制图-零件图课件

制图--零件图零件图概述一、零件的基本知识零件：组成机器的最小单元。分类轴套类盘盖类箱体类叉架类其他类根据零件在机器中的作用一般可分为：标准件：常用件：一般零件：如：螺纹紧固件、滚动轴承、油杯、螺塞等如：齿轮、蜗轮、蜗杆等泵盖泵体齿轮螺钉销键垫圈螺母垫片齿轮轴1.轴套类2.盘盖类3.箱体类标准件螺柱1.轴套类2.盘盖类3.箱体类标准件密封圈螺母齿轮轴阀盖阀体阀芯密封圈填料压盖叉杆类扳手零件图1零件图2零件图3二、零件图的作用与内容表达单个零件的图样称为零件图。一、零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。二、零件图的内容:⒈一组视图⒉完整的尺寸

表达零件的结构形状确定各部分的大小和位置

加工、检验达到的技术指标零件名称、数量、材料、图号及必要签署⒊必要的技术要求⒋标题栏。1:1

阀盖的零件图

6⒊必要的技术要求⒈一组视图⒉完整的尺寸⒋标题栏四川电力学院小结：本节要点：零件图的作用和内容作用：加工制造、检验、测量零件。典型零件的分类轴套类、轮盘类、支架类和箱壳类学习方法提示：

（1）结合典型零件实物及其图样学习、理解。

（2）通过多次实践掌握。⒈一组视图⒉完整的尺寸⒊必要的技术要求⒋标题栏轴套一个视图即可

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20二、零件图的视图选择选择原则结构不同功用不同采用不同的视图及表达方法。⒈完全⒉正确⒊清晰零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求⒈分析零件工作状态结构、功能加工状态二、视图选择的方法及步骤

4.便捷利于绘图和尺寸标注。特征位置原则工作位置原则加工位置原则⒉选择主视图零件的安放位置投射方向

加工位置（轴套、盘盖类）

工作位置（叉架、箱体类）⒊选择其它视图能清晰地表达主要形体的形状特征⒋检查、比较、调整、修改

选择表达主体结构的其他基本视图。添加辅助视图加工轴工件旋转车刀移动车床1.轴类零件1）分析形体、结构2）选择主视图3）选择其它视图用断面图表达阀杆的方头端。投射方向:如图所示安放位置：加工位置，水平放置。阀杆三、典型零件的视图表达阀杆的零件图。四川电力学院2.盘盖类零件1）分析形体、结构2）选择主视图3）选择其它视图1.主要由不同直径的同心圆柱面所组成。2.其厚度相对于直径小得多，成盘状。3.周边常分布一些孔、槽等。通常采用：旋转剖、半剖、全剖视图

用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：A向阀盖A（如法兰盘、阀盖）。1:1

阀盖的零件图

6四川电力学院1）分析形体、结构3.叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）

安装、支撑部分：

由不同直径的同心圆筒所组成2.工作部分：多有叉体端头方块3.叉体部分：多有肋2）选择主视图安放位置：符合工作位置投射方向：结构形体的信息量最多通常采用：斜视图、局部视图和斜剖视图3）选择其它视图

用断面图表达肋的分布情况

拨叉架的零件图四川电力学院

4.箱体、叉架类零件1）分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。轴承孔肋板支撑板底板装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座轴承座2）选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置。●

投射方向主视图

主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征各部分的相对位置三个螺钉孔凸台轴承座还需选择什么视图呢？1.选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。3）选其它视图轴承座CCAABBDDB－BA－A2.选择

D向视图表达底板的形状。3.选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。4.C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案一AA－AABB4）方案比较CCB－B视图方案二:

俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。轴承座1.将方案一的主视图和左视图位置对调。2.俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。3.C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案三:

比较、分析三个方案，选第三方案较好。CC主视图B－BBBA－AAA俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。小结：本节要点：零件图的表达方法

（1）零件视图选择的要求、原则和步骤。

（2）选择主视图应满足的四项要求。

（3）轴套类、轮盘类、支架类和箱壳类零件的主视图选择规律。

学习方法提示：

（1）结合典型零件实物及其图样学习、理解。

（2）通过多次实践掌握。高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必