钢筋工程实用手册

PAGEPAGE17北京XX经开建设有限公司钢筋实用手册技术质量部编制目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章：钢筋基本知识 2一、钢的分类： 2二、钢筋的计算面积和理论重量 3三、建筑钢材的技术指标： 4第二章：钢筋工程一般管理规定 6一、钢筋进场及验收 6二、钢筋存放： 7三、钢筋的加工： 8四、钢筋配料与代换 10第三章配筋构造 161、混凝土保护层 161.2钢筋锚固 171.3钢筋连接 191.4起步筋要求： 211.5、钢筋工程常用规范、图籍 21第四章：结构实体钢筋保护层厚度检验 23第五章、钢筋工程施工方案 25第六章、钢筋工程技术交底 51一、钢筋加工技术交底 51二、钢筋直螺纹加工交底 56三、基础底板钢筋安装交底 60第七章、钢筋工程安全注意事项： 75第八章：验收记录表格 79第一章：钢筋基本知识钢材名称：钢材是以铁为主要元素，含碳量一般在２％以下，并含有其他元素的材料。一、钢材的分类：（一）按化学成分分类：１、碳素钢。主要处分是铁，其次是碳，也称铁－碳合金。按含碳量可以分为：低碳钢：（Ｃ≤０.２５％）中碳钢：（０.６％＞Ｃ＞０.２５）高碳钢：（Ｃ≥０.６％）２、合金钢。指在冶炼过程中，有意识的加入一种或多种能够改善钢材性能的合金元素而制成的钢种。按合金元素总含量的不同可以分为：低合金钢：（合金≤０.２５％）中合金钢：（０.６％＞合金＞０.２５）高合金钢：（合金≥０.６％）（二）按冶炼脱氧程度分类：１、沸腾钢：（Ｆ）２、镇静钢：（Ｚ）３、半镇静钢：（b）４、特殊镇静钢：（ＴＺ）（三）按有害杂质含量分类：钢中有害杂质磷和硫含量的多少分类１、普通钢：磷≤０.０４５％；硫≤０.０４５％２、优质钢：磷≤０.０３５％；硫≤０.０３５％３、高级优质钢：磷≤０.０２５％；硫≤０.０２５％４、特级优质钢：磷≤０.０２５％；硫≤０.０１５％（四）按用途分类：１、结构钢：重要用作工程结构构件及机械零件的钢。２、工具钢：重要用于各种刀具、量具及模具的钢。３、特殊钢：具有特殊物理、化学或机械性能的钢。二、钢筋的计算面积和理论重量钢筋计算面积、理论重量公称直径不同根数钢筋的计算截面面积单根钢筋理论/mm21234重量/（kg/m)628.357851130.222850.31011512010.3951078.51572363140.61712113.12263394520.88814153.93084616151.21162015818254.55097631017220314.262894112562.4722380.1760114015202.9825490.9982147319643.8528615.81232184724634.83321256.62513241332176.31钢筋重量的简易计算：每米的重量（公斤）=0.00617*直径（mm）的平方三、建筑钢材的技术指标：钢筋强度设计值（N/mm2）

种类fy或fpyfy'或fpy'热轧钢筋Ⅰ级（Q235）210210Ⅱ级（20MnSi、20MnNb(b)）300300Ⅲ级（20MnSiV、20MnTi、K20MnSi）360360Ⅳ级（40Si2MnV、45SiMnV、45Si2MnTi）500400冷拉钢筋Ⅰ级（d≤12）250210Ⅱ级d≤25380310d＝28～40360310Ⅲ级420360Ⅳ级580400冷轧带肋钢筋LL550（d＝4～12）360360LL650（d＝4、5、6）430380LL880（d＝5）530380热处理钢

筋40Si2Mn（d＝6）

48Si2Mn（d＝8.2）

45Si2Cr（d＝10）1000400第二章：钢筋工程一般管理规定一、钢筋进场及验收（一）进场：1、有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料。2、如出厂质量证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，抄件人签字齐全(标明进场数量)。3、材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单内容：规格、型号、厂别、吨量、应用部位。4、试验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单，送实验室进行力学性能和工艺性能试验。5、抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用。6、经取样试验结果合格后填写材料通知单返馈至材料员，通知加工厂可以进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位。7、复试不合格的钢筋给予退场处理。8、钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格执行。（二）检验：按炉（批）号及直径分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查；合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚；含碳量之差不得超过.02%；含锰量之差不得超过0.15%。抽取试件方法数量：1、按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。2、每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。3、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。4、每组试件数量见下表：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条12余热处理钢筋22（三）取样方法：每批凡取2个试件均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件；低碳钢热轧圆盘条冷弯试件取自不同盘；盘条试件在切取时，在盘条的任意端截去500mm后切取；试件长度：拉伸试件≥标称标距+200；弯曲试件≥标称标距+150mm。（四）抗震要求：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1

、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2

、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。说明：⑴、根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB500102的规定，按一、二级抗震等级设计的框架结构中的纵向受力钢筋，其强度实测值就满足本条的要求，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋具有足够的变形能力。本条为强制性条文，应严格执行。⑵、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。⑶、在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。二、钢筋存放（一）码放原则：1、按施工平面布置图规定的位置码放。2、钢筋码放要尽量减少钢筋变形及锈蚀。3、冷轧带肋钢筋露天存放时，必须采取防雨措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间用方木分隔。4、码放高度不得超过1.2m。（二）挂牌标识：1、钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、使用部位及进场日期。2、加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。（三）注意事项：1、楼板上禁止集中堆放钢筋。2、由材料部长定期检查钢筋的码放及标识，对于参放不合格或标识不全、错误的情况立即整改。3、未加工的钢筋也必须挂牌标识。4、生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。三、钢筋的加工（一）钢筋有加工前，应做好以下工作：1、钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格。2、钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格。3、钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定。4、加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术。5、加工人员熟悉施工图和配料单。6、管理人员已对加工人员进行口头和书面交底。7、各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐。8、加工车间有良好的通风、照明。（二）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：1、按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求。2、先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。3、钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位。4、异形钢筋应先放样，然后按大样加工；5、钢筋加工应尽量减少余料。6、余料应按指定位置堆放整齐。7、加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。8、核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。9、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。四、钢筋配料与代换（一）钢筋配料1．钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。2．弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸（图9-46）；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表9-23。钢筋弯曲时的量度方法钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。3．弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图9-47）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩光圆钢筋的弯钩增加长度，按图9-47所示的简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）≤68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d4．弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算简图（a）弯起角度30°；（b）弯起角度45°；（c）弯起角度60°弯起钢筋斜长系数弯起角度α＝30°α＝45°α＝60°斜边长度s2h01.41h01.15h0底边长度l1.732h0h00.575h0增加长度s－l0.268h00.41h00.575h0注：h0为弯起高度。5．箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见图9-49与表9-26。箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~1706.配料计算的注意事项6.1．在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。6.2．配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。6.3．配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，后张预应力构件预留孔道定位用的钢筋井字架，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。7.配料单与料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。（二）钢筋代换当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.代换原则当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：1.1．等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换。1.2.等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。1.3．当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。2等强代换方法1.1．计算法（9-11）式中n2——代换钢筋根数；n1——原设计钢筋根数；d2——代换钢筋直径；d1——原设计钢筋直径；fy2——代换钢筋抗拉强度设计值（表9-28）；fy1——原设计钢筋抗拉强度设计值。上式有两种特例：（1）设计强度相同、直径不同的钢筋代换：（9-12）（2）直径相同、强度设计值不同的钢筋代换：（9-13）1.2构件截面的有效高度影响钢筋代换后，有时由于受力钢筋直径加大或根数增多而需要增加排数，则构件截面的有效高度h0减小，截面强度降低。通常对这种影响可凭经验适当增加钢筋面积，然后再作截面强度复核。对矩形截面的受弯构件，可根据弯矩相等，按下式复核截面强度。（9-14）式中N1——原设计的钢筋拉力，等于As1fy1（As1——原设计钢筋的截面面积，fy1——原设计钢筋的抗拉强度设计值）；N2——代换钢筋拉力，同上；h01——原设计钢筋的合力点至构件截面受压边缘的距离；h02——代换钢筋的合力点至构件截面受压边缘的距离；fc——混凝土的抗压强度设计值，对C20混凝土为9.6N/mm2，对C25混凝土为11.9N/mm2，对C30混凝土为14.3N/mm2；b——构件截面宽度。2代换注意事项钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。2.1．对某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、彬架下弦等，不宜用HPB235级光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋。2.2．钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。2.3．同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不匀。2.4．梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。2.5．偏心受压构件（如框架柱、有吊车厂房柱、桁架上弦等）或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换。2.6．当构件受裂缝宽度控制时，如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代替强度等级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。第三章配筋构造混凝土结构构件的配筋构造，主要根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）,并参考有关规程及工程实践经验编写而成。一、混凝土保护层（一）混凝土结构的环境类别混凝土结构的耐久性，应根据下表的环境类别和设计使用年限进行设计。混凝土结构的环境类别环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境四海水环境五受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境注：严寒和寒冷地区的划分应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规程》JG124的规定。2．混凝土保护层的最小厚度混凝土保护层的最小厚度取决于构件的耐久性和受力钢筋粘结锚固性能的要求。（1）从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出的要求是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需的强度。（2）根据耐久性要求的混凝土保护层最小厚度，是按照构件在50年内能保护钢筋不发生危及结构安全的锈蚀确定的。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。板、墙、壳中分布钢筋的保护层不应小于表9-13中相应数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20时，其保护层厚度可按表9-13中的数值减少5mm；处于二类环境且由工厂生产的预制构件，当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可按上表中一类环境数值取用。预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm；预制肋形板主肋钢筋的保护层厚度应按梁的数值取用。当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。3．特殊条件下的混凝土保护层（1）一类环境中，设计使用年限为100年的结构混凝土保护层厚度应按上表的数值增加；当采取有效的表面防护措施时，混凝土保护层可适当减少。（2）三类环境中的结构构件，其受力钢筋宜采用环氧树脂涂层带肋钢筋。（3）对有防火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。（4）处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。二、钢筋锚固1．当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固长度按下列公式计算，不应小于下表规定的数值。受拉钢筋最小锚固长度表La混凝土强度级

钢筋种类与直径C20C25C30C35大于=C40d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25HPB235普通钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通钢筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d环氧树脂涂层钢筋48d53d42d46d37d41d34d37d31d34dHRB400RRB400普通钢筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d环氧树脂涂层钢筋58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d纵向受拉钢筋抗震锚固长度表Lae混凝土强度等级与抗震等级

钢筋种类与直径C20C25C30C35C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235普通钢筋

36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d环氧树脂涂层钢筋d≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd>2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通钢筋d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d注：1．当圆钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250d；3．d-钢筋公称直径。当符合下列条件时，表9-14的锚固长度应进行修正。（1）当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；（2）HRB335,HRB400和RRB400级环氧树脂涂层钢筋的锚固长度，应乘以修正系数1.25；（3）当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；（4）当HRB335,HRB400和RRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8；2．当计算充分利用纵向钢筋的抗压强度时，其锚固长度不应小于表中所列的受拉钢筋锚固长度的0.7倍。3．当HRB335、HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表所列锚固长度的0.7倍。机械锚固的形式和构造要求宜按下图采用。钢筋机械锚固的形式及构造要求（a）末端带135°弯钩；（b）末端与钢板穿孔塞焊；（c）末端与短钢筋双面贴焊采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，其直径不应小于纵向钢筋直径的0.25倍，其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍。当纵向钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋公称直径的5倍时，可不配置上述钢筋。4．对承受重复荷载的预制构件，应将纵向受拉钢筋的末端焊接在钢板或角钢上。钢板或角钢应可靠地锚固在混凝土中；其尺寸应按计算确定，厚度不宜小于10mm。三、钢筋连接钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同气根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。1．接头使用规定（1）直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。（2）当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。（3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。（4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。2．接头面积允许百分率同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于50%；受压区不受限制；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3．绑扎接头搭接长度（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：ll＝ξla式中la——纵向受拉钢筋的锚固长度；ξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按下表取用。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ξ（2）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4、常用钢筋接头位置：1)基础梁下部纵筋在跨中Ln/3区域连接，接头交叉。上部纵筋在柱两侧Ln/4范围内连接。2）板上部贯通纵筋应在跨中Ln/3范围内连接，在此范围内相邻纵筋接头相互错开，接头面积≤50%。当板纵筋接头面积为25%时，接头位置不受限制。3）柱主筋除了上下非连接区外的部位都可以连接。4）框架梁上部贯通筋在梁跨中Ln/3范围内连接，在此范围内相邻纵筋接头相互错开，接头面积≤50%。下部纵筋既可在支座内锚固，也可在梁端Ln/4范围内连接。但应避开加密区，在此范围内相邻纵筋接头相互错开，接头面积≤50%。四、起步筋要求：1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。

2墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm。

3柱第一根箍筋距离混凝土板面50mm。

4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。

5板第一根筋距离梁边50mm。五、钢筋工程常用规范、图籍《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《滚压直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163-2004）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋混凝土结构平面表示方法与制图规则》（03G101-1）六、常见工程的含筋量以北京地区为例，八度设防，第四章：结构实体钢筋保护层厚度检验一、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：1

、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2

、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。二、1、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层厚度进行检验。对每要钢筋，应在有代表性的部位测量1点。说明：以上一、二点对结构实体钢筋保护层厚度的检验，其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋。由悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重削弱结构构件的承载力，故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度的检验。“有代表性的部位”是指该处钢筋保护层厚度可能对构件承载或耐久性有显著影响的部位。对梁柱节点等钢筋密集产部位，检验存在困难，在抽取钢筋进行检测时可避开这种部位2、对板类构件，应按有代表性的自然间抽查。对大空间结构的板，可先按纵、横轴线划分检查面，然后抽查。3、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法度用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。说明：保护层厚度的检测，可根据具体情况，采用保护层厚度没定仪器量测，或局部开槽钻孔测定，但应及时修补。4、钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。说明：考虑施工扰动等不利因素的影响，结构实体钢筋保护层厚度检验时，其允许偏差在钢筋安装允许偏差的基础作了适当调整。5、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：⑴、当全部钢筋保护层厚度检验的全格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。⑵、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总数和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。⑶、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条允许偏差的1.5倍。说明：本条明确规定了结构实体检验中钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上。考虑到实际工程中钢筋保护层厚度可能在某些部位出现较大偏差，以及抽样检验的偶然性，当一次检测结果的合格点率小于90%但不小于80%时，可再次抽样，并按两次抽样总和的检验结果进行判定。本条还对抽样检验不合格点最大偏差值作出了限制。第五章、钢筋工程施工方案1．编制依据序号名称编号1XX工程施工图纸2XX工程施工组织设计3《普通低碳钢热轧圆盘条》GB701-924《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-915《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-986《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20037《建筑物抗震构造详图》03G329-18《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-19《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200210《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200311《建筑抗震设计规范》GB50011-200112《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200113《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8814《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200215《滚压直螺纹钢筋连接接头》Q/HDJM004-200116《北京市建设工程见证取样和送检管理规定》京建质[2009]289号2．工程概况序号项目内容1项目名称2建设单位3设计单位4监理单位5质量目标10结构形式基础主体屋盖11抗震等级设防烈度八度框架抗震等级一级剪力墙抗震等级一级12构造特征墙外墙最厚墙体为600mm，内墙主要为250mm，部分为600mm厚。墙体配筋主要以三级28、25、22为主，间距200mm。柱最大柱子截面为3850×2000mm，配筋为Ⅲ级40，间距160mm；其余为900×1200mm、900×2000mm等，配筋主要为Ⅲ级28，间距200mm。板底板厚度为3500mm和1200mm厚两种，配筋为三级28和三级36，间距200mm；其余楼板最厚400mm，配筋为Ⅲ级28，间距200mm，双排双向设置；其余板厚为120mm，配筋为Ⅱ级16，间距200mm，双排双向设置。梁最大梁为2000×6000mm，配筋为下铁92根三级36钢筋，上铁为98根36钢筋；其余梁主要为600×850mm，配筋上下铁均为三级32，间距160mm。13钢筋类别预应力没有非预应力Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋14钢筋型号Ⅰ级：6、8；Ⅱ级：12、14、16、18、20、22、25、28；Ⅲ级：12、16、18、20、22、25、28、32、36、4015钢筋接头形式钢筋直径大于20mm的钢筋采用直螺纹连接，部分设计特殊要求的采用焊接和电渣压力焊连接，其余采用搭接。3、施工安排3.1施工部位及工期要求开始时间结束时间备注础底板±0.00以下±0.00以上3.2劳动组织及责任分工3.2.1管理层组织成立钢筋工程施工领导小组a.组长：111b.副组长：222、333c.成员：项目相关部门管理人员领导小组及各部门职责a.111：项目管理的第一责任人，负责钢筋工程全面管理工作。b.222：负责钢筋工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。c.333：负责钢筋工程的组织、协调、检查、监督管理工作。d.质量部：负责钢筋工程质量监督管理。e.安全部：负责钢筋工程施工中安全监督管理。f.工程部：负责钢筋的配料、加工、标识、发放、安装管理等全面协调。g.技术部：负责编制钢筋工程施工方案和相应纠正措施、技术资料再分析、收集、整理、归档。检查、监督内容为钢筋工程施工方案的落实情况、技术交底是否到位。3.2.2劳务层组织认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，保证施工安全。3.3流水段的划分3.3.1基础底板流水段划分图3.3.2地下结构流水段划分图3.3.3地上结构流水段划分图3.4钢筋加工所有钢筋均采用原材料现场加工，详见“施工现场平面布置图”。4.施工准备4.1技术准备4.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。4.1.2在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。4.1.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识；每层板砼浇注完成后，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。4.1.5在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。4.1.6钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）和设计要求执行。4.2材料准备4.2.1钢材采购严格按质量标准执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。4.2.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中关于抗震结构的力学性能要求。4.2.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.2.4钢筋原材由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧盘圆钢筋及热轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。4.2.5由专业人员进行下料，下料时根据配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。下料单要经过审核、审批后才能允许加工。钢筋下料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中的钢筋水平及垂直梯子筋，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。4.2.6钢筋的检验与存放钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。计算强屈比σb/σs和屈标比σs/σb标，对于本工程主楼为一级抗震σb/σs≥1.25，σs/σb标≤1.30。.钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁使用在本工程。.钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。现场材料员应根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。.钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。对进场连接套筒的检验a.进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。b.连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。c.连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。d.连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。e.连接套筒螺纹精度为6H级，并符合GB/T197-81《普通螺纹公差与配合》的规定。4.3机具准备钢筋工程主要加工或施工机械设备列表种类型号数量（台）用途钢筋切断机40型、50型各3台钢筋切断直螺纹成型机GY-4010台钢筋加工钢筋调直机10千瓦2台钢筋调直钢筋成型机40型、50型各6台钢筋成型砂轮切割机3千瓦8台钢筋切断4.4人员准备4.4.1基础结构施工划分为两个施工区域，两区现场分别设置2名专业工长，由钢筋工长负责，对钢筋从进场验收到绑扎成型、资料的填写进行全过程管理控制。4.4.2焊工、直螺纹加工等特殊工艺操作人员培训考核合格后持证上岗。4.4.3施工人员：现场工长4人，现场绑扎300人，电焊工20人，后台加工160人，直螺纹加工20人，配合工20人。5.施工方法5.1钢筋加工5.1.1一般要求钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。5.2.2加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐5.2.3钢筋加工调直本工程钢筋调直采用钢筋调直机。切断钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。凡需进行直螺纹连接的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。弯曲成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。≥≥3dHPB235HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩HRB335钢筋135°弯钩D≥5dDHRB335、HRB400级钢筋90°弯钩HRB335钢筋135°弯钩D≥5dD≥4d角度准确，不得过大或过小（1）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。（2）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。箍筋的加工（1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：（2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，如图：（3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：直螺纹钢筋丝头加工钢筋端面平整→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。（1）钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。（2）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。（3）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。（4）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。定位钢筋的加工（1）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。（2）水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。对于墙体竖向钢筋多于2排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。（3）竖向梯子筋：地下墙体厚度小于600的内墙采用竖向梯格筋对墙体水平钢筋进行定位，地下外墙及厚度不小于600的内墙则采用拉钩及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔1.2m设置一道竖向梯子筋。(4)多排墙体钢筋的定位：当墙体厚度≥600时，设计有3排以上墙体钢筋，采用如下定位卡具对该部分墙体钢筋进行固定水平间距≤1m，竖向间距≤1m；水平、竖向均不得少于2个卡具，如下图：（5）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。马凳铁的加工：焊接用的钢筋要有一定的刚度，且焊接牢固，长短以剩余的钢筋短料决定，高度h=板厚-上下铁保护层-2×上铁钢筋直径-下铁钢筋直径，见下图：5.3钢筋运输5.3.1钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。5.3.2加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。5.3.3吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.4钢筋绑扎施工5.4.1基本要求钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。钢筋的绑扎：钢筋采用22号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表（单位：mm）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分与水平筋成45o。6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704005.4.2底板钢筋钢筋施工程序原材进场机械连接接头试验半成品钢筋加工测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）预检摆放垫块铺集水井坑短向钢筋铺集水井坑长向钢筋铺集水井坑构造钢筋阶段验收（监理参加）铺底板下网下铁铺底板下网上铁阶段验收（监理参加）搭设支架及焊上铁钢筋支撑铺底板上网下铁铺底板上网上铁拆除支架，调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检总体验收。在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。钢筋搭接长度按要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证底板底面钢筋40mm的保护层厚度。底板底筋保护层采用80×80×40mmmm的混凝土垫块，至少提前一个月把垫块做好，以保证有足够的支撑强度，间距0.6m×0.6m梅花状布置。基础底板上铁采用三角马镫支承，马镫间距2.0m，支承在垫块上。底板上下铁筋能拉通者尽量拉通，下部钢筋连接在跨中l／3处，底板通常钢筋在端部设直钩，直钩长度不小于10d。同截面接头按50%错开，底板钢筋接头采用机械连接处，机械连接接头的长度为35d，且不小于500mm，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的50%。底板钢筋绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。0为根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。1框架柱及暗柱插筋要一直插入底板下铁钢筋上并设直钩，直钩长度12d。用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。a.墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。b.墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。c.距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。2注意“后浇带”处钢筋施工，“后浇带”内钢筋不可断开搭接，施工期间需用模板盖上，防止进垃圾，不便于清理。3注意天气变化，如预报有雨雪天气时，对已绑好的钢筋要进行覆盖，防止雨雪落入钢筋网中难以清除。5.4.3剪力墙及暗柱钢筋钢筋接头连接形式:钢筋直径d≥18时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹的连接方式，其余为搭接绑扎的连接形式。剪力墙钢筋施工工艺：施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚压直螺纹连接，接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→过梁钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。内墙墙体钢筋的位置：钢筋竖筋在里侧，水平筋在外侧（外墙、临空墙和消防水池相反）。内墙详见下图。直螺纹接头位置：结构板顶标高上大于500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d，且大于500mm。如下图。钢筋的构造要求：墙端部及转角部位详细做法见附图九、图十。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋沿墙长每隔1m设置一道。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。绑接墙立筋，安绑竖向梯子筋，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。0为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，模板上口以下100处设保护层垫块间距100，以保证墙竖筋位置。根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’，作为钢筋网限位。详见下图。1浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。2为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，墙体在墙下部、墙中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块和墙拉钩），间距与垫块间距同，用Φ10钢筋制作。3为保证门窗洞口标高及位置正确,在洞口竖筋上划出标高线,门窗洞口连梁绑扎控制好标高。保证门窗洞口位置准确以及洞口边暗柱主筋保护层准确，现场应加工定位夹具和双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），具体做法详见下图：4水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头错开，同一截面接头率不大于钢筋总截面积的50％。5钢筋绑扎后即垫好垫块，地下室外墙垫块采用40厚绑丝混凝土垫块，地下室内墙及地上墙体垫块采用塑料垫块，垫块间距为1000mm*1000mm梅花型布置（考虑符合墙筋间距模数，特殊情况可适当调整）。保护层厚度保护层厚度主筋横筋墙筋塑料卡塑料支架6当洞口尺寸≤200mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于200mm且＜800mm时，各洞口应加附加钢筋。7暗柱钢筋的箍筋弯钩为135°角，平直段长度10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置，如下图所示。8所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下图。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。9预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋，如下图。0剪力墙最下一道筋(起步筋),构造柱侧筋(起步筋),构造柱起步箍筋的间距都为5cm，并应错开。1在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。（见下图）5.4.4框架柱钢筋绑扎柱筋绑扎前，按放出的柱边框线，用云石机切出柱边框，剔除框内的软弱层，并将钢筋上的污染清理干净，偏位的钢筋按1：6调整。直螺纹套筒连接柱筋，在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，宜由上往下采用缠扣法绑扎。柱筋变径时采用变径直螺纹套筒连接。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点全部绑扎.柱下部第一根箍筋距板上皮50mm。柱箍筋弯钩叠合处应呈螺旋型错开设置，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋使用前应进行预检，合格后方可使用。柱竖向筋用定位卡具将其固定。卡具有内卡和外卡，如下图所示。内卡端头刷防锈漆，距下层楼板20cm放置一道，柱高中部放置一道，浇入混凝土中。外卡放置在柱最上口模板内，浇筑混凝土后取出清理，周转使用。模板上口绑定位箍筋一道。外卡内卡柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。本工程框架柱截面在五层及十一层各变了一次，其变截面柱的纵向钢筋构造如下图：5.4.5框架梁钢筋绑扎框架梁筋绑扎工艺流程工艺流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢固。箍筋：从距墙、柱或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸；箍筋末端须做135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且应≥75mm。箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均须扎牢，钢筋绑扎丝的丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点。主次梁等高时，次梁纵向钢筋应置于主梁主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一范围或在箍筋加密区附近直接锚入支座。梁、柱交接处核心区箍筋绑所前，应熟悉图纸，在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上(梁柱接头处柱设置箍筋，梁不设置)，穿完梁钢筋后再绑扎；梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应≤100mm，加密区长度应符合：≥2Hb且≥500mm(Hb为梁截面高度)，梁的第一根箍筋距柱边或墙边50mm。梁上预留孔洞、洞口加筋件次及梁作用于主梁处需加吊筋等详结施图。5.4.6楼板钢筋绑扎板钢筋绑扎工艺流程施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→安放马凳→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，绑完下排筋后，在两层钢筋间加设马凳铁，，间距1000mm，通长放置。经预检合格方可使用。放置位置见下图：当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块，按纵横向间距1米摆放。楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋，分布筋除注明外，当板厚＜160mmmm时，为Ф8@200；当板厚≥160mm是，为Ф10@200。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；板的底部钢筋伸入支座不小于5d，支座为梁时伸至梁中心线处，且不小于120mm；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸>300mm时，应设洞边加筋，按结施图平面图示的要求施工。当平面图未交代时，一律按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。板的下部钢筋在边跨1/3范围搭接或连接，各筋锚入支座处长度水平方向不小于1/2梁（墙）宽与5d之间较大值。上部钢筋在跨中1/3范围内连接，锚入支座长度La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放，马凳更要严格按要求放置，防止上部钢筋被踩下造成事故。0板的下部钢筋在边跨1/3范围搭接或连接，各筋锚入支座处长度水平方向不小于1/2梁（墙）宽与5d之间较大值。上部钢筋在跨中1/3范围内连接，锚入支座长度La。5.4.7楼梯钢筋绑扎工艺流程：平台放线→预留平台板正负筋并弯折入墙→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。5.4.8直螺纹钢筋连接的施工钢筋就位→取下钢筋保护措施→接头拧紧→作标记→施工检验。直径≥18的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头间距不小于35d。直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝口不得超过1扣。为保证工程质量，技术提供单位提供的设备及套筒应配套使用，不能与其它单位加工的套筒混用，避免出现质量问题。直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表示该接头验收合格。直螺纹接头施工试验现场取样后，采用5d双面帮条焊的补强方法恢复被切断钢筋的部位。6.质量标准和验收6.1要求电焊、直螺纹机械操作人员持证上岗。6.2直螺纹连接接头质量标准6.2.1钢筋螺纹基本牙型75°,螺距3mm，齿高1.22mm。6.2.2钢筋加工后的螺纹长度、螺纹尺寸，钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定；套筒要表面进行防锈处理，钢筋连接完毕后以钢筋上不外露1个螺纹为合格。6.2.3直螺纹连接完毕后，要及时进行检查，对检查合格的直螺纹连接接头要做好标记。6.3钢筋绑扎搭接时，同一连接取段内的搭接钢筋，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。6.4钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。6.5在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.6混凝土浇筑前，所有钢筋应用所塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。6.7制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。6.8在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。6.9对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。6.10钢筋加工的允许偏差(mm)序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±52弯起钢筋的弯折位移±53弯起钢筋的弯折高度±54箍筋内净尺寸±26.11钢筋绑扎允许偏差(mm)序号项目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽及高±2用尺量2骨架的长±5用尺量3箍筋的间距±10用尺连续量三档，取最大值4钢筋弯起点位移10用尺量5受力钢筋间距±5用尺量两端及中间各一点取最大值排距±2用尺量3受力钢筋保护层厚度基础±5用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离柱、梁±3用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离板、墙±3用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离6.12钢筋工程验收为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。6.12.1钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报总包质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。6.12.2各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。6.12.3冬时期间，相关要求严格按照《冬期施工方案》执行。7.施工注意事项7.1成品保护7.1.1绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。7.1.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。7.1.3浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。7.1.4如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。7.1.5严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。7.1.6钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7.1.7对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马登，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。7.1.8钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。7.1.9用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。7.1.10用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。7.1.11成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.1.12绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任师的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。7.1.13模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。7.1.14构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。7.1.15浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。7.1.16保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。7.2安全管理7.2.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。7.2.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。7.2.3电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5m，二次线长度不能大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防雪、防漏、防砸。7.2.4为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。7.2.5现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。7.2.6底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。7.2.7使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m。7.2.8合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。7.2.9塔吊运输时一定要听地面指挥人员指挥，上料、卸料时要按指挥进行。7.2.10使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。7.2.11使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。7.2.12使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。7.2.13施工用马道采取必要的