钢结构驻厂监造详细介绍

1钢材的入场复验主控项目

查验方法:检查质量合格证明文件，中文标志及查验报告等

对属于以下情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应吻合现

行国家产品标准和设计要求.

1外国进口钢材；

2钢材混批；

3板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；

4建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

5设计有复验要求的钢材；

6对质量有疑义的钢材

检查数量：全数检查

查验方法:检查复验报告

钢材的入场复验一般项目

1钢板厚度及赞同误差应吻合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处

查验方法：卡尺测量

2型钢的规格尺寸及赞同误差吻合产品标准的要求。

检查数量：每一品种规格的钢板抽查5处

查验方法：钢尺和卡尺测量

钢材外观检查

表面外观质量除满足国家相关标准规定外，尚应吻合以下相关规定：

1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等弊端时，其深度不得大于该钢

材厚度负赞同误差值得"2

2钢材表面的锈蚀等级应吻合GB8923规定的C级及C级以上

说明：A全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面

B已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面

C氧化皮已应锈蚀而剥落，也许能够刮除，并有少量点蚀的钢材表面

D氧化皮已应锈蚀完满剥离，并且宽泛发生点蚀的钢材表面

3钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等弊端，钢材的端头简单发生

层裂。

检查数量：全数检查

检查方法：观察检查

2生产制作过程中的主控项目①焊工从事的焊接工作必定拥有对应的资

格等级，严格依照项目经过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意

改变。工厂可否该供应焊薪水格证清单.

②焊材的使用应吻合图纸和规范的要求，不得与其他工程混用，更不

能够代用或错用。不得使用药皮零散或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊

剂及已熔烧过的渣壳。制作方供应焊材质量证明文件，中文标志及查

验报告.

本项目焊材采用见下表

项目焊材表：

材质手工电弧焊二氧化碳气保焊埋弧焊电渣焊

Q345BE5016ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoA

HJ431

③构件组装前，应除去零件连接处的焊缝两侧各30〜50mm范围内的氧

化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接资料同正式焊缝。

不同样意在焊缝初步、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、

焊瘤等弊端。定位焊标准：钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊

焊缝长度大于50mm,间距为500〜600mm。

④注意CP.PP焊缝的焊前装置质量目击，检查点焊缝和坡口的质量，

坡口反面衬垫的安装以及装置缝隙控制，和反变形措施的采用与否。焊

后目击UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工厂供应探伤报告.⑤凡板厚在

40mm以上的厚板焊接，须按焊接规范要求对构件进行焊前预热，预热

温度和预热范围应依照焊接规范执行。本工程最后板为80mm，所以焊

前预热温度见下附表。

资料预热温度表

连接处最厚板厚(mm)

钢材种类焊接方法

t<2525Wt<4040WtW6060<tW80

Q345BGMAW不预热60℃80℃100℃

SAW不预热不预热80℃100℃

注：板厚、材质不同样的钢材焊接时按温度要求高的预热。

预热范围：焊道两侧1.5倍板厚且不小于100mm范围。

⑥引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中保证整条焊缝焊接质量和

减少构件焊接内应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚

度、角度和引弧、熄弧长度必定执行焊接规范要求。

(1)气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。引弧板和引出板宽度大于50mm,长

度为板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度不小于6mm。

(2)埋弧焊引出长度大于80mm。引弧板和引出板宽度大于80mm,长度为板厚的

2倍且不小于100mm,厚度不小于10mm。

⑦严禁在接头缝隙中填塞焊条头、铁块等杂物。全熔透焊缝下设置的

衬垫板必定密贴母材，不同样意有缝隙存在。衬垫板的厚度、宽度必定

满足该焊缝的焊接性能要求。

⑧构件施焊过程的先后序次要以工艺卡片形式予以规定，防范过大的

焊接变形，严禁为了减少工件翻转次数而单向施焊。更不同样意高出焊

接工艺评定的范围烧焊。

3构件外观查收标准：

构件的检查第一是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验；

所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h后

检查结果作为查收依照。

外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或浸透探伤，尺寸的测量应用量具、

卡规。

焊缝外观质量吻合以下规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部缩短、咬边和接头

不良等弊端；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等

弊端；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应吻合下表：

表10.2.26焊缝检查表

查验项目二级三级

W0.2+0.02t且W1mm,每100mm长W0.2+0.04t且W2mm,每100mm长度焊缝内未

未焊满

度焊缝内未焊满累积长度W25mm焊满累积长度W25mm

根部缩短W0.2+0.02t且W1mm,长度不限W0.2+0Q4t且W2mm,长度不限

W0.05t且W0.5mm,连续长度W

咬边100mm,且焊缝两侧咬边总长WW0.1t且＜1mm,长度不限

10%焊缝全长

裂纹不同样意赞同存在长度W5mm的弧坑裂纹

电弧擦伤不同样意赞同存在个别电弧擦伤

缺口深度w0.05t且W0.5mm,每缺口深度W0.1t且W1mm,每1000mm长度焊缝

接头不良

1000mm长度焊缝内不得高出1处内不得高出1处

每50mm长度焊缝内赞同存在直径＜04且W

表面气孔不同样意

3mm的气孔2个；孔距应学6倍孔径

表面夹渣不同样意深W0.2t,长W0.5t,且W20mm

无损检测:

无损检测在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必定拥有相应探伤

方法的II级或H级以上的资格证书。

设计要求全焊透的焊缝，其内部弊端的查验应吻合以下要求：一级焊缝进行100%

的查验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》

（GB11345）B级查验的II级及II级以上；二级焊缝进行抽检，抽检比率应不小于

20%。

4本项目一般构件和典型构件查收赞同误差

一般钢构件外形尺寸主控项目的赞同误差（mm）

项目赞同误差

单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面±1.0

至第一安装孔距离

多节柱铳平面至第一安装孔距离±1.0

实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0

构件连接处的截面几何尺寸±3.0

柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0

受压构件（杆件）波折矢高1/1000,且不应大于10.0

焊接H型钢的赞同误差（mm）

项目赞同误差图例

h5002.0

截面高度

500h10003.0

h

H>10004.0Jg

截面宽度（b）3.0

腹板中心偏移（e）

超差会造成安装时错边J

2.0

（柱身取5点钢尺测量）

b/1000b

翼缘板垂直度△且不应

（截面钢尺测量）1J

大于3.0

腹板局部1143.0

—j

平面度（f）1p

（1米范围内）1142.0-1

焊接十字柱的赞同误差（mm）

项目赞同误差表示图

截面高度h±2.0向

截面宽度b±3.0LtP

腹板中心偏移e2.0

翼缘板垂直度截面宽度/100,且不大于

（截面钢尺测量）3.0田

波折矢高型钢长度/1000,且不大于略图；拉线测量

5.0

扭曲度截面高度h/250,且不大略图；拉线测量

于5.0

|H-i

腹板局部平面度2.0甲野

端头板倾斜2.0略图：钢尺测量

摩擦面平面度1.5略图；钢尺测量

加劲板、定位板位移2.0略图：卷尺测量

圆管柱外形尺寸赞同误差:

表圆管柱尺寸误差表

项目赞同误差查验方法备注

±d/500

直径d用钢尺检查

±5

构件长度L±3.0用钢尺检查

d/500,

管口圆度用钢尺检查

且不应大于5.0

d/500,用焊缝量规

管面对管轴的垂度

且不应大于3.0检查

L/1500,用拉线、吊线

波折矢高

且不应大于5.0和钢尺检查

用拉线和对接时圆管纵向焊缝

对口错边t/10,且不应大于3.0

钢尺检查错开200mm以上

箱型构件外形尺寸应满足下表要求:

a

柱脚螺栓孔对底板中心线3

3.0用钢尺检查时

的偏移¥

用直角尺和钢

bW400

3.0尺检查J

翼缘板倾斜用直角尺和钢

b>4005.0n

度尺检查

用直角尺和钢

结合部位B/100且W5

尺检查

hW400±2.0用钢尺检查1

柱截面尺寸

400<h<800±3.0用钢尺检查

误差

h2800±4.0用钢尺检查2

箱

一11n

形

每节柱的柱身扭曲，拱度，6h/1000且用线垂、直角尺FT

柱4

侧弯不大于5.0和钢尺检查

成

品

终

检

箱形截面连接处对角线差3.0用钢尺检查、用

-Jf-r

H(b)/150L

用直角尺和钢

箱形柱身板垂直度且不应大于a『

尺检查

5.0

T!i

斜交牛腿的夹角误差3/1000角度样板塞尺I

fl

用直角尺和钢

柱端端铳连接处的倾斜度1.5h/1000尺检查

铳端后构件长度微面高度、用直角尺和钢

宽度±2.0尺检查

铳平面的平面度0.3钢尺检查

铳平面对轴线的垂直度L/1500

表10.11-1

高层多节柱的赞同误差

项目赞同误差（mm）图例

一节柱长度的制造误差^I±3.0

柱底刨平面到牛腿支承面距离I的误差△

±2.0

h

楼层间距离的误差△12或413±3.0

牛腿的翘曲或扭曲I5C6002.0

a15>6003.0

柱身挠曲矢高1/1000且不大于5.0

bW4003.0

b>4005.0

翼缘板倾斜度

接合部位B/100且不大于1.5

I

接合部位1.5aaa

TbThT)

腹板中心线偏移

其他部分3.0

hW400±2.0

400<h<800±h/200,

A

±2.0-±4.0

h2800±4.0

6h/1000且不大于

每节柱的柱身扭曲

5.0

柱脚底板翘曲和弯折

柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移

柱端连接处的倾斜度

表

梁的赞同误差

项目赞同误差图例

梁的长度误差I/2500且不大于5.0

焊接梁端部高度偏hW800±2.0

差h>800±3.0

两端最外侧孔间距离误差±3.0

梁的波折矢高1/1000且不大于10

梁的波折（梁高h)h/200W8

t<14时31/1000

腹板局部不平直度

t214时21/1000

竖向误差I/300

悬臂梁段端部误差水平误差3.0

水平总误差4.0

悬臂梁段长度误差±3.0

梁翼缘板波折误差2.0

5项目中孔的相关误差赞同值：

①C级一般螺栓孔壁表面粗糙度Ra^25um,其孔的赞同误差一般应吻合下

表：

表10.2.16孔径的赞同误差表

序号名称赞同误差（mm）

+1.0

1公称直径

0.0

2圆度2.0

3垂直度0.03t且不大于2。

②螺栓孔孔距赞同误差（mm）

螺栓孔距的误差高出表下的规定误差时，应采用与母材材质相般配的焊条补焊后

重新制孔

表螺栓孔孔距赞同误差表

螺栓孔孔距范围<500501〜12001201〜3000>3000

同一组内随意两孔间距离±1.0±1.5--

相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0

注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。

4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

6涂装部分

（1）项目用什么油漆呢？防腐涂料采用水性无机富锌底漆或环氧无

机富锌底漆（富锌底漆干膜含锌量大于70%以上）本工程油漆要求环氧底漆的体

积固体含量〉60%,中间漆＞60%o底漆？中间漆？面漆在现场涂刷

（2）经除锈质量查验合格后，本项目要求应在除锈后2小时内进行第一

道底漆的涂装，应控制间隔时间。涂料涂装遍数、涂层厚度等均应按设计图纸

要求，对付涂装时环境条件以及涂装工艺、质量等进行督查与检查。

参照以下其他项目标准需对油漆种类、颜色、厚度、涂装遍数做详细

说明（以下说明是施工组织设计里面的与施工方案细则里面有不一致

的膜厚）

室内钢结构采用水性无机富锌底漆40Mm,环氧云铁中间漆40um,

氯化橡胶面漆40umo

室外钢结构采用水性无机富锌底漆50um,环氧云铁中间漆40um,

可履涂氨脂面漆30umo

施工方案细则表述：防腐涂料可采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆（富锌底

漆干膜含锌量大于70%以上），对室内钢结构且有防火涂料时:最小总干膜厚度125um,对室外

钢结构除防腐底漆（最小干膜厚度80um）,最小总干膜厚度150um,需有中间漆及面漆配

套要求。

（3）依照钢构件加工需要，底漆表干时间不大于1小时（20。。）。

本工程中对以下部位或施工图中注明不涂装的部位不得涂装，喷涂时，将用

胶带纸对该部位障蔽。

①高强螺栓连接孔50mm范围内不得涂装。

②与混凝土接触的钢材表面不油漆。

③安装现场焊接处100mm范围内不涂装。

④图纸注明的不涂装部位。

油漆检查内容：

1检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等资料的品种、规格、性能等，

审查质量合格证明文件、中文标志及查验报告。

2检查防火涂料的品种和技术性能，审查质量合格证明文件、中文标

志及查验报告。防火涂料要检查有资质的检测机构出具的型式查验

报告，并按设计和规范要求进行抽样复验、审查复验报告。

3对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必若是要进行“样

板”涂刷试验。坡口漆必然要附有焊接性能试验报告。

4检查涂料型号、名称、颜色及有效期（保质期），不应有结皮、

结块、凝胶等现象。

涂装油漆的质量查验标准

项目项目内容质量标准查验方法检查数量

涂料、稀释剂

和固化剂的吻合设计要求和现行相关标准规

1检查质量证明书逐批查验

品种、型号和定

质量

保证涂装前钢材应吻合本质要求和国家现行标准与现行国家标准涂

项目表面除锈等规定，表面无焊渣、焊疤灰尘、装前钢材表面锈蚀

2

级和外观质油污、水和毛刺等，经化学除锈等级和除锈等级对

每件必检100%

量的钢材表面应露出金属色彩照，观察查验

3涂层操作不得误涂、漏涂，涂层无蜕皮和观察查验

返锈，表面不同样意存在漏涂、针

孔、开裂、剥离、粉化等弊端。

合格：涂层均匀，无明显皱皮、

1外观质量流挂、气泡，附着优异

基本优异：合格+色彩一致，雅观整齐

观察查验

项目合格：补刷完满

2补漆质量优异：按工艺分层补刷，漆膜完

整，附着优异

赞同

干漆膜厚度（分

误差每遍涂层赞同误差：-5pm用漆膜测厚仪检查

层）

项目

7出厂成品表记表

构件名称表记内容表记地址表记方法备注

柱上端距顶面300mm在构件表面打十字柱、圆管

钢印号

处。钢印柱、箱型柱。

柱上端距顶面1000mm样冲眼表记十字柱、圆管

柱体轴线

处，最少两个方向。油漆笔标示柱、箱型柱。

柱上端距顶面1000mm样冲眼表记油十字柱、圆管

钢柱1m标图线

处漆笔标示柱、箱型柱。

工