GB50747-2024〕；?环境影响评价技术导那么地下水环境?〔HJ610-2024〕；?建设工程环境风险评价技术导那么?〔HJ/T169-2024〕；?废水排放去向代码?〔HJ523-2024〕;?固定式压力容器平安技术监察规程?〔TSGR0004-2024〕；?化学品毒性鉴定技术标准?〔卫监督法[2024]272号〕；?事故状态下水体污染的预防与控制技术要求?〔中国石油企业标准Q/SY1190-2024〕；?水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求?〔中国石油企业标准Q/SY1310-2024〕。〔3〕其他参考资料盘锦润东圆石油化工助剂有限公司燃料油、化工助剂生产及润滑油储运工程环境影响评价报告书及批复；盘锦润东圆石油化工助剂有限公司突发环境事件综合应急预案。

资料准备与环境风险识别企业根本信息单位名称：盘锦润东圆石油化工助剂有限公司组织机构代码：57427028-8法定代表人：杨大志地理位置：盘锦市大洼县东风镇帅乡工业园中心经纬度：东经122.19°，北纬41.02°行业类别：C2669其他专用化学产品制造建厂年月：2024年9月联系人：杨丽联系电话工人数：40人厂区面积：18000m2建设规模：燃料油调合装置规模：5万吨/年；润滑油储运规模：周转量3万吨/年。生产时间：燃料油调合装置年生产300天，每天8小时运行，年运行2400h；润滑油储存时间约300天。企业周边环境风险受体情况工程位于东风镇盘锦帅乡工业园内规划的石油化工区，工程东侧为盘锦国峰沥青有限公司、南侧为上水线堤坝、西侧为盘锦鼎昌化工有限公司、北侧为园区企业道路，工程地理位置详见附图1。3.2.1自然环境概况〔1〕地形地貌盘锦市属华北陆台东北部从“燕山运动〞开始形成的新生代沉积盆地，经过漫长历史年代的河流冲积、洪积、海积和风积作用，不断覆盖着深厚的四系松散沉积物。地势地貌特征是北高南低，由北向南逐渐倾斜，比降为万分之一，坡度在2°以内；地面海拔平均高度4m左右，最高18.2m，最低0.3m，地面平坦，多水无山，地面黄海高程3～4m。〔2〕气候特征本区域属于暖温带半湿润大陆季风气候区。受季风支配，四季清楚，雨热同季、温度适宜、光照充裕。春季多为西南风，气温上升快；夏季气温高，但无酷热；秋季多晴朗天气，气温明显下降，雨量骤减，北风渐多；冬季严寒，多为西北风。年平均风速为3.9m/s，最大风速15m/s。常年主导风向为SSW，夏季主导风向为SSW，冬季主导风向为N和NNE。根本风压值为0.5N/m2。本区域多风，大气扩散条件较好。年平均气温为8.6℃；最热月平均气温24.7℃，最冷月平均气温-9.5℃；极端最高气温38.5℃，极端最低气温-25.7℃。平均降水量为401.7mm，一般集中在7-9月份，约占全年的70%；月平均最大降雨量170.5mm，日最大降雨量65.5mm，1h最大降雨量47.8mm。最大积雪深度20cm。年平均相对湿度52%。土壤冻结深度1.1m。无霜期170天，年日照时间在2700小时以上。①地面风特征分析a．地面风速特征分析表3.2-1和图3.2-1给出了盘锦气象站各月多年平均风速值。表3.2-1各月多年平均风速值〔m/s〕月份123456789101112年风速3.63.4图3.2-1各月平均风速曲线由以上图表可见；该地区全年平均风速为3.9m/s，四月份平均风速最大，为5.6m/s，八月份平均风速最小为3.2m/s。表3.2-2给出了盘锦地区四季风速日变化值。表3.2-2风速日变化表时刻02:0008:0014:0020:00日冬2.782.485.852.783.52春3.955.578.354.535.57夏2.053.224.982.633.37秋2.783.526.582.933.95图3.2-2是各季风速日变化曲线。图3.2-2各季风速日变化曲线由表3.2-2和图3.2-2可知：该地区风速日变化规律如下：无论任何季节白天风速均大于夜间，午后到达最大值。b．地面风向特征分析图3.2-3是全年及各季风向玫瑰图。由图可知：该地区夏季多为偏南风，冬季多为偏北风。全年盛行西南风。②大气稳定度分析大气污染的程度取决于大气的稀释扩散能力，而影响大气扩散的最直接因素是大气中的湍流运动。大气稳定度那么是反映大气湍流强弱的一种标志，也是进行污染气象分析建立大气扩散模式的根底。本文采用国标GB/T13201-91中推荐的PasQuill稳定度分类方法，把稳定度分为强不稳定、不稳定、弱不稳定、中性、较稳定和稳定六级。它们分别表示为A、B、C、D、E、F。根据盘锦市气象台常规气象资料进行了年稳定度频率统计，其结果见表3.2-3及图3.2-4。图3.2-3全年及各季风向玫瑰图表3.2-3全年大气稳定度频率〔％〕工程ABCDEF年0.3612.210.8136.7416.6523.25图3.2-4全年各类稳定度频率由以上图表可知：全年中D类稳定度出现频率最高占36.74％，其次为F类占23.25％。③联合频率盘锦市全年各风向、各风速段、各级大气稳定度的联合出现频率如下表。表3.2-4全年各风向、各风速段、各级大气稳定度联合频率稳定度风速档次m/sNNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWCA0.5~1.90.060.110.0600000.110.060.0600.06000.0600.17B0.5~10000.060.110.0600.170.060.06000.0600.52.0~10010.170.1700.110.060.063.0~4.90.060.390.50.060.110.0600.060.390.990.6100.060.0600.22C2.0~2.90.060.440.280.1100.030.280.110.280.060.060~80.4600.060.390.990.6100.060.0600.22D0.5~10.240.390.332.0~10.280.280.110.390.720.611.821.650.940.430.223.0~40.990.280.280.330.721.382.75.830.940.990.280.220.060.835.0~5.91.051.110.0600.060.110.060.331.274.90.610.060.060.120.060.33>6.00.391.160.1100.060.1700.281.498.580.960.060.66E0.5~60.110000.060.170.060.390.280.220.11000.111.272.0~2.90.060.330.11000.0600.110.440.610.390.440.110.0600.173.0~0.06000.1100.220.992.970.960.110.28F0.5~1.90.060.220.390.22000.170.060.280.550.330.230.1100.060.282.972.0~2.90.570.060.060.170.330.721.870.550.610.330.060.330.22〔3〕地表水盘锦市境内有大、中、小型河流21条，境内总流域面积3750.3km2。其中，全程流域面积大于5000km2平方公里的大型河流有4条：辽河、大辽河、绕阳河、大凌河。盘锦帅乡工业园附近主要地表水体为大辽河、新开引水总干、东风引水总干、东风北排总干。大辽河是指浑河、太子河于三叉河汇流后经营口入海段，总流域面积1962km2，河段长95km，境内流域面积10943km2。1958年前大辽河承泄浑河、太子河、辽河水，1958年后，大辽河开始与浑河、太子河构成一个独立的水系，经盘锦市境内的古城子、东风、西安、平安、高家、荣兴、辽滨边界入渤海。大辽河河道弯曲，河宽210－1202m，水深2.97－9.98m，河水含砂量为0.55kg/m3，结冻期约100天。园区西侧紧邻新开引水总干，南侧紧邻东风引水总干，北侧500m为东风北排总。园区废水排入东风北排总干，向东流约9公里，经东风排灌站排入大辽河。〔4〕地下水盘锦区域范围内普遍埋藏地下水，类型为第四系空隙水，具承压性，主要是大气降水入渗补给，蒸发为主要排泄方式。水位随季节变化，地下水静水埋深在0.5-2.70m。〔5〕工程地质条件建厂地位于盘锦市大洼县东风镇帅乡工业园区内，地势平坦、开阔，场地地下水为第四纪孔隙潜水〔略有承压性〕，其补给水源主要为大气降水入渗及地下水侧向径流，以蒸发及地下径流形式排泄，勘探期间测得场地稳定水位埋深2.60—2.70m，水位随季节而变化较明显。主要含水层为细沙层。根据厂区地下水水质分析资料，本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。厂区地震烈度：7度。根据场地地基土的成因时代及工程地质性质，将勘探探度内所揭露的地层划分为如下四个工程地质层：1〕耕土〔Qml〕：褐色，湿~很湿，结构松散，主要由植物根及粘性土组成。层厚或层底埋深0.00m~0.50m，分布普遍。2〕粉土夹粉砂〔Q4al〕：黄褐色，湿~很湿，稍密，局部地段粉沙含量较多，且局部夹有薄层软~可塑状态的粉质粘土，如zk5。可见少量的铁质结核。层厚1.50~2.70m，层底埋深1.90~3.20m。3〕粉土夹粉质粘土〔Q4al-m〕:灰色，很湿~饱和，粉土稍密，粉质粘土软~流塑。局部粉质粘土含量较多，土质不均，分布连续，但层厚变化大。层厚0.5~3.0m，层底埋深2.90~4.80m。4〕细砂〔Q4al-m〕:灰色、灰白色，饱和，中密~密实状。主要矿物成分为石英、长石。顶部存在少量的粉土。场地层顶埋深2.90~4.80m，揭露厚度为5.20~8.30m左右。3.2.2环境功能区划〔1〕环境空气功能区划根据盘锦市人民政府办公室文件盘政办发[2024]102号?关于盘锦市环境空气质量功能区划分的通知?，工程所在区域环境空气功能区划为二类区。〔2〕地表水环境功能区划根据盘锦市地表水功能区划，东风北排总干为V类。〔3〕环境噪声功能区划工程位于工业区，环境噪声功能区划为3类。3.2.3环境质量现状环境空气质量现状评价盘锦市监测站在小田家〔1#〕、二道边〔2#〕、前四十里〔3#〕、前二道边〔4#〕、前娘娘庙〔5#〕、东风镇〔6#〕各设监测点位，见附图2。工程监测结果TSP为日均浓度，其它为小时值，监测结果见表3.2-5。表3.2-5 TSP、SO2、NO2监测评价结果点位SO2NO2TSP总烃浓度范围均值Ii浓度范围均值Ii浓度范围均值Ii浓度范围均值Ii1#0.011-0.0150.0132.56%0.017-0.0280.0218.80%0.172-0.180.17519.44%0.57-0.670.61612.31%2#0.011-0.0150.0132.58%0.021-0.0320.02510.51%0.172-0.1790.17519.44%0.47-0.740.59711.93%3#0.012-0.0150.0132.60%0.018-0.0290.0239.72%0.173-0.1780.17619.56%0.57-0.740.65713.13%4#0.011-0.0150.0132.60%0.02-0.0290.02610.69%0.174-0.1780.17619.56%0.55-0.740.63212.64%5#0.011-0.0170.0142.71%0.024-0.0310.02711.06%0.178-0.180.17919.89%0.51-0.740.62212.44%6#0.012-0.0160.0142.87%0.024-0.030.02711.16%0.178-0.180.17919.85%0.54-0.740.62212.44%标准0.5对照相应标准，各监测点位的监测工程SO2、NO2、TSP总烃监测值均符合相应环境质量标准限值要求；NMHC未检出，符合参照标准?大气污染物综合排放标准?要求。地表水环境质量现状评价盘锦市监测站每日采样3次，在东风镇北排总设置2个监测断面，监测断面布设见附图3。监测结果：见表3.2-6。表3.2-6地表水环境质量现状监测结果〔单位：mg/L，PH除外〕评价因子断面PHCODcr氨氮石油类挥发酚上游范围8.21-8.2832.9-33.42.11-2.250.342-0.3530.002-0.002平均值8.25480.002Ii0.630.831.090.350.02下游范围8.2-8.2934.9-35.32.02-2.140.327-0.3420.002-0.002平均值8.2435.22.080.3330.002Ii0.620.881.040.330.02标准6-940210.1由上表可见，对照?地表水环境质量标准?V类水质标准，东风镇北排总干水质各项监测指标均不超过标准限值区域环境噪声现状评价盘锦市监测站在园区四周分别设监测点位，昼夜各测一次〔昼间10：00，夜间22：00〕。区域声环境质量测量结果见表3.2-7。表3.2-7区域声环境质量监测结果单位：LAeq[dB(A)监测点位监测时间监测值标准L10L50L90LAeq东昼47.746.645.246.7(GB3096-2024)3类夜44.743.342.143.5西昼52.749.747.450.5夜45.442.341.143.0南昼51.048.246.349.3夜45.042.140.842.8北昼50.446.544.449.1夜45.644.042.444.4由上表可知，对照?声环境质量标准?〔GB3096-2024〕3类标准，园区区域噪声监测点位LAeq值昼间和夜间均达标。3.2.4环境敏感点大气敏感点：附近居民、单位等人员集聚的敏感区。主要是附近的前二道边、二道边、大杨窝铺、后娘娘庙、西台子、西南台子、前娘娘庙、姜家铺、等。水体敏感点：紧邻新开引水总干，南侧紧邻东风引水总干，北侧500m为东风北排总干。环境敏感点与本企业边界距离见表3.2-8和附图。表3.2-8周围环境敏感目标保护点名称性质方位距离〔m〕可能受影响的环境要素保护类别前二道边居民区SE240大气?环境空气质量标准?〔GB3095-2024〕2类二道边居民区NNE1100大杨窝铺居民区NNE1140西南台子居民区SEE1300后娘娘庙居民区SW1600西台子居民区E1760前娘娘庙居民区SW1880姜家铺居民区N1900小刘家铺居民区NW2250小田家铺居民区NNW2300南台子居民区SEE2450涉及环境风险物质情况本工程具有火灾或爆炸危险物料有重油、侧线油、页岩油、燃料油、润滑油，均为为可燃液体，在运输、储存、搬运、生产、输送及出事故时，如果没有防护措施或防护措施不当就可能危害人员健康及破坏环境。因此，在规划中充分考虑了物料的火灾危险性。工程涉及的火灾爆炸危险物料的消耗及危害特性见表3.3-1、3.3-2。表3.1-3产品方案及原料消耗产品原料名称产量〔t/a〕存储方式名称消耗量〔t/a〕包装/存储方式燃料油50000储罐重油30000储罐页岩油7500储罐侧线油12500储罐润滑剂15000桶装重质油9000储罐润滑油1200储罐根底油4800储罐驱油剂21000桶装乙氧基化烷基硫酸钠6300桶装磺酸钠420桶装重烷基苯磺酸钠630袋装高温降粘剂12000桶装重烷基苯磺酸钠960桶装硅酸钠180袋装磷酸三乙脂2400桶装十二烷基苯磺酸钠2400袋装氯化钾600袋装片碱60袋装分散防蜡剂17000桶装乙二胺四乙酸〔EDTA〕850桶装低碱值烷基苯磺酸钙3400桶装全氟辛烷磺酸850桶装乳化剂〔OP-10〕2550桶装高温调剖剂5000桶装混合离子聚丙烯酰胺25袋装栲胶粉2250桶装过硫酸铵10桶装粉煤灰1250袋装石油树脂1000润滑油根底油30000储罐润滑油根底油28500储罐表3.3-2主要火灾爆炸危险物料的危害特性一览表序号品名危险类别闪点〔℃〕燃点〔℃〕比重火灾危险类别爆炸危险类别备注(水)(空气)组别级别1重油可燃液体>110280~3800.985比空气重丙AT3低毒2页岩油>60270~3500.78~0.85IIA低毒3侧线油>60270~3500.78~0.85IIA低毒4燃料油>60260~3800.95IIA低毒5润滑油>152>290>0.92丙B>152低毒各物料理化性质如下：〔1〕润滑油及根底料润滑油密度0.8-1.0，油状液体。可燃。润滑油一般由根底油和添加剂两局部组成。根底油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的根本性质，添加剂那么可弥补和改善根底油性能方面的缺乏，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成局部。润滑油根底油主要分矿物根底油及合成根底油两大类。矿物根底油应用广泛，用量很大〔约95%以上〕。矿物根底油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃〔直链、支链、多支链〕、环烷烃〔单环、双环、多环〕、芳烃〔单环芳烃、多环芳烃〕、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理参加，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。〔2〕重油：是黑褐色粘稠状可燃性液体，燃烧性能好，发热量大。密度(20℃)为985kg/m3闪点(开口)＞110℃，凝点为〔3〕页岩油：由油页岩经干馏而得的油状产物，褐黑色，成分类似石油，有特殊臭味。主要成分是烯烃、烷烃和酚类，并含有氮和氧等有机化合物。密度(20℃)为985kg/m3，闪点(开口)＞88℃，凝点为〔4〕侧线油：为原油减压蒸馏所得，密度(20℃)为958.7kg/m3，闪点(开口)＞60〔5〕燃料油：180#船用燃料油，密度(20℃)为991kg/m3，闪点(开口)＞60℃由以上分析可以看出，本工程涉及的物料毒性较低，火灾危险类别均较低。生产工艺燃料油调合生产工艺流程及产污物环节分析工程调合生产燃料油时，原料重油、页岩油、侧线油由各自储罐经过计量，按比例打到生产车间内调和罐中进行复配、并采取机械搅拌调和，调和均匀后经过检验合格，静止沉降一段时间，再经过压滤后打入成品燃料油罐中。其工艺流程及污染节点见图3.4-1。废气废气、噪声图3.4-1工艺流程及污染节点重油储罐侧线油储罐页岩油储罐调和釜过滤成品储罐滤渣由以上分析可知，该工程调合装置生产时废气污染源为调和釜通过集气管排放非甲烷总烃气体；固体废物为过滤机定期排放的滤渣以及废气处理产生的废活性炭；噪声为机泵运行噪声。储运设施生产流程及产污环节分析①收油汽车运来的各类油品〔包括沥青、重油、页岩油、侧线油〕先通过罐车底部放料阀放入地下卸油槽，通过油泵将油品打入各自储罐。卸油槽设有导热油加热盘管用于油品装卸过程伴热，伴热温度控制在70-90℃左右。润滑油由罐车直接打入储罐中。②油品贮存各类油品分别储存拱顶罐中，罐内设导热油伴热管系统。润滑油采取淡储旺销，在储存过程不需伴热。重油、页岩油、侧线油用于生产燃料油，装卸及生产前需伴热。根据标准要求油罐应根据其储存油品应定期进行请罐。③发油燃料油出料时，为保证油燃料油能正常装车，预先对罐内伴热管提供热量，伴热温度控制在70-90℃左右。油罐内油品粘度降低一定程度后，从油罐底部出料，由出料泵通过管道送至装车栈桥鹤管，通过装车鹤管装车外运。储罐中润滑油直接通过装车鹤管装车外运。工程储运流程及污染节点见图3.4-2。卸车泵卸车泵罐区储罐重油侧线油页岩油零位槽装置废气噪声图3.4-2储运设施流程及污染节点装车泵鹤管装车噪声废气润滑油废气、固废原料润滑油由以上分析可知，该工程储运设施生产过程中废气污染工序为装卸设施及储罐大、小呼吸无组织排放的非甲烷总烃废气；废水污染工序为罐区初期雨污水，废水中主要污染物石油类、COD、氨氮；噪声污染工序为机泵运行噪声；固体废物产生工序为理清储罐定期清理罐底油泥。平安生产管理本企业的平安生产工作贯彻“平安第一，预防为主，综合治理〞的方针，贯彻执行法定代表人负责制，各级领导坚持“管生产必须管平安〞的原那么，生产要服从平安的需要，实现平安生产和文明生产。切实做到提高公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的平安和健康，促进公司事业的开展的作用。本企业设有平安生产管理机构，由取得相关资格证书的专职〔或施工现场〕平安生产管理人员组成。其主要职责是：全面负责公司平安生产管理工作，研究制订平安生产技术措施、平安生产宣传教育、平安生产规章制度、平安生产隐患治理、平安生产事故管理、平安生产应急管理和劳动保护方案，实施平安生产检查和监督，调查处理事故等工作。罐区平安生产管理作业前穿戴好防护用具。全面检查罐区各储罐压力、温度、液位计是否正常，并做好记录。认真检查各储罐、管路附件等是否正常、有无泄漏，发现异常要立即报告及时排除故障。准备工作无误前方可操作运行。认真检查核对开启或关闭有关装卸车，灌瓶、倒罐操作的有关阀门，并做好记录。随时注意巡视储罐的压力表、平安阀、温度计、液位计、紧急迫断阀等情况。发现异常必须立即停机检查处理。雷雨天气，停止运行操作。定期排污，冬季注意防冻，增加排污次数，排净为止。下班前，要全面检查各储罐的压力、温度、液位计是否正常，各阀门是否处在停止运行状态。全面巡视储罐、管路附件有无异常，做好交接班记录。生产装置平安生产管理班前禁止喝酒，严禁酒后上班和班中喝酒。务必穿戴好劳保用品，女同志把发辫放在帽内。认真执行交接班制度，设备、地板、栏杆平安保护装置处于完好状态。交接清楚生产设备开动情况，照明装置、行灯电压不准超过36伏，领有手电筒的岗位夜班必须携带。坚持平安巡回检查工作制，不准接触、擦拭、维修转动中设备的转动部位，严禁横跨皮带。认真执行开、停车的操作顺序及特殊操作法。近视二人以上执行确认操作。备用设备应进行检查，盖好平安罩。用左手合、拉铁壳、空气电停开关，不准带负荷拉闸，检查设备严格执行检修挂牌制和广为验收制。在危险区作业动火应申请危险作业证，电气设备失火后不准用水喷救，要用绝缘工具，首先要切断电源。现有环境风险防控与应急措施情况环境风险防控措施：〔1〕总平面布置根据功能分区布置，各功能区之间设有环形通道，有利于平安疏散和消防。各建构筑物均按火灾危险等级要求进行设计，罐区地面进行防渗、防腐处理。对储存、输送可燃物料的设备、管道均采取可靠的防静电接地措施。〔2〕接触有毒有害物料工作岗位配有专用的个人防护设施，如空气呼吸器、过滤式防毒面具、平安眼镜、防护手套等。〔3〕生产现场设置各种平安标志。按照标准对凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂平安色。〔4〕工艺输送泵均采用密封防泄露驱动泵以防止物料泄漏。〔5〕储罐区设立围揠及收集沟。〔6〕建立健全的组织管理网络。管理人员和操作人员有事故预防中应通力合作，每个生产岗位配备必要的平安管理和责任人员。〔7〕采用国家推荐的相应先进的平安生产技术和方法，生产工艺、生产设备和各类三废处理设备均要符合国家相关标准和标准要求。所有管道系统均必需按有关标准进行良好设计、制作及安装，必需由当地有关质检监部门进行验收并通过前方能投入使用。紧急处理措施紧急处理设施包括：紧急备用电源，紧急迫断、分流、排放、、冷却等设施防止火灾蔓延设施；灭火设施；紧急个体处置设施；应急救援设施；逃生避难设施；劳动防护用品和装备。现有环境风险防控与应急措施情况3.7.1检测、报警设施检测、报警设施包括：压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体，有毒有害气体检测和报警设施，用于平安检查和平安数据分析等检验检测设备、仪器。表3.7-1检测、报警设施设计一览表序号平安设施和措施符合条款1本工程设压力、液位检测仪表的安装与接线符合仪表安装接线的有关规定。?石油化工仪表安装设计标准?SH/T3104-20002以下部位设现场压力表：各塔、回流罐、换热器循环水入口管线、再沸器导热油出口管线、泵出口管线。以下部位设温度：各塔、回流罐、换热器循环水出口管线、再沸器导热油出口管线、换热器出口管线等。以下部位设液位：塔、回流罐、储罐?化工自控设计规定?HG/T20505~20515-20003可能散发可燃气体的场所设有可燃气体报警装置。?石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准?GB50493-2024第3.0.1条4可燃气体浓度检测器为固定式，并布置在释放源的最小频率风向的上风侧。?石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准?GB50493-2024第3.0.8条、第4.2.1条、第4.2.2条5固定式检测器的安装按以下规定：1、浓度监测器，其安装高度距地坪〔楼地板〕0.3~0.6米〔比空气重的介质〕或高出释放源0.5m~2.0m〔比空气轻的介质〕。2、检测器安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所，且周围留有不小于0.5米的净空。3、检测器的安装与接线按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。4、指示报警器或报警器安装在控制室内。?石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准?GB50493-2024第6.1.1条、第6.1.2条、第6.1.3条、第6.1.1条、第6.2.1条3.7.2防火、防爆设施〔1〕工艺流程防火、防爆设计〔a〕火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计，针对容易发生火灾爆炸事故的部位和一定时机〔如开车、停车及操作切换等〕，采取有效的平安措施，并在设计中组织专业设计人员加以实施。〔b〕工艺流程设计，考虑了正常开停车、正常操作、异常操作处理及紧急事故处理时的平安对策措施和设施。〔c〕工艺平安泄压系统设计，考虑设备及管线的设计压力，允许最高工作压力与平安阀、防爆膜的设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电及停汽等事故状态下的排放量进行计算及比较，选用可靠的平安泄压设备，以免发生爆炸。〔d〕工艺流程设计，全面考虑了操作参数的监测仪表、自动控制回路，设计应正确可靠，吹扫应考虑周全。尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的存量。〔e〕控制室的设计，考虑了事故状态下的控制室结构及设施，不致受到破坏或倒塌，并能实施紧急停车、减少事故的蔓延和扩大。〔f〕工艺操作的计算机控制设计，考虑了分散控制系统、计算机备用系统及计算机平安系统，确保发生火灾爆炸事故时能正常操作。〔g〕对工艺生产装置的供电、供水、供风、供汽等公用设施的设计，能满足正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防火、防爆法规、标准的规定。〔h〕遵守了有关静电接地设计规程的要求进行静电接地设计。采取静电接地等各种防静电措施，尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素。〔i〕工艺过程设计中，设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放平安连锁设施。〔j〕严格温度控制，保障系统平安◆溶剂油装置精馏塔再沸器采用导热油加热，为防止装置容器超温，设返塔物料温度与导热油进料量连锁的调节阀，调节导热油进料量。◆塔、冷换设备、导热油系统、蒸汽系统、重油罐区储罐等处设置温度远传显示，保证对设备的温度检测。〔2〕工艺布置的防火、防爆设计〔a〕生产装置的平面布置，除按工艺流程进行设计外，还考虑符合有关防火、防爆标准的要求。〔b〕生产装置中处理同类火灾爆炸危险物料的设备或厂房，尽量集中布置，便于统筹安排防火防爆设施。〔c〕生产装置内的设备布置在露天、敞开或半敞开式的建筑物、构筑物内，以减少火灾爆炸时造成的损坏。〔d〕工艺生产装置内露天布置的设备、贮罐、建筑物及构筑物，按生产流程分区集中布置。〔e〕生产装置的集中控制室、变配电室、分析化验室等辅助建筑物，尽量布置在非防火、防爆危险区。〔f〕工艺装置各类机械设备、建筑物、构筑物的分布间距，考虑防火、防爆距离及平安疏散通道，且有足够的道路及空间便于作业人员操作检修。〔3〕设备防火、防爆设计〔a〕本工程设备、机器在生产过程中接触的物料大多具有易燃、腐蚀性，设备与机器的质量、材料等要求高。材料的正确选择是设备与机器优化设计的关键，也是确保装置平安运行、防止火灾爆炸的重要手段。选择材料重点考虑了以下几个问题：①全面考虑设备与机器的使用场合、结构型式、介质性质、工作特点、材料性能、工艺性能和经济合理性。②材料选用符合各种相应标准、法规和技术文件的要求。③选用材料的化学成分、机械性能、符合有关的材料标准，与之相应的材料试验和鉴定由用户和制造厂商定。④由制造厂提供的其他材料，经试验、技术鉴定后，确能保证设计要求的，用户方可使用。⑤处理、输送和别离可燃、强化学腐蚀性介质时，材料的选用尤其慎重，遵循有关材料标准。⑥与设备所用材料相匹配的焊接材料要符合有关标准、规定。⑦严格执行进厂设备、备件、材料的质量检查验收制度，防止不合格设备、备件、材料进入生产装置投入生产，消除设备本身的不平安因素。〔b〕设备的强度设计直接涉及其平安可靠性，因此在设计中，选择正确的计算方法。〔c〕防超压、防冒顶◆精馏塔、脱硫塔、导热油炉设置平安阀、手动放空旁路，防止设备超压。◆各压力容器的顶部设置压力表，以检测各容器内部的压力。◆严格控制出关的充填系数不大于0.85。总之，设备与机器在设计时做到平安可靠，其选型、结构、技术参数等方面准备无误，并符合设计标准的要求；工艺提出的专业设计条件要准确无误〔包括型式、结构、材料、压力、温度、介质、腐蚀性、平安附件、抗震、防静电、泄压、密封、接管、支座、保温、保冷、喷淋等设计参数〕；对于易燃、有毒及至的储运机械设备，符合有关平安标准要求。〔4〕工艺管线的防火设计〔a〕设计中所选用的管线、管件及阀门的材料，保证有足够的机械强度及使用期限。管线的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和标准。工艺管线设计做到平安可靠，且便于操作。〔b〕工艺管线的设计考虑了温度应力、失稳、密封泄漏等因素，并采取相应的平安措施加以控制。〔c〕工艺管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾害以及防静电等平安措施，符合有关法规的要求。〔d〕工艺管线的工艺取样、废液排放、废气排放等设计，做到平安可靠，且设置有效的平安设施。〔e〕工艺管线的绝热保温设计，符合设计标准的要求。〔f〕本工程主要设备和管道采用碳钢材料。公用工程管道处新鲜水和生活排水管道采用PVC外，其余管线均采用碳钢焊接。〔g〕可燃及腐蚀性强的介质管道上选用碳钢闸阀或截止阀。〔h〕可燃及腐蚀性强的介质管道选用金属缠绕垫，禁止使用石棉垫片。〔i〕可燃及腐蚀性强的介质管道公称压力≥1.6Mpa。〔j〕与易燃、可燃介质管道及设备相连的公用工程管线在接点处应设置三阀组，中间检查阀常开，最好同时安装止回阀。〔k〕危险物料进料管道要从储罐的下部进入，从上部进入时，要使出油口与罐底距离≯200mm。3.7.3现有应急物资与装备、救援队伍情况1.现有应急物资与装备厂区配备相应的应急救援器材、工具及药品。消防器材、泄漏回收器材设置于明显、取用方便又较平安的地方，做到定点、定型号和定用量、定专人维护管理。危险化学品分类存放。储罐区配备根据化学品种类设置适宜的泄漏物收容装置及机泵等相应应急物资。现有应急物资与装备见下表。表3.7-2应急物资与装备储运清单序号分类名称单位数量位置预防事故设施检测、报警设施现场压力表个12泵出口管线及蒸馏釜现场温度计个38储罐、反响釜、蒸馏釜、调和釜、零位罐、导热油系统等处现场液位计〔带高液位报警〕个18罐区18个储罐火灾声光报警器、手动火灾报警按钮个9罐区、生产区感烟探测器个3办公楼、装置配电室、箱式变电站设备平安防护设施防护罩个24过载保护器个26每个泵电机及搅拌电机各设一个设备保温台34储罐、反响釜、蒸馏釜、调和釜防雷防静电见电气说防爆设施通风：防爆离心风机台16丙类生产厂房、装卸车泵房作业场所防护设施防护栏个10与操作平台和走台配套管道防烫保温温度超出防烫温度的管道均作保温平安警示标志风向标个1油管顶部位置设一处警示牌个12设在容易看见的危险部位控制事故设施泄压及止逆设施平安阀个2导热油炉上止逆阀个6离心泵出口管道各设一个紧急事故处理本工程设柴油发电机台1柴油发电机室减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施防火材料涂层处10设备承重的钢支架、钢平台防火堤内壁和顶面喷涂隔热防火涂料处22个储罐区灭火设施消防水系统见说明及附图灭火器具55见附图紧急个体处理设施应急照明灯具个12疏散通道、疏散口疏散标志个5办公楼、装置配电室、丙类生产厂房洗眼器个3装卸栈桥、丙类生产厂房防毒面具个2丙类生产厂房急救药具、药具套1办公楼调度室逃生设施疏散通道个5办公楼、装置配电室、丙类生产厂房劳动防护用品防静电工作服、工作鞋、工作帽、手套等套37工程工作人员每人一套绝缘鞋、手套套2每个电工一套负责人：杨大志，电话139042790082.救援队伍本企业组织了兼职救援队伍，并依托盘锦市、大洼镇等相关政府部门救援队伍。本企业与周边2家石油化工企业达成了应急救援协议。本企业救援队伍情况本企业根据应急救援情况，安排本企业人员成立兼职应急救援队伍，具体见下表。表3.7-2 本企业应急救援队伍人员及联系方式总指挥杨大急专家咨询组王永露平安工程传虎技术总讯联络队组长腾险抢修队组长王福检抢救队组长杨疗救护队组长卢铃急消防队组长腾安队组长王福资供应队组长杨急环境监测组组长卢铃后工作组〔负责善后污染处理及资金落实〕组长腾府部门救援协作单位政府部门救援协作单位包括盘锦市和大洼县环保局、大洼县安监局、大洼县疾控中心、大洼县人民医院等。具体见下表。表3.7-3政府有关部门联系电话序号政府部门救援协作单位名称电话号码1大洼县安监局6780434；67804392大洼县环保局67804303盘锦市环保局28078664大洼县疾控中心88601235大洼县人民医院68682216盘锦市第一人民医院28226317急救、公安、消防、交通事故120、110、119、1228大洼县质量技术监督局6789634；67896379大洼县消防大队268411910盘锦市消防大队268417211辽河油田消防队781327612东风镇政府6842067；6842980外部救援单位外部救援单位及联系方式如下。表3.7-4外部救援单位联系电话序号名称联系方式1兆龙石化有限公司88143072富添石化有限公司6840011

突发环境事件及其后果分析突发环境事件情景分析工程生产过程和储存形式分析，公司可能发生的环境事件为危险化学品泄漏、废水泄漏、危险废物泄漏以及有毒有害气体泄漏，涉及的物质均属于低毒类物质；火灾危险类别较高。突发事故对环境造成的影响包括：〔1〕危险化学品泄漏事故公司危险化学品主要为重油、侧线油、页岩油、燃料油、润滑油，贮存方式为储罐储存或密闭容器，当化学品泄漏时可能引发大气、水体、土壤的污染，并可能引发火灾、爆炸事件，火灾事故中不完全燃烧的一氧化碳扩散，对下风向环境空气质量造成一定影响。假设进行及时处理，那么事件影响严重程度较低。〔2〕废水泄漏事故公司生产废水包括生产车间地面清洁废水，经处理后排至废水池与其他污水混合后排入帅乡工业园园区污水处理厂，火灾爆炸等事故状态下可能产生消防废水，消防废水泄漏从雨水排口、清净下水排口、污水排口、厂门和厂区围墙排出，污水和物料直接进入污水管网，对东风镇北排总干水质造成污染影响；假设排入雨水管网，会对帅乡工业园西侧和北侧排水渠水质造成污染影响；假设在厂区内和厂外附近漫流，会对厂区内外土壤造成污染影响，尤其北侧的农田土壤。〔3〕危险废物泄漏事故公司内所产生的危险废物为废导热油、罐底油泥、滤渣，在收集、暂存过程均有可能发生泄漏事件，同时在各过程中发生泄漏那么可能污染水体、土壤并引起火灾、爆炸，假设进行及时处理，那么事件影响严重程度较低。〔4〕有毒有害气体泄漏事故工程锅炉使用煤作为燃料，当装置故障、管线断裂时可能发生泄漏，引发大气污染，假设进行及时处理，那么事件影响严重程度较低。4.2突发环境事件情景源强分析〔1〕液体泄漏速率液体泄漏速度QL用伯努利方程计算：式中:QL———液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6~0.64；A——裂口面积，m2；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；g——重力加速度；h——裂口之上液位高度，m。本法的限制条件：液体在喷口内不应有急剧蒸发｡〔2〕气体泄漏速率当下式成立时，气体流动属音速流动(临界流)：当下式成立时，气体流动属亚音速流动(次临界流)：式中:P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；k——气体的绝热指数(热容比)，即定压热容Cp与定容热容CV之比。假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度QG按下式计算：式中:QG——气体泄漏速度，kg/s；P——容器压力，Pa；Cd——气体泄漏系数；当裂口形状为圆形时取1.00，三角形时取0.95，长方形时取0.90；A——裂口面积，m2；M——分子量；R——气体常数，J/(mol·K)；TG——气体温度，K；Y——流出系数，对于临界流Y=1.0，对于次临界流按下式计算：〔3〕两相流泄漏

假定液相和气相是均匀的，且互相平衡，两相流泄漏计算按下式：式中:QLG——两相流泄漏速度，kg/s；Cd——两相流泄漏系数，可取0.8；A——裂口面积，m2P——操作压力或容器压力，Pa；PC——临界压力，Pa，可取PC=0.55P；

ρm——两相混合物的平均密度，kg/m3，由下式计算:式中：ρ1——液体蒸发的蒸气密度，kg/m3；ρ2——液体密度，kg/m3；FV——蒸发的液体占液体总量的比例，由下式计算：式中：Cp——两相混合物的定压比热，J/(kg·K)；TLG——两相混合物的温度，K；TC——液体在临界压力下的沸点，K；H——液体的气化热，J/kg｡当FV>1时，说明液体将全部蒸发成气体，这时应按气体泄漏计算；如果FV很小，那么可近似地按液体泄漏公式计算〔4〕泄漏液体的蒸发量液体泄漏后将发生蒸发，蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种。①闪蒸蒸发量计算闪蒸蒸发计算公式如下：式中：Q1——闪蒸量，kg/s；WT——液体泄漏总量，kg；t1——闪蒸蒸发时间，sF——蒸发的液体占液体总量的比例，按下式计算：式中：Cp——液体的定压比热，J/〔kg·K〕；TL——泄漏前液体的温度，℃；Tb——液体在常压下的沸点，℃；H——液体的气化热，J/kg；②热量蒸发计算量热量蒸发计算如下：式中：Q2——热量蒸发速度。kg/sT0——环境温度，℃；Tb——沸点温度，℃；S——液池面剂，m2；H——液体的气化热，J/kg；λ——外表热导系数，W/〔m·K〕；α——外表热扩散系数，m2/s；t——蒸发时间，s。③质量蒸发计算量质量蒸发计算公式如下：式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s；a,n——大气稳定度系数；p——液体外表蒸气压，Pa；M——泄漏量，kg；R——气体常数，J/mol·K；T0——环境温度，℃；u——风速，m/s；r——液池半径，m。表4-2a、n系数与大气稳定度关系大气稳定状况nA不稳定〔A～B〕0.23.846×10-3中性〔D〕0.254.685×10-3稳定〔E～F〕0.35.285×10-34.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析本公司风险防控设施失灵、企业违法排污、运输系统故障事故及各种自然灾害事故源强与火灾爆炸事故次生污染事故、危险化学品泄漏事故以及污染治理设施异常源强相同，因此本次评估重点分析火灾爆炸事故、危险化学品泄漏事故以及污染治理设施异常。火灾爆炸事故(1〕扩散途径火灾爆炸事故中未燃烧的危险物质在高温下迅速挥发至大气，可能对大气造成污染。燃烧物质燃烧过程中次生的二氧化硫、一氧化碳等物质同样会对大气造成污染。燃烧过程中伴生的泄漏物料和大量消防水流失，假设未得到及时控制，会通过污水管网和雨水管网排入地表水，对水体造成污染。(2〕风险防控①储罐区和生产区均为爆炸和火灾危险区，在储罐区和生产区设置了可燃气体检测报警仪，当现场设备管道发生易燃介质泄漏时，能迅速检测到可燃气体浓度，当可燃气体浓度到达报警上限时现场发出声光报警信号，同时在控制室DCS系统发出声光报警信号，指明现场易燃物的泄漏源位置，提示采取相应的平安措施，起到预防平安事故发生的作用。③储罐区的各单元均设立围堰或防火堤，内部有集水沟或集水井，泄漏事故或有火灾事故发生时，泄漏物质或带有各种化学物质的消防水能够集中在围堰或防火堤内，通过地下管线排入事故污水池内，防止发生泄漏等事故的情况下，污染物质进入环境，引发污染事故。厂区内的管道、设备以及储罐区均采取了相应的防渗措施。(3〕处置措施用高压消防水喷淋冷却，消防废水引入围堰，防止泄漏物挥发的有毒有害气体进入大气造成污染；泄漏的危险化学品必须回收处置，密封存放，由专业机构处理，防止有毒有害气体进入大气。发生泄漏或产生消防废水时开启三级防控系统，确认公司排水系统切换至事故状态，首先利用围堰收容废水，关闭外排阀门，后将排水系统切换至事故池。假设事故区无围堰那么抢险救援组在事故区域设置高度不低于40cm的沙袋堤，依托围墙等建筑形成临时围堰，防止废水流出厂区。将事故废水收集在围堰中，并引致公司事故池，防止废水流出厂外，并及时通知污水站加强处理。警戒隔离组检查雨水、污水总排口情况，查看是否有水流异常增大或水质变化情况，如果发现异常情况，可能是有废水混入，应急领导小组负责立即通知环境保护部门。环境监测组排查公司内雨水、污水井盖，发现泄漏点后进行封堵。消防、检修等工作结束后，将围堰内及事故池内的废水送入污水处理站处理或运送至有资质单位处理。危险化学品泄漏(l〕扩散途径本厂储罐区以及生产装置区使用和储存石脑油和各类溶剂油，具有低毒性，泄漏后易挥发，一旦发生泄漏将会引起大气污染。有毒有害液体泄漏可能会通过雨水管网流入厂外，对水体和土壤造成污染。(2〕风险防控①厂区北侧设置事故池，一旦发生事故，消防废水及事故污水经围堰收集后，通过地下管线排入800m3事故池中，近期外运委托处理，远期园区污水厂建成后限流排入污水处理厂处理。②公司建立三级防控体系：一级防控措施：利用生产装置区、罐区围堰和隔油池作为一级防控措施，主要防控初级雨水、消防污水及物料泄漏。二级防控措施：建设单位拟在污水处理站建设储存能力为800m3事故应急池作为二级防控措施，用于事故情况下储存泄漏物料和污水。储存的泄漏物料隔油回收，污水近期装入槽车送总公司污水处理场处理，远期限流排入园区污水处理厂处理。三级防控措施：雨排口增加切换阀门和引入污水处理站的事故池管线作为三级防控措施，防控溢流至雨水系统的污水汇入园区管网。(3〕处置措施①储罐泄漏本企业罐区主要分为燃料油罐区、润滑油罐区，为原料和产品提供储存、输送运输，支持调合装置正常生产。一旦发生储罐破损、液位过高可能发生泄漏事故，通过报警系统或操作人员的巡视可及时发现。a最早发现者应立即向罐区管理人员报告，说明泄漏的具体部位及泄漏液成分并通知值班员，假设事故严重立即通知周边可能受影响的装置区主任。b罐区管理人员汇报应急领导小组，并赶赴现场，采取关闭两端阀门、降低罐内部压力、倒罐等措施切断事故源。c警戒隔离组使用警戒带将泄漏区域隔离，从上风向转移周边人员，加强警戒和巡逻检查，阻止无关人员及车辆进入现场，协调消防车、医疗救护车的具体停放位置。d罐区工作人员配合抢险救援组在保证自身平安的前提下消除附近一切明火火源，采取防止引火爆炸的措施。e抢险救援人员立即关闭雨水、污水总排阀门，并确认将围堰内的排水阀门切换至污水系统，使泄漏物及废水排入事故池暂存，防止泄漏物料进入外环境。f抢险救援组迅速查明事故发生的泄漏部位和原因。g将泄漏的危险化学品依照罐区现场处置预案具体进行处理并迅速导入事故池，并及时通知污水站加强处理，防止污染物流出厂区，污染外环境。h当挥发出较多有毒有害气体时，迅速向泄漏部位喷洒消防水，以降低外泄气体浓度，防止事故扩大，并以最快的速度及时堵漏排险，抢修设备，控制事故，减少损失。将消防水控制在围堰内，或使用沙土围堵，并导入事故池，严防消防水直接外排。i应急领导小组会同专家组，根据已经查明泄漏部位和范围，视其事故能否控制，迅速做出局部处置甚至全系统停车的决定，如遇特别重大事故，应请求社会力量援助。j环境监测组配合环境保护部门专业监测机构查明水体污染情况及周围油气浓度和扩散情况，根据当时风向、风速、判断扩散的方向和速度，并协调安排监测人员对泄漏下风向扩散区域进行监测，将监测情况及时向指挥部及环保部门报告。k洗消组对泄漏的设备和地点进行洗消清理，将产生的危险废物运至危险废物暂存间。l泄漏情况排除，泄漏储罐已经修复且经过检查合格，泄漏区恢复前方可恢复生产。②生产装置泄漏当生产装置及其管线、链接阀门发生故障时可能导致危险化学品或含危险化学品的反响液泄漏事故时，通过报警系统或操作人员的巡视可及时发现。a最早发现者应立即向事故装置区主任，说明泄漏的具体部位及泄漏液成分并通知值班员，假设事故严重立即通知周边可能受影响的装置区主任。b事故装置区主任汇报应急领导小组，并赶赴现场，采取关闭泄漏部位两端阀门、降低泄漏部位的内部压力等措施切断事故源，必要时停止生产，关闭设备。c警戒隔离组使用警戒带将泄漏区域隔离，从上风向转移周边人员，加强警戒和巡逻检查，阻止无关人员及车辆进入现场，协调消防车、医疗救护车的具体停放位置。d岗位人员配合抢险救援组在保证自身平安的前提下消除附近一切明火火源，关闭电器开关，采取防止引火爆炸的措施。e迅速利用围堰收集泄漏物质，必要时使用沙袋加高围堰，防止泄漏物漫流。f抢险救援人员立即关闭雨水、污水总排阀门，切换至事故排水系统，将厂内所有废水排入事故池暂存，防止泄漏物料进入外环境。g抢险救援组迅速查明事故发生的泄漏部位和原因：h将泄漏的危险化学品化学品依照各装置现场处置预案具体进行处理并迅速导入事故池，并及时通知污水站加强处理，防止污染物流出厂区，污染外环境。i当挥发出较多有毒有害气体时，迅速向泄漏部位喷洒消防水，以降低外泄气体浓度，打散蒸汽聚集，防止发生火灾爆炸致使事故扩大，并以最快的速度及时堵漏排险，抢修设备，控制事故，减少损失。j产生消防废水时，将消防水控制在围堰内，或使用沙土围堵，并导入事故池，严防消防水直接外排。k应急领导小组会同专家组，根据已经查明泄漏部位和范围，视其事故能否控制，迅速做出局部处置甚至全系统停车的决定，如遇特别重大事故，应请求社会力量援助。1环境监测组配合环境保护部门专业监测机构查明水体污染情况及周围油气浓度和扩散情况，根据当时风向、风速、判断扩散的方向和速度，并协调安排监测人员对泄漏下风向扩散区域进行监测，将监测情况及时向指挥部及环保部门报告。m洗消组对泄漏的设备和地点进行洗消清理，将产生的危险废物运至危险废物暂存间。n泄漏情况排除，泄漏设备已经修复且经过检查合格，泄漏区恢复前方可恢复生产。4.4突发环境事件危害后果分析4.4.1对环境空气危害后果分析〔1〕评价标准表4.4-1一氧化碳风险评价标准单位：mg/m31-2分钟有死亡危险10-15分钟有死亡险30分钟有死亡危险IDLH浓度标准车间浓度标准居住区标准〔二级小时浓度〕57629.828814.914407.451452.63010〔2〕对环境空气危害后果预测结果根据物料不完全燃烧产生的一氧化碳源强和浓度标准，采用risksystem计算，计算结果见下表。表4.4-2不完全燃烧一氧化碳环境风险预测结果气象预测时刻1-2分钟有死亡危险距离〔m〕10-15分钟有死亡险距离〔m〕30分钟有死亡危险距离〔m〕符合IDLH浓度标准距离〔m〕符合车间浓度标准距离〔m〕符合居住区标准距离〔m〕A-B稳定度U=3.9558.5407.95001058.5407.95001558.5407.95002058.5407.9500A-B稳定度U=1528.4193.2304.31028.4200.5338.61528.4201.7345.82028.4202.2348.2A-B稳定度U=0.5523.2152.7241.31023.2159.1267.91523.2160.3274.22023.2160.8276.5D稳定度U=3.95119.4892.3995.610119.41,389.101,752.2015119.41,404.902,358.4020119.41,404.902,634.80251,403.802,639.00302,636.40D稳定度U=1535.2115.8354402.91035.2118555.86761535.2118.3677.3882.82035.2118.3745.41,038.7025781.41,153.7030751.71,236.10351,264.60D稳定度U=0.5525.681.9260.1304.11025.785.2393.2493.11525.785.7471.4629.62025.785.9517.6729.925545.4803.830500.785735841.6E稳定度U=3.9530211.1903.5953.51030211.11,680.001,793.501530211.12,388.902,594.402030211.12,988.903,364.80253,208.404,106.00303,208.604,815.20353,206.905,484.00406,091.10456,572.50506,752.90556,679.90F稳定度U=1551.4170.1368.7406.71051.5185.2621.47121551.5186.8813.8968.32051.6187.2959.31,187.10251,066.601,374.40301,143.301,534.10351,173.401,669.20401,775.00451,806.10F稳定度U=0.5537.4116.9275.4310.61037.9131448.4528.71538133.9573.9704.52038134.8666.585025735971.730784.61,073.70357761,157.60401,205.00451,167.70由以上数据可以得出：各气象条件下，均不会出现“1-2分钟有死亡危险〞或“10-15分钟有死亡危险〞的后果。出现“30分钟有死亡危险〞浓度后果的最大距离为51.6m，出现在F稳定度u=1m/s的情况下。出现在事故发生的5-20min的时刻，持续时间不超过30分钟，因此不会造成人员死亡。出现IDLH浓度后果的范围最大为211.1m，出现在在E稳定度u=3.9m/s的情况下，出现在事故发生的第5-20min的时刻。出现在超过车间允许浓度的最大范围为3206.9m，出现于E稳定度u=3.9m/s的情况下，出现在事故发生的第5-35min的时刻。出现在超过居民区允许浓度的最大范围为6679.9m，出现于E稳定度u=3.9m/s的情况下，出现在事故发生的第5-55min的时刻。由以上预测统计结果可见，各种气象条件下，IDLH浓度出现最大距离为211.1m，距离工程内浮顶罐区周围211.1m范围内无环境敏感目标，不会造成居民死亡和急性健康损害，但将造成下风向大范围内环境空气一氧化碳浓度短期超过环境空气质量标准限值超过车间最远距离为3206.9m，超过居民区标准最远为6679.9m，对下风向大气环境造成短时间大范围的超标影响。根据预测结果以及类比同类企业事故影响范围，确定事故疏散距离为：公司主要物料大量泄漏下风向疏散距离300m内〔此范围内无居民，均为帅乡工业园区内各企业工作人员，疏散人数月100-200人〕；公司主要物料大量泄漏并起火时人员疏散距离800m范围内〔此范围内人口为南侧前二道边存居民和帅乡工业园区内各企业工作人员，疏散人口月700-800人〕。4.4.2对水环境和土壤环境风险影响分析工程纳污水域为东风镇北排总干，东风镇北排总干用于排水，向东流约9公里，经东风排灌站排入大辽河。一旦事故发生未得到及时控制，导致泄漏物料和污水进入东风镇北排总干和大辽河，将对东风镇北排总干和大辽河以及下游灌溉的农田土壤及作物造成严重污染影响，在厂区、河床和农田水下渗进而会对地下水质量造成长期不利影响，必须采取措施杜绝此类事故发生。本企业将装置区和罐区建设围堰和混凝土地面，可以防止事故时物料泄漏下渗而造成对土壤和地下水的污染影响。罐区防火堤和装置区围堰雨水管线设切换阀，将日常产生的初期雨水以及事故时产生的物料和消防废水收集送事故应急池，可以防止事故时泄漏物料和未经处理的消防废水直接排放。采取以上措施后，可以防止对土壤、地表水、地下水的污染影响。

现有环境风险防控和应急措施差距分析本次评估从以下五个方面对现有环境风险防控与应急措施的完备性、可靠性和有效性进行分析论证，找出差距、问题，提出需要整改的短期、中期和长期工程内容。5.1环境风险管理制度1、公司针对厂内环境风险单元编制了?突发环境事件应急预案?，建立了环境风险防控和应急措施制度，明确了环境风险防控重点岗位的责任机构。2、公司应急预案体系中，应急救援组织机构中技术组协助指挥部做好事件报警、通报及处理工作；疏散组根据现场情况判断是否需要人员紧急疏散和抢救物资，如需紧急疏散须及时规定疏散路线和疏散路口；并及时协助厂内员工和周围人员及居民的紧急疏散工作。未向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、应急措施、救援知识等。3、定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施、风险事故内部疏散路线等标识牌。工程环境风险管理制度较为完善，在制度落实上存在差距。没有定期开展平安生产发动大会；未定期组织员工进行专题培训等。未明确环境风险防控重点岗位的责任机构。5.2环境风险防控与应急措施工程在环境风险防控与应急措施的完备性方面存在差距，主要为：未在雨污排放口设置监控。5.3环境应急资源1、已经配备了必要的应急物资和应急设备；2、公司已设置由应急救援队伍；3、外部救援机构为政府职能部门或效劳性机构和附近企业，一旦发生突发环境事件，通过信息传递需要实施外部救援时，相关部门本着“以人为本，快速响应〞的原那么，有责任和义务对本公司进行应急救援。外部环境应急资源较为完善、可靠、有效。5.4历史经验总结教训收集的国内同类化工企业突发环境事件案例进行分析、总结，案例中企业储罐区火灾爆炸事故发生的主要原因有：高危操作单元监控措施不到位；使用违规、落后设备从事生产；员工违规违章操作。本公司引以为戒、吸取历史经验教训，针对上述酿成事故的原因，采取了如下相应对策：1、对现有高危工段重点监控工艺参数，实施平安操作；2、公司均不使用国家工信部发布的?局部工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录〔2024年本〕?范围内的生产装备。定期开展生产检修，采用探测仪探伤，发现问题及时修补，有必要时进行更换，保证设备满足负荷要求、平安生产。5.5需要整改的短期、中期和长期工程内容针对上述排查的每一项差距和隐患，根据其危害性、紧迫性和治理时间的长短，提出需要完成整改的期限，

分别按短期〔3个月以内〕、中期〔3-6个月〕和长期〔6个月以上〕给出。长期〔6个月以上〕：定期开展平安生产发动大会和定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等

。中期〔3-6个月〕：在雨污排放口设置监控。短期〔3个月以内〕：明确环境风险防控重点岗位的责任机构，落实到人，开展定期巡检和维护工作。完善环境风险防控和应急措施的实施方案为确保应急响应的顺利实施，公司从应急管理制度、应急队伍建设、应急物资储藏、经费和保险等多个方面，作出详细方案，使应急救援行动快速有效、人员伤亡和财产损失最小，到达客观情况容许的最正确结果。针对企业需要整改的短期、中期和长期工程，分别制定完善环境风险防控和应急措施的实施方案如下。表6-1完善环境风险防控和应急措施的实施方案序号存在问题整改目标完成时限1没有定期开展平安生产发动大会；定期开展平安生产发动大会2024年12月2未定期组织员工进行专题培训；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等2024年12月3未明确环境风险防控重点岗位的责任机构，落实到人，开展定期巡检和维护工作；明确环境风险防控重点岗位的责任机构，落实到人，开展定期巡检和维护工作；2024年12月4未在雨污排放口设置监控在雨污排放口设置监控2024年2月企业突发环境事件风险等级通过定量分析企业生产、加工、使用、存储的所有环境风险物质数量与其临界量的比值〔Q〕，评估工艺过程与环境风险控制水平〔M〕以及环境风险受体敏感性〔E〕，按照矩阵法对企业突发环境事件风险〔以下简称环境风险〕等级进行划分。环境风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级，分别用蓝色、黄色和红色标识。评估程序见以下列图：图7.1-1企业突发环境事件风险等级划分流程示意图环境风险物质数量与临界量比值对照?危险化学品重大危险源辨识?〔GB18218-2024〕及?企业突发环境事件风险评估指南?〔环办发[2024]34号〕，工程所涉及的环境风险物质主要有石脑油和各类溶剂油，属可燃液体，根据企业环境风险物质最大存在总量(以折纯计)与其对应的临界量，计算比值(Q)，计算公式如下：式中：q1，q2qn—每种环境风险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2Qn—每种环境风险物质相对应的临界量，t。计算出Q值后，将Q值划分为4级，分别为：⑴Q＜1；⑵1≤Q＜10；⑶10≤Q＜100；⑷Q≥100。分别以QⅠ、QⅡ、QⅢ和QⅣ表示。该工程事故环境风险物质数量与临界量的比值(Q)结果见表7.1-1。表7.1-1重大危险源辨识表装置名称危险化学品名称危险化学品量〔t〕临界量〔t〕Σqi/Qi是否构成重大危险源燃料油装置区燃料油350000.0006否燃料油罐区重油800——0.32侧线油8005000页岩油800——燃料油8005000润滑油罐区润滑油80————由上表可知，本工程Q＜1，环境风险物质与临界量比值为QⅠ。生产工艺与环境风险控制水平〔M〕采用评分法对企业生产工艺、平安生产控制、环境风险防控措施、环评及批复落实情况、废水排放去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺与环境风险控制水平。评估指标及分值分别见表6.2-1与表6.2-2。表6.2-1企业生产工艺与环境风险控制水平评估指标评估指标分值生产工艺20分平安生产控制〔8分〕消防验收2分危险化学品平安评价2分平安生产许可2分危险化学品重大危险源备案2分水环境风险防控措施〔40分〕截流措施8分事故排水收集措施8分清净下水系统防控措施8分雨水系统防控措施8分生产废水系统防控措施8分大气环境风险防控措施〔12分〕毒性气体泄漏紧急处置装置8分生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统4分环评及批复的其他环境风险防控措施落实情况〔10分〕10分废水排放去向〔10分〕10分评估指标——总计100分表6.2-2企业生产工艺与环境风险控制水平工艺与环境风险控制水平值〔M〕工艺过程与环境风险控制水平M＜25M1类水平25≤M＜45M2类水平45≤M＜60M3类水平M≥60M4类水平6.2.1生产工艺企业生产工艺及其特征见表6.2-3。表6.2-3生产工艺及其特征生产工艺反响条件数量〔套〕得分其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程——110具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备——10不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备——0合计20本工程涉及易燃易爆等物质的工艺过程，因此，企业生产工艺得分为10分。6.2.2平安生产管理按照表7.2-4评估企业现有平安生产管理情况，见下表。表6.2-4企业平安生产控制评估指标评估依据分值得分消防验收消防验收意见为合格，且最近一次