机械工安全知识考试题库

机械工题库判断题。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。（√）将台虎钳安装到钳台上时，固定钳身的钳口必须处于钳台边缘以里。（×）液压千斤顶的工作原理是：在一个较小的面积上作用较小的力，可以在较大的面积上获得较大的液压作用力。（√）风动砂轮常用来清理工件的飞边、毛刺，去除材料多余的余量，修光工件表面，修磨焊缝和齿轮倒角等工作。（√）风钻常用来钻削工件上不便在机床上加工的大孔。（×）风铲是靠压缩空气为动力，驱动风铲气缸内的冲击机件使铲子产生冲击作用。（√）起重杆又称抱杆或桅杆，是一种最常用、最简单又非常重要的起重工具。（√）滑轮是用于支承挠性件并引导其运动的起重工具。（√）定滑轮不能改变力的方向。（×）绞磨是一种人力牵引，提升的机械。（√）100V是安全电压之一。（×）当空气干燥和条件较好时，则安全电压采用6V或12V。（×）当在特别潮湿的地方时，则安全电压选用36V。（×）机床照明灯的电压一般采用6V。（×）保护接地就是将正常情况下不带电的金属外壳与大地用导线连接。（√）保护接零就是把金属外壳与零线用导线连接。（√）台式钻床底座工作面的平面度：在300mm测量长度上，其公差为0.10mm.（×）润滑和密封是一对伴生问题，通常润滑效果好的，密封要求高。反之，润滑效果差的，密封要求低。（√）粘度是润滑油选择的一项主要性能依据，粘度大的润滑油流动性差，能承受的载荷也小，油膜也难以形成。（×）滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液体摩擦。（×）滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状态。（×）材料在受到外力作用时抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的能力，称为强度。（√）齿轮在高速重载下，局部接触区发生高温软化或熔化，互相粘接，软化齿面被撕下形成胶合沟纹，在重负载的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易形成，或者缺油，也会产生胶合现象。（√）花键一般用来传递较小的力矩。（×）半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。（√）三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的，因此，只要保证不超过三角带的许用拉力，张紧力越大越有利。（×）三角带的包角不应小于120°，否则易出现打滑现象。（√）滚动轴承可以无内圈或者无外圈。（√）轴承和轴的配合都是紧配合。（×）轴承作为支承件，其选用与齿轮没有关系。（×）轴瓦不是轴承。（×）螺纹既可用于联接，还可用于传动。（√）通常情况下，离心水泵出口都安装有止回阀，故离心风机出口也应安装止回阀。（×）启动风机时，应先关闭出口风管的阀门，待风机启动后，再缓慢打开直至全开。（√）由两个以上构件直接接触并具有确定的运动规律和一定的运动传递和转换特征的结构称为机构。（√）带传动设备过载时，传动带会在带轮上打滑，具有过载保护作用，以避免设备的损坏。（√）对同一设备而言，使用价格越高的润滑油，其润滑效果就越好。（×）二、填空题1、构件的承载能力包括强度、刚度、稳定性三个方面。2、配合可以分为间隙配合、过盈配合）、过渡配合；3、润滑粘性越大,流动性能越差，粘性越小。流动性越好，润滑性下降；4、型号为6203的轴承内经为１７ｍｍ；5、力的三要素是力的大小、方向、作用点；6、玻璃的组成成分有硅砂、纯碱、石灰石、白云石、芒硝、长石、碳粉等；7、拉边机的动作形式有旋转动作、抬起动作、摆角动作、前后动作、升降动作、压痕动作。8、金属材料的强度由抗拉强度、屈服点指标决定；金属材料的塑性由断后延伸率、截面收缩率指标决定。9、链传动的失效形式主要有链条的磨损、疲劳、胶合、拉断，为减少链传动的失效，常在张紧和润滑上下功夫。10、能满足气割条件的金属材料有纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢。11、构件的承载能力包括强度、刚度、稳定性三个方面。12、在检修天然气管路时一定使用专用的防爆工具。13、轮与轴的配合面在压入前应涂_____润滑油______，配合面为锥面时，应用涂色法检查接触状况，对接触不良的应进行___刮研________处理。14、轴与孔过盈配合时其配合表面间产生磨擦力而传递扭矩、轴向力。15、减速机常见问题有减速机发热和漏油、减速机的异音、传动小斜齿轮磨损、轴承损坏。16、为了提高钢的表面硬度常采用的方法有表面热处理渗氮处理、渗碳处理、高频淬火，表面化学热处理往加热炉加入物质分别为煤油、氨气。17、对于QT400-18的铸铁牌号，400表示抗拉强度，18表示伸长率，QT表示球墨铸铁代号。18、在我国规定长度的基本单位为米，机械制造中用毫米计量单位，精密计量中常用微米作为计量单位。19、常用零件外螺纹的划法：螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。20、钢按含碳量不同可分为低碳钢_、中碳钢__、高碳钢；含碳量大于2.11%的铁碳合金是铸铁。21、过盈连接的装配方法有热胀法和冷缩法。22、装配尺寸链的解法有互换法、修配法、分组法和调整法四种。23、带传动张紧力的调整常见的方法是改变两轴的中心距或采用张紧轮。24、金属材料变形有塑性变形和弹性变形两种，矫正针对塑性变形而言。25、切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和切削深度等三者的总称。26、根据轴承的摩擦性质不同，轴承可分为滚动和滑动。27、滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。28、平面刮刀用于刮削平面和外曲面，一般多采用T12A钢制成。三角刮刀用于刮削内曲面。29、显示剂是用来显示工件的不平度的。粗刮时，显示剂应涂在研具表面上；精刮时，显示剂应涂在工件表面上。30、向心球轴承适用于承受径向载荷。31、钳工主要任务是对产品进行零件加工、装配、调试、和机械设备维护修理。32、钳工操作中经常使用的量具有钢直尺、90度角尺、游标卡尺、千分尺等。33、钳工操作过程中，常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。34、划线可分为平面划线和立体划线。35、常用的锯削工具是手锯，它是由锯弓和锯条组成。36、锉刀分钳工锉、整形锉、异形锉三类，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。37、专用扳手根据用途不同分为开口扳手，整体扳手，成套套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等。38、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。39、丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥。40、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、和孔距等尺寸。三、选择题。1、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的（A）A.1/3B.1/4C.1/5 D. 1/6当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大（B）mm时，应更换新砂轮。A.5B.10C.15D.203、TOC\o"1-5"\h\z在砂轮与法兰盘之间应加装软垫，其直径应大于卡盘直径（D）mm。A.0.5B.1C.1.5 D. 24、在砂轮与法兰盘之间应加装软垫，其厚度为（C ）mm。A.O.5~1B.1〜1.5C.1〜2 D. 1~35、当砂轮机防护罩在主轴水平以上开口大于等于（C）时，必须设置挡屑屏板。A.10°B.20°C.30° D. 40°6、砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于（ D）mm。A.3B.4C.5 D.67、砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过（B）mm。A.2B.3C.4 D.58、砂轮机必须有牢固合适的防护罩，托架距砂轮不得超过（D）mm。A.2B.3C.4D.59、砂轮安装好后，一定要试运转（B）min。A.1～2B.2～3C.3～4 D.4～510、开动砂轮机时，必须等（C）s，待转速稳定后方可磨削。A.20～30B.30～40C.40～60 D.10～2011、万能分度头主轴除安装成水平位置外，还可在（B ）之间内任意倾斜。A.0°～45°B.-6°～90oC0°～90oD.-1°～90o12、粗齿锯条的齿距为（C)mm。A.0.5～1.0B.1.0～1.4C.1.4～1.8D.1.8～2.013、中齿锯条的齿距为（C)mm。A.0.4B.0.8C.1.2D.2细齿锯条的齿距为（C）mm。A.0.4B.0.4～0.8C.0.8～1D.1～215、锉削精度可高达（B）mm左右。A.0.1B.0.01C.O.001D.O.000116、1号锉纹，用于粗锉刀，其齿距为（D）mm。A.0.2～0.16A.0.33～0.25C.0.77〜0.42D.2.3〜0.8317、TOC\o"1-5"\h\z刀具主要角度有（D）个。A.3B.4C.5D.618、材料为T8工具钢的錾子在淬火时，应把錾子切削部位放到炉中加热到(C)。A.300〜500℃B.500〜700℃C.750〜780℃ D.800〜900℃19、把錾子切削刃部位放到炉中加热到750〜780T℃，保持一定时间后取出，迅速垂直地放人冷水中，插入深度为（B）mm.A.2〜4B.4~6C.6〜8 D.8〜1020、当錾子选用淬黄火时，刃口的硬度在(A)HRC之间。A.50〜60B.60〜70C.70〜75 D.75〜8021、当錾子选用淬蓝火时，刃口的硬度在(B)HRC之间。A.30〜35B.45〜50C.50〜60 D.60〜65TOC\o"1-5"\h\z錾削碳钢和合金材料时，錾子的楔角为（C）。A.30°〜40°B.40°-50°C.50°〜60°D. 60°〜70°）)。23、錾削软金属（如低碳钢）材料时，錾子的楔角为（AA.30°〜50°B.50°〜60°C.60°〜70°B.70°〜80°在錾削过程中，后角保持（B）A.3°〜5°B.5°〜8°C.8°〜11°D.11°〜14°25、高速钢钻头淬火硬度达（B）HRC。ATOC\o"1-5"\h\zA.1/2B.1/3C.1/4 D.1/5用麻花钻扩孔，扩前孔径为（B）倍的扩孔直径。A.0.3～0.5B.0.5～0.7C.0.7～1D.0.2～0.3用扩孔钻扩孔，扩前孔径为（C）倍的扩孔直径。A.0.5B.0.7C.0.9D.1.1标准扩孔钻有（B）个以上的刀齿。A.二B.三C.四D.五扩孔的切削速度一般为钻孔的（A）A.1/2B.1/3C.1/4D.1/530、扩孔的进给量为钻孔的（ C）倍。A.0.5〜1B.1〜1.5C.1.5〜2 D.2〜2.531.一般锪削速度是钻削速度的（ A）。A.1/2〜1/3B.1/3〜C.1/4〜1/5 D.1/5〜1/6用高速钢铰刀在钢料上铰孔时，切削速度为（C）m/min。A.3～5B.6～8C.8～12D.12～15用高速钢铰刀在钢料上铰孔时，进给量为（D）mm/r。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.4TOC\o"1-5"\h\z 34.用高速钢铰刀在铸铁上铰孔时，切削速度为（B）m/min。A.5B.10C.15D.2035.用高速钢铰刀在铸铁上铰孔时，进给量为（D）mm/r。A.0.2B.0.4C.0.6D.0.8国家标准规定标准公差等级分为（D）级。A.5B.10C.15D.20国家对孔和轴分别规定了（C）种基本偏差。A.8B.18C.28D.38国家标准对配合规定了（A）种基准值。A.2B.3C.4D.5检测的标准温度是（A）A.20℃B.22℃C.24℃D.26℃检测过程中，按检测条件的规定，测量力应为（A）N。A.0B.1C.2D.3经研磨加工的表面尺寸误差可控制在（ C）mm范围内A.0.1-0.5 B.0.01-0.05C.0.001-0.005 D.0.0001-0.0005经研磨加工的表面粗糙度值一般可达（A）μm.A.0.8~0.5 B.0.08-0.05C.0.008~0.005 D.0.008-0.0005当要研磨的孔径为150~275mm，材料为铸铁时，内孔余量为（A）mm。A.0.08-0.1B.0.1-0.2C.O.2-0.3 D. 0.3 -0.4粗糙表面，其表面特征为微见加工痕迹，Ra应≤（D）μm。A.5B.10C.15D.20光表面，其表面特征为不可辨加工痕迹方向，Ra应≤（A）μm。A.0.32B.0.43C.0.53 D.0.6346.Z4012台式钻床主轴转速有（ D）级。A.2B.3C.4 D. 5三相手电钻的电源电压为（C）V。A.110B.220C.380 D. 460单相手电钻的电源电压为（B）V。A.110B.220C.380 D. 460指示表内的测量杆和齿轮的齿距是（D ）mm。A.0.325B.0.425C.0.525 D.0.62550.平带半交叉传动，通常主动轴和从动轴在空间成（A）交叉。A.90°B.120°C.150° D.175°平带传动一般要求包角≥（C）A.100°B.120°C.150° D.170°通常平带的传动比应≤（D）A.2B.3C.4D.5V带楔角均为（B）A.30°B.40°C.50° D.60°通常V带传动的传动比应=( C)A.4B.5C.7 D.9V带传动，小带轮的包角通常应≥（B）A.90°B.120°C.130° D.145°同步带传动比较大，可达（C ）A.6～10A.10～12A.12～20A.8～11对于弓锯床累计运行（C）h,应进行一次二级保养。A.25B.250C.2500D.25000弓锯床运转（A）年，应由计量人员校验压力表。A.1B.2C.3 D.4拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈连接零件时，为了使轴和轴承免遭破坏，要利用（B）来拆卸。A.冷却B.加热C.击卸 D.顶拔器热拆法拆卸滚动轴承就是先用顶拔器卡爪钩住轴承内圈，并给轴承施加一定拉力，然后迅速将加热到（B）左右的热油浇注在轴承圈上，待轴承套口受热膨胀后，即可用顶拔器将轴承拉出。A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃在调整V带张紧力时，用拇指按压张紧后V带切边的中间处，能按下(C )mm左右说明张紧力合适。A.5B.10C.15 D.2062、用百分表测量时，测量杆应预先压缩0、3～1mm，以保证有一定的初始测力，以免（D）测不出来。A、尺寸B、公差C、形状公差D、负偏差63、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起（A）作用的切削液。A、润滑B、冷却C、冲洗D、防腐64、用于连接的普通螺纹与用于传动的丝杠相比较，其主要设计特点的差别是（B）A）强度高B）自锁性好C）效率高D）便于加工65、Ra在代号中仅用数值表示，单位为（A）。A、μmB、CmmC、dmmD、mm66、在一般机械传动中，若需要采用带传动时，应优先选用(

C

)A.圆型带传动

B.同步带传动C.V型带传动

D.平型带传动67、压力容器制成后按规定一定要进行（A）试验。A水压试验B机械性能试验C腐蚀试验D焊接性试验68、下列联轴器中，能补偿两轴的相对位移并可缓冲、吸振的是(

C

)A.凸缘联轴器

B.齿式联轴器C.万向联轴器

D.弹性柱销联轴器69、下列检验方法属于表面检验的是（C）。A金相检验B硬度试验C磁粉检验D致密性检验70、调速阀可以实现（D）A、执行部件速度的调节；B、执行部件的运行速度不因负载而变化；C、调速阀中的节流阀两端的压差保持恒定；D、以上都正确71、适用于生产现场初步判断钢种的简易方法是：（C）A、光谱分析法B、化学分析法C、火花鉴别法D、看谱镜法72、锥形悬伸轴的键联结多采用：(C)A、平键B、导向键C、半圆键D、楔键73、在易触电的电气设备上操作时，防止触电的最重要的措施是（B）。A、带橡皮手套操作B、将电气设备接地和接零C、不接触电气设备中不带电的导电部D、电气设备四周用金属护拦防护74、电器着火时，不能用的灭火方法是哪种？（C）A、四氯化碳或者1211灭火器B、沙土灭火C、用水灭火。75、（C）可以使在同一轴上存在两种不同的转速。A、侧齿离合器B、磨擦离合器C、超越离合器76、齿条可以看作（B）齿轮。A、不是B、直径无限大的C、可以确定直径的77、轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损达到一定程度,滚动轴承将（B）而报废。A、过热B、卡死C、滚动不平稳78、两轴的轴心线相交成40°角,应当选用（C）给予联接。A、齿式B、十字滑块联轴器C、万向联轴器79、工业废水中的主要污染物是（A）。A重金属、有机物、悬浮物、放射性物质、色度、氨、氮、磷及油类B重金属、碳化钙微生物C细菌、悬浮物、放射性物质D碳化钙、重金属、细菌、放射性物质 80.V带采用张紧轮张紧时，张紧轮的轮槽尺寸与带轮的A，且直径＿＿带轮的直径。A．相同；小于B不同；大于C不同；小于D相同；大于81.在润滑剂使用中、清洁添加剂作用不包括（D）A保持金属表面清洁B保持润滑剂清洁C减少气泡D增加润滑作用82、镀锌钢管的公称直径DN***表示（C）。A、钢管内径B、钢管外径C、既非内径又非外径D、内径和外径的平均值83、采用（B）修复工艺，可以得到较厚的修补层。A、镀铬B、振动电弧堆焊C、涂镀D、都可以84、三角传动带什么部位与皮带轮接触（C）。A、底面B、顶面C、两侧面D、底面和顶面85、轴承进行热装时，一般温度控制在（C）℃左右比较合适。A、50℃B、80℃C、110℃D、200℃86、焊缝高度为8㎜的不锈钢焊接，应选用的焊机为（C）。A、交流焊机B、氩弧焊机C、直流焊机D、都可以87、金属材料的强度由（A）、（B）指标决定；金属材料的塑性由（C）、（D）指标决定A、抗拉强度B、屈服点C、断后延伸率D、截面收缩率E、硬度F、冲击韧性88、标准公差分为＿＿个等级，分别用IT01，IT0……表示。由IT01到IT18，公差等级依次（D）。A．19；升高B20；升高C21；降低D20；降低89、蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有（D）关系。A、平行B、重合C、倾斜D、垂直90、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（B）。A、径向位移B、径向游隙C、轴向游隙91、钢在一定条件下淬火后，获得淬硬层深度的能力称为（A）。(A)淬透性；(B)耐磨性；(C)淬硬度；(D)淬刚度。92、高粘性润滑剂具有（C）A高转速B高温度C高度抗流动性D高度抗失效性93、读零件图的第一步应看（D），了解其零件概貌。A、视图B、尺寸C、技术要求D、标题栏94、台虎钳的规格是以钳口的（B）表示的。A、长度B、宽度C、高度D、夹持尺寸95、精度为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（B）格与主尺刻线对齐。A、30B、21C、42D、4996、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用（C）清除。A、手B、工件C、钩子D、嘴吹97、装在同一轴上的两个轴承中，必须有一个的外圈(或内圈)可以在热胀时产生（B），以免被轴承咬住。A、径向移动B、轴向移动C、轴向转动D、径向跳动98、链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动（A），并增加噪音。A、平稳性B、准确性C、可靠性D、坚固性99、材料的化学性能最主要是指它的（A）性。A耐腐蚀B可焊性C硬度D强度100、下列焊条的分类不是按照焊条的用途来分的是（D）。A堆焊焊条B耐热钢焊条C不锈钢焊条D酸性焊条四、简答题1、轴承发热原因有几种？如何处理？答：1.轴承内润滑油过少或没有油。2.润滑油不干净。3.装配不良，轴或轴承歪斜。4.轴承间隙未调好。处理方法：1.增加润滑油。2.检查油质，清洗轴承，重新换油。3.正确调整，消除不正常现象。4.重新调整间隙，适当松开螺钉。2、装配工作对产对产品质量有哪些影响？答：装配工作是产品生产过程中的最后一道工序，产品质量的好坏除了取决于零件的加工质量以处，就是取决于装配质量。零件加工精度再高，装配不符合技术要求，零部件之间的相对位置不正确，配合零件过紧或过松，都会影响机器的工作性能，甚至无法工作。装配质量差的机器，其精度低、性能差、功耗大、寿命短。相反，虽然有些零件精度并不很高，但经过仔细修配，仍有可能装配出性能良好的机器。3、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。②磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。⑤主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。⑥零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换4、检修天然气应注意的安全事项？答：（1）进入天然气调压站时，应穿戴防静电服装，身上不能携带任何电子通讯工具。（2）在检修天然气管路时一定使用专用的防爆工具。（3）整个检修过程要使用防爆仪进行检测。（4）严禁在调压站使用任何的电动工具。