品质部年终总结

品质部年终总结

一:问题点

1：品质队伍的稳定性不够（缘由在哪？）

主要表现在：人员流淌性太大，不利于品质的稳定及团队的进展。

2：对部品及标准的了解不清晰

主要表现在：知己知彼百战不殆，在做任何事情前要先了解产品，标准及相关的性能方可入手。而现行千篇一律的拿着部品进展检查，部品不同相应的标准就不同，全部凭记忆检查。品质作出的作业指导书也形同虚实。（培训工作如何做？如何考核？监视工作如何做？）

3：治理者现场指导太少

主要表现：品质治理的重点是“三现”：现场，现物，再状。问题发生时，直接去现场，直接面对实物，直接正视现实，而不是闭门造车，针对客户的投诉也只做等投诉，再想象性的对策一下，没有任何的意义，不良会现次的发生。(解决任何品质问题都离不开“三现”原则，如何建立制度？)

4：缺少检查方法及技巧

主要表现在：品质是生产出来的，但保证不流出是品质的一项重要原则，

其中如何保证不流出，是要肯定的方法及技巧，如抽检的频率，时间段及员工操作的娴熟度等。（方法和执行是并存的，方法当然重要，执行力更重要）

5：品质对源头问题的治理不够

主要表现：事出必有因。把握肯定的管控方法对品质的治理是有相当好处。如：对员工的指导培训，工艺确实认，方法等，前期的稳定对后期的品质肯定有提升。而不是一味的去检查。产品的品质是生产出来的、制造出来的，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好、做对。（这就是过程掌握，是我们现在最弱的，如何做到从来料检查到成品出货中的每一环节都能把好品质关这才是关键）

6:包装拉对不良品的分类不精确（不良品是一个公司要提高的教材，学习好了不良品的缘由才能持续改善）

二：20xx年的改善规划：

1：对全部品质人员进展专业技能、品质意识、工作责任心等培训，组织业余活动，提升检验员向心力。

2：建立供给商品质治理以及绩效考核程序，增加IQC检验设备，对来料品质进展严格管控。（在产品的物理性能这一块该如何掌握，这是现在品质工作的一个重点）

3：统计各品质管控点数据，查找真因，彻底改善。

4：完善员工绩效考核制度。打破现有全部检查员的薪资都全都，做与不做一个样，做好做坏一个样的局面，

5：品质意识的提高：全公司的每个人都是品管员，必需要有剧烈的品质意识和本钱意识，树立品质第一的观念，把品质当成良师益友，这样

能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，掌握，预防和生产合格产品品质的责任，深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工，而一个没有本钱意识的员工也不是一个合格的员工，从生产线到IQC，供给商，形成层层防火墙，积极帮助生产线降低不良，改善品质，到达提升品质和产能的各项指标。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的员工，必需具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的”全体员工都要树立良好的品质意

6：层层目标治理：对各部进展目标治理，按公司及部门的目标，细分到个人及组别，达成的予以嘉奖，反之予以惩罚。

7：品质标准及限度的治理

在做任何检查前要了解客户的要求，要有据可依，样板，标准，性能，检查指引全部清晰的状况下开展工作。

8;对现成的治理

品质要以现场为治理核心，要确认员工的方法，工艺，过程，多去现场，多指导员工。

9：目视化治理（请先做一个公司品质治理的看板方案）

将标准样板与不良样板对现场全员进展提醒，形成比照，个人每天每月的质量指数进展通报。

10:形成PK文化

将现有的包装拉二条件进展专人治理，一个治理者负责一条件，每天进展统计QA的退货，及客户的退货，对达成目标的线全员进展嘉奖，反之进展惩罚。

11：对包装拉不良品的分类进展专人治理分类后再由品质确认注：现阶段的品质工作重点参考：

1、产品在公司内部制造过程中的过程品质管控该如何做。

目标：绝不让不良品流入下工序。

2、产品的物理性能的管控，这是公司的生命线。脱皮、起

泡、膜厚、盐雾等如何做到最有效的管控。

三：个人建议（纯属个人建议，做参考）

1：全司体系进展一团糟，有文件要求未按要求实施，且说，写，做完全不全都。

2;公司治理层对TS的要求懂的太少，无法应对客户及现场的操作。3：选购的合理性与准时性待提高。

4：部门KPI未彻底实施，这也是提升与加薪的依据。

5：团队的协作性有待提升。

6：不良重复发生，无改善动作。

7：建议公司进展5S评比。

8:公司整体纪律太松散

建议很好，的确存在这些问题，这主要是我们团队的问题，是治理层的问题。盼望有更具体的建议大家一起探讨。

总结：针对部门20xx年的缺乏，20xx年将重点确认按规划进展改善。20xx年的重点：标准明确节能降耗职责清楚奖罚清楚源头治理工序掌握客户至上。

品质部年终总结2

转瞬间20xx已经成为昨天。虽然我来品质部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；

这段时间以来，在同事们的帮忙和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作状况向您做一个总结报告，请批判指证，感谢！

一.本年度机械组在日常制程检验时消失较多的问题点：

1.包材方面的问题：

1、特别规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的状况，在这种状况下需要分清晰各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶简单消失客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品简单消失）

2、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不全都，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要缘由是由于产品供给商更换，而公司库存的包材却未准时更换）

2.未按订单要求作业：

订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及留意事项在推断产品是否NG与OK起到很重要的作用。

1、作业员作业时应留意所用的产品以及内外不干胶应当符合客户的要求我在制程检验时时有发觉包材与产品所不相符合的状况，并提现作业员留意。

2、材料是否符合BOM表的要求。

假如说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就打算了产品的好坏。

3.来料问题：

机械组所生产的产品大局部取决于来料的好坏，或者说是供给商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够准时发觉不良品降低产品不良率起到很好的作用。

二.机械组产品在入库时的主要问题：

1.产品入库时的成品检验问题：

在产品入库时的检验消失较多的有以下4种：

1、产品缺少说明书及合格证等；

2、不良品与良品同时消失在成品待检区，分析缘由应当为作业员未准时区分不良品及良品；

3、生产的实际产品与订单的要求不相符合；

4、产品包材与实际生产的产品部相符合；

三．本年度入库的总数量及不良批次的数量

本年度入库的总批次为1988批，不良批次为35批，不良率1.761%

该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出

四．我对公司目前所提出的建议

1、部门治理上应当运用系统化、标准化思想来标准品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行；例如品管部，品管部人员状况是：品管部人员6名，人力资源存在紧缺，虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作，在无特别状况下尚可进展人力调整，若遇事假，病假等状况人员安排会有难度。导致掌握的力度，工作量也随之增大。

2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位，导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如：包装作业的标准性差。没有一个合理的标准。

3、建立建全的部门质量目标，包括生产、品管、技术、及供给商质量。

4、生产应加强生产技能学问学习。以便生产时能自己发觉错误，削减不必要的出货拖延。

五．20xx年已绽开并实现以下工程：

1、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计。

2、完善公司质量目标指标。

3、标准对已入库成品消失质量问题的返工作业。

4、现将机械组20xx年产品品质量目标初步制定如下：

成品送检合格率大于95%,客户满足度大于90%，投诉率低于3%

六．总结

针对生产运行所消失的问题，做好各项检测工作，为生产供应“精确、准时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产特别和各种波动准时反应。的确为生产部门提升“品质”做好效劳工作

报告人：肖忠良

20xx年1月5日

品质部年终总结3

我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下，全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作，履行了检验员的根本工作职责，为保证全厂的生产正常运转和产品品质掌握做了大量的工作，同时保证了质量体系的正常运行，回忆一年来的工作，我们主要从下面几方面做了些工作。

一、产品的进料检验

1.原材料质量掌握有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来掌握产品

的质量，对全部外购原料，首先按规定进展报验制度，检验员确认供给商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等方面进展检测，必要时做机械性能方面的检测。

2.提高检验透亮度，产品检验依据检验量的大小，尽快检测，并准时出具检测报告，以便利仓库办理入库手续，增加检验透亮度，严格质量检测标准，在满意质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供给商的利益。

二、半成品的检验

1.半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量，我们对产品实施全检制度，严格掌握检验流程，实施对结果负责的制度，并严格执行。全部员工的产品均从检验员的双手过，分散了检验员的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，牺牲了多少检验员的休息时间。

2.严格过程掌握程序。对工序流转的产品，必需按产品流转掌握程序办理相关手续前方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。

年是我人生旅途上的一个重要转折点。离开学校步入社会的大门，我的人生有了新的起点、新的开头和新的目标。河新材料有限公司给了我一个把理论运用到实际的实践时机。在我工作的这段时间同事对我关心备至，时常给我鼓舞和帮忙。下面我将这几月的>工作总结如下：

一、工作>收获

在这几个月，我作为质量检验员，仔细学习公司质量治理掌握流程，依据岗位职责的要求主要有以下几点收获：

1、原辅料的取样存放工作

我严格根据公司治理要求，做到不漏取，不少取。学习各种原辅料的物理化学性质，合理存放。

2、样品检验

检验工作是一项精细的检验过程。“细节打算成败”，在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已把握了全部原辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们，是你们教会我了这些。

3、数据处理

在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个试验数据进展记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。

品质部年终总结4

一、质量意识增加各项工作逐步走向标准有序

进入20xx年公司更加熟悉到质量工作的重要性，先后出台了一系列>规章制度如部门工作治理规定、质量>信息治理规定、过程质量掌握纪录等，这些规定在实际工作中都起到了很好的指导作用。1-6月份公司共召开了5次较大范围的专题质量会议并自4月份起形成了质量例会制度，通过阶段性的总结使质量工作更加扎实稳固。上半年公司还通过质量通报的形式惩罚和教育员工累计下发9份质量通报、惩罚了29人次，有效地制止了质量波动。依据批量生产的特点公司实施了一系列措施对批量订货和重要技术更改良行掌握，避开了重大质量损失的发生。另外，公司组织进展了一系列技术>培训并实施了技术文件整改使公司产品质量水平得到了进一步提升。为了彻底解决过去遗留的质量隐患，公司于本月实施了一项重要的预防措施，对20xx年生产的18台SQ5SB2T产品进展了技术加固，该措施动用4名技术娴熟工人历时近一个月掩盖三省七个地区、这一打算显示了公司对提高产品质量的决心和对用户负责的态度，盼望这一行动能深刻触动和提高全体员工的质量意识！

二、上半年质量统计

1-6月份公司出厂的93台产品中因故障派出修理共6台次、返修率6.45％，产品合格率93.55％、在交货时存在问题9台次，交货合格率90.32％、合计计算产品出厂合格率83.87％，反映出我们制造质量和出厂成品掌握缺乏。

上半年修理材料费用39779.58+12023计51779.58元、修理差旅费用

14252.5+16300=30552.5元、合同损失费用计48000元，共计损失130332.08元。

不合格形成的主要缘由为

1.调试检验不够严格如钢丝绳破股变形、部件砂眼漏油未发觉等。

2.与用户沟通不够未能够充分理解和满意用户要求如安全标识缺项、卷扬钢丝绳定长不确定、回转死点不明确、油管长度不适宜等。

3.生产不平衡、交货信息不明确消失交货仓促造成错、漏发件现象。

4.公告消失错误造成合同损失。

5.产品设计有重大缺陷。

1-6月份共接到质量信息218条，其中设计缘由80条占36.70％，供方缘由114条占52.30％，其余为制造缘由6条占2.75％、选购9条4.13％。

从以上数据看出下半年质量工作重点要放在对设计开发过程、选购过程、制造过程的治理掌握。除公司及质量部将进一步加强宏观治理对上述过程进展全面梳理、规整、掌握外，各主管部门更要积极主动进展治理。各部门治理人员要充分熟悉到自身的治理职责在部门治理中的打算性作用，通过完善制度、通过信息跟踪、通过培训教育甚至必要的惩罚手段等积极在本部门举一反三开展订正和预防措施活动使各过程能够流畅有序、安全高效的运行以逐步建立起自我改良、持续改良的机制。

三、员工工作质量有待进一步提高

上半年公司进展迅猛对公司各项制度和员工素养提出了更高要求，由于公司制度建立工作和员工培训工作相对滞后使得员工工作质量显得相对较低。上半年发生了一些员工工作失误如因公告治理错误导致销售合同损失累计4.8万元。尽管这些损失有客观因素存在但员工个人工作意识的欠缺也是主要缘由之一。下半年，我们将从制度建立入手建立和理顺选购、设计、公告治理等工作流程，坚决执行既定工作制度、通过提高工作执行力度来确保工作质量的提升。上半年由于工作任务较重，我们无视了员工质量意识和工作技能的教育和培训，下半年将重点加强员工对各项工作流程规定的培训理解以提高效率降低工作失误。

总而言之，较之于20xx年公司在进展规模、产品产量和质量方面都取得了进步，但下半年还将面临公司进展中更严峻的考验。尽管在过去工作中存在很多缺乏、我们有理由信任我们已经有力量去解决这些问题、会取得进一步的进展。

一、完善各项治理制度，建立健全技术质量保证体系

今年初，针对公司生产经营实际，对公司《工程质量治理方法》和《科技创新方案》进展了修订、完善，并提交公司职代会争论通过。明确了外部工程经理和内局部公司经理为工程质量第一责任人；确定了充实完善现有路基、路面、大中型桥梁、城市给排水、路灯照明施工技术和拓宽进展核心技术的科技创新方案；同时，制定了外部工程技术质量治理方法和20xx年公司技术质量治理工作要点；修改了公司QHSE治理体系文件，明确了职责，落实了责任。外部工程工程部均设置了工程总工，内部工程建立了技术质量组织机构。一年来各级治理人员都能履行其职责，并仔细执行公司技术质量治理的各项治理制度和规定。

二、不断增加为用户供应满足效劳的质量意识，树品牌工程

为提高公司的施工信誉，树立公司形象，年初针对去年“庆五路”质量问题，在全公司范围内绽开了“质量大争论”，取得了显着效果。特殊是第四分公司，他们结合实际分析影响摊铺质量的多种缘由，制定相应措施，提出了底层达不到要求不摊铺；人、机、设备不符合要求不摊铺；油砂质量不合格不摊铺的“三不摊铺”原则，使今年的摊铺质量明显好于往年。为到达用户满足，征求业主的意见，了解用户的需求，三月份公司对在保修期内的66项工程进展了质量回访，对15项存在不同性质质量问题的工程，逐一分析缘由，制定措施，落实整改时间和责任人，受到了广阔用户的好评。今年在位于采油七厂厂区的民意路工程施工中，由于该工程>投资缺乏，设计标准较低，为了达

到用户满足，重塑公司在七厂的形象，公司党政领导亲临现场召开现场办公会讨论方案，并确定了该工程宁愿一分钱不赚，也要保证质量，到达用户满足的宗旨。公司技术质量部协同施工单位二、四分公司技术人员反复测量计算，并针对工程的每个部位制定了具体的施工方案，该工程最终受到了七厂领导及居民的高度评价，并给公司写来了表扬信，又给四分公司追加了80余万元的摊铺任务。在乘二广场、创业广场的施工中，由于设计存在有与事实不符或没有设计方案的状况，施工单位一、二、四、六、八分公司出于高度负责的态度，顾全大局，树立了为用户供应满足效劳的质量意识，主动与监理和业主沟通，提出我们的方案。为保证质量，不计较给增加工程量的多与少，细心施工，为保证广场路面排水通畅，六分公司主动增设设计外的雨水口十余处，对业主临时性的要求，一、二分公司积极响应，在工期紧，质量要求高，穿插作业多的状况下，两个广场保质保量地完成了任务，受到了局领导、当地居民以及业主（物业治理公司）的高度赞扬。

三、以技术指导施工，以质量创信誉

以技术指导施工，使多项工程保质保量地完成，在每个工程开工前，工程部均制定了详细施工组织设计或施工方案，为了使方案更加科学合理有效，各项工程分别召开了施工方案汇报讨论会，结合人力、设备、材料、技术等实际，确定各分部、分项工程的施工方案，以技术指导施工，加大技术复核力度。特殊是在乘二广场、创业广场的施工中，由于该工程的特点：分部、分项工程杂，技术难度大，质量要求高，穿插作业多，专业种类简单，广场面积大，我们制定了具体的施工工法和质量内控标准，优化队伍，对操作人员仔细具体地进展技术交底并落实责任。在广场砖铺装时，由于开头阅历缺乏，技术把握不娴熟，对达不到质量要求的部位曾屡次返工推倒从来，为此，加大了技术指导和质量监视力度，在创业广场配置12人，进展广场砖的铺装指导和质量监视。对喷泉、雕塑施工，实行了供料负责安装的方法，掌握了各类装饰材料的质量和安装质量，并加大对其技术复核，设专人负责取得了较好效果。今年7——8月份雨季施工中，针对今年雨季时间长，后期西一路、东一路、小Ⅰ-Ⅱ区道路等工程土方量大的实际，在土方路基施工中，优化施工方案，以技术指导施工，合理组织，抢晴天战雨天，对填筑土方含水量大的局限，实行了浆翻拌晾晒，局部加白灰和分级施工等技术措施。对后期二灰碎石施工，两层构造养生期过长，影响摊铺的状况，实行了两层同时施工，一次养生的技术措施，缩短了养生周期，为摊铺争取了时间。为了保证后期低温摊铺的质量，从技术上调整了油石比和油砂的出场温度等措施，并对后期摊铺倒排规划，界定了最终摊铺时间等一系列技术措施，使今年的各项工程均保质保量地完成了任务。

四、加大监视、检查力度，对施工工程严格考核

今年公司实行每月一次对内部施工工程的考核，依据检查结果出一期《工程质量通报》。狠抓重点工程、特殊是工程的关键工序等重要环节的施工，加强自检和工序交接检查。主要手段有：1）对每项工程均设立“样板段”，严格执行样板起步制度，施工季节每月组织一次质量大检查，下发一期质量通报，适时召开质量优劣现场会；2）每项工程在施工组织设计中要结合工程实际确定关键工序和重要环节，对关键工序制定单独的施工方案，包括人、机、料、法等方面的措施；3）自检报验合格的工程如再发觉质量问题，惩罚检验人员等，工程质量的考核工作依据公司《绩效考核方法》、《工程质量治理方法》和《工程质量治理细则》执行。