合成压缩、冷冻站脚手架方案

中国化学工程第六建设有限公司河南晋煤天庆项目部目录TOC\o"1-1"\h\z一、工程概况3二、编制依据3三、施工计划4四、施工工艺4五、施工安全保证措施9六、劳动力计划16七、计算书17一、工程概况1.1本工程为河南晋煤天庆18·30·5项目—合成压缩、冷冻站，建筑面积为1296㎡，为排架结构，结构总高度为22.16m（室外地面至抗风柱柱顶为22.16m，室外地面至A、C轴线柱顶高度为19.47m），室内外高差为0.300m，室内±0.000m为153.8m)。下部结构基础类型为独立基础，上部结构形式为排架柱、梁、板结构，结构层标高分别为8.96m层，8.96m层为框梁，现浇板。1.2框架柱平面定位及配筋图，框架柱截面为1000×600mm。板厚度为：顶板厚度都为120mm。1.3结构设计概况如下表：主体结构结构形式框架结构抗震等级二级安全等级二级钢筋类别HPB300、HRB400混凝土强度等级部位强度等级合成压缩、冷冻站垫层C15独立基础C30基础梁C25框架柱C30二、编制依据合成压缩、冷冻站结构施工图纸《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《砼模板用胶合板》GB/T17658-2008《钢管脚手架扣件》GB15831-2006《建筑结构荷载规范》GB5009-2012《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022011版《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号三、施工计划3.1模板材料：柱、梁、板均采用多层板，采用面板1220×2440，厚度为12mm。3.2模板支撑系统：主要采用扣件式钢管脚手架支撑。在下层砼顶板浇筑后达到上人条件且楼层放线结束时开始脚手架搭设施工。钢管规格φ48㎜×3.0㎜表面平直光滑,不应有裂纹,分层压痕划道和硬弯。禁止使用有明显变形，裂纹和严重锈蚀的钢管。扣件不得有裂纹,扣件夹紧钢管时开口处的最大距离应小于5㎜,扣件转动灵活，符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。目测检查扣件表面不得有酥松、砂眼、毛刺、缺少正火工序、杂质过多等缺陷。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。3.3主体施工期间外防护架采用双排全封闭架，密目网封闭。3.4材料供应计划材料名称数量材料名称数量对接扣件2000个4.5m钢管400根旋转扣件1000个2m钢管800根直角扣件5000个1m钢管600根6m钢管600根顶丝200根方木35x75mm10000mPVC管2000m多层板12mm2000㎡步步紧（900mm）500个对拉螺杆1200根3.5进度计划基础梁砼浇筑完成3工作日2013年7月16日—2013年7月18日搭设8.96m满堂脚手架7工作日2013年7月19日—2013年7月25日完成8.96m梁板砼浇筑22工作日2013年7月26日—2013年8月16日完成19.47m柱混凝土浇筑11工作日2013年8月17日—2013年8月27日完成22m柱混凝土浇筑15工作日2013年8月28日—2013年9月11日四、施工工艺1、模板支撑的总体设计：1.1合成压缩、冷冻站选用扣件式钢管满堂脚手架构造，楼板设计厚度为120mm，支撑设计基本参数为立杆纵横向间距均为1.2m，水平杆步距1.5m，楼板荷载由多层板传递到水平放置方木上，由方木传递到水平放置的钢管上，再由钢管传递到竖向顶丝上，之后，再由顶丝、竖向立杆传递到8.96m楼层上。1.2梁的设计横断面在本结构层共分为300mm×700mm、250mm×600mm，采取一种支撑设计，并进行安全性验算。1.2.1梁沿跨度方向立杆间距0.6m，梁下设置承重立杆1根，小横杆间距0.6m，沿梁截面方向的两侧立杆间距100mm。梁底方木数量为4根。剪刀撑按照JGJ130-2011规范构造要求设置，同时与已经浇筑的混凝土柱子做可靠硬连接，借助结构本身增强支撑稳定性。2、施工工艺：本工程采用扣件式脚手架支设满堂脚手架，按不同部位的层高进行搭配，另加500㎜高可调支托调整支架高度，满堂架支设完毕后，调整立杆可调托撑到要求标高，摆放35㎜×75㎜方木随板四周梁起拱，方木间距300㎜左右，检查标高无误,后铺设板模，接缝处贴胶带纸，在每个梁格内均留置先拆块，以保证拆模时不会撬坏模板。梁模支设顺序：弹梁轴及模板控制线→满堂架支设→支设梁底小横杆及梁底模→支梁侧模。小横杆支设复核标高无误后吊线支设梁底模，同一轴线底模支完后拉通线检查，检查无误后支设梁侧模，小梁侧模采用方木支撑加固，对跨度不小于4m的梁模按照1~3‰起拱，梁模与柱模及顶板模之间的接缝加垫海绵条防止漏浆。立杆：立杆与纵、横水平杆连接固定，立杆如有接长必须采用对接扣件连接，不得使用旋转扣件搭接接长，对接扣件交错布置，不同高度的立杆交错、参差布设，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两根相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵向水平杆：纵向水平杆、纵向水平杆采用6m钢管。应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨，同一步纵向水平杆四周要交圈，步距设置为1.5m。纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。横杆设置：每一立杆与纵向水平杆相交处（即主节点），都必须设置一根横向水平杆，水平杆步距1500mm，随校正立杆垂直之后予以固定，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。横向水平杆间距应与立杆间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距的位置增设1~2根小横杆。横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于100mm。各个班组之间架体必须统一搭设要求，不得按跨或按班组单独搭设架体，并按要求成片连接搭设。扫地杆：扫地杆的设置，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离钢管低端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑：满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。剪刀撑在纵向水平方向连续布置。剪刀撑斜杆相交点处于同一条直线上，由底至顶连续设置，宽度应为5m至8m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。、3.1模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、进行验收，并留存记录。3.2模板支撑系统的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。3.3模板支撑系统应在搭设完成后，由总监组织验收，验收人员包括施工单位技术、安全、质量、施工人员，监理单位的专业监理工程师。验收合格，方可进入后续工序的施工。4过程质量管理大型模板支撑是十分繁杂的一个体系，质量的控制要贯穿在整个施工当中。不能只关注最后的整体验收，因为一些系统的问题一旦形成，最后是很难做有效改动的。只有给予施工过程足够的关注，加强过程控制才能保证支撑体系在根本上和系统上符合方案设计要求。在这个基础上在支撑搭设完成后在做整体验收，对一些一般不符合项进行整改，最终保证支撑搭设质量。为混凝土浇筑的质量和施工安全打下一个坚实的基础。4.1扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m.,且不应大于65N.m.项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51～9091～150151～200281～500501～12001201～320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)51～9091～150151～200281～500501～12001201～3200581320325012357104.2立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置。项次项目技术要求允许偏差△（mm）检查方法与工具1满堂支撑架间距步距立杆间距--±20±30钢板尺2脚手板外伸长度对接a=（130～150）mmL≤300mm-卷尺搭接a≥100mmL≤200mm-卷尺3扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3-纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤la/3-钢卷尺4.3脚手架垂直度检查项目技术要求允许偏差△（mm）示意图检查方法与工具满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-±90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=6±19H=12±36H=18±54H=23±69支撑搭设并检查验收完毕后，还应对模板质量按照有关规范进行验收，验收按以下几个原则进行：1、模板安装应符合规范《砼结构工程施工质量验收规范》相关规定。2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。3、模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑砼前浇水湿润模板。4、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。5、梁底模板要进行预起拱，以消除后期架体大的压缩变形。6、现浇结构模板安装允许偏差必须达到合格标准现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸梁+4，-54垂直度大于5m6大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、施工安全保证措施5.1在搭设过程及混凝土浇筑过程必须随时监测。重点采取如下监测措施：（1）模板支架搭设前，由技术负责人、工长及安全员对支撑体系下部稳定性进行检查。（2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查重点要求如下：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）连接扣件是否松动。3）脚手架架体和杆件是否有变形现象。4）脚手架在承受六级大风后必须进行全面检查。（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。在浇筑混凝土过程中应实施实时全程观测。浇筑完后不少于2小时一次。（4）架体监测的监测点设置混凝土浇筑时受力荷载最大，为防止局部或整体失稳引起坍塌。必须加强混凝土浇筑时的有效监控。施工管理人员均配置对讲机，若浇筑混凝土时某处架体发生位移、局部变形等不利现象，施工管理人员应立即通知停止混凝土浇筑。5.2安全保证体系由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、安全员、质量员、施工员、材料员、施工班组等组成。项目经理：闻毅项目经理：闻毅 项目技术负责人：王海生项目副经理：蓝安举项目技术负责人：王海生项目副经理：蓝安举施工员：崔华军施工员：崔华军核算员：酉丽君材料员：蓝安峰质量员：张章安全员：车学礼测量员：董磊资料员：张章电工机修人员：成可胜 土建各施工班组土建各施工班组5.3安全技术措施（1）脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。（2）严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。（3）脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。（4）立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。（5）扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。（6）脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力到位。（7）脚手架搭设的安全技术措施（8）基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。（9）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防掉落伤人。（10）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前定要确保架子稳定。（11）在搭设过程中应由安全员、架子工班组长等进行检查，验收和签认。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。（12）搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。（13）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。（14）当遇有六级及以上大风和雾、雨天时应停止模板支架搭设和拆除作业。（15）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。工作人员从楼梯上下，不得攀爬脚手架。（16）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。（17）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（18）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要系上安全带。（19）在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。（20）搭设钢管应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。（21）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。拆除支架时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（22）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用锈蚀严重、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。（23）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。（24）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。（25）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（26）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（27）高支模安装完毕，经组织验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。(28）所有高处作业人员必须学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员持证上岗。有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。作业人员必须佩带安全帽、安全带等必备的安全防护用具。（31）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（32）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。（33）浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。5.4应急预案（1）、高处坠落和物体打击事故应急救援预案1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即启动应急救援预案，组织人员进行抢救。2）迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6）立即用应急救援车辆送往就近医院。7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（2）、触电事故应急救援预案1）如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即启动应急救援预案，组织人员进行抢救。2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4）触电者脱离电源后马上进行抢救。5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（3）机械伤害应急救援预案1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并启动应急救援预案，组织人员进行抢救。2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（4）、模板、脚手架坍塌1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先电话通知公司应急反应组织机构报警，然后进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、救援人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。2）如有人员失踪、受伤，项目部应做好现场人员清点工作。3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。a：争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。b：出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。c：伤口止血且使用止血带。d：切忌对压伤进行热敷或按摩。4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5）总结经验教训，教育职工。（5）、消防事故应急救援预案为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：1）发生火灾后，电话通知公司应急反应组织机构。2）现场抢救组立即展开扑救防止火再蔓延；3）消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4）接到报警后，项目部立即通知抢救组、疏散组、保卫组等人员到达现场组织抢救；5）安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；6）安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；7）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；8）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；9）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生。10）如电器起火应首先切断电源再组织扑救；11）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；12）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；13）在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；14）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；15）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；16）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。（6）应急小组1）安全事故紧急救援小组名单：组长：闻毅副组长：蓝安举王海生唐襄兵组员：车学礼张章酉丽君翟峰博杨从付董磊项目经理项目经理闻毅兰安峰材料负责人王海生兰安峰材料负责人王海生技术负责人唐襄兵安全工程师酉丽君预结算主管施工队长：施工队长：杨从付施工员：董磊专职安全员：施工员：董磊专职安全员：车学礼瓦工组长李海水钢筋组长:瓦工组长李海水钢筋组长:李明木工组长:王福林劳务工人劳务工人劳务工人劳务工人劳务工人劳务工人各成员职责：组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。（2）在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。六、劳动力计划：做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作。进场进行入场教育，大力宣传国家的法律、法规和我公司的各项规章制度。项目任命郝义伟为专职安全员，杨宏伟为工长，负责安全生产管理。加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。结构施工期间劳动力计划劳动力计划表序号工种计划人数备注1力工10劳动力根据工程量大小具体安排进场2钢筋工153木工254砼工125架子工8七、计算书1、扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。计算参数:模板支架搭设高度为8.96m，立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方35×75mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管48×3.0mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.12+0.30)+1.40×2.50=7.474kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.12+0.7×1.40×2.50=6.338kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为48×3.0。1.1模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.100×0.120×1.200+0.300×1.200=3.974kN/m活荷载标准值q2=(0.000+2.500)×1.200=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=120.00×1.20×1.20/6=28.80cm3；I=120.00×1.20×1.20×1.20/12=17.28cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×3.974+1.40×3.000)×0.300×0.300=0.081kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.081×1000×1000/28800=2.803N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×3.974+1.4×3.000)×0.300=1.614kN截面抗剪强度计算值T=3×1614.0/(2×1200.000×12.000)=0.168N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×3.974×3004/(100×6000×172800)=0.210mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!1.2模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.2.1(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.120×0.300=0.904kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m静荷载q1=1.20×0.904+1.20×0.090=1.192kN/m活荷载q2=1.40×0.750=1.050kN/m计算单元内的木方集中力为(1.050+1.192)×1.200=2.690kN1.2.2按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.691/1.200=2.242kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.24×1.20×1.20=0.323kN.m最大剪力Q=0.6×1.200×2.242=1.614kN最大支座力N=1.1×1.200×2.242=2.960kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=3.50×7.50×7.50/6=32.81cm3；I=3.50×7.50×7.50×7.50/12=123.05cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.323×106/32812.5=9.84N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1614/(2×35×75)=0.923N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.994kN/m最大变形v=0.677×0.994×1200.04/(100×9000.00×1230468.8)=1.260mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!1.3托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=2.960kN均布荷载取托梁的自重q=0.080kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=1.343kN.m经过计算得到最大支座F=13.055kN经过计算得到最大变形V=1.377mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=8.98cm3；截面惯性矩I=21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=1.343×106/1.05/8982.0=142.40N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形v=1.377mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!1.4扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。1.5模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.5.1(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.170×12.300=2.091kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.300×1.200×1.200=0.432kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100×0.120×1.200×1.200=4.337kN经计算得到，静荷载标准值NG=(NG1+NG2+NG3)=6.861kN。1.5.2经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.500+0.000)×1.200×1.200=3.600kN1.5.3N=1.20NG+1.40NQ1.6立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=13.27kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；参照《扣件式规范》，由公式计算l0=ku1(h+2a)(1)l0=ku2h(2)k——计算长度附加系数，按照规范表5.4.6取值为1.217；u1，u2——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u1=1.546,u2=2.247a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；计算结果：取整体稳定最不利值l0=3.387m；=3387/16.0=212.376=0.161=13273/(0.161×424)=194.075N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!2、梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。计算参数:模板支架搭设高度为8.96m，梁截面B×D=300mm×700mm，立杆的纵距(跨度方向)l=1.2m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方35×75mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.0m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取木方支撑传递力。PPP