烟草数字化仓储系统设计方案

安徽烟草商业管理信息系统一期工程北京中软国际信息技术有限公司第2页共48页烟草数字化仓储系统设计方案目录1. 前言 11.1 行业背景 11.2 仓库基本情况 21.3 建设需求 31.4 已建系统及设备 41.4.1 现有信息系统 41.4.2 现有硬件设备 52. 系统总体设计 52.1 系统设计准则 52.2 系统设计思路 62.3 系统设计原则 72.4 总体业务流程 92.5 总体技术架构 102.6 货位资源规划 102.6.1 库区结构 102.6.2 货位管理 122.6.3 调度策略 142.7 业务流程描述 152.7.1 入库环节 152.7.2 在库环节 162.7.3 出库环节 203. 数字化仓储系统 213.1 系统功能介绍 213.1.1 基础信息 233.1.2 作业管理 243.1.3 监控预警 273.1.4 综合查询 283.1.5 系统接口 293.1.6 系统维护 313.2 相关接口说明 313.2.1 与工业营销系统的接口 313.2.2 与财务系统的接口 313.2.3 与1号工程系统的接口 323.2.4 与整托盘出入库系统的接口 323.2.5 与LED大屏幕的接口 323.2.6 与车载终端设备接口 324. 整托盘出入库系统 324.1 系统功能介绍 324.1.1 件烟条码采集软件 334.1.2 垛信息写入软件 334.1.3 垛信息调整软件 334.1.4 条码包调整软件 344.1.5 工业出厂扫描软件（RFID版） 344.1.6 LED大屏幕控制软件 354.2 相关接口说明 354.2.1 与1号工程对接 354.2.2 与数字化仓储对接 365. 系统部署设计 385.1 设备及系统部署总表 385.2 设备及系统部署图 415.2.1 联合工房二层成品库 415.2.2 新营1号成品库 436. 总体开发实施计划 447. 待确认事项 44前言行业背景烟草行业供应链包括从原材料、辅材的生产到卷烟的生产，直到最终把成品烟销售到客户手中的整个全过程，这个过程是由供应链不同的企业来分别完成的。在烟草供应链的上游是烟草原材料、辅材供应商，供应链的中游是卷烟生产企业，供应链的下游是烟草销售企业。因此提高整个供应链的市场竞争力、降低成本，已不再是一个企业自身的内部问题，而是整个供应链企业的问题，需要探索一条通过供应链管理来提高整个供应链的效率与竞争力的途径。就烟草工商企业而言，生产、营销和物流是保证行业生存和发展的三大支柱，经过多年的积累和经营后，生产、营销环节通过增长销量和提升结构，其利润的上升空间已变得非常有限，而如何降低物流成本、提高绩效便成为解决烟草行业利润进一步提升要解决的突出课题。而从物流对生产和营销支撑作用的角度来看，建立一个高效率、低成本的烟草物流体系也是构筑行业企业竞争壁垒、提高客户服务水平的要求。为此国家局实施了“一打两扫”项目，通过工业企业的件烟下线环节实施件烟打码、工业出库环节实施件烟出库扫描，在商业企业的商业到货入库环节实施件烟到货扫描。实现卷烟成品物流全过程痕迹管理，获取准确真实完整的卷烟库存和销售数据。通过“一打两扫”和“打码到条”的实施，决策系统和打码到条系统深入到工商企业的生产、仓储、物流等各环节中，与企业自身的管理系统密切相关。为实现决策系统和企业管理系统集成，达到信息的互连互通。各工商企业可依据自身的管理需求，实现工商托盘联运（按垛扫码）与企业仓库管理系统的流程集成和数据集成等等。行业一号工程的实施，在实现全行业生产与物流监控的同时，也给工商业物流仓储管理增加了若干作业环节，物流环节的增加必将影响物流作业效率、增加物流成本。RFID(无线射频识别技术)是一项利用射频信号通过空间耦合(交变磁场或电磁场)实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别目的的技术。在托盘组垛的基础上，通过RFID技术的应用，可以最大限度的简化作业流程，但对于仓库内部物流作业资源的优化和信息的共享并无根本性的提升。只有通过工业数字化仓储管理，才能实现与一号工程的对接，同时有效的降低一号工程对物流作业效率的影响，为下一步工商物流对接做好准备，并为以后实现工商一体化仓储打好基础。仓储的数字化管理是在烟草全行业供应链物流发展的大趋势下产生的需求。其意义在于通过整合物流运作资源、共享信息，实现减少作业节点、优化作业流程、提高作业效率、降低作业成本的目的。仓库基本情况此次项目需要进行数字化仓储建设的仓库包括联合工房二层成品库和新营1号成品库。这二个库区的基本情况如下：1、周转库位于联合工房二层，地面承载力15kN/m2，净高6.9米，卷烟成品已通过输送带输送至该库区，且现已安装了5个分拣通道，周转库卷烟成品将通过2台往复式升降机（尚未安装到位，大体位置已定）输送至一层，周转库内办公间根据设计需要可更改位置，周转库平面图如下：2、新营1号库有效使用面积：58400mm*22400mm，中间无任何支撑建筑，净高11.25米，在南北两端墙体中间位置各有4000mm*4000mm的仓库大门一个,新营1号库平面图如下：建设需求根据某烟草公司要求，对联合工房周转库及新营仓库1号库进行库区简易货架数字化仓储进行设计和施工，具体需求如下：1、周转库及新营1号库用于存放公司生产的卷烟成品，卷烟成品共计3各品种，6个规格。2、周转库及新营1号库均要求使用国家局推荐性标准托盘(1250mm*1000mm*150mm)存放卷烟成品，塑料材质，内置6根钢管，托盘及货架承载力不低于600kg。3、托盘码垛方式要求为30件卷烟成品，单层10件，共三层，上两层采用捆扎带紧固。4、转库及新营1号库要求实现数字化仓储，具备卷烟成品整托入库、出库功能及散件配货，同时具备整托直接出库功能，通过仓储管理软硬件、整托出入库管理软硬件、出入库指引显示屏等，实现卷烟成品的快速出入库、库存盘点、快速查询、先进先出、报表统计打印等功能。5、转库中部分成品及新营1号库全部成品出库时，整托出入库管理系统能实现与国家局“一号工程”在线实时对接，数据信息能满足国家局对卷烟成品“一打两扫”的要求，通过电子标签及无线射频RFID技术，满足行业内卷烟成品工商整托联运。6、数字化仓储管理系统，要求考虑与我公司其他管理系统（财务、营销）的接口，通过权限设置实现所需数据的信息共享。已建系统及设备现有信息系统目前某卷烟厂已经建设的系统如下：办公自动化信息系统一号工程信息系统档案管理信息系统用友NC财务处理系统用友NC辅料处理系统用友NC零备件处理系统市场营销系统原料系统现有硬件设备目前某卷烟厂已有硬件设备如下：序号硬件名称软/硬件型号软/硬件配置数量1企业本地管理机器22企业通讯服务器13存储设备14机柜15存储交换机16企业本地管理机器7存储设备18PC服务器19PC服务器210PC服务器211核心交换机112分支交换机513分支交换机614外网路由器115防火墙116内网路由器1系统总体设计系统设计准则本项目与行业生产决策支持管理系统的密切关联以及现代物流管理信息系统服务的重要性，系统设计将重点考虑以下准则：系统建设将符合《国家烟草专卖局关于烟草行业“十一五”期间卷烟物流配送中心建设的意见》的要求；满足“行业卷烟生产经营决策管理系统”所要求的操作工序规范、打码扫码标准、管理及控制要求；符合行业即将开展的“行业卷烟生产决策支持管理系统——订单采集及打码到条系统”的相关要求；山西省烟草信息化、物流建设长远发展的需要；参照行业相关物流标准，如：《中华人民共和国烟草行业标准——烟草行业联运通用平托盘》（意见稿）；遵照国内物流行业标准以及RFID相关技术标准。系统设计思路（1）基于RFID的电子化托盘管理行业一号工程以及后续的打码到条工程开展之后，工业出库扫码、商业入库扫码、商业出库扫码是企业物流作业的重大瓶颈。实行RFID电子托盘管理方式，可以缓解工业出库扫码、商业入库扫码、商业出库扫码三个瓶颈。满足行业内卷烟成品工商整托联运。（2）与一号工程系统全面整合数字化仓储系统是以整托盘出入库系统为作业基础的，整托盘出入库系统是建立在国家局“1号工程”之上的。三个系统全面集成，满足国家局对卷烟成品“一打两扫”的要求。（3）基于件烟条码的实物跟踪行业一号工程数据为件烟实物跟踪提供了及时、准确的基础。一号工程所产生的件烟条码可以贯穿工业下线入库、工业存货、工业销售出库、商业入库、商业存货、商业销售出库等各个物流环节。系统通过对件烟条码数据的采集、处理和分析，可实时掌握每一件烟的来源、存储位置和流向，并可对历史数据进行追溯。（4）支持卷烟批次管理，实现先进先出烟厂卷烟下线后，需经过一段时间的醇化过程方能销售出库，因此，对于生产下线卷烟的批次管理就尤为重要。本方案支持基于卷烟批次的先进现出、批次设置等方面的管理。（5）基于货品流向的动态仓区管理工业卷烟下线后，往往都已确定了其销售方向，在此前提下，便产生了工业卷烟库存按其销售方向分区存储的需求。本方案通过对仓区属性的设置，可实现根据卷烟的销售方向动态分配其下线入库的货位，同时在工业销售出库时，在先进先出的基础上也可根据销售方向由系统分配拣货货位。（6）提供各种存储策略、上架策略、拣货策略系统提供对各种存储策略、上架策略、拣货策略的设定，并基于这些策略自动分配上架、拣货货位，优化作业动线，提高作业效率，降低作业成本。（7）减少库存蜂窝现象，有效提高存储空间利用率按照人工作业方式，在经过多次不满托盘出库后，通常库存会出现蜂窝现象，即同一品种卷烟在货架上同时存在多个不满托盘情况，这样即浪费存储空间，又影响库房的整齐、美观。本系统方案中通过对拣货作业的优化控制，可实现不满托盘的智能化处理，达到降低库存蜂窝现象，提高存储空间利用率的目的。（8）支持多仓控制系统中可对一个企业一个仓库、一个企业多个仓库、多个企业一个仓库、多个企业多个仓库等模式进行控制。在此多仓模式下，企业可以对其下管理的多个异地仓库进行统一的管理，实现库存控制一体化、仓储管理一体化、作业流程统一化的目的。（9）信息共享数字化仓储系统通过数据接口，与工业企业原有的应用系统进行数据交互，实现信息共享。系统设计原则根据本项目的实际应用及发展要求，进行系统设计时，同时遵循以下设计原则：（1）实用性原则：系统设计以现有的需求为基础，充分考虑未来几年内的业务发展，以此来确定系统的规模。在满足产品和技术的先进性、可扩展性的基础上，系统要具有较高的性能价格比，不盲目追求先进但不实用的技术。（2）安全性原则：系统对安全级别要求高。系统应能提供从网络层至应用层多个层面的安全保护，阻止系统外部人员的非法入侵，防止操作人员的越级操作等，保证业务系统的正常运行。（3）可靠性原则：系统应能有效地避免由于单点故障引起的服务不可用，一方面最大限度的减少故障的可能性，其次要保证系统平台能在最短的时间内恢复，最后要求在灾害发生的情况下的数据安全。（4）成熟和先进性原则：系统结构设计、系统配置、系统管理方式等方面采用业界成熟的，被普遍应用、验证的技术，同时要求具备相对的技术先进性。在技术的先进与成熟之间选取相对完善的结合点。（5）规范性原则：系统设计所采用的技术和设备应符合业界标准、国家标准和行业标准，为系统的扩展、升级，与其他系统的互联提供良好的基础。（6）开放性和标准化原则：要求系统的软、硬件设备满足开放性和标准化，硬件的各种接口支持标准的开放的协议，便于系统互联和二次开发。（7）可扩充和扩展化原则：选用系统设备首先要满足当前应用的需要，并在扩充模块后满足可预见的将来的需求，如数据的增加导致带宽增加，设备性能的提升，应用的扩展和办公地点的扩充等，保证此次项目建设完成后系统向新的技术升级时，用户的投资能得到最大限度的保护。（8）可管理性原则：整个系统的设备应易于管理，易于维护，操作简单，易学，易用，便于进行系统配置，在设备、安全性、数据流量、性能等方面得到很好的监视和控制，并可以进行远程管理和故障诊断。总体业务流程在整个仓储管理过程中，数字化仓储系统和RFID系统相结合。数字化仓储系统负责作业管理，RFID系统负责作业操作。驱动了RFID设备、LED大屏幕、车载终端等相关电子设备，以调度和指导仓储作业人员进行仓储管理的相关作业。其中，数字化仓储系统实现了入库货位分配，车载作业指导、库存盘点、托盘移位、出库货位分配等仓储管理功能；RFID系统实现了垛信息写入、垛信息调整、整托盘出库扫码、散件出库扫码、楼层转运等电子托盘操作功能。总体技术架构基础设备层不仅是网络和货架还包括了仓储管理中所需要的托盘、LED大屏幕、RFID设备和车载终端等电子设备。系统软件层由操作系统、WEBSPHERE和DB2等系统软件所构成。在基础设备层和系统软件层的支撑下，建立了数字化仓储系统和RFID系统。数字化仓储系统通过数据接口与市场营销管理系统共享仓库内部的出入库数据。通过RFID系统，数字化仓储系统与一号工程系统实现了无缝对接。货位资源规划库区结构库区结构管理对于不同库区、不同仓储方式的库区结构，系统均采用统一化、精细化的管理，具体方式为：1、不同分库的统一管理联合工房二层成品库和新营1号成品库分布于不同的物理位置，而在数字化仓储系统中则采用的是“一账式”管理的方式，即不论存在几个库区，也不论物理位置相距多远，在系统中均是以一个虚拟总库的方式存在和管理的。由此实现了不同物理位置的库区在管理上的一体化。2、不同仓储方式的统一管理无论仓库内卷烟的摆放方式为平库还是货架式立体库，由于在数字化仓储系统中所有的托盘卷烟均是以托盘为单位进行管理的，所以不论是何种仓储方式，在系统中均可以实现统一化管理。库区结构划分昆明卷烟厂库区按物理位置分为联合工房二层成品库和新营1号成品库。系统在充分考虑了区域大小的合理性、布局的规范性以及作业的顺畅性等因素的基础上，根据仓储内部管理和作业流程的需要，将仓库划分为入库操作区、出库操作区、卷烟存储区和空托盘区四个不同的功能区域，如下图所示：1、入库操作区：生产下线扫码、件烟码垛、垛信息写入、LED大屏幕入库作业指导等入库作业操作所在的区域，称为入库操作区；2、出库操作区：卷烟出厂扫码、LED大屏幕出库作业指导和叉车搬运托盘出库等出库作业操作所在的区域，称为出库操作区；3、空托盘区：空托盘集中存储的区域，称为空托盘区；4、卷烟存储区：所有卷烟存储的区域称为卷烟存储区。在卷烟存储区内根据存储要求又可划分出多个小区域，用来存放各类卷烟；5、虚拟存储区：当卷烟存储区中暂时没有空闲货位时，入库卷烟临时存放的区域，称之为虚拟存储区，此区域在物理位置上无固定货位；货位管理货位管理是指对货位的编号、属性等内容进行维护管理，并且实现对货位的多种应用进行统计。货位编号规则货位是通过编号加以区别的，货位编号的规则体现了库区逻辑层次结构，能够通过编号直接定位到该货位准确的物理位置。货位编号由八位编码组成，举例说明如下：1、分库编号：将不同的分库进行编号，由两位数字表示，例如设定联合工房二层成品库：01，新营1号成品库：02；2、区域编号：对分库内部的卷烟存储区域进行编号，一般是将有隔墙的独立区域划分为一个区，也可以根据实际情况进行规划，区域编号用字母来表示；3、货架编号：将每排货架进行标识，由两位数字表示；4、层编号：对每排货架的层进行编号，立体库有多层，而平库只有一层，由一位数字表示，从而实现了系统对立体库和平库的一致支持；5、货位编号：将每个货位进行编号，由两位数字表示；货位属性货位属性包括默认品牌、货位容量、货位状态和货位序号四类。1、默认品牌为了集中管理库存卷烟、提高作业效率、减少重复劳动，需要将同一种或相似属性的卷烟放置在相对集中的区域，从而对相对集中的储位设置默认的存放品牌。每个品牌相对应的货位设置需要综合分析如下因素：存储量：根据卷烟存储量的多少，对相应的货位进行默认品牌设置，量大的卷烟可以多设置该品牌的默认货位，量小的则可以少设置；出入库频度：根据不同品牌卷烟出入库频率的高低，设置不同区域的储位。对于频率高的卷烟设置在出入库通道最快捷的位置或者是放置在货架的低层；同时考虑同为频率高的卷烟尽量不要放置在同一排货架或相对面的货架上，以避免叉车工作的相互影响。销售方向：因出库到省内和省外的频度不同，根据销售方向对库区进行品牌划分，可以避免省内和省外销售同时出库时，叉车操作员作业线路的交叉，提高工作效率；异形包装卷烟：由于异形包装卷烟的包装规格和托盘码放规格各异，所以可以将异形包装卷烟的默认货位设置到方便操作的固定区域。2、库位容量标识每个货位卷烟的最大存放量，如正常包装卷烟为30件，异型包装卷烟根据实际情况而定。3、货位状态标记货位是否正常使用，货位状态分为可用和不可用两种状态，系统只会为可用状态的货位分配卷烟，对于损坏的或放置杂物的货位，可将其设置为不可用状态。4、货位序号可以按照排、列来对卷烟的摆放先后顺序进行设定，主要用于调度策略中的货位选择，系统可以根据调度策略将货位序号中排、列的代码依次排序，根据先后顺序选择货位。调度策略入库策略为了提高入库工作效率，确保卷烟在存储区内的分布合理、有序，系统提供的多种不同的入库策略，具体内容如下：1、人为指定策略：对当前班次下线入库卷烟进行人为指定货位范围设置，系统会按照人为指定的货位范围进行入库。2、默认品牌：件烟下线入库时，在人为指定的货位范围内，系统按照该品牌所设置的默认存放货位自动分配货位，当该范围内此品牌的默认货位已用完时，系统自动将该品牌卷烟分配到虚拟存储区；3、货位序号策略：在以上策略的基础上，系统将货位代码按照序号依次排序，根据需要按照从大到小或从小到大的先后顺序分配货位，进行入库；出库策略为了提高出库工作效率，降低出库成本，系统以先进先出为前提，提供多种不同的出库策略，具体内容如下：1、人为指定策略：对当前要出库的卷烟进行人为指定货位范围设置，则系统会优先选择人为指定的货位范围进行出库；2、先进先出策略：因卷烟下线入库后需要有个醇化的过程，所以需要在系统中设置一个时间段，对于在库时间在此时间段内的卷烟，系统不会选择出库，在此时间段以外的卷烟，在出库时按照入库时间排序，先入库的卷烟优先出库，避免卷烟长时间未出库，形成积压；同时为了提高出库效率，可以对入库卷烟进行区域划分，以区域为单位实现先进先出，从而避免以每一件为单位进行先进先出造成的低效率和蜂窝现象。3、货位序号策略：在以上策略的基础上，系统将货位代码按照序号依次排序，根据需要按照从大到小或从小到大的先后顺序分配货位，进行出库；业务流程描述入库环节1、件烟下线条码采集：件烟经过自动封箱，送上件烟传送带，通过在传送带上安装的固定条码扫描器采集件烟条码数据，并将扫描到的数据发送给条码采集PC；（该作业动作在联合工房二层成品库完成）注：若不能正确扫描件烟条码（漏码、误码、重码等情况）时，则报警灯会通过声光报警进行提示，并通过机电控制停止传送带，通知操作人员及时处理。2、件烟码垛：在人工码垛区，工人按照生产顺序分品牌进行码垛。系统自动区分品牌组包，组包顺序和件烟的生产顺序相同。当件烟码放满一托盘时，系统进行自动组包。若是不满一托盘，则需要人工干预，进行强制组包；（该作业动作在联合工房二层成品库完成）3、垛信息写入：件烟码垛完成后，通过叉车将码垛完成的托盘运送到RFID固定设备上方。人工用蓝牙扫描枪扫描托盘上任意一件烟的条码，从而找到对应的条码包，垛信息写入控制PC自动控制RFID设备将垛信息写入电子标签中。写入成功后系统自动将垛信息传递给数字化仓储系统；（该作业动作在联合工房二层成品库完成）注：为防止还未码垛完成时操作员就误写入垛信息的情况发生，系统在垛信息写入时，若垛信息不满一托盘，则会通过声光报警进行提示，提醒操作人员是否继续写入。4、货位分配：由数字化仓储系统通过预先制定的入库策略对入库托盘进行货位指派，同时在LED作业指导屏上显示入库托盘应存放的货位，进行入库作业指导；入库货位分配策略：（1）自动分配库区：对当前班次下线入库卷烟进行优先库区设置。入库卷烟优先分配到该库区，当该库区无空闲货位时，系统自动将入库卷烟分配到虚拟存储区，等待进行库区的转运，待转运到新营1号库后，通过系统的库区转运功能自动分配货位；系统同时支持人为指定库区的操作方式。（2）自动分配货位：对货位进行默认品牌设置。件烟下线入库时，系统自动选择该品牌空闲的默认货位；系统同时支持人为指定货位的操作方式。5、托盘入位：（1）下线直接入库：联合工房二层成品库是件烟下线的直接存储库区，所以叉车员可直接通过车载终端和大屏幕上的入库指导信息将托盘放到指定货位进行储存，并在托盘入位后通过车载终端进行入库确认操作；（2）库区转运入库：新营1号成品库为异地存储区，所以将托盘运输到新营1号成品库时，需要通过库区转运功能为该托盘分配货位，并将货位信息显示在车载终端和大屏幕上，实现对叉车员的托盘上架作业指导；6、信息反馈：当一个生产班次结束后，系统操作员对入库单进行确认操作，并将当前班次入库数据通过接口传递给市场营销管理系统。在库环节根据仓库内部管理和作业需求，可将卷烟在库环节分为托盘信息调整、整托盘移位和库区转运三个部分。托盘信息调整当发生托盘电子标签损坏、件烟破损或者多个非整托盘的情况，需要对托盘上的卷烟进行挪动，同时改写电子标签的数据。1、不满托盘：对于出入库操作中出现多个不满托盘的情况，可通过托盘信息调整功能来实现托盘的拼盘操作。该作业是由数字化仓储系统发出指令，由整托盘出入库系统完成相应的电子标签信息改写。2、电子标签损坏：当托盘或电子标签损坏时，更换新的托盘，并通过托盘信息调整功能将此托盘信息写入到新的电子标签中，并将信息反馈给数字化仓储系统。3、件烟破损：当件烟破损时，通过托盘信息调整功能对该件烟所在托盘的电子标签信息进行调整，实现对破损件烟的剔除或更换，并将信息反馈给数字化仓储系统。作业流程如下：信息调整：通过数字化仓储系统中的商品信息调整功能，对货位上的卷烟信息进行变更；件码获取：对于发生件烟变更的托盘，首先使用RFID移动设备扫描托盘上的电子标签，得到对应托盘上所有的件烟条码信息；件码调整：再使用RFID移动设备上的条码扫描器扫描需要调整的件烟（从托盘上取下的件烟和新放入托盘的件烟）条码信息；垛信息写入：RFID移动设备上的垛信息调整软件根据原有的垛信息自动生成新的垛信息，重新写入电子标签内；信息反馈：垛信息调整软件将调整结果反馈给数字化仓储系统。整托盘移位在仓储内部管理中，为了满足仓库操作人员的工作习惯，可通过整托盘移位功能实现按照仓库操作人员的需求将托盘自由摆放。作业流程如下：移出卷烟选择：由仓库管理员在数字化仓储系统中选择要移动的卷烟规格，列出所有存放此卷烟规格的货位名称和存放数量；货位选择：选择要移出的货位，通过数字化仓储系统自动定位出所有可移入的货位，由仓储管理员选择所要移入的货位；货位调整：由叉车操作员根据数字化仓储系统的移位作业指导进行移位操作。库区转运新营1号成品库为异地存储区，所以当件烟下线后从联合工房二层成品库将托盘运输到新营1号成品库时，需要通过库区转运功能为该托盘分配货位，并将货位信息显示在车载终端和大屏幕上，实现对叉车员的托盘上架作业指导；移出卷烟选择：由仓库管理员在数字化仓储系统中选择要移动的卷烟规格，列出所有存放此卷烟规格的货位名称和存放数量；货位选择：选择要移出的货位，通过数字化仓储系统自动定位出所有可移入的的库区和货位，由仓储管理员选择所要移入的库区和货位；托盘扫描：通过叉车将需要移位的托盘运送到RFID固定设备上，由库区转运功能进行垛信息读取，并发送托盘号到仓储系统，仓储系统自动分配货位，并通过LED作业指导屏和车载终端显示该托盘上架的货位信息；托盘上架：叉车操作员根据LED作业指导屏和车载终端显示的货位信息，将托盘运送到指定货位上架；出库环节1、制作单据：由市场营销系统制作出库单；2、WMS获取单据：数字化仓储系统获取到出库单，并选择出库口；3、一号工程获取单据：一号工程系统从数字化仓储系统获取出库单；4、出库作业指引：数字化仓储系统根据出库策略生成出库指令，并发送到车载终端（车载终端显示内容：货位名称，商品名称，数量，库区平面图）；5、任务选择：叉车操作员根据车载终端显示的出库任务列表进行任务领取，并根据任务去指定货位取烟；6、托盘下架：叉车操作员根据出库指令将出库货位的托盘运送到指定出库口；7、不满托盘处理：对于最后一垛不满托盘的卷烟有两种处理方式，第一种：无散托盘区的情况下，通过拆垛功能将一个整托盘拆分成两个托盘，将需要出库的托盘由叉车操作员运送到指定出库口。第二种：有散托盘区的情况下，先出散托盘区的卷烟，在散托盘卷烟不够的情况下，然后从整托盘出库，将剩余的卷烟存放到散托盘区（建议使用第二种方式，第一种存在同时出现多个不满托盘的情况）；8、出库扫码：整托盘的卷烟，通过RFID地埋设备扫码出库，散件的卷烟通过件烟传送带上的固定扫描器或PDA进行扫码出库，同时在大屏幕上显示出库卷烟信息；9、出库确认：使用车载设备进行出库信息确认；10、件烟装车：将件烟拆垛装车；11、信息反馈：将出库信息传递给市场营销系统。数字化仓储系统系统功能介绍通过数字化仓储系统的建设，实现过程化和精细化的仓储管理：1、精细化管理：实现对货位、托盘、电子标签号、件烟码、品牌、批次的管理，同时在这些数据之间还建立了整套的对应关系；；2、过程化管理：统一调度和指挥数字化仓储建设中相关的电子设备，完成入库、出库、移库、盘点等基本的仓储作业功能，并对全过程进行监控、跟踪和调度；3、多仓储结构：全面支持多种不同形式的仓储结构，包括一库一仓、一库多仓、异地仓库等，在逻辑上实现“一库制”管理；4、多仓储模式：对多种仓储模式的全面支持，包括堆放式平库、简易货架、流利式货架、全自动高架库等；5、多设备支持：对数字化仓库相关电子设备的全面支持，包括RFID设备、电子标签、车载终端、RF手持设备、LED显示设备等；6、可视化管理：通过LED显示屏、车载终端、货架电子标签等显示设备，对整个仓储内部的资源和作业进行可视化管理和监控，提高效率和准确度；7、1号工程接口：数字化仓储系统是以整托盘出入库系统为作业基础的，整托盘出入库系统是建立在国家局“1号工程”之上的。三个系统全面集成，有效的提高卷烟成品“一打两扫”的数据采集工作效率；8、电子托盘管理：建立基于电子标签，以托盘运输、托盘仓储为主体的卷烟物流跟踪应用，为每个托盘安装一个电子标签，唯一标识每个托盘，并利用电子标签的可存储、可读写功能，建立件烟码垛的电子标签写入、仓库环节托盘件烟调整的电子标签读写、卷烟按托盘出入库的电子标签读写等功能，实现基于托盘的卷烟物流跟踪。9、批次管理：系统详细记录卷烟入库时间，可以按照小时、天、周、旬等不同的时间粒度进行批次管理。10、先进先出：整个系统以先进先出为基本原则，进行出库卷烟的调度。11、自动分配货位：系统提供出、入库环节的自动货位分配，并通过LED显示屏和车载终端进行作业指导；12、多盘点方式：系统支持整体盘点以及按区域、货位、品牌、出入库频率盘点等多种盘点方式，可自动生成盘点计划和盘点单，利用手持设备、车载设备、盘点表进行盘点操作；13、综合查询：系统提供全面的数据查询分析功能，例如进出存库数据查询，库存数据查询，货位数据查询等。14、数据接口：系统提供与工业原有管理系统的接口，整合操作流程、实现数据共享，例如工业营销系统、工业财务系统等。基础信息单位信息对数字化仓储系统所属单位的信息维护，包括公司名称、公司简称，地址等信息。同时自动产生公司代码。货位信息仓库信息管理是企业内部不同分库、不同区域、不同货位的信息进行维护，主要包括库位名称、库位代码、仓库序号、尺寸规格、库位容量、默认品牌、库位组织代码等信息，其中库位代码是由系统根据不同库区、不同货位进行编排的，而库位容量、默认品牌以及是否启用等内容则需要手工进行设置。码垛数量设置对不同包装类型的卷烟在标准托盘上放置的件数进行设置。卷烟信息通过和工业营销系统的数据接口，获取卷烟的基本信息，同时支持信息维护功能。主要包括：商品简称、条形码、商品类型、商品类别、包装类型、厂家名称、价格、包装单位等。人员信息对仓储内部工作人员的基本信息维护，包括人员帐号、叉车员姓名、在岗状态、工作状态、是否启用车载、班次等信息的维护。系统可以按照叉车人员的班次设置，自动对每天的作业人员进行调度。如果工业营销系统已存在人员信息，可以通过接口的方式导入，可以保证人员帐号的一致性，便于系统界面和数据的集成。客户信息维护工业销售对象的基本信息。主要包括单位编码、名称、简称等。如果工业营销系统已存在客户信息，可以通过接口的方式导入。作业管理入库作业件烟下线入库数字化仓储系统接收并解析下线卷烟托盘电子标签的信息，根据入库策略分配货位，并将货位信息通过LED大屏幕和车载终端进行显示，指导叉车员的托盘入位操作。系统的该部分功能主要包括件烟下线开单、入库货位分配、托盘入位指导和班次交接。商业退货入库退货入库是指商业单位因故将已进行过工业出库的卷烟退回工业公司的操作。具体功能和操作流程与件烟下线入库类似。移库入库移库出库一般用于工业企业内部远程分库相互移库的操作。具体功能和操作流程与件烟下线入库类似。入库策略设置优化策略优先级设置：可以根据实际需要挑选合适的策略进行组合，并可对策略优先级进行设置。如果只选择默认品牌，则该品牌的默认货位已满时，不再自动分配到其他品牌或者其他类型的货位，同时给出信息提示，用指定货位的方式完成货位分配。货位序号策略设置：用户可以选择先上后下或先下后上的就近货位分配方式。人为指定策略：可设置人为指定区域无空闲货位时，是否将卷烟分配到虚拟货位。出库作业销售出库数字化仓储系统利用手工录入或接口导入的方式开具出库单，并根据出库策略，生成出库库位单。通过车载终端对叉车员的取货操作进行指导、并在LED大屏幕上显示当前出库任务完成情况。销售出库主要功能分为销售出库开单、出库任务调度、出库作业指导、出库进度监控和出库单据确认。移库出库移库出库一般用于工业企业内部远程分库相互移库的操作。具体功能和操作流程与销售出库类似。出库策略设置为了提高出库工作效率，降低出库成本，系统以先进先出为前提，提供多种不同的出库策略，主要包括：人为指定策略、先进先出策略、货位序号策略。用户可以通过挑选合适的策略进行组合，以及对出库策略的优先级进行设置，实现出库策略的灵活性和多样性。在库管理移位管理在仓储过程中，工业仓库内的商品会因管理要求需要进行库位调整，此操作只是对托盘存放物理位置进行改变。商品移位主要功能分为移位开单和移位作业指导。组垛管理当出现生产更换牌号、散件烟出库和卷烟报损时会造成不满托盘的产生。不满托盘过多时，会形成蜂窝现象。极大的浪费了库区存储容量和降低了出库效率。通过组垛功能，可以将不满托盘进行拼盘操作。当RFID系统通过垛信息调整软件对托盘信息进行调整后，数字化仓储软件根据调整后的托盘信息自动进行卷烟货位卷烟调整操作，确保系统内货位信息与实物相符。盘点管理数字化仓储系统通过商品盘点实现了对系统库存商品有效的清点和检查，并通过盘点情况登记对盘点结果数据进行登记，实现系统数据和实物数据相比较，产生相应的损溢单据，同时产生盘点报告。盘点的主要功能为盘点表生成和盘点结果登记。1、盘点表生成（1）登记盘点信息：对盘点类型进行选择，并根据所选择盘点类型对相应盘点信息进行设定，包括主盘人、总盘人、盘点原因、盘点时间等信息。盘点类型包括：品牌盘点，库位盘点，全面盘点。（2）生成盘点报表：根据盘点登记情况生成盘点表，可利用RF手持设备、车载终端和LED大屏幕将盘点内容进行显示，辅助盘点操作。2、盘点结果登记根据盘点情况，将帐实不符的数据在盘点登记表中进行记录，并在登记表中登记盘点结论，为此次盘点操作进行存档和备案。如有损溢发生，系统将自动进入损溢流程。损溢管理工业仓库内出现的主要是报损，仓库保管员根据实际的报损情况进行商品调整操作，将准备报损的卷烟进行虚拟移出。商品调整后进行报损申请，经领导审批，仓库保管员对该笔报损做报损出库操作。损溢管理的主要功能为商品调整、损溢申请、申请审批和损溢处理。监控预警单据监控单据状态监控实现业务进度查询，对当前正在进行的出入库作业完成状态进行监控。物品跟踪通过与一号工程的无缝对接以及系统自身功能，数字化仓库系统通过对件烟码从生产打码、下线扫码、组垛、上架、仓库内部存储到工业出厂扫码等所有在工业仓库内部流转的痕迹实现了对件烟和托盘的全程跟踪。件烟跟踪：通过对件烟码的跟踪，实现对件烟生产时间、下线时间、组垛时间、上架时间、上架货位、移位时间、移位货位、出库时间、销售对象等信息的掌握，从而达到对件烟全面跟踪的功能。托盘跟踪：通过对托盘垛信息写入数据和托盘工业出库扫描信息的掌握，托盘码与件烟码在关联，实现对托盘在仓库内部流转的痕迹管理。将从托盘第一次写入垛信息开始在仓库呢的流转过程进行全程监控。库存预警库存预警设置：对预警线的数量进行设置，包括最高库存量、合理库存量、最低库存量库存预警提示：当库存卷烟超出预警线的数量时，给出预警提示。 红色：大于最高库存量； 橙色：大于合理库存量，小于等于最高库存量； 绿色：大于最低库存量，小于等于合理库存量； 黑色：小于等于最低库存量综合查询仓库台帐仓库台帐的功能是对仓库进出存数据进行查询分析。货位台帐货位台帐的功能是对选定货位某时间段内的进出存数据进行查询分析。单据查询对已完成的入库、出库、移库、损溢等作业操作单据进行查询和打印操作。当出现账面库存和实物库存不符的情况下，可以通过系统内作业单据和手工单据进行核对，快速的找出问题单据。库存分析通过库存分析我们可以对仓库某一个时间点的库存进行查询分析。同时可以根据这些数据生成一段时间内商品库存量的变化趋势图，分析是否有库存情况。库存分析根据统计口径不同分为：仓库库存查询和货位库存查询仓库库存查询：根据公司名称查询仓库现有的最新库存情况与历史库存情况。库位库存查询：根据业务类型、仓库类别、时间查询最新的库位库存情况。业务对账通过数据接口获取到的业务系统账面库存数据，和数字化仓储系统的库存进行比较，当发现库存差异时，系统用红字提醒用户对差异部分进行问题检查。系统接口车载终端接口设置维护在系统中使用的叉车员信息，包括叉车员的帐号、叉车员名称、在岗状态、工作状态、是否启用车载、班次、任务等信息的维护。接口方式为了更高效率实现车载终端与数字化仓储系统作业的交互，减少存取数据库的次数。采用的接口方式为JAVA的SESSION方式。实现功能系统登陆：为每个叉车员分配一个帐号，用车载终端上的系统登陆程序进行登陆，系统根据登陆帐号进行作业信息的发送。自动分配任务：数字化仓储系统中，将出入库作业、移库、移位等作业任务产生作业队列，系统根据叉车员所属的班组、当前的工作状态等信息，自动给叉车员分配工作任务。领取任务：叉车员也可以从当前未开始的工作任务中选取。执行任务：叉车员根据车载终端程序提供的图形化作业指引功能，完成相应的作业任务。LED屏幕控制程序为了有效的解决LED显示屏种类、大小、规格、厂商的不同，数字化仓储系统提供了统一的LED屏幕控制程序，数字化仓储系统通过与LED屏幕控制程序的接口实现对不同LED显示屏的控制。接口方式数字化仓储系统与大屏幕控制程序选用的接口方式SOCKET方式，这种方式的优点是实时性好。大屏幕控制软件启动Socket服务器端，数字化仓储系统启动Socket客户端，数字化仓储系统根据不同的作业环节的要求，产生不同的显示图片。通过Socket方式实时把图片信息传送给大屏幕控制软件。实现功能目前数字化仓储系统支持的显示内容包括入库、出库、移库、移位、库区信息等。RFID设备数字化仓储管理系统和整托盘出入库系统的的接口方式是SOCKET方式。仓储管理系统启动Socket服务器端，整托盘出入库系统启动Socket客户端，整托盘出入库系统将通过Socket方式实时把相关RFID数据传送给数字化仓储系统。该功能实现对RFID地埋编号、出库口、入库口、IP地址、端口等信息进行设置。系统维护系统初始化对数字化仓储系统进行初始化，清除测试、培训过程中的测试数据。使系统恢复初始状态，录入期初库存数据。权限管理数字化仓储系统将权限管理分为操作权限和数据权限：操作权限：通过用户角色，对其软件系统功能的使用权限进行设置，既页面权限。数据权限：通过用户角色，对其可以操作、查看的数据范围进行设置。相关接口说明与工业营销系统的接口与工业营销系统的接口包括基础信息接口、入库数据接口、出库数据接口：1、基础数据接口： 通过数据接口自动从工业营销系统获取卷烟档案信息、人员信息和客户信息，并进行同步更新。2、入库数据接口： 当一个班次的生产下线作业完成后，将卷烟入库数据反馈给工业营销系统。3、出库数据接口： 出库作业开始前，数字化仓储系统从工业营销系统获取出库单据信息。与财务系统的接口数字化仓储系统从工业财务系统获取卷烟成本及价格信息，用于计算和分析库存资金情况。与1号工程系统的接口工业一号工程系统从数字化系统获取出库单据信息。与整托盘出入库系统的接口见本文档4.2.2与LED大屏幕的接口系统为不同类型和尺寸的LED屏幕提供通用接口，包括同步屏和异步屏。通过LED屏幕进行入库、出库、移库信息的展示、库存数据的展示等。与车载终端设备接口通过车载终端设备的接口，实现入库、出库、移库等仓储作业的指引，提供文字、图形、声音的作业指导信息。整托盘出入库系统系统功能介绍对于工商企业之间的卷烟物流情况，制定了以下按垛进行工业出厂扫描以及其他扫描的总体设计：RFID应用主要包括以下几个部分：工业采集件烟条码、工业垛信息写入、垛信息调整、按垛出厂扫描。件烟条码采集软件在件烟入库环节，通过固定式扫描器或者手持扫描器采集件烟上的32位条码，交由控制系统进行一定的逻辑处理后得到每一个垛对应的件烟条码组信息，在系统中保存，以便后续需要使用件烟条码组进行操作时使用。垛信息写入软件在件烟堆垛完成后，需要进行写电子标签的操作即垛信息写入。通过扫描托盘上的任意一个件烟条码，从条码包数据库中获取到相应的条码包数据，控制RFID设备将条码包数据压缩写入到电子标签中，并将写入结果通过信号灯进行显示。垛信息调整软件在仓储环节，由于托盘上的件烟可能损坏、人为调换等客观情况存在，需要在托盘上具体件烟发生变更的时候进行电子标签数据的修正操作，以便保证托盘中电子标签的数据与托盘上具体检验的条码数据正确的对应。码垛数据调整流程如下：条码包调整软件在条码包信息没有写入电子标签之前，如果发现条码包组包错误，可以使用条码包调整软件对条码包内包含的条码信息进行调整。条码包调整包含的功能与垛信息调整基本相同。工业出厂扫描软件（RFID版）在整托盘件烟出库需要扫描时，利用RFID读写设备读出垛托盘上电子标签的数据，通过解密解析得到对应的件烟条码信息，满足扫描系统采集件烟条码信息的需要，保证一号工程和打码到条系统对件烟条码数据的正常采集。按垛扫描流程：开具扫描单据，打开RFID读写设备；启动单据，为单据分配RFID读写设备。使用叉车，把整托盘件烟移动到RFID读写设备识别区域后，停留，扫描系统自动对电子标签进行扫描；RFID读写设备读取到电子标签的ID后，尝试读取标签中保存的件烟条码信息；如果读到了电子标签中的数据，该数据能够进行正常的解密解析，之后进行解密解析后的条码数据组合法性检验，如果合法，保存这些条码信息，用声光方式提示成功；如果不合法，用声光方式报警提示不成功；如果不能读到电子标签中的数据或者读到的数据不能正常的解密解析，用声光方式报警提示读取数据不成功；对扫描成功且电子标签信息准确的托盘进行出厂处理；对扫描失败的托盘，及时找出错误原因，进入垛信息调整环节；循环进行步骤3—步骤7，直至要出库的货物全部扫描完成；全部出货完毕后，确认单据，关闭RFID读写器。对于按件出货的方式，可以使用原有的件烟条码扫描设备扫描件烟条码信息，并将该信息回传到扫描控制PC中，其他步骤的操作方式和按垛扫描相同。LED大屏幕控制软件包括对大屏幕的各种参数的设置，以及控制大屏幕显示各种出入库作业信息和货位指导信息。相关接口说明与1号工程对接RFID应用是建立在1号工程基础上的，能够与1号工程完全无缝集成。其中：1、工业出厂扫描（RFID版）是在原有1号工程工业出厂扫描软件基础上进行升级，增加了整托盘扫描功能。2、卷烟条码采集软件、垛信息写入软件、垛信息调整软件等，都要从1号工程管理机上下载基础代码，以便进行业务处理；对1号工程条码的处理，都遵循了1号工程相应的原则。与数字化仓储对接为了简化业务人员的操作，提高系统整体运行效率，RFID应用将通过实时性很高的Socket网络通讯（TCP）协议和仓储系统对接。工业入库对接对接时机：写完电子标签后对接数据：托盘标识;件烟品牌代码;件烟品牌名称;件烟品牌数量;读写天线编号;数据类型交互格式：发送：PIS:托盘标识;件烟品牌代码;件烟品牌名称;件烟品牌数量;读写天线编号;扫描类型##成功处理反馈消息格式：ROK；##错误处理反馈：RER；错误描述;##交互格式说明1、最前三位表明是什么系统发送的Socket消息，固定三位，后加英文“:”。“PIS:”表明是整托盘扫描系统发送的消息2、件烟品牌代码，件烟品牌名称如有多个品牌以英文逗号“,”分隔3、件烟品牌数量表示某品牌有多少件，如有多品牌也以英文逗号“,”分隔4、数据类型以数字表示：0-整托盘商业到货扫描1-商业件烟到货码垛2-商业分拣领用扫描3-商商调剂出库扫描4-商业退货出库扫描5-工业件烟码垛6-工业出库扫描5、各字段间用英文分号“;”分隔工业调整对接对接时机：写完电子标签后对接数据：托盘标识;原有件烟品牌代码;原有件烟品牌名称;原有件烟品牌数量;新的件烟品牌代码;新的件烟品牌名称;新的件烟品牌数量;读写天线编号交互格式：发送：PIA:托盘标识;原有件烟品牌代码;原有件烟品牌名称;原有件烟品牌数量;新的件烟品牌代码;新的件烟品牌名称;新的件烟品牌数量;读写天线编号##成功处理反馈消息格式：ROK；##错误处理反馈：RER；错误描述;##交互格式说明1、最前三位表明是什么系统发送的Socket消息，固定三位，后加英文“:”。“PIA:”表明是垛信息调整系统发送的消息2、件烟品牌代码，件烟品牌名称如有多个品牌以英文逗号“,”分隔3、件烟品牌数量表示某品牌有多少件，如有多品牌也以英文逗号“,”分隔4、各字段间用英文分号“;”分隔5、如果做双垛调整时需要同时发送二个托盘信息，可在二条信息中间插入英文“|”符号分隔。例如：“PIA:托盘标识;…|托盘标识;…##”6、消息的最后加二个井号键“##”表示消息结束工业出库对接对接时机：读取电子标签数据，一号工程成功处理之后对接数据：托盘标识;件烟品牌代码;件烟品牌名称;件烟品牌数量;读写天线编号;数据类型交互格式：同工业入库交互格式说明：同工业入库系统部署设计设备及系统部署总表仓库名称作业环节设备名称软件系统实现功能使用数量备用数量数量合计备注联合工房二层成品库入库条码采集固定式扫码器无安装在传送带上，采集件烟条码505三色报警灯无用于条码采集环节的声光报警505条码采集控制PC件烟条码采集软件控制固定式扫码器采集件烟条码303MOXA多串口卡无用于实现1台PC连接2个固定式扫码器的串口支持303MOXA转换卡无固定式扫码器与PC远距离连接时使用的串口和网口转接装置505工业IO反馈器无控制三色报警灯，1个IO反馈器可以支持