制图《尺寸标注》课件

制图《尺寸标注》§1.2

尺寸注法一、基本规则（1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。（2）图样中的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。（3）图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。（4）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。二、标注尺寸的三要素

一个完整的尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸数字三个基本要素。1、尺寸界线尺寸界线要用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可以利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。指出：（1）尺寸界线也可以由轮廓线、轴线或对称中心线代替。（2）尺寸界线应垂直引出，有必要时也允许倾斜引出。（3）同一个尺寸的两条尺寸界线必须相互平行。（4）尺寸界线应超出尺寸线2—3mm。2、尺寸线尺寸线用细实线绘制，其两个终端绘有箭头，箭头应指到尺寸界线。

指出：（1）尺寸线必须与所标注的线段平行，尺寸线与轮廓线相距5-10mm。（2）尺寸线不能用其他任何图线代替，也不得与其他图线重合或画在其延长线上。（3）尺寸线两端的箭头应画得规范。3050181020302-ø63、尺寸数字指出：（1）尺寸数字标注在尺寸线的上方或中断处。（2）尺寸数字不可被任何图线所通过，当不可避免时，必须把图线断开。（3）线性尺寸的数字方向应认真鉴别，不可把数字方向弄反。（4）在300区域内的尺寸数字，应引出标注。三、常用的尺寸注法1、线性尺寸2、圆与圆弧指出：（1）圆或圆弧作为尺寸界线。（2）直径或半径作为尺寸线。（3）直径或半径的数字前应加相应的符号“Ø”或“R”。（4）直径或半径的倾斜方向应避开300区域。（5）圆或优弧应标直径，劣弧应标半径。3、狭小位置尺寸标注指出：（1）当尺寸线两端的箭头无足够位置画出时，可将箭头画在尺寸界线的外面且在尺寸线的延长线上。（2）位置更小时，箭头和数字可以都布置在外面。（3）标注一连串小尺寸时，可用小圆点或斜线代替箭头，但两端箭头仍应画出。4、角度

指出：（1）角度的尺寸界线必须沿径向引出。（2）角度的尺寸线应画成以角的顶点为圆心的圆弧。（3）角度的数字一律水平书写，角度数字应写在尺寸线的中断处，必要时允许写在外面，或引出标注。5、弦长、弧长

指出：（1）弦长、弧长尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线。（2）弦长的尺寸线应平行于该弦，弧长的尺寸线应为以该弧的圆心为圆心所画的一段圆弧。（3）弧长的尺寸数字上方应画圆弧。四、观察与思考

检查图中尺寸标注的错误，按正确的尺寸标注法标注在右边的图中。五、操作与训练

画箭头、注尺寸。数字从图中量出，取整数。六、小结

1、基本规则2、尺寸的三要素（1）尺寸界线（2）尺寸线（3）尺寸数字3、常用尺寸的标注方法。一、教材分析[教材的地位]一幅图样如果缺少尺寸标注,则不能称其为图样。一幅图样如果尺寸标注有误或尺寸标注不规范,则可能造成误解或不可挽回的损失。所以，尺寸标注是制图教学中一个不可缺少的重要环节。由于本节内容比较繁杂，知识点较多，在教学时可针对教材的要求，培养学生认真、仔细的学风。由于尺寸标注是下面学习平面图形及三视图绘制中不可缺少的内容，所以尺寸标注的正确掌握，可为下面的学习打下良好的基础。[教材的重点]本节内容的重点是使学生掌握尺寸的三个要素，即尺寸界线、尺寸线的正确画法，及尺寸数字正确注写。[教材的难点]1、线性尺寸的数字方向的判断。2、尺寸线两端箭头规范画法的掌握。[难点突破的方法]1、用圆规作教具在黑板上演示不同位置的手段，以鉴别各种不同位置线性尺寸的数字方向。2、利用版画演示正确箭头的画法，另外还可以在巡视指导过程中给学生面授，使学生正确掌握。[关于教学手段]1、为了使学生掌握尺寸的三要素，利用电子课件的优越性，分别将尺寸界线、尺寸线、尺寸数字在平面图形中逐一显示，使学生明确正确的画法，并感受到操作的全过程，从而突出本节内容的重点。2、由于本节内容知识点较多，有各种常用尺寸的注法需要学生掌握，这时教学中应抓住尺寸的三要素，分别从尺寸界线、尺寸线、尺寸数字三个方面向学生说明各种常用尺寸的注法，从而使繁杂的内容明了化，便于学生理解和掌握。二、教后记利用电子课件容量大的优势，顺利完成了本节内容的教学。由于电子课件课可反复显示操作的过程，加深了学生对正确画法的理解和掌握，收到了预期的教学效果。高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的