水电站工程施工质量管理体系与措施

水电站工程施工质量管理体系与措施1.1质量管理目标在工程施工中，项目部将严格遵守质量管理要求，对要完成的任务作透彻的分析，确定所要求的技能，选择或培训合适的人员，使用适当的设备和程序，创造良好开展工作的环境，明确承担任务者的个人责任，并保证技术性和管理性工作充分结合，贯彻“谁施工谁负责质量，谁作业谁保证质量”的原则，落实层层责任制。全面贯彻我单位按照ISO9001：2000《质量管理体系—要求》标准建立的质量管理体系文件，确保本工程质量目标的实现。1.2质量控制及检验标准本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按技术条款中引用的国家和行业颁发的技术标准、规程规范规定的技术要求执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程、规范的规定有矛盾时，以监理人指示为准。技术条款中有关工程等级和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的规定，必须严格遵守国家和行业的标准，遇有矛盾时由监理人按国家和行业标准的规定进行修正。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。在施工过程中，监理人为保证工程质量和施工进度的要求，有权指示项目部采用新技术和新工艺，并增补和修改技术条款的内容。此外，施工中还应遵守发包人专门的施工技术要求。1.3质量管理制度及办法1.3.1健全质量自检制度，加强质量监督检查本工程设专业质检工程师岗位1个，各作业队均配备专职质检员1～2名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检体系。质检员在施工的整个过程中坚持旁站盯仓制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量管理部报告；质量管理部门的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站盯仓制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到工艺要求的工序未处理完不得进入下道工序。1.3.2建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态1、项目部按我单位质量管理体系文件中的《施工技术管理办法》的有关规定。分析、总结我单位施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术标准，编制实施性施工组织设计和单项施工技术措施，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。2、依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我单位的《程序文件》和《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制《质量计划》，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。3、对关键和特殊工序制定详细的施工过程控制程序和操作细则，对施工的全过程实行旁站制度。并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。4、开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工班组初检、作业厂队质检员复检、项目部终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。5、建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理人进行会签。6、建立特殊过程重点控制本工程的特殊过程施工主要为灌浆施工，其过程的特殊性表现在产品的特性不能由生产、施工结束时的监视或测量来验证是否达到了规定的要求，其问题可能在后续的生产、施工过程直至在产品使用或交付运行后才暴露出来，对这样的特殊过程按我单位《建筑施工过程控制程序》明确规定过程确认的内容和方法，一般有以下几个方面:（1）对过程能力规定评定要求，并得到发包人的批准；（2）对所需施工设备进行认可和对操作人员的资格进行审查与考核；（3）采用特定的方法和程序，并进行现场试验；（4）必要的记录；（5）是否需要再次确认(如定期确认、施工过程发现问题时重新确认)。1.4主要质量控制措施1.4.1主要质量控制措施本工程要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源；这就要求施工队伍具有丰富的工程施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。根据我单位的施工经验和技术成果，本合同施工将采取以下技术保证措施：1、成立技术专家咨询组针对施工中将会遇到大坝土建及金属结构安装工程中遇到的技术难题，项目部将成立技术专家咨询组，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题。咨询组下设技术攻关小组，技术攻关小组将对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺性的生产实验，及时解决工程中出现的技术难题，为施工中的技术难题提供最高的理论指导。2、原材料检测试验施工原材料的检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：（1）对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。（2）施工中所需的各种混凝土在施工前均根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。3、测量控制措施（1）随着测量技术的发展，我单位准备在本项工程的施工测量中，采取智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算的方式，全部数据用计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，达到工程所需要的精度要求。（2）所有测量设备必须检验合格后才能使用，控制测量采用全站仪、精密水准仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪及水准仪进行。（3）混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。（4）使用全站仪时，要特别注意仪器的防护，仪器及反射镜面上的水珠或雾气及时擦试干净，以免影响测距精度。4、洞挖质量控制措施（1）开挖前认真做好控制爆破设计，并先在监理人批准的地方进行试验，选定合理的爆破参数，以获得满意的成型面，并使爆破震动对围岩影响最小，在新浇混凝土附近或灌浆区附近进行爆破相关岩体的质点振动速度不得大于允许的安全值，安全质点震动速度由现场爆破试验确定。开挖过程中，根据地质变化情况，经监理人批准后及时修正爆破参数，尽量减小超挖和欠挖。（2）对隧道不良工程地质段，针对不同不良工程地质段的性质，拟定不同有效可行的开挖措施，避免塌方，保证成型质量。（3）在隧道开口段、转弯段、交叉口段的开挖应严格按控制爆破参数，采取保护层、短进尺、小药量爆破，并及时加强支护，以确保围岩（边墙）的稳定。（4）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按爆破图的要求进行检查。（5）隧道进出口边坡开挖时每开挖一层应及时按设计要求进行边坡支护，洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。（6）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm，以确保减少超挖和减轻对围岩的破坏。5、锚喷支护质量控制措施喷射的混凝土为钢筋网喷射混凝土，应满足技术条款要求。（1）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥和外加剂等，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理人批准。（2）喷射混凝土施工前先对岩石进行检查，清除岩面上的松散体、墙脚的石渣和堆积物，处理好光滑岩面，喷混凝土前用高压风水枪冲洗岩面,对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面。喷混凝土前先预埋用以检验喷层厚度的样筋，喷射施工时，分片依次进行，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式自下而上进行，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。各工作面喷射混凝土实施前，需选择实验地段总结出适合各工作面的最佳参数用以指导施工，施工中也要根据喷射过程中的检测结果不断优化施工参数。喷射混凝土终凝2h后，立即喷水养护，持续养护时间一般不小于14天。厚度不小于100mm，亦不大于250mm。喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指定的部位钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人审查。对有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，必须进行及时清理和修补，并报监理人检查验收，以保证喷混凝土与岩石结合良好，厚度及强度检测均达到设计值。（3）锚杆严格按照施工图进行制作，锚杆钻孔、注浆、安装工艺通过试验确定，并经监理人批准，锚杆安装在现场监理人的监督下进行。在造孔时必须对每个待造孔的孔深用不同的油漆记号进行标识，使作业人员容易识别，避免出错。清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔径、孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆。锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，注浆锚杆注浆量及注浆压力必须满足质量要求。某单元的锚杆验收，需要按锚杆根数的5%比例进行密实度检查，抽检的锚杆必须由质检部门随机指定。对于抽检不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的锚杆范围重新进行施工。6、灌浆施工质量控制措施（1）灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。如考试不合格者，不得在重要岗位工作。对设备进行检定并记录，确保设备完好。（2）建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求，技术规范、监理指示进行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。（3）开工前做好技术交底与技术培训。（4）灌浆泵和灌浆管路容许工作压力至少大于最大灌浆压力的1.5倍，压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。（5）灌浆设备、管路、压力表、都有足够的排浆量及各种灌浆的要求。（6）配制足够满足灌浆设计要求需要的设备。各种灌浆材料确认合格后，经工程监理批准后使用。（7）安排责任心强的人看守压力表，并进行抬动观测。（8）在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合混凝土施工人员进行准确的埋设并固定好方位。（9）控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。（10）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。（11）施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，及时报告监理人。（12）灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按监理人指定的检查孔位及检查方法进行检查。7、坝体施工质量控制措施（1）组建大坝施工质量控制小组，跟踪管理整个大坝施工质量，处理坝体施工中出现的问题。质量控制以过程控制为主，把质量事故消灭在萌芽状态，从料场开采，到坝体施工的各道工序，都认真把关，上道工序不合格，决不进行下道工序施工。（2）配备经验丰富的坝工工程师，对施工全过程进行指导和控制，严格按规程及试验确定的施工工艺和施工参数施工。（3）成立一个料场质检站，及时对开采石料检查和测量以下各项目，并做好记录：①砂石加工系统生产垫层料时，超径颗粒含量应小于3%，经加工的垫层料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，不合格料不予运装上坝；②开采的过渡料和坝体堆石料，超径颗粒含量应小于1%，不合格料不予运装使用；（4）运输与卸料质量控制上坝运输车按所装坝料挂牌标识，进入填筑区的车辆轮胎冲洗干净，以免带入泥块。垫层料、过渡料采用后退法卸料，其余坝料均采用进占法卸料，卸料间距由铺料层的厚度决定，设专人指挥，确保坝料分布合理。（5）在坝面上成立一个大坝施工质检站，检查和控制施工参数和施工工艺。如：坝料铺填方法、碾压方法、碾压遍数（错距）、岸坡处理、界面结合及坝面平整等。同时还应检测以下项目：1）每施工完一层坝料，按设计要求对主要参数进行检测，经检测合格后才准填筑下一层；2）填筑垫层料时，每（500～3000）m3取一组试样作密度、颗粒级配检验，测定结果应满足设计要求；3）填筑过渡料时，每(6000～10000)m3取一组试样作密度、颗粒级配检验，试验结果应满足设计要求；4）填筑坝体主堆石料时，每(30000～50000)m3取一组试样作密度、颗粒级配检验，试验结果应满足设计要求。5）填筑坝体次堆石料时，每(50000～80000)m3取一组试样作密度、颗粒级配检验，试验结果应满足设计要求。6）浇筑趾板混凝土时，每块至少取一组强度检验试件，浇筑面板混凝土时，每班取一组强度检验试件进行强度检查，其值应满足设计和规范要求。（6）特殊部位（结合部）的施工质量控制1）坝体与岸坡结合部岸坡局部反坡，采取开挖或填混凝土（或浆砌石）修复处理成顺坡后再进行填筑；堆石体与岸坡或混凝土建筑物结合部2m宽范围内，用过渡料回填；采用后退法卸料先填筑岸坡边4～5m，再进行正常坝体填筑；碾压沿岸坡方向碾压，碾压不到的地方，垫层料、过渡料区采用液压振动夯板、堆石料区采用夯锤夯实。岸坡的溶槽、溶沟，先挖除其中的冲积杂物，然后用垫层料分层填筑，用振动夯板夯实或小型振动碾压实。2）坝体分期结合部处理坝体填筑层和大坝料区交接结合部，先期填筑区块坡面采取台阶收坡方法施工，同时尽量碾压到边，使边坡上松散填筑料减小到最低限度；后期填筑，将先填筑体坡面用反铲清除表面松散料，并和新填筑料混合一起碾压。3）坝体各种填筑料分段填筑接合部位在坝体各种填料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒用分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压。4）上坝路与坝体结合部上坝路与坝体和坝肩结合部严格按同区料分层填筑施工，禁止用推土机直接无层次的送料与坝体接通；道路拆除时分层进行，机械拆除时底部留一定保护层，辅以人工作业方法清除。8、混凝土浇筑施工质量控制措施（1）管理措施1）混凝土施工前确立项目部副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目部副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。3）施工管理部与相关的质量、试验、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺。4）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。（2）混凝土施工质量保证技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。1）混凝土施工前，首先保证水泥、钢筋材料、砂石骨料、外加剂等符合设计和合同要求，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，并向混凝土拌和系统提出具体要求。2）从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。3）加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行