室外管网工程施工组织设计

编制依据⑴西安龙湖航瑞置业“花千树〞小市政工程设计图纸及有关标准图集；⑵国家现行有关平安生产法规、建筑安装工人平安技术操作规程；⑶省、市有关文明施工的相关规定、业主平安文明工地规定；⑷建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；⑸类似工程的施工管理经验；⑹国家现行的标准、技术质量评定标准：a.《室外给水设计标准》GB50013--2006b.《室外排水设计标准》GB50014--2006c.《建筑设计防火标准》GB50016--2006d.《高层民用建筑设计防火标准》GB50045-95-2005e.《砌体工程施工质量验收标准》GB50203--2002f.《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2002g.《建筑给排水及采暖工程质量验收标准》GB50242-2002h.《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-P97i.《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002j.《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-97k.《建设工程文件归档整理标准》GB/T50328-2002l.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001m.《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-2005n.《建筑机械使用平安技术规程》JGJ33-2001工程概况2.1工程简介1工程名称2建设地点3建设单位4设计单位5施工单位6监理单位7方案开工日期7方案工期8工程质量标准9平安文明施工2.2工程概况本工程为西安龙湖航瑞置业，西安龙湖·花千树工程小市政工程，本工程的主要内容为：室外土方开挖、回填、室外给水、室外雨水、室外污水、生化池、以及强电管沟等。2.2.1室外给排水工程⑴给水管网系统小区给水水源由城市环网上引管道供水，室外给水管网呈直状布置。依照设计图纸：室外给水管道采用直埋方法敷设。室外直埋给水管道采用PE复合管，电热熔连接；专用管件连接。采用无缝钢管，专用管件，焊接连接。消防管网系统〔2〕雨、污水管网系统小区污、废水采用合流制。单体污废水重力自流排入小区污水管网。小区污水经化粪池处理后排入市政污水管网。单体建筑物雨水经室外雨水井收集后，排入小区雨水管网。经小区主干道排入市政污水管网。雨、污水管道采用双壁波纹管。承插口橡胶圈连接室外雨、污水管道采用直埋方式敷设，埋设深度不小于0.8m。管道根底采用10CM砂基底。〔3〕检查井所有检查井地基处理采用300mm厚素土垫层和300mm厚灰土垫层；采用钢筋混凝土结构。〔4〕管道防腐焊接给水直埋钢管除锈后刷冷底子油一道，石油沥青二道防腐，焊接热力直埋钢管除锈后，刷防锈漆两道，包纤维布一道，再刷石油沥青二道。2.2.2生化池小区设有钢筋砼生化池，基坑开挖范围自根底各边轴线外放，按1-0.3放坡，地基采用0.3m厚3﹕7灰土处理地基根底为钢筋砼梁筏板根底，筏板厚200mm，钢筋为双向Φ14＠200。2.2.施工条件⑴场地条件：本工程施工场地宽敞，施工现场的三通一平已完成，水电源已接入现场。⑵施工前期准备工作已根本就绪。施工图纸等技术指导文件已根本齐全，可满足施工需要。工程组织机构3.1姓名职务职称备注工程组织机构图工程经理工程经理后勤保障部工程工程师工程副经理后勤保障部工程工程师工程副经理工程常务副经理施工组施工组测量组质检员核算员资料员平安员材料采购财务组后勤组各施工班组各供货单位3.2主要岗位、部门职责工程经理⑴受公司总经理的委托，全权负责本工程工程经理部的管理工作，并有权做出决定。⑵全面负责工程部的管理工作，是工程部的行政负责人。对工程部的生产、经营、质量、环境控制、职工健康平安等方面负全责。⑺催促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。⑻负责组织工程部的“三位一体〞管理体系的贯标工作，组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。技术质量部⑴依据“质量体系程序文件〞所进行的与质量体系运行有关的活动实施监督、检查与指导。⑵监督和控制工程部各部门对质量保证大纲和程序的执行情况、工程质量完成情况的责任。⑶编制工程质量检验试验方案并及时编写质量体系运行情况报告，认真配合甲方、监理、业主以及认证机构对本工程的质量体系审核，并负责监督落实不合格项的整改。⑷负责工程部在质量体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资料的收集保管工作，监督适合于本工程与质保体系运行有关规定和措施的落实。⑸负责对质量事故的调查处理，并提出报告。参与工程重大质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施。⑹负责工程施工全过程的质量控制和检测活动。⑺编制质检人员的培训方案，并负责组织实施。⑻负责实验、检验证件的管理。⑼执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督。⑽负责质量检查和检查记录的管理。负责编制和落实本工程工程档案管理资料收集整理的工作方案，建立工程的工程档案管理体系。⑾负责工程竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理资料、来往信函、科技资料、临建资料、声像资料等需存档资料的收集、整理、保管移交并做好工程档案信息资源的利用开发工作。⑿负责解决施工现场的技术问题并指导施工，参加平安、质量事故的调查、分析和处理工作。3.2.4⑴负责编制整个工程的施工方案，负责编制月度、周工作方案等，并全过程组织贯彻落实，负责工程各项考核指标的统计工作。⑵监督检查各施工队、分包商施工进度的执行情况，负责各施工队、分包商之间的生产协调并统计汇总。⑶负责制定工程工程管理工作目标、措施方案，并全过程组织贯彻落实。负责本工程的施工机械机具、人员的平衡调度工作。⑷在掌握施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题，合理组织人员、机具、物资等，按方案组织施工。⑸协助有关部门组织工程的平安、质量、环境、文明施工等专项检查、评比与考核工作，并负责制订整改措施并落实。在工程总工的组织下，编制工程施工组织设计，施工方案，作业指导书审查分包商施工方案和分项工程、重大施工工程、危险作业以及特殊作业工程的施工技术措施。⑹组织编制现场重大施工平安技术措施方案和环境控制方案，并指导实施。审查工程分包商的施工能力与质量资质，认真贯彻落实分包商的质量管理规定。⑺协助工程经理召开工程生产会、技术会议等，方案、布置、落实、监督、检查、总结工程管理各项工作，推广工程管理工作新经验，解决施工中存在技术问题。⑻对工程全体施工人员进行系统的平安培训教育。⒀编制平安保证体系文件，进行与平安体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，设立专职平安员专门负责工程的平安管理网络及现场平安工作。⑼制定本工程的平安工作目标方案，代表工程与各分包商、施工队签订平安目标合同；监督、检查各分包商、施工队的平安管理和平安工作目标方案的执行情况；负责对各分包商、施工队的平安工作进行监督、检查和考核，制定平安奖惩方法，实行重奖重罚。⑽编制工程环境保护保证体系文件，进行与环境管理体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，对工程经理部所有管理人员进行有关环保知识的培训，负责对所有施工人员进行环保知识的教育。⑾制定本工程环境和文明施工的工作目标方案，代表工程经理部与各分包商、施工队签订环境和文明施工的目标合同；负责对本工程各分包商、施工队的施工过程进行监督、检查和考核，制定环境和文明施工的奖惩方法，实行重奖重罚。办公综合部⑴负责工程部的计算机及内部网络的管理、调试及维护等。⑵负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等；负责工程部文件的起草工作，归口管理本工程的对外联络工作。⑶负责现场、办公区及生活区的治安保卫和消防工作，负责现场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。⑷负责临时工的发动、组织、协调及劳开工资关系确实定；负责现场人力的调配；⑸组织施工人员的岗前技术培训和特殊工种人员资格审查，如新工人〔包括临时工〕入场平安教育、各管理人员岗位职能培训、焊工资格考试培训、测量人员技能培训、无损探伤和质检人员培训等。3..2.6经营核算部⑴负责工程的概预算管理，负责工程合同价款的结算和竣工结算，负责办理施工分包工程的预付款和工程款结算。负责工程部合同签定、管理工作。⑵负责工程财务和会计核算工作的管理，包括资金筹措，资金管理，办理工程结算、纳税、保险和索赔，本钱及费用管理，办理现场开户银行和银行保函以及编制财务报告等。⑶负责财务监督，维护财经纪律，参与工程的经济预测和决策；负责编制工程财务收支方案，负责工程日常资金管理和筹措。⑷负责办理设备、材料采购的预付款和货款结算，负责工程的本钱核算；负责编制财务会计报表和报告，负责费用定额资料的积累。资源管理部⑴负责工程部人力资源动态方案及调配、教育、培训等方面管理工作。⑵负责工程部设备、材料采供及管理工作。⑶编制工程物资、机具、采购方案，明确工程采购工作的范围、分工、采购原那么、程序和方法。⑷根据施工总进度方案，组织编制采购进度方案和采购详细进度方案。⑸选择合格的供货商，按规定提交业主和监理工程师认可。⑹负责与工程有关的辅助材料、设备的采购。⑺负责施工机械、设备、仪器的调配、购置、租赁等管理工作。⑻负责施工机械设备的保养、维护等工作。分承包管理部⑴协助工程经理负责各分承包施工队的日常管理工作。⑵负责各分包专业队伍的协调管理并向各专业分包队伍提供合同范围之内的效劳。⑶按总体施工网络方案统筹安排专业分包队伍进场事宜。⑷协调专业分包交叉施工的工序搭接。⑸调配专业分包运输设备的使用。⑹管理分包施工用水、用电。⑺按合同要求提供分包库房，堆场等。⑻负责审核分包单位月度报表，对专业分包施工质量、平安及文明施工进行催促管理，并负责将专业分包的技术方案提交工程部审核。主要工程施工方法和技术措施4.1施工方案测量放线施工方案.1测量依据⑴据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。⑵《工程测量标准》〔GB50026-93〕。.2测量工具仪器设备序号名称型号规格数量仪器精度用途1经纬仪T21台2投测轴线2全站仪1台定位放线3水准仪S32台高程控制,水准测量4标尺2把5钢卷尺502把轴线测量以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证前方可使用。对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。.3人员组织工程部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。.4施工测量⑴交接桩为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护〞字样，并及时组织进行复测。⑵控制桩位复测及加密对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为±6″。测距中误差为±15mm，边长相对误差为1/10000。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。对加密水准点必须由两个以上的水准点进行闭合。水准测量误差为±12，〔式中L为水准点之间的水平距离，单位为km〕。根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误前方可使用。对导线点和水准基点〔包括加密点〕必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。⑶放样测量根据设计图提供的坐标，对管线及构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。土方工程施工方案本工程土方工程主要包括地下水池、检查井、化粪池、管沟等土方开挖和各类回填土。.1土方开挖方案1〕作业条件：〔1〕土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕；遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设、设计方沟通，另行制定方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，基坑上口砌两皮砖高〔120〕挡水墙〔随挖随砌〕，基坑上口两边均砌并抹灰〔墙两边及上顶全抹1：3水泥砂浆〕，并在基坑底修一道排水沟，在每个检查井内修集水坑，另备400m长彩条布和4台水泵，做好防雨排水准备。〔2〕定位控制线〔桩〕，标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。〔3〕施工区域场地外表要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。〔4〕夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2〕土方施工程序现场清理→定位放线→土方开挖、运输〔内、外〕→基底清理整平、验槽→普探→原土压实→灰土压实.3〕采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底。为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟，安装好抽水泵。基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采用边坡支护方案。4〕基坑开挖顺序土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。当挖至标高接近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。预留200厚土方采用人工跟装载机清理，然后用挖机带走。每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧普探、验槽工作，及时尽快施工3：7灰土。开挖时可在沟底预留出3：7灰土回填所需土方。所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。5〕运土车辆及挖土机械配置10辆自卸车运土车辆和2台1.6m3反铲挖掘机。现场倒运土另配一辆装载机。6〕应急措施及考前须知〔1〕开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职平安员组织人员及时检查平安情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。〔2〕考前须知

坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。坑边做不小于13cm高的挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。〔3〕操作平安技术措施

①所有施工段采用彩钢瓦维护。对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。③夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。〔5〕文明施工措施①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路，在开挖外运土期间，确保每天早上7：30之前将大院道路冲洗干净。②采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。7〕质量标准：〔1〕基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。〔2〕允许偏差工程〔㎜〕检验方法标高：+10，-50用水准仪检查；长度、宽度：-0，用经纬仪、拉线和尺量检查。8〕成品保护〔1〕对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。〔2〕土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。.2灰土回填工程1〕材料及主要机具：⑴回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时到达设计控制含水率范围，方可使用。⑵主要机具：灰土施工机械有：小装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹〔平头或尖头〕、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2〕作业条件：⑴根据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含水率Wop，虚铺厚度240，压实遍数到达满足压实系数为准。⑵填灰土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。⑶施工前，应做好水平高程标志布置。在沟边上每隔10⑷确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固工作。3〕工艺流程：基坑底清理→检验灰土质量→分层铺灰土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收⑴检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。灰土含水率以最优含水率Wop为准，控制在Wop±2%的范围内，最优含水率通过击实试验确定。施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。⑵灰土回填300mm厚应分两层铺摊。每层铺土的厚度240mm，每层压实不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的2/3，防止漏压。填灰土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。转角处采用立式夯夯实，夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。⑶回填〔灰、素〕土方每层压实后，应按标准规定要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，到达要求后，再进行上一层的铺土。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。⑷填方全部完成后，外表应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4〕雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。雨期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。5〕回填土工程允许偏差〔mm〕顶面标高外表平整度：+0，-50，用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查6〕施工应注意问题⑴施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。7〕灰土回填质量不符合项纠偏⑴未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未到达设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。⑵回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行标准的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。⑶回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿压成"橡皮土"，应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予碾压实。⑷填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定〔沉降量一般不超过填方高度的3%〕。雨、污水排水管网工程施工方案本工程雨、污水管道根据变更采用双壁波纹管，橡胶圈接口，其它采用直埋方式敷设。㈠施工工艺流程定位放线测量定位放线测量沟槽开挖基底处理管道铺设安装灌水、通水试验回填土㈡操作工艺⑴定位放线测量1〕校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。2〕放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。3〕在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m～15m埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。4〕为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。⑵沟槽开挖1〕槽底开挖宽度等于管道结构根底宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2〕采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。3〕沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。4〕堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。5〕堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。6〕沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深1～3m时应符合砂土为1：0.75，亚粘土为1：0.33的规定。7〕人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。8〕槽底高程的允许偏差不得超过以下规定：——设根底的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。——非重力流无管道根底的沟槽，允许偏差为±20mm。⑶基底处理1〕地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。2〕挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：——含水量接近最正确含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最正确含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。——槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。3〕排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：——扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。——扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平外表。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。4〕设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。⑷根底施工设计要求有垫层或混凝土根底的，可以从窨井开始，先铺好垫层，再进行管沟的根底浇灌。⑸下管、稳管1〕根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械或吊车等施工方法。2〕下管时要从两个检查井的一端开始，假设为承插管铺设时，承口应朝来水方向。3〕在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。4〕稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。5〕稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，必须底部垫实。6〕对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。7〕找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土根底上。8〕稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。9〕待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。⑹管道连接雨、污水管道采用弹性密封圈接口方式。连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。6〕灌水、通水试验将被试验的管段起点及终点检查井〔又称为上游井及下游井〕的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min。排水管道应畅通无堵塞。试验完毕应及时将水排出。7〕回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上局部回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。回填土不得在水、稀泥、冻土上回填。当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。7〕季节性施工：气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下：〔1〕雨季施工a.沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。b.沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，防止泡槽。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层去除，换填砂石料或中粗砂夯实。c.雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。d.雨季填土,应随填随夯,防止松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。〔2〕冬期施工a.冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。b.冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施。拌捻灰口可加适量盐水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。c.冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。d.冬期进行闭水试验后，应及时排泄管内积水，防止冻坏管道。e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。给水管网工程施工方案本工程给水管道主要采用直埋方法敷设，采用PE管，电热熔连接。室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程根本相同，参见排水管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。㈠施工工艺流程安装准备安装准备预制加工管道清理管道安装管道水压试验、冲洗、消毒管沟回填㈡操作工艺⑴安装准备1〕根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。2〕检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足标准规定。3〕检查沟底管根底的密实度是否符合安装要求。4〕如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并到达施工强度需求。5)准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、平安措施等应认真检查。⑵预制加工1〕根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。2〕根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。3〕将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。4〕对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。⑶管道清理检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁到达光洁、无毛刺的程度。⑷管道安装—-按施工草图进行下管，人工下管，电热熔连接—-管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。⑸管道水压试验、冲洗和消毒1〕管道试压：――管道试压应在接口到达强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。――试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部翻开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：――试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。――气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min内压力降不应大于标准要求，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。升压过程中，假设发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。；假设检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。2)管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和平安。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3〕管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用20～30mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起参加消毒管段。⑹管沟回填1)管道水压试验合格后应尽快进行回填。2〕回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上局部用块石不得集中。3〕管道两侧及管顶以上500mm局部的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填150mm～200mm。管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过300mm。⑺质量控制1〕主控工程⑴给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿过道路部位的埋深不得小于700mm。检查方法：现场观察检查。⑵给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检查方法：观察检查。⑶管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检查方法：观察检查。⑷给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。检查方法：尺量检查。⑸管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。⑹镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。⑺给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。2〕一般工程⑴管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合标准规定。检查方法：观察和切开防腐层检查。⑵管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。⑶管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设置独立的支承装置。⑷给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。⑸铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大相关规定。检验方法：尺量检查。⑹铸铁管沿直线敷设，承插连接的环形间隙应符合表规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2º转角。检验方法：尺量检查。⑺捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环形间隙的1/3。⑻捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，借口水泥应密实饱满，其借口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检验方法：观察检查。⑼采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过规定要求。检验方法：观察和尺量检查。室外热力管网施工方案.1室外热力管网施工顺序：放线定位→挖土方→管沟→支架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土。.2热力管网管沟施工〔1〕管沟土方开挖施工方法参见排水管沟施工。〔2〕钢筋砼检查井及局部钢筋砼管沟施工方法参见本章地下钢筋砼水池及沟槽等施工〔、〕。〔3〕砖砌地沟施工a〕砖沟砌筑的砂浆，应符合如下要求：1〕砂浆的强度等级应符合设计规定。2〕砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定。3〕搅拌机拌合砂浆，搅拌时间不应小于90s。4〕已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕。5〕每50m3砌体应制作试块一组，缺乏50m3按每一砌筑段留置试块。b〕砖沟砌筑，应符合如下要求：1〕砌砖前，应检查垫层或平基尺寸、高程及中线位置，混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。2〕垫层或平基顶面，应先清扫，并用水冲刷干净。3〕砌砖，应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。4〕砖使用前，应浸水，不应有干心现象。5〕砖砌体应上下错缝，内外搭接，一般宜采用“一顺一丁〞砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。6〕砌砖时，采用“三一砌砖法〞，砂浆应满铺满挤，灰缝不应有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，允许偏差为±2mm。7〕砌筑直墙应挂线，砌筑240mm厚墙体需单面挂线，超过240mm厚墙体应双面挂线。砌体外表应平直，随砌随找平；每米高的墙体层数应一致，墙高超过1.2m时，宜立皮数杆，墙高小于1.2m时，应拉通线；每日砌筑高度不应超过1.2m。8〕砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯穿，缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎；接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。9〕清水墙的外表应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖；清水墙应随砌随搂缝，其缝深宜为10mm。10〕清水墙勾缝前，应使砌体灰缝的搂缝深度符合要求：勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝宜比墙面凹入3mm～4mm。勾完一段，应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺等现象。在气温高、枯燥、易失水的环境下，砌筑后应及时覆盖，洒水养护。〔4〕防水抹面砖砌地沟墙抹面应符合如下要求：1〕砌体外表粘结的剩余砂浆，应去除干净，将砖墙面洒水湿润。2〕抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其它宜为70mm～80mm。3〕抹面厚度应为20mm～30mm。4〕水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将外表划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。5〕抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬应错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭茬，接茬应严密。6〕顶板抹面时，应将外表清理干净，并做成粗糙面，刷素水泥砂浆一道，再行抹面。7〕抹面砂浆终凝后，应保持外表湿润，宜每隔4h洒水一次。潮湿、通风不良的地下管渠墙体，当抹面外表出现大量冷凝水时，宜减少洒水。8〕管渠受阳光照射部位及易风干的出入口部位，应覆盖后浇水养护。9〕水泥砂浆抹面完成后，应进行养护，养护时间宜为14d。〔5〕回填土回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。当日回填应当日夯实，回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。〔6〕产品防护1〕管沟中心线控制桩及标高控制桩随挖土过程，应加以保护和补桩。2〕垫层混凝土支模时，要保护好现场的轴线桩和高程桩。3〕普通砖从沟上运至沟底时应用溜槽，不应往下扔砖，防止损坏。4〕浇筑垫层混凝土或平基混凝土后，应待混凝土强度到达1.2N/mm2以上时，方可进行下道工序施工。5〕管沟盖板接缝处的水泥砂浆面到达强度后，方可填土。6〕管沟盖板及井池盖板顶以上500mm范围内，宜用人工夯填。.3地沟内供热管道安装施工㈠施工工艺流程地沟内供热管道安装施工工艺流程图㈡地沟内供热管道的施工要点⑴支架预埋根据图纸设计或标准图集、标准配合土建预埋支架生根用钢板各种套管和预留洞口。⑵地沟验收1〕土建施工完毕后，应对地沟的几何尺寸进行校核、沟底坡度进行检查，是否与工艺要求一致，复核地沟顶部的绝对标高，确保覆土厚度。2〕各类预留洞口、钢板、集水坑、安装口等应齐全、尺寸符合设计要求、位置正确。⑶管道保温1〕供热管道常用的保温材料包括以下几种：泡沫混凝土〔泡沫水泥〕瓦、膨胀珍珠岩及其制品、膨胀石、矿渣棉、玻璃棉、岩棉、聚氨泡沫等。2〕保温结构。供热管道的保温结构为由内外为防腐层、保温层和色漆〔或冷底子油〕。防腐层应符合设计和标准要求。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保护层，刷冷底子油。3〕供热管道的保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油施工。——防腐层施工：管道进场前应及时除锈刷漆，在铺设之前涂刷底漆二遍，铺管时假设管道油漆油损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方型补偿器等处涂刷底漆二遍；——保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法。施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工；——保护层施工：一般为石棉水泥保护层，涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包；——涂刷色漆〔冷底子油〕施工：油漆伴和要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。⑷支架制安1〕按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。2〕切割前，先将钢材外表切割区域类的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。3〕按设计要求，预制好地各类滑动、固定、导向支座的型号、尺寸、数量。根据设计图上位置，将支座分类安装就位。4〕在砌筑好的地沟内壁上，先测出相对的水平基准线，根据设计要求找好高差位上坡度线，按设计的支架间距〔或按本标准中有关规定值〕在沟壁上画出记号，再按规定打眼。5〕用水浇湿已打好的洞口，灌入1∶2水泥砂浆，将预制好的刷完底漆的型钢支架栽进洞口，然后细石混凝土塞紧，用抹子压紧抹平。6〕假设支架的其中另一端固定在地沟混凝土垫层上，那么应在地沟垫层施工时预埋铁件，将另一端与铁件焊牢。当管道双层铺设时，应该待下层管道安装后，将此端支架焊在预埋铁件上。7〕管道支、吊、托架的安装时，位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道上，安装顺序从最下面一层开始，在安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。⑸管道敷设1〕不通行地沟安装管道时，应在土建垫层施工完毕后立即进行安装。2〕土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。3)管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正，安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。4〕管道成排安装时，直线局部应互相平行。曲线局部：当管道水平或垂直并行时，应与直线局部保持等距；管道水平上下并行时，弯管局部的曲率半径应一致。5〕遇有伸缩器时，应在预制时按标准要求做好预拉伸和支撑，按位置固定后，再与管道连接。6〕通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型钢，支架的间距要求应符合下表的规定。钢管管道支架的最大间距公称直径〔mm〕15202532405065支架的最大间距〔m〕保温管22.52.52.5334不保温管2.533.544.556公称直径〔mm〕80100125150200250300支架的最大间距〔m〕保温管44.567788.5不保温管66.5789.511127〕管道安装时坐标、标高、坡度、留口位置、变径等符合无误后，再把吊架螺栓紧好，焊牢固定支架处的止动板。8〕不通行地沟里的管道，可以由人力借助绳索直接下沟，落入在已到达强度的支架上，然后进行组对焊接。假设设计要求为砖砌管墩、混凝土管墩，最好在土建垫层完毕后就立即施工。否那么因沟窄、施工面小，管道的组对、焊接、保温都会因不方便而影响工程质量。倘假设设计为支、吊、托架，那么允许地沟壁砌至适当高度时进行管道安装。9〕半通行地沟及通行地沟的构造较复杂。沟里管道多、直径大，支架层数多。在下管就位前，应编写《施工组织措施》或《技术措施》，否那么不可施工。下管时可根据现场实际情况采用吊车。卷扬机、倒链等起重设备或人力。10〕假设地沟盖板应先盖，应相隔50m左右留出管道吊装口，口的长度5～10m，〔一般允许通行地沟的盖板在特殊情况下先盖〕。一般供生产用的热力管道，设永久性照明，假设采暖为主的热力管道应设临时照明。一般每隔8～12m距离以及在管道附件〔阀门、仪表等〕处，装置电气照明设备，电压不超过36V。11〕通行地沟下管时，先用汽车吊〔或其它起重机械〕将管道从吊装口进进入地沟并落在特制小车上，将管道在小车固定好，然后运到安装位置。直到底层管道运完就位以后，再将上层钢管就位。12〕如在时间上、条件上允许情况下，最好能将下层的管子运完、连接、试压、保温后，再安装上面的管道。⑹管道焊接1〕管道壁厚超过3mm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。2〕热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚δ＝1～3mm时，对口间隙为0～1.5mm；当管道壁厚δ＝3～9mm时，对口间隙为0～2mm、钝边为0～2mm、坡口的角度为650～750。3〕冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，防止局部过热。恒温时间，为2～2.5min，大气温度低于－20℃4〕焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。5〕管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲，不能错口，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。6〕管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在管道试压完后再进行处理。7〕管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊，在经检查、核对、调直前方可施焊。8〕施焊前去除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。9〕将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量应符合标准要求。⑺管道附件安装1〕管道附件处应设活动盖板或检查井，方便操作。2〕预制的伸缩器在安装前应进行复核，检查其型号、几何尺寸、焊缝位置是否符合标准要求，方型伸缩器的四个弯角应在一个平面上，不得扭曲。3〕方型伸缩器在安装前，先将两端固定支座焊牢。伸缩器两端的直管段间距应预留的间距为设计补偿量〔ΔL/2〕加上焊缝对口间隙，用拉管器进行预拉伸时，应将拉管器安装在两个待焊的接口时，收紧拉管器的螺栓，拉开补偿器直到管子接口对齐，两边拉伸应均匀，距离为ΔL/2，电焊固定后便可施焊，焊牢前方可撤除拉管器。4〕热力管道在安装“∩〞型伸缩器受到限制情况下可安装套管伸缩器，安装时严格沿着管道中心进行，不准偏斜。否那么运行中会发生伸缩器外壳和导管相互咬住而损坏伸缩器的现象。5〕单项套管伸缩器，在其活动侧设置导向支座，双向套管伸缩器设在两个导向支座之间，将套管固定。套管伸缩器工作极限处应有明显标记，使用过程中经常要更换填料。6〕热力管道上一般均不采取波纹型伸缩器，当管径大于300mm时，压力又在0.6MPa以下可采用。安装时，要预先使冷紧值为热伸长量地一半，待接的管道上留出伸缩器位置。与管子连接时，伸缩节内的衬套与管外壳焊接的一端，朝着坡度的上方，防止冷凝结水流到皱折的凹槽里。水平安装时，在每个凸面式伸缩器下端设放水阀。7〕球形伸缩器时利用球形管接口随拐弯处来解决管道伸缩问题。一般只用在三向位移地蒸汽和热水管道上。8〕球形伸缩器安装前，须将通道两端封堵。存放在枯燥通风地室内。要严防锈蚀。安装时须仔细核对伸缩器上的标志，使其符合使用要求。使用中易漏水、漏气，要安装在便于经常检修和操作地位置。9〕热力管道是在大气温度下安装的，当高温的热介质通过管道时，管道本身因温度增高而发生膨胀。其膨胀的伸长量按以下公式计算。ΔL=α×L×(t2-t1)式中：ΔL—管道热膨胀的伸长量〔mm〕；10〕补偿器最大安装距离应符合相关规定。11〕热力管道受热时产生的应力大小应按规定进行计算。12〕为了保证管道的正常运行，及时地排出管道内地凝结水，系统应设置疏水装置、排水排空装置。13〕蒸汽和凝结水管道上应设排空气装置其位置如下：——在蒸汽管道的高点设手动放空气阀〔平时不用〕，当管道系统进行水压试验〔向管道内充水〕或初次蒸汽运行时，可排净管道系统内的空气;——在凝结水的始端〔高点〕设自动放空阀，假设采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气;——在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排汽装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间，应在供、回水干管上每隔800～1000m设一个分段阀。⑻阀门安装1〕阀门安装前，应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2〕阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批〔同牌号、通行号、同规格〕数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起截断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3〕井室内的阀门安装位置和井室四周的距离应符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。4〕阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。5〕连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6〕阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内压力保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于相关规定。7〕减压阀安装减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试。8〕除污器安装热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能阻碍排污，同时须注意水流方向与除污器的方向相同。系统试压与清洁后，应清扫除污器。9〕调压孔板安装调压孔板是同不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净前方可安装。⑼管道试压冲洗管道试压应符合本标准第26章有关规定进行。⑽管道保温修补管道保温修补可按本标准的第25条规定进行。⑾封地沟盖地沟盖板时，应注意切忌将盖板反盖，从而损坏盖板。揭开盖板后，应及时对地沟四周进行防护，盖板放平。封地沟前，应核对地沟盖板型号，不应用轻型盖板替代重型盖板。电缆保护管施工及直埋电缆敷设㈠施工准备⑴设施准备①工具用具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲、绝缘手套、工具袋、高凳、入字梯等。②监测装置兆欧表、万用表、皮尺、水平尺、钢卷尺等。⑵作业条件准备①与电缆管安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收标准中的有关规定。②预留洞,预埋件应符合设计要求,预埋件安装牢固。③电缆室的门窗安装完毕。㈡主要的施工方法⑴电缆保护管施工工艺流程电缆保护管施工工艺流程⑵操作要求电缆保护管种类很多，本工程采用钢管保护管和硬质塑料保护管。对电缆保护管的选择应：电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属保护管不应有严重腐蚀；电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，当电缆与城镇街道、公路与铁路交叉时，保护管管径不应小于100mm①保护管的弯曲a)一根电缆保护管的弯曲处不应超过三个，直角弯不应超过两个。弯曲处不应有裂缝和显著的凹痕现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10%。b)保护管的弯曲处弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.电缆的最小弯曲半径应符合规定。②管路的连接a)电缆保护管连接时,应采用大一级短管套接或采用丝扣连接。管连接处短套管或螺纹的管接头的长度,不宜小于电缆管外径的2.2倍.连接应牢固,密封应良好,两连接管管口应对齐。b)硬质塑料电缆保护管,采用插接连接时,插入深度不应小于管内径的1.1～1.8倍,在插接面上应涂胶合剂粘牢密封,采用套管连接时,套管长度不应小于管内径的1.5～3倍,套管两端应涂胶合剂或封焊连接.保证连接处牢固密封。③管子的防腐采用钢管用作电缆保护管时，应在内外表涂防腐漆,采用镀锌管时如有镀锌剥落处也应刷防腐漆.埋入混凝土内的管子,外壁可不涂防腐漆。④钢保护管的接地保护管其管接头两侧应用跨接接地线焊接,假设管接头采用套管焊接时可以除外.⑤电缆穿保护管敷设a)电缆在穿保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。保护管应安装牢固，不应将电缆管直接焊接在支架上。b)穿入管中的电缆数量应符合设计要求。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。保护管内穿电缆时，不应损伤电缆护层。c)电缆穿入管子后，管口应密封，管口可用油麻封堵。d)电缆进入建筑物内的保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于100mm.e)敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处应有防火阻隔措施。⑥电缆敷设前后应进行电缆绝缘摇测a)1kV以下电缆，用1000V摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。b)6kV～10kV电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)。⑦电缆挂标志牌电缆敷设后应及时挂标志牌，电缆标志牌应在电缆的首端、末端和电缆接头、拐弯处的两端及人孔井内等地方装设。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌规格宜统一，字迹应清晰不易脱落。标志牌挂装应牢固。⑶直埋电缆敷设施工工艺流程直埋电缆敷设工艺流程⑷操作要求①挖电缆沟直埋电缆敷设时,先按选定的路线挖电缆沟,电缆沟的深度及宽度应符合以下要求:电缆外表距地面的距离不小于0.7m,穿越农田时不小于1m，单根电力电缆敷设时，电缆沟底宽为350mm；每增加一根电力电缆，底宽增加150mm①沟内铺砂铺平夯实电缆沟后，先铺一层100mm厚的细砂或软土，作为电缆的垫层，软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。③电缆敷设a〕电缆敷设方法可采用人工加滚轮敷设，有条件可采用机械敷设，电缆直埋敷设电缆间的尺寸见以下图。电缆直埋敷设电缆间的尺寸b〕电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处应留有适当的余度。④铺砂盖板〔砖〕a)隐蔽工程验收合格后，电缆上铺盖100mm厚的细砂和软土，然后用电缆盖板〔砖〕将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧50mm。b)回填土：回填土前再做一次隐蔽工程检验，合格后及时进行回填土并分层夯实，覆土应高出地面150mm～200mm，以备松土沉陷。⑤埋标桩电缆在直线段每隔50m～100m处、拐弯处、接头处、交叉、进出建筑物等地段应设置明显的方位标志或标示桩。标桩露出地面以上150mm为宜，以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。⑥挂标牌a〕电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。b〕标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固。c〕标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起止地点。⑦核查验证电缆敷设完毕，经质检员自检后，做好隐蔽记录，及时请现场专业监理或建设单位现场代表进行核查、隐蔽验收，确认符合要求签字认可前方可转入下道工序。㈢质量控制标准⑴主控工程①电缆穿保护管埋墙敷设保护层厚度应大于15mm②电缆穿保护管严禁对口熔焊连接，保护管必须接地或接零可靠。③电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、保护层断裂和外表严重划伤等缺陷。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。⑵一般工程①室外埋地敷设的电缆穿保护管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm②室外电缆穿保护管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出根底面50mm～80③电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。④金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。⑤电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。检查方法：观察检查、检查隐蔽工程记录和尺量检查。⑶其它质量控制要求①保护管的管口处应无毛刺和锋利棱角,管口应做成喇叭形。②电缆在穿保护管前应将管道内积水清理干净，电缆穿保护管后应及时将管口密封。③直埋电缆进出建筑物，过墙套管管口应做防水处理。㈣产品防护①现浇混凝土板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。②明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。③穿电缆时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。④其它专业施工中，应注意不得碰坏电缆。钢筋砼检查井、沟槽施工方案a〕根据设计要求井室、沟槽底板和侧墙的厚度，计算出砂石、水泥以及钢筋的用量，按设计要求的质量备料。b〕敞口沟槽可一次支模，整体型井室侧墙和顶板是一次支模、浇筑混凝土，还是分两次支模、浇筑混凝土，应根据设计要求和施工需要，在施工方案中确定。一次支模时，侧墙模板与顶板模板应分两个独立系统，使在顶板混凝土尚未到达拆模强度，而侧墙混凝土到达拆模强度时，侧墙模板可以先行撤除。c〕外模板的立柱用工字钢、钢管支架及其它可靠的支撑方式，要确保浇筑混凝土后不变形和位移。d〕钢筋混凝土构筑物的钢筋配制一定要按设计图纸下料、预制。现场绑扎时，钢筋在相交点处应用铁丝扎结，箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。e〕为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。f〕钢筋混凝土用的骨料，应为质地坚硬，无风化、洁净的卵石或碎石，砂的细度模数在2.5以上的中、粗砂。其技术要求应符合设计规程或现行标准规定。其最大颗粒粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4，不应大于钢筋最小净距的3/4，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。g〕拌制混凝土时宜采用对钢筋混凝土的强度、耐久性无直接影响的洁净水。h〕混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。i〕在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物应去除干净，金属模板中的缝隙和孔洞应堵塞。j〕在振动器捣实混凝土时，不许振动器支撑在结构的钢筋上，并应防止碰撞钢筋和预埋件。k〕混凝土浇灌完后应加以覆盖并适时洒水养护，到达规定的凝固时间后，才能拆模。l〕预制钢筋混凝土盖板安装应符合如下规定：1〕应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。2〕盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。3〕盖板就位后相邻板底错台不应大10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mm。4〕板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。5〕盖板就位后吊环应卧平。施工总进度方案见附图。施工总平面布置见附图。冬雨季施工措施1.冬季施工措施一、土方开挖与回填1、开挖冻土，挖到设计标高应立即碾压操成型，假设当日挖不到设计标高，在下班前应将作面刨松或覆盖，防止冻结。2、冻土层破开挖至为冻土后，应连续作业；假设开挖中减停顿时间较长时，应在外表覆土保温防止被冻。3、土方回填施工时，应做好施工前的准备工作，尽量做到连续施工以保证地基土不受冻结。4、初冬降雪大面积以雪覆盖，小面积以保温材料覆盖，较小基槽可用暖棚保温等措施。5、土每层铺土厚度应比常冬季回填温施工时减少20~25%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加，回填土中冻快粒径应小于5cm，且冻快分散。施工宜连续进行，以免土方冻结。6、路床顶面以下1m范围内不得用冻土回填。二、砌筑工程1、砌筑用砖不得粘有污物和冰雪，以遭水浸冻砖不得使用；砂中不得夹有冰块或冻结团块；石灰膏不宜受冻，如有冻结，应经融化后重新拌和前方可使用。2、拌制砂浆时，根据气温情况采用水温不得超过80摄氏度，搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍，并适当增加砂浆的稠度，必要时掺入一定数量的早强剂。3、冬季砌筑工程一般采用抗冻砂浆，且砂浆标号须提高一级，使用温度不的低于+5摄氏度。4、砌砖完成一段或收工时，应用草帘等保温材料覆盖，以防被冻。三、管道施工1、管道接口采用水泥砂浆时，应采用热水拌和，以提高砂浆抗冻性。2、采用石棉水泥接口时，应采用热水拌和接口材料，水温不得超过50℃，-5℃以下不宜进行石棉水泥接口，假设必须进行，应采取必要的防冻措施。3、水泥砂浆接口应覆盖草帘进行养护，以免被冻。四、砼及钢筋砼工程1、钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。2、冷拉钢筋时的温度不宜低于-15℃，当采取可靠的平安措施时不可低于-20℃。3、当室外温度低于-15℃，严禁进行钢铰线张拉。4、集中搅拌的砼，应采用热水拌合。当气温到达冬季施工要求时，开始使用冬季施工配合比。运输混凝土的罐车应有保温措施。5、拌制砼的骨料中不得带有冰、雪及冻团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。6、配制和使用防冻剂，必须设专人负责计量，并做好参量记录。7、砼浇注入模温度不得低于+2℃，以防温差过大出现裂缝。8、为随时掌握冬季施工砼强度增长情况，针对预制构件程必须坚强测温工作，所有测温孔应编号，并编制测量孔布置图，测温时温度计留置在测温孔内不得少于3分钟。9、浇注完毕的砼构件，应立即加盖塑料薄膜、草帘等保温材料。当拆膜后，砼外表温度与环境气温差大于15℃时亦应对砼采用保温草帘覆盖保护。10、根据砼质量检验评定标准的规定，砼试块除应按施工验收标准规定留置外，尚应增设二组与结构同条件养护的试快，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温护养28天的强度。以上两组作为现场质量控制管理的依据，不作为砼验评数据。11、蒸汽养护砼应是使用低压饱和蒸汽。当采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不得超过80℃；当采用构件内部通气法时，最高加热温度不应超过60℃；蒸汽加热养护砼时，应排除冷凝水，并防止渗入地基土中。当有蒸汽喷出口时，喷嘴与砼外露面的距离不得小于30cm，应确保构件温度均匀，温差符合标准要求。12、预应力砼的孔道灌浆应在正温下进行。2.雨季施工：制定相应制度，并落实这些制度。提前做好场地道路修复，排水沟管疏通，排水设备准备等工作。同时，加强与气象台联系〔联系“121〞〕，掌握天气变化，及时采用措施，确保雨季施工不影响总体进度安排。质量保证体系和保证措施8.1质量目标⑴质量总目标：经质量监督站及相关部门验收，到达合格标准。⑵分项质量目标：在主要检查工程的合格率到达100%的根底上，其他全部工序检查工程合格率的平均值到达85%以上。工程施工质量等级核定在外观、实测、技术资料三项均为合格。8.2建立完善、全面的质量管理体系我公司施工此工程时本着"质量第一"的原那么进行质量目标管理，并导入ISO9001质量认证体系，以“强化科学管理，优化整体质量，持续改良提高，满足顾客要求。〞为质量方针，保证此项工程合格的质量目标，特制定以下质量管理方案：建立健全完善的质量保证体系工程经理部在工地全面负责工程的生产管理、质量监督等具体事项，对于工序、分局部项工程质量严格实行三级质量控制，定期对已完工工程质量进行检查、评估以促进和保证工程质量。本工程质量保证体系见下页图图8-1：质量管理体系框图建立严格的工地质量管理制度：(1)对于工程施工的质量问题，质量检查组有否决权，各施工班组的施工进度款的支付应有质检组的质量鉴定认可前方能支付。对于不合格工序和其他质量事故必须返工，并追究有关人员的责任。图8-1质量管理体系框图项目经理项目经理工程副经理技术负责人施工班组施工所用材料施工员质量技术部生产平安部资源管理部专业工长水电安装测量放线质量员资料员试验工材料采购现场材料员仓库保管员公司总部分承包管理部分包管理员各分包商(2)各种水泥混凝土浇筑必须严格按照水泥混凝土强度要求，合理做好水泥混凝土配合比，并按配合比要求，搅拌、运输、浇筑、振捣符合标准要求，以保证水泥混凝土质量。(3)建立严格的工序交接检查制度，各级技术人员均须在现场交换班做好交接记录。8.2严格把好原材料质量关，要求各种原材料要有出厂质保书、合格证，水泥、、人行道板、砂、石等材料须经试验室检验合格方准使用。人行道板外观要求颜色统一、无缺角、裂缝等。建立完善质量检测体系(1)认真执行测量三级复核制，测量工作要正确和及时,做到标高正确，数据清楚，记录仔细。每道工序都要有测量监控措施，以保证标高正确无误。(2)单项工程施工实行严格的现场记录,配备完善的记录表格、签证表，对于各工序都必须在现场做好有关记录。(3)建立完善的工程自检互检体系，对工程中的各道工序进行全面的质量监督检查。发现问题及时处理，直至符合设计标准要求。(4)配合建设部门和质量监督部门等有关人员做好各项工程的隐蔽工程检查工作，并做好检查记录和签证工作。各种施工原始记录应及时收集、整理和归档。8.2.5(1)加强材料的试验鉴定工作，所有用于本工程的材料均有产品质量合格证书及出厂证明，杜绝使用不合格的材料。(2)水泥混凝土做好抗折，抗压试件，及时送检测部门进行测试。各工序要有质量评定，各质检资料要记录及时、有效，做到取样合理，检查认真，反映真实。(3)根据工程施工进度,做好原材料(包括水泥、钢筋、各种管材、地材等)的复检，及时做好混凝土配合比，混凝土试块的取样及送检工作。(4)取样及送检人员为:工程部质检员或试验员。8.3质量保证措施挖土工程质量保证措施(1)严格按挖土施工组织设计施工，严禁超挖，用水准仪严格控制好挖土标高，挖土过程中派管理人员现场监控；(2)选派经验丰富的执证挖土机操作员施工，挖土机挖土施工尽量防止撞击工程桩；(3)在放坡处作好土壁支护，降雨量大时及时作好坑内排水；(4)基坑土方收底施工方法1)机械开挖标高到达离设计高度300mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制，施工前对工人细致交底，并派人员现场监控，防止超挖。2)沟槽底标高的控制应根据提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到沟槽周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。3)施工技术人员将水准标高引测到近沟槽底标高处的周边工程桩上，并作好标记。4)挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。5)坑底土方开挖时假设有超挖，必须采用碎石填平，严禁采用疏松土回填。混凝土工程质量保证措施(1)混凝土搅拌车进场后，把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。(2)混凝土浇筑必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。(3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要到达国家标准规定的标准，又要满足设计及建设单位提出的质量标准，各种质量检验报告需报单位质量监督部门审核存档。(4)为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术、技监人员全面负责，另有监理人员监督振捣质量。(5)混凝土浇筑前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律去除干净，浇水湿润，但不得有积水。(6)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇筑质量。(7)混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明强度等级、使用部位、日期及编号。(8)混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。(9)混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。(10)派专人作好混凝土浇水养护工作，冬期施工需使用草包、薄膜作好保温工作。钢筋工程质量保证措施(1)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工标准的规定，品种、规格假设要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。(2)所用钢