宿迁学院数控技术填空题题库

一、填空题（每空1分，共20分）1、 CNC字符含义Computer,Numercial,Control；2、手动编程、 自动编程；是数控编程常用的两种方法。3、数控机床按伺服系统可分为开环伺服系统、 闭环伺服系统、 半闭环伺服系统：4、 解释数控代码含义：M09G02G40表示G04M06 G415、机床的最小设定单位即数控系统能实现的最小位移被称 ，其物理意义为数控机床的伺服系统发出一个脉冲时工作台或刀具的位移。6、在机床坐标系的确定中，一般把平行于机床主轴的刀具运动坐标定义为 坐标，并规定远离工件的方向为正 方向。7、 闭环控制的数控机床带有位置检测装置，它随时接受在工作台端测得的实际位置反馈信号 ，将其与数控奘詈发来的 指令位詈信号相比较，由其差值控制进给轴运动，直到差值为零时，进给轴停止运动。8、 半闭环控制的数控机床与闭环控制的数控机床的区别在于不是检测反馈信号不是来自工作台，而是电动机端或丝杆端连接的测量元件。实际位置的反馈值是通过间接测得的伺服电动机的 算出来的。9、 数控机床中输入输出装置、数控装置、伺服系统、位置检测装置、机床本体，组成，其中数控装置 是数控机床的核心。10、通常把—利用数字化的信息； 对机床的运动与加工过程进行控制的技术称为数控技术。11、 刀具补偿可以分为刀具半径补偿、刀具长度补偿；12、 插补的实质数据点的密化 。13、三相步进电机三相六拍（三相用 A、B、C表示）通电方式的通电文字表达式为A-AB-B-BC-C-CA-A。14、 数控编程方法可分为手动编程、自动编程15、 Z轴是平行于的坐标轴，Z轴的正方向是刀具远离工件方向的方向。16、G准备功能代码可以分为模态代码和非模态代码17、 尺寸补偿有两种：半径补偿、长度补偿18、 数控机床的进给运动有：X,Y,Z直线进给运动、绕X,Y,Z三坐标轴的回转的圆周运动。19、 加工中心目前最常见的刀库形式盘式刀库和链式刀库两种。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，它是固有的点，不能随意改变。编程人员在编程时使用的坐标系称为 。22CNC装置由 硬件 和 软件 组成逐点比较法的工作节拍偏差判别、进给、偏差计算、终点判别刀具补偿可分为半径补偿和_长度补偿，其中轮廓加工方向所使用的补偿又可以分为 左刀补和。数控机床的圆周运动包括 分度运动 、连续圆周进给运动两种。程序编制过程中，编程尺寸可按—绝对编程 、增量编程 或两种尺寸混合编写。27按数控机床伺服系统的控制原理分类，数控机床可分为开环控制的、闭环控制的、半闭环控制的数控机床。28开环伺服系统的信号流程是向的，其精度取决于步进电机的精度和工作频率和传动系统的精度;。29球头铣刀的刀位点为球头铣刀的球心，割刀刀位点为割刀左刀尖点。30插补前的准备工作为、 、坐标转换;三项。31.数控机床按控制运动方式可分为点位控制；直线控制;轮廓控制 —、若按伺服系统类型可分为开环；闭环；半闭环32.数控加工程序编制指从零件图样到制成控制介质的全过程；插补指的是按进给速度的要求，在轮廓起点和终点之间计算出若干中间点的坐标值；直线插补指的是直线段进行插补计算；圆弧插补指对圆弧段进行插补计算。传统NC与CNC就其控制功能而言，两者的最大区别点在于NC装置是用硬件逻辑线路来实现对机床的控制功能而CNC装置是通过编制软件的方式来实现对机床的控制。步进电机是一种将电脉冲信号转变为相应角位移或线位移的控制电机。数控系统的ISO代码由里位二进制数和一位偶校验位组成，其特点为每一排孔的数目为偶数。刀具的半径补偿功能分为_刀具左偏，刀具右偏数控机床的控制轴数与联动轴数往往不一致，联动轴数一般小于 控制轴数。对于普通车床联动轴数为2个轴。数控系统包括：数控装置、可编程控制器；主轴驱动；进给装置。刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成 加工出所要求的零件轮廓。41用人工完成程序编制的全部工作称手工编程。辅助功能代码，也称M功能、M指令或M代码。它由M和其它两位数字组成。共有100种。步进电机由静止 突然启动并进入的最高允许频率称为启动频率Fq，步进电机连续运行且不丢步的极限频率称为最高工作频率。插补的目的是控制加工运动 ，使刀具相对于工件作出符合零件轨迹的。伺服系统是接受 ，驱动机床执行机构运的驱动部件，它包括伺服控制电路、功率放大电路和伺服电机等。开环控制的数控机床不带有位置检测装置 ，数控装置将零件程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统 ，驱动机床运动。指令信号的流程是单向的。47、数值计算的主要内容是在规定的坐标系内计算零件轮廓 和刀具运动轨迹的坐标值。数值计算的复杂程度取决于零件的复杂程度和 ，差别很大。48、数控装置 是数控机床的核心。它接受来自输入设备的程序 和数TOC\o"1-5"\h\z据 ，并按输入信息的要求完成数值计算 、和 等功能。49、伺服电机常用的有步进电机、 电液马达 、直流伺服电机和 。一般来说，数控机床的伺服驱动要求有好的快速响应性能，能灵敏而准确地跟踪由数控装置发出的指令信号。数控加工是指 。CNC装置硬件结构一般分为单微处理机；多微处理机结构两大类。数值计算的主要内容是在规定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值数值。计算的复杂程度取决于零件的复杂程度 和 ，差别很大。53、 机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点 ，它是固有的点，不能随意改变。闭环控制的数控机床带有 ，它随时接受在工作台端测得的实际 ,将其与数控装置发来的指令位置信号相比较，由其差值 控制进给轴运动，直到差值为零时，进给轴停止运动。自动编程也称计算机辅助编程 ，即程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。自动编程方法减轻了编程人员的劳动强度，缩短了编程时间—，提高了编程质量，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。自动编程的方法种类很多，发展也很迅速。可以分为语言自动编程和交互式自动编程。在坐标系中，所有的坐标点均以固定的坐标原点为起点确定坐标值的，这种坐标系称绝对坐标系 。刀具半径自动补偿指令有G40、G41、G42。G41表示刀具，G42表示刀具右偏 。G40表示左右偏置指令。57.数控机床对伺服系统的要求是：精度高、快速响应性好、 调速范围要大、 系统可靠性要好数控机床的进给运动是才，有的是刀具相对于工件的运动，有的是工件相对于刀具的运动。标准统一规定：数控机床坐标系假定工件不动，刀具相对于工件运动的坐标系。又规定以增大工件与刀具之间距离的方向为坐标轴的正方向。在坐标系中，运动轨迹的终点坐标值是以起点开始计算的这种坐标系称增量坐标系。准备功能G代码，简称 G功能、G指令或G代码。G代码分为 模态代码和 非模态代码两类。在单微处理机结构的CNC装置中，只有一个 ,采用集中处理，分时 控制数控的每一项任务。在多微处理机结构的CNC装置中，有两个或两个以上的 。数控装置的主要功能有多坐标控制；插补功能；程序输入；编辑和修改功能;故障自诊断功能；补偿功能等。_工件坐标系是编程人员在编程 时使用的，由编程人员以工件图样上的某一点为原点所建立的坐标系。编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。故工件坐标系也称 。工件坐标系的原点也称工件原点 、编程原点 。它是可以用程序指令设置和。模态代码表示该代码在一个程序段中被使用后一直有效，直到出现同组中的其它任一G代码时才失效。同一组的模态代码在同一个程序段中不能同时出现 ，否则只有最后的代码有效。而 可以在同一个程序段中出现。CNC装置由和软件组成。端铣刀的刀位点为 。G43表示刀具的实际位移大于 程序给定值，G44表示刀具的实际位移小于 程序给定值。G40也表示取消 补偿指令。CNC装置的管理软件包括零件程序的输入输出程序;显示程序CNC装置的自诊断程序控制软件包括译码程序；刀具补偿计算程序；速度控制程序;插补运算程序；位置控制程序等。。模态代码表示该代码在一个程序段中被使用后一直有效，直到出现同组中的其它任一G代码时才失效。同一组的模态代码在同一个程序段中不能同时出现 ，否则只有 有效。插补主要分为和圆弧插补 两大类。各几何元素间的连接点称为。将曲线分为若干个直线段，其相邻二直线的交点称为节点。数控机床主要适用于复杂 、精密 、小批、多变的零件的加工。由于程序从对刀点开始执行，所以对刀点也叫或起刀点。对刀点可选在工件上 ，也可以选在。但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。刀位点是指指刀具在机床上的位置 。各种刀具刀位点位置是不同的。对车刀和镗刀是指它们的 ；对立铣刀、端铣刀是指它们 ；对钻头是指它的。CNC装置的软件又称系统软件，由管理软件 和两部分组成。15.目前采用的插补算法有脉冲增量插补和数据采样插#。数据采样插补 又称时间标量插补或数字增量插补。16.CNC装置的主要功能有控制功能；准备功能；插补功能；固定循环加工功能；进给功能；主轴功能等。17数控机床伺服系统的控制原理分类按种类分类，数控机床可分为业环控制的、闭环控制的 、半闭环控制的数控机床。18.数控加工程序编制指从零件图样到制成控制介质的全过程；编程方法有手工编程;自动编程刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹 转换成加工出所要求的零件轮廓。刀具补偿包括刀具半径补偿；刀具长度补偿开环控制的数控机床不带有 ，数控装置将零件程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统 ，驱动机床运动。指令信号的流程是单向的 。数值计算的主要内容是在规定的坐标系内计算和 。数值计算的复杂程度取决于零件的复杂程度 和 ，差别很大。22.步进电机由 并进入不丢步正常运行的最高允许频率称为启动频率fq，步进电机连续运行且不丢步的极限频率称为最高工作频率。23.数控机床按控制运动方式可分为点位控制 、直线控制、―轮廓控制数控机床若按伺服系统类型可分为开、闭环一.、―半闭环。24.插补前的准备工作为译码 、刀具半径长度补偿计算、 坐标转换三项。25.伺服系统是接受 ,驱动机床执行机构运动的驱动部件 。它包括伺服控制电路、功率放大电路和伺服电机等。26.用人工完成程序编制的全部工作称手工编程。机床坐标系 是机床上固有的坐标系，并设有固定的 坐标原点，它是固有的点，不能随意改变。割刀刀位点是 。数控技术简称数控 ，它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程 进行控制的一种方法。数控加工是指 插补前的准备工作为译码；刀具半径长度补偿计算；坐标转换三项。数控系统的ISO代码由 7 位二进制数和一位偶校验位组成，其特点为每一排孔的数目为偶数。测量反馈装置有测量部件 和 ，检测速度和位移 ，并将信息反馈给 。对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。所谓换刀点是指刀架 转位换刀时的点的位置。球头铣刀的刀位点为球头铣刀的球心 。伺服电机常用的有 、电液马达、直流伺服电机和交流伺服电机。一般来说，数控机床的伺服驱动要求有好的快速响应性能，能灵敏而准确地跟踪由数控装置发出的 指令信号在机床坐标系的确定中，一般把平行于机床主轴的刀具运动坐标定义为Z坐标，并规定远离工件的方向为正方向。传统NC与CNC就其控制功能而言，两者的最大区别点在于NC装置是用硬件逻辑线路来实现对机床的控制功能而CNC装置是通过编制软件的方式来实现对机床的控制辅助功能代码，也称、M指令或M代码。它由地址码M和其它两位数字组成。共有100种开环伺服系统的信号流程是单向的，其精度