电源用导热有机硅灌封胶

电源用导热有机硅灌封胶范围本文件规定了电源用导热有机硅灌封胶的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于对电源组件起防水、防潮、导热及电气绝缘等防护作用的有机硅灌封胶。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T1695—2005硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2794—2022胶黏剂黏度的测定GB/T2943胶粘剂术语GB/T3163真空技术术语GB/T7123.1—2015多组分胶粘剂可操作时间的测定GB/T13477.2建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定GB/T17200橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范 GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定GB/T29595地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂GB/T29608橡胶制品邻苯二甲酸酯类的测定GB33372胶粘剂挥发性有机化合物限量JC/T2678热熔橡胶沥青防水涂料ISO22007-2塑料导热率和热扩散率的测定第2部分：瞬态平面热源（热盘）法[PlasticsdeterminationofthermalconductivityandthermaldiffusivityPart2:Transientplaneheatsource(hotdisc)method]UL94设备和电器部件塑料材料燃烧测试（Testsforflammabilityofplasticmaterialsforpartsindevicesandappliances）RoHS关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令（Restrictionoftheuseofcertainhazardoussubstancessubstances）术语和定义下列术语和定义适用于本文件。GB/T2943和GB/T3163界定的术语和定义适用于本文件。分类产品按组分分为单组分和双组分两个类型。产品按应用场景分为LED驱动电源灌封胶、组串式逆变器灌封胶、微型逆变器灌封胶、车载充电机灌封胶四个类型。要求外观产品应为粘稠流体或膏体，外观均匀，无结团、结皮及其它他不易分散的析出物。性能LED驱动电源灌封胶的性能LED驱动电源灌封胶的性能要求应符合表1的规定。LED驱动电源灌封胶的性能要求序号项目单位技术指标1初始粘度mPa·s≤60002密度g/cm3≤3.33可操作时间min≥154导热系数W/m·K≥0.45硬度（ShoreA）HA≤606断裂伸长率%≥307介电强度kV/mm≥128体积电阻率Ω·cm≥1×10139不挥发物%≥9810渗油率%≤2.0011高温高湿老化1000 h（85 ℃，85 %R.H.）导热系数保持率%≥8012胶层外观—不粉化、不开裂13高低温冲击1000个循环（-40～125 ℃）导热系数保持率%≥8014胶层外观—不粉化、不开裂15高温老化（150 ℃，1000 h）导热系数保持率%≥8016胶层外观—不粉化、不开裂17阻燃性—UL94V0组串式逆变器灌封胶的性能组串式逆变器灌封胶的性能要求应符合表2的规定。组串式逆变器灌封胶的性能要求序号项目单位技术指标1初始粘度mPa·s≤200002密度g/cm3≤3.33可操作时间min≥304导热系数W/m·K≥0.65硬度（ShoreA）HA≤606断裂伸长率%≥307介电强度kV/mm≥128体积电阻率Ω·cm≥1×10139不挥发物%≥9810渗油率%≤2.0011高温高湿老化1000 h（85 ℃，85 %R.H.）导热系数保持率%≥8012胶层外观—不粉化、不开裂13高低温冲击1000个循环导热系数保持率%≥8014胶层外观—不粉化、不开裂表2组串式逆变器灌封胶的性能要求（续）序号项目单位技术指标15高温老化导热系数保持率%≥8016胶层外观—不粉化、不开裂17阻燃性—UL94V0微型逆变器灌封胶的性能微型逆变器灌封胶的性能要求应符合表3的规定。微型逆变器灌封胶的性能要求序号项目单位技术指标1初始粘度mPa·s≤100002密度g/cm3≤3.33可操作时间min≥304导热系数W/m·K≥0.65硬度（ShoreA）HA≤206断裂伸长率%≥1007介电强度kV/mm≥128体积电阻率Ω·cm≥1×10129不挥发物%≥9810渗油率%≤5.0011高温高湿老化1000 h（85 ℃，85 %R.H.）导热系数保持率%≥8012胶层外观—不粉化、不开裂13高低温冲击1000个循环（-40～125 ℃）导热系数保持率%≥8014胶层外观—不粉化、不开裂15高温老化（150 ℃，1000 h）导热系数保持率%≥8016胶层外观—不粉化、不开裂17阻燃性—UL94V0车载充电机灌封胶的性能车载充电机灌封胶的性能要求应符合表4的规定。车载充电机灌封胶的性能要求序号项目单位技术指标1初始粘度mPa·s≤150002密度g/cm3≤3.33可操作时间min≥304导热系数W/m·K≥1.05硬度（ShoreA）HA≤806断裂伸长率%≥207介电强度kV/mm≥128体积电阻率Ω·cm≥1×10129不挥发物%≥9810渗油率%≤2.0011高温高湿老化2000 h（85 ℃，85 %R.H.）导热系数保持率%≥8012胶层外观—不粉化、不开裂13高低温冲击2000个循环（-40～125 ℃）导热系数保持率%≥8014胶层外观—不粉化、不开裂15高温老化（150 ℃，2000 h）导热系数保持率%≥8016胶层外观—不粉化、不开裂17阻燃性—UL94V0有害物质限量挥发性有机化合物（VOC）限量应符合GB33372（其他类、其他领域）的规定。RoHS指定物质限量应符合表5的规定。电源灌封胶RoHS指定物质限量要求序号项目单位技术指标1铅（Pb）mg/kg≤10002汞（Hg）mg/kg≤10003镉（Cd）mg/kg≤1004六价铬Cr（VI）mg/kg≤10005多溴联苯（PBB）mg/kg≤10006多溴二苯醚（PBDE）mg/kg≤10007邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）mg/kg≤10008邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）mg/kg≤10009邻苯二甲酸二丁酯（DBP）mg/kg≤100010邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）mg/kg≤1000试验方法试样环境除特殊规定外，试验应在温度（23±2）℃、相对湿度(50±5 )%的标准条件下进行。试样制备样品应在6.1的条件下至少放置24 h。单组分样品可直接挤出制样，双组分样品按产品规格书规定混合均匀后制样，应保证最终制得的试样无气泡。制好的试样应按商定的最佳固化条件充分固化后，在标准试验条件下放置4 h。试样尺寸及数量要求见表6。试样尺寸及数量要求序号检验项目试件尺寸数量（块）1导热系数按ISO22007-2的要求，胶块厚度≥6 cm32渗油率50 mm×70 mm×5 mm33断裂伸长率按GB/T528的哑铃状试样1型要求54硬度按GB/T531.1的邵氏A型硬度计要求35介电强度按GB/T1695的板状试样要求36体积电阻率按GB/T1692的板状试样要求37高温高湿老化按ISO22007-2的要求，胶块厚度≥6 cm38高低温冲击按ISO22007-2的要求，胶块厚度≥6 cm39高温老化按ISO22007-2的要求，胶块厚度≥6 cm310阻燃性能125 mm×13 mm×胶块厚度5外观按GB/T29595的规定进行。性能检测初始粘度按GB/T2794—2022中单圆筒旋转黏度计法的规定进行，多组分产品测定各组分混合后的初始粘度（混合时间控制在2 min以内）。密度按GB/T13477.2的规定进行。可操作时间按GB/T7123.1—2015中旋转粘度计法的规定进行，测定混合结束至达到初始粘度要求两倍粘度值的时间。导热系数按ISO22007-2的规定进行。硬度按GB/T531.1的规定进行，选用邵氏A型硬度计，弹簧试验力保持时间为3 s。断裂伸长率按GB/T528的规定进行，试样为哑铃状试样1型，拉伸速度为（500±50）mm/min。介电强度按GB/T1695—2005中连续升压法的规定进行。体积电阻率按GB/T1692的规定进行，试验电压为500 V。不挥发物按GB/T2793的规定进行。渗油率将按6.2制好的试样，按JC/T2678中渗油性项目的试验方法放入电热鼓风干燥箱中，试样上下各放一定张数的中速定性滤纸，滤纸数量应保证试验过程不渗透所有滤纸，试样上压3 kg的重物，试验温度125 ℃，试验时间168 h。试验后，按公式（1）计算，精确至0.01 %。 X=M1/M式中：X—渗油率，以%表示；M0—试样试验前的质量，单位为g，精确至0.0001g；M1—试样试验后的质量，单位为g，精确至0.0001g。试验结果取3个试样的算数平均值。高温高湿老化按附录A的规定进行。高低温冲击按附录A的规定进行。高温老化按附录A的规定进行。阻燃性按UL94的规定进行。有害物质限量特定有害物质限量按GB/T26125、GB/T29608的规定进行。挥发性有机化合物（VOC）含量按GB33372的规定进行。检验规则检验分类检验应分出厂检验和型式检验。出厂检验每批产品应由质检部门检验合格并附有合格证才能出厂。检验项目外观；密度；可操作时间；导热系数；客户合同要求的检验项目。组批与抽样以相同原料、相同配方、相同工艺生产的同批次产品为一检验组批。每批随机抽取上中下样品3组；多组分产品按比例混合后，总质量至少1 kg。判断规则所有出厂检验项目检验合格，则判定合格。若出现不合格项，允许加倍抽样对不合格项进行复检，若复检合格，则判该批产品合格，若复检仍不合格，则判该批产品不合格。型式检验型式检验项目应为本文件规定的全部检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；产品的配方、工艺、原材料有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年检验一次；产品停产一年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；国家市场监督机构或用户提出进行型式检验要求时。型式检验应从经出厂检验合格的同批产品中抽取足够量的样品进行检验。标志、包装、运输与贮存标志产品包装上应标识清晰耐久的标志，标志应符合GB/T191的规定，并应包括下列内容:产品名称；商标；生产商名称、地址；生产日期、批号；贮存期；使用说明；净重；危险品标志。包装产品包装应采用坚固、耐用的材料，以防止泄露。运输与贮存运输与贮存时应保持通风、远离火源与热源。运输与贮存中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压。产品应在阴凉通风处密封储存。在遵守本文件运输与贮存条件下，自生产之日起，产品保质期应为6个月。

（规范性）

高温高湿、高低温冲击和高温老化测试方法概述本附录描述了电源有机硅灌封胶的高温高湿、高低温冲击和高温老化的测试方法。高温高湿仪器恒温恒湿试验箱：控温精度±2 ℃，控湿精度±3 %。导热系数仪：符合ISO22007-2的规定。步骤按6.2规定进行试样制备。按GB/T2423.3的规定进行试验，试验温度为（85±2）℃、相对湿度为（85±3） %，试验时间按5.2要求。试样取出后在6.1规定的环境中恢复2 h，按6.4.4的规定测定导热系数，并按公式（A.seqfulu_equation_1331774291746891101）计算保持率。试验结果的计算保持率按公式（A.seqfulu_equation_1331774291746891101）计算，精确至1 %。 R=T1/T0×100% (A式中：R—导热系数保持率，单位以%表示；T0—未老化试样的导热系数，单位为W/m·K；T1—老化后试样的导热系数，单位为W/m·K。高低温冲击仪器高低温冲击试验箱：控温精度±2 ℃。导热系数仪：符合ISO22007-2的规定。步骤按6.2规定进行试样制备。将制好的试样放入高低温冲击试验箱中，高温125 ℃，低温-40 ℃，高低温各保持30 min为一个循环，按规定的次数进行循环试验，取出后在6.1规定的环境中放置2 h，按6.4.4的规定测定导热系数，并按公式（A.seqfulu_equation_13317742917468