采油工程技术管理培训

地质工程主要任务是以物理模拟为根底；以数值模拟、油藏描述为手段；以试井资料解释为依据，多学科结合，开展精细地质研究，寻找剩余油。

油气田开发是一个复杂的系统工程，按她所涉及的专业种类划分，一般情况下可将这一系统工程分为三大类。地质工程采油工程地面集输工程三大工程相辅相承、密不可分，贯穿于油田开发的始终一、采油工程简介地面集输工程采出液的别离、处理及集输伴生气的别离、处理及集输注入液的配制、输送及注入

油气田开发是一个复杂的系统工程，按她所涉及的专业种类划分，一般情况下可将这一系统工程分为三大类。地质工程采油工程地面集输工程三大工程相辅相承、密不可分，贯穿于油田开发的始终一、采油工程简介采油工程主要任务

油气田开发是一个复杂的系统工程，按她所涉及的专业种类划分，一般情况下可将这一系统工程分为三大类。地质工程采油工程地面集输工程三大工程相辅相承、密不可分，贯穿于油田开发的始终一、采油工程简介采油工程主要内容

油气田开发是一个复杂的系统工程，按她所涉及的专业种类划分，一般情况下可将这一系统工程分为三大类。地质工程采油工程地面集输工程三大工程相辅相承、密不可分，贯穿于油田开发的始终产能区块：钻井—射孔—增产增注工艺措施---注入、举升及配套工艺的设计及现场跟踪一、采油工程简介采油工程主要内容

油气田开发是一个复杂的系统工程，按她所涉及的专业种类划分，一般情况下可将这一系统工程分为三大类。地质工程采油工程地面集输工程三大工程相辅相承、密不可分，贯穿于油田开发的始终老区改造：注采系统调整设计后场建设规划非安装设备管理一、采油工程简介采油工程主要内容

油气田开发是一个复杂的系统工程，按她所涉及的专业种类划分，一般情况下可将这一系统工程分为三大类。地质工程采油工程地面集输工程三大工程相辅相承、密不可分，贯穿于油田开发的始终一、采油工程简介采油工程主要内容

油气田开发是一个复杂的系统工程，按她所涉及的专业种类划分，一般情况下可将这一系统工程分为三大类。地质工程采油工程地面集输工程三大工程相辅相承、密不可分，贯穿于油田开发的始终一、采油工程简介采油工程的工作目标:一、采油工程简介大庆油田自1981年大面积转抽，油田进入了“机械采油〞阶段1、抽油机2、电动潜油离心泵

3、地面驱动螺杆泵目前大庆油田在用的机采方式主要有：采油方法：自喷采油法气举采油法深井泵采油法人工举升或机械采油法4、提捞采油一、采油工程简介目前我厂机械举升方式有抽油机、螺杆泵、电泵三种一、采油工程简介1、抽油机井的结构地面局部：1、抽油机井的结构CYJ10373BH平衡方式代号F：复合平衡Y：游梁平衡B：曲柄平衡Q：气动平衡减速箱齿轮形状代号：H为点啮合双圆弧齿轮减速箱曲柄轴最大允许扭矩，KN.m游梁式抽油机系列代号光杆最大冲程m悬点最大载荷，KNCYJ：常规型CYJQ：前置型CYJY：异相型游梁式抽油机型号表示方法1、抽油机井的结构采油树做为油田开采的地面井口控制装置，多年来经过不断更新和完善，已根本定型。80年代以前，在抽油机井上一直采用KY24.5/65(78)型井口控制装置，也叫250型采油树。进入80年代以后，随着油田的不断深入开发，生产测井工作越发显得重要，为了解决生产状态下的环空测试问题，开始研究偏心采油树。在1987年油田上研制成功了KY(P)16(14)/65Ⅲ型井口控制装置，也叫偏Ⅲ型采油树，并且在大庆油田抽油机井上开始广泛应用。目前这种井口装置，在油田抽油机井上的应用覆盖率已到达70%以上。采油树1、抽油机井的结构250型采油树最早应用在自喷采油井上，随着抽油机井大面积转抽、上抽，它只作轻微改动，便广泛应用到抽油机井上。1、抽油机井的结构偏Ⅲ型采油树能够实现生产过程中的环空测试。光杆抽油泵油管1、抽油机井的结构井下局部：抽油泵1、抽油机井的结构井下局部：主要井下设备杆式泵管式泵:泵筒、游动凡尔、固定凡尔、柱塞泵的工作原理示意图衬套泵抽油泵管式泵整筒泵抽油泵1、抽油机井的结构井下局部：CYB—57—R—H—A—M—4.5—1.5—0.6加长短节长度m柱塞长度m泵筒长度m定位部件形式：C皮碗式M机械式固定位置：A顶部,B底部,C底部、动筒式泵筒型式：H厚壁、L组合、W薄壁（金属柱塞）抽油泵型号R杆式,T管式公称直径mm抽油泵代号抽油泵型号S薄壁、P厚壁(软密封柱塞)1、抽油机井的结构井下局部：抽油泵组合泵间隙分3级：一级泵：间隙二级泵：间隙三级泵：间隙整筒泵间隙分5级：一级泵：间隙二级泵：间隙三级泵：间隙四级泵：间隙五级泵：间隙1、抽油机井的结构抽油杆性能与结构普通抽油杆，高强度抽油杆，玻璃钢抽油杆，连续抽油杆，电热抽油杆和空心抽油杆。强度等级

C级、D级、K级和H四个等级。C级抽油杆用于轻、中负荷的油井；D级抽油杆用于中、重负荷的油井；H级抽油杆用于重负荷的油井；K级抽油杆用于有腐蚀性的油井。将抽油机的动力传递到深井泵活塞上，使活塞往复运动。1、抽油机井的结构抽油杆技术规范台肩2235384351561、抽油机井的结构油管：玻璃油管、涂料油管、渗镍油管、普通油管我厂抽油机井所用油管规格有Ф62mm和Ф76mm两种，钢级以J-55为主，N80E、N80n油管应用较少。主要性能参数1、抽油机井的结构光杆

Ф25mm、Ф28mm、Ф32mm、Ф38mm按材质可分：普通D级光杆、高强度光杆、AOC防腐光杆抽油机井井下常用工具在抽油机井内除了管、杆、泵主要部件外，还有很多井下辅助工具，这些辅助工具对延长油井清蜡热洗周期、实现不压井作业、防砂、防杆管断脱、防气、防偏磨等起到了积极作用。1、抽油机井的结构延长油井清蜡热洗周期的辅助工具有：啮合式尼龙刮蜡器、步进式机械清蜡装置、强磁防蜡器、抽油杆强磁短节抽油机井井下常用工具1、抽油机井的结构防偏磨辅助工具:卡锁式尼龙抽油杆扶正器

尼龙扶正接箍抽油杆滚轮接箍加重杆整体吹塑式抽油杆尼龙扶正器抽油机井井下常用工具1、抽油机井的结构防杆管断脱辅助工具:抽油杆井下防脱器油管锚定装置：无卡瓦锚、超越式油管锚、旋转式油管锚、无伤害油管锚、RCM型软油管锚等。抽油机井井下常用工具1、抽油机井的结构实现不压井作业防喷辅助工具:防喷脱接器、滑套开关、帽型活门、活堵、253-5丢手式旁通开关、Y445-114JH型封隔器、柱塞式开关等。抽油机井井下常用工具防砂辅助工具：

HLG-1环流式滤砂筛管

QYJF不锈钢丝网防砂筛管

陶瓷筛管由电动机提供动力，经减速箱将电机的高速旋转运动，变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄、连杆、游梁机构将旋转运动变成驴头上、下往复运动，再通过毛辫子、悬绳器连接光杆，通过抽油杆带动深井泵工作2、抽油机井的工作原理3、抽油机井的供排关系分析及参数调整抽油机井单井动态轨迹图3、抽油机井的供排关系分析及参数调整抽油机井单井动态轨迹图3、抽油机井的供排关系分析及参数调整抽油机井单井动态轨迹图抽油机井单井动态轨迹图的绘制方法：根据每月抽油机井的泵效和流压，在抽油机井动态控制图上逐月绘点，然后用直线连接。便形成了一张抽油机井单井动态轨迹图。3、抽油机井的供排关系分析及参数调整抽油机井单井动态轨迹图抽油机井单井动态轨迹图的分析方法：比照分析时，要以相邻两三个月的泵况变化进行比照。1、工况稳定：泵效变化的绝对值在5-10个百分点之间，流压变化的绝对值在0-1.0MPa之间。2、工况变好：从参数偏大区、断脱漏失区及参数偏小区进入合理的为变好。3、工况变差：从合理区进入参数偏大区、断脱漏失区、参数偏小区的为变差。3、抽油机井的供排关系分析及参数调整抽油机井单井动态轨迹图工况合理区工况合理区的井，泵效与流压协调，参数比较合理，泵工作状况处于良好状态，应加强日常生产管理工作，使其能够长时间保持正常生产。3、抽油机井的供排关系分析及参数调整当点在合理区变化时虽然油井在工况合理区内变化，属于正常变化范围，但要对变化趋势及时进行跟踪分析，以便及时采取有效措施，保证油井在合理的工况下长期稳定生产。当井点向左下发生变化，超过稳定界限范围，接近断脱漏失区或刚进入断脱漏失区时，说明泵效〔产量〕下降，流压〔动液面〕上升，泵况逐渐变差，此时应重点加强该井的管理，加强资料的录取核实，观察产量，电流的变化，检查是否到达热洗周期，假设电流已发生很大变化，应及时采取洗井措施，防止油井卡泵现象的发生。工况合理区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整当井点向左上发生变化，超过稳定界限范围，而未到达参数偏大区时，产量下降，流压降低，示功图变为气体影响，说明油井供液能力发生变化，分析该井是否受钻停影响，要核实产量，测动液面，并适当调整参数，以便到达油井供排协调，使油井能长时间正常生产。当点在合理区变化时工况合理区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整当点在合理区变化时当井点向左发生变化，超过稳定界限范围，未进入断脱漏失区或参数偏大区时，说明工况正在逐渐变差，分析示功图变化，检查油、套压，核实产量。假设示功图正常，套压变化不大，说明液面资料有问题，要进行复测；假设示功图正常，产量下降，动液面、套压无明显变化，那么分析为油管漏失；假设洗井上返较快〔小于20分钟〕，那么分析为油套串。工况合理区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整当点在合理区变化时当井点向下发生变化，超过稳定界限范围，未到达参数偏小区时，说明泵效〔产量〕变化不大，而流压〔动液面〕上升，工况逐渐变差，但不影响油井正常生产，也要做好泵况核实验证工作，假设抽吸参数未到达一大一中，可适当调整参数，到达供采平衡。工况合理区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整当点在合理区变化时当井点向上发生变化，超过稳定界限范围时，分析示功图变化，上井核实产量、油、套压，是否因套压过高，造成动液面下降，流压降低；假设核实套压过高〔较大超过合理范围〕，应及时放套管气，降低套压，使动液面上升，保证油井在合理的漂浮压力下正常生产。工况合理区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整当点在合理区变化时当井点向右上发生变化，超过稳定界限范围，未到达待落实区时，先分析示功图变化，比照动液面变化，检查当月是否采取增产措施〔调参、换泵〕，假设采取措施，更应该加强措施后的日常管理，保证措施效果，延长措施效果的有效期。工况合理区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整当点在合理区变化时当井点向右发生变化，超过稳产界限范围，未进入待落实区时，先分析示功图与上月有何变化，再比照动液面、套压变化，然后再核实产量。假设示功图、动液面、套压无明显变化，那么说明产量资料有问题，应检查掺水闸门或量油设备有无问题。假设示功图正常、套压变化不大，核实产液量增加，动液面无明显变化，那么说明动液面资料有问题，应及时进行复测。工况合理区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整当点在合理区变化时当井点向右下发生变化，超过稳定界限范围，未到达参数偏小区或待落实区时，分析示功图变化，此时产量上升，动液面上升，工况开始变差，应进一步核实产量，复测动液面，根据录取资料分析，采取相应的措施；假设参数没有调整余地，可实施换大泵措施，但要做好经济效益分析。工况合理区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整当井点向左发生变化，进入参数偏大区工况合理区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整当井点向左发生变化，进入断脱漏失区时工况合理区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整分析为：油井供液能力增强。采取措施：〔1〕核实产量，复测示功图和动液面，取样并化验含水；假设验证属实，那么可采取调大参数；〔2〕稳定生产半年后，假设含水<90%，且抽油参数达一大一中，那么可采取换大泵措施。〔3〕假设含水>95%，那么可采取堵水或对与之连通水井实施调剖措施。当井点向下发生变化，进入参数偏小区时工况合理区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整分析为：录取资料有问题，或泵效与流压资料不同步。采取措措施：〔1〕核实产量，复测动液面；〔2〕检查流程，是否有闸门不严，假设有应及时更换，确保录取资料准确性；〔3〕检查量油设备及计量仪表有无问题。当井点向右发生变化，进入待落实区时工况合理区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整抽油机井单井动态轨迹图参数偏大区参数偏大区的井，流压低，示功图显示供液缺乏或严重气体影响。主要是地层条件差，抽吸参数偏大引起的。需要采取油层压裂、酸化等改造措施，或调整水井注水量，或调小参数到达供采协调。3、抽油机井的供排关系分析及参数调整参数偏大区在参数偏大区内变化当井点向左上发生变化，超过稳定界限范围时，说明产液量下降，动液面下降，分析示功图变化，示功图反映为严重供液缺乏，说明工况变差，供采关系失调。分析该井是否受钻停影响或注入变差。采取措施：参数有调整余地，可先调整参数；如果参数已达双小，可采取间抽措施，但要做好经济效益分析，制定合理的间抽制度。假设该井发生井下故障〔断脱〕，也可采取换小泵措施。在连通注入井采取增注措施.3、抽油机井的供排关系分析及参数调整在参数偏大区内变化当井点向下发生变化，超过稳定界限范围时，到达断脱漏失线附近〔流压≤5MPa〕时，产量相对稳定，动液面上升，示功图分析为轻微漏失，说明工况变差，核实产量，复测动液面，检查电流变化，是否发生很大变化，是否到达热洗周期，应及时采取洗井措施，使油井恢复正常生产。参数偏大区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整在参数偏大区内变化当井点向右发生变化，超过稳定界限范围，未进入合理区时，说明工况变好，示功图分析气体影响，由于该区内的井多数属于二、三次加密调整井，注采系统不完善，投产时产量低，动液面较深。当产量上升时，分析为注水受效，应做好产量核实，含水化验，检测动液面的变化。假设原来受钻停影响，现已恢复注水，产量会逐渐恢复，动液面也会逐渐恢复，此时应加强产量核实，泵况变化分析。参数偏大区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整当井点向右发生变化，进入工况全理区时参数偏大区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整当井点向下发生变化，进入断脱漏失区时参数偏大区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整抽油机井单井动态轨迹图参数偏小区参数偏小区的井，流压偏高，泵效高，示功图显示为连抽带喷，或示功图正常，但上负荷线偏低。该区域的井，是我们挖潜的主要对象。3、抽油机井的供排关系分析及参数调整参数偏小区在参数偏小区内变化当井点向下发生变化，超过根本稳定界限范围时，说时工况变差。示功图分析连抽带喷，动液面在井口，地下供液能力大于采出程度，应采取换大泵措施，但必须做好产量预测和经济效益分析；对于含水>95%的井，采取堵水措施，或在连通注水井上做工作，如采取调剖措施等。3、抽油机井的供排关系分析及参数调整在参数偏小区内变化当井点向上方发生变化，超过根本稳定界限范围时，说明工况逐渐变好。示功图分析泵况正常，核实是否采取措施，或该区受停钻影响，应该加强油井的日常管理，及时准确录取资料，观察生产变化情况，加强分析力度，以便能够采取进一步的措施。参数偏小区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整在参数偏小区内变化当井点向左发生变化，超过根本稳定界限范围时，说明工况逐渐变差。示功图分析为断脱或漏失，动液面在井口附近。由于该区的井大多数都有一定的自喷能力，抽油机井发生断脱或漏失，动液面在井口附近。由于该区的井大多数都有一定的自喷能力，抽油机井发生断脱漏失后，仍有一定的产液量。发现问题后，及时上井核实验证，进行热洗处理，验证后确定故障类型，并及时申报检泵作业；假设该井正常产量一直较高，动液面在井口附近，可采取检换措施。参数偏小区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整分析：供排关系协调，参数比较合理采取措施：加强日常生产管理，搞好动态监测，取全取准资料，加强分析力度，保持长期正常生产。参数偏小区当井点向左上发生变化，进入工况合理区时，工况变好3、抽油机井的供排关系分析及参数调整分析：录取资料有问题采取措施：〔1〕核实产量，复测动液面；〔2〕检查流程，是否有闸门不严，假设有应及时更换，保证录取资料的准确性。参数偏小区当井点向右上发生变化，进入待落实区时3、抽油机井的供排关系分析及参数调整参数偏小区当井点向左发生变化，进入断脱漏失区时3、抽油机井的供排关系分析及参数调整抽油机井单井动态轨迹图待落实区待落实区的井，流压低，泵效高，理论分析是不应出现的。主要是录取资料不准造成的。应该检查流程、量油设备、计量仪表有无问题，检查动液面测得是否准确。当井点向左发生变化，进入工况合理区分析：上次资料有问题，检查是否是同步测试资料采取措施：加强资料录取工作，保证资料同步录取，加强日常生产管理。3、抽油机井的供排关系分析及参数调整抽油机井单井动态轨迹图断脱漏失区断脱漏失区的井，流压高，泵效低，示功图显示大多是漏失、断脱，但也有正常示功图，经验证明，正常示功图大多是管柱漏失。该区是我们管理人员应用一切诊断手段做工作的主要对象，通过诊断和综合分析，判断清楚井下存在的问题，以采取相应的热洗或检泵作业等措施，使油井尽快恢复正常生产。3、抽油机井的供排关系分析及参数调整断脱漏失区在断脱漏失区内变化当井点从断脱漏失区的右上方向左下发生变化，说明工况严重变差。示功图分析断脱或严重漏失，应及时上井核实验证，并申报检泵作业，以便尽快恢复正常生产。假设抽油机井断脱或严重漏失关井，要核实准关井前正常产油量，假设产油量低于2吨，属于无效井，本着效益优先的原那么，安排检泵作业。3、抽油机井的供排关系分析及参数调整在断脱漏失区内变化断脱漏失区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整在断脱漏失区内变化当井点从断脱漏失区的右下方向左发生变化，说明工况严重变差，示功图分析断脱或严重漏失，动液面在井口附近，应上井核实验证，对动液面长期在井口的井，申报检换措施，恢复油井正常生产，并到达油井供采协调。断脱漏失区3、抽油机井的供排关系分析及参数调整说明泵况变好。应加强该井的日常生产管理，加强资料的及时录取，加强措施后的分析力度，做好措施效果评价，尽量延长措施有效期。断脱漏失区当井点向左上发生变化，进入工况合理区当井点向上发生变化，进入参数偏大区时3、抽油机井的供排关系分析及参数调整说明泵况变好。此类井应在实施措施前进行综合分析，如果原来泵况正常时，动液面一直就比较高，且参数到达一大一中的，采取措施时，应加大措施结合力度〔如检换、堵压结合等〕。断脱漏失区当井点向左发生变化，进入参数偏小区时4、抽油机井问题与故障的发现与诊断4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔1〕如何发现抽油机井生产中的问题抽油机井正常生产时，录取的生产数据都应在一个相对合理的范围内变化，也就是波动的动态资料，但也是相对稳定的。如果抽油机井生产一旦出现问题或故障，某个或某些动态资料就会出现一定的变化。抽油机井日常录取的动态资料有：产量、含水、油套压、上下电流、示功图、动液面等抽油机井出现的问题和故障，有可能是突发性的，也有可能是渐变才能显现出来的。因此，在生产过程中录取的动态资料，有的是突然变化的，也有的是逐渐出现变化的。只要做到注重观察数据变化，及时进行综合性分析，就会及时发现抽油机井出现的问题。抽油杆断裂抽油杆故障抽油杆脱扣抽油杆偏磨断脱随抽油杆下井工具失效脱接器失效扶正器失效其它失效4、抽油机井问题与故障的发现与诊断(2)抽油机井故障类型井下油管故障油管螺纹断裂油管螺纹脱扣油管磨损漏失随油管下井工具失效公扣端螺纹断裂接箍端螺纹断裂接箍端螺纹脱扣公扣端螺纹脱扣螺纹磨损漏失管体磨损漏失开关失效油管锚失效漏失、断脱卸油器失效4、抽油机井问题与故障的发现与诊断(2)抽油机井故障类型抽油泵故障柱塞失效泵筒失效凡尔失效阀罩断、脱密封段磨损泵筒弯曲变形泵筒内壁磨损游动凡尔失效固定凡尔失效球与座磨损漏失阀球卡死常开常闭球与座磨损漏失阀球卡死常开常闭衬套乱泵筒内壁磨损漏失泵筒内壁拉伤卡泵柱塞磨损漏失柱塞拉伤卡泵4、抽油机井问题与故障的发现与诊断(2)抽油机井故障类型丢手工具故障丢手管柱下移丢手开关失灵（关闭）捅杆损坏失效捅杆不到位4、抽油机井问题与故障的发现与诊断(2)抽油机井故障类型油管锚失效（油管断脱）泵下连接工具故障泵下开关失效（关闭）防砂管失效其它工具失效防砂管堵死防砂破损4、抽油机井问题与故障的发现与诊断(2)抽油机井故障类型4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法及早发现抽油机井问题与故障方法：

电流法、产液量法、示功图法、液面法4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法抽油机井的任何一项动态资料与其他生产数据都相互关联，只要一个资料发生了一定的变化，与其有关联的生产数据也应该发生变化，这是机械采油井的生产规律。应用这个规律对生产数据综合起来进行分析、诊断、找出问题所在。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法电流法电流的大小直接反映抽油机载荷的大小。正常生产时载荷相对稳定，电流也相对稳定。只有在机、杆、泵及井下管柱出现故障时，载荷才会出现大的变化，电流也随之变化。目前抽油机井录取资料规定：正常抽油机井每天测量一次上下电流；产液量每10-15天计量一次；液面、示功图每月测试一次。这样，能及早发现抽油机井问题的就是每天录取的电流数据。当电流出现变化，应立即录取其他相关数据，以便快速查明问题、落实原因、采取措施。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法上电流突然下降，下电流上升抽油杆断脱脱接器脱落油管断脱电流法井筒结蜡上电流、下电流均逐渐上升出油管线堵上电流上升，下电流下降4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法电流法油井间歇出油上电流、下电流同时升降电流录取不准泵况变，电流不变或反向变化泵况不变，电流无故变化，甚至交叉变化4、抽油机井问题与故障的发现与诊断产液量法〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法分析电流变化，虽然可以及早发现抽油机井出现的问题，但这些问题一般都是突发性的，比较容易发现。而有些问题和故障电流变化不明显或根本不变化。如泵况逐渐变差、油管漏失等。这就要根据产液量的变化来判断。产液量变化分析法是发现、分析、诊断抽油机井是否出现问题与故障最常用的方法。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法油井产液量取决于油井产液指数和作用于油井的生产压差，在设备工作正常的情况下，产液量与地层供液能力有关，即地层供液能量不充足会导致产液量下降。但在供液能力稳定的情况下，产液量下降主要与地面或井下设备出现故障有关。产液量法4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法产液量下降产液量法可能出现的情况：泵况变差：固定凡尔漏失、游动凡尔漏失、双凡尔漏失、凡尔卡油管断脱、油管漏失、油套窜、抽油杆断脱井下开关关闭地层供液能力变差、气体影响抽油泵况差与地层供液能力差在抽油机生产数据上的区别：漂浮度：如果泵况不好，产液量下降，漂浮度上升；如果地层供液能力差，产液量下降，漂浮度下降。示功图：如果泵况不好，示功图反映泵况异常；如果地层供液能力差，示功图反映为供液缺乏。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法产液量上升产液量法可能出现的情况：堵水失效、产液量大幅度上升注水受效、井口产液量上升数据录取问题：别离器底部或玻璃管下流管堵，计量液量降低。井口热洗阀不严，产液量无故上升计量间掺水阀不严，产液量上升汇管阀门不严，使产液量该降的时候不降人为的计量不准4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法示功图液面综合分析法“示功图〞反映的是抽油机井载荷的变化，根据载荷的变化可以判断井下抽油泵工作状况的好坏。“液面〞反映的是抽油泵排液能力与供液能力之间的变化。根据抽油机井示功图并结合漂浮度、产液量的变化，就可以准确地判断出抽油机井是否出现问题，出现了什么样的问题，是地层供液能力还是杆、管、泵出现了问题。理论示功图S—光杆冲程，mS活—活塞冲程，mP—光杆负荷，KNP’杆—抽油杆在液体中质量，KNP’液—柱塞以上液柱质量，KNP静—光杆承受最大静负荷，KNλ—冲程损失，mλ=λ1+

λ2λ1—抽油杆伸缩长度，mλ2—油管伸缩长度，mA—驴头下死点位置B—活塞开始上行点C—驴头上死点位置D—活塞开始下行点AB—增载线〔仅光杆上行，游动凡尔关闭〕BC—吸入线〔活塞上行，固定凡尔翻开〕CD—减载线〔仅光杆下行，固定凡尔关闭〕DA—排出线〔活塞下行，游动凡尔翻开〕0A—下冲程时光杆承受的最小静载荷0B1—上冲程时光杆承受的最大静载荷4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法示功图液面综合分析法特征描述：图形饱满，线条平直，且增、减载线，上下行线均与理论线平行。原因分析：抽油泵工作正常。措施制定：正常生产4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：图形呈平行四边形，但是实际载荷远低于理论载荷。原因分析

：油管漏失，其漏失部位越靠近泵口，图形越窄。措施制定：采取检泵措施。注意：油管下部漏失且漏失量大(一般为油管本体有较大漏洞或裂缝)，油井不出油，现场憋不起压力，示功图最大、最小载荷线相接近，类似断脱现象。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法油套窜漏失现象与油管上部漏失现象根本一致。特征描述：图形呈平行四边形，但是实际载荷远低于理论载荷。原因分析

：油套窜措施制定：采取检泵措施。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：右下角缺局部，随抽油时间增长缺口增大原因分析：供液缺乏措施制定：制定合理的工作制度，调小参数，加深泵挂，换小泵径液击问题液击是在泵充不满时，柱塞下行以很高的速度撞击液面，使流体载荷突然由杆柱转移到油管上，同时产生强烈的冲击波，破坏整个抽油系统。液击能够造成杆柱过早疲劳失效，同时冲击力会使抽油泵的凡尔球和凡尔座过早损坏。还会使柱塞与泵筒得不到润滑，加速其磨损.另外油管液击的冲击下会突然拉伸，使其连接螺纹松动，发生漏失或断脱故障。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：左上角缺失一块，曲面超右，上负荷线高出理论负荷线，右下角缺失。原因分析：游动凡尔关闭缓慢，功图受气体影响。措施制定：洗井、采取防气措施。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法气击问题气击同液击类似，只是产生的冲击较小，气击的危害非常类似于液击。特征描述：卸载缓慢，图形右下角缺失，漂浮度200米。原因分析

：气体影响措施制定：采取防气措施。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：呈圆弧形，无产量。原因分析

：气锁措施制定：采取防气措施。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：左右上角缺失原因分析：游动凡尔关闭缓慢，活塞磨损，漏失严重。措施制定：采取检泵措施4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：增载缓慢且左上角缺失原因分析

：游动凡尔漏失措施制定：洗井无效那么采取检泵措施4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：卸载缓慢且右下角缺失原因分析：固定凡尔漏失措施制定：洗井无效那么采取检泵措施4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：图形呈椭圆形，严重时呈“黄瓜状〞。产量大幅度下降，甚至不出油。原因分析

：游动凡尔和固定凡尔均漏失措施制定：洗井无效那么采取检泵措施4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：图形呈“黄瓜状〞，在理论负载线以下。产量突然大幅下降，甚至不出油。原因分析

：抽油杆断脱。措施制定：作业检泵处理4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法油管断脱现象：电流上冲程小，下冲程大，正、反洗井均通，且上返时间短，下放光杆碰不着泵的固定凡尔。如果井内下有253—旁通开关或丢堵管柱，泵下装有桶杆的井碰泵时，下放光杆超过防冲距后可能碰着泵，但这类井可通过洗井来判别。注意：如果是油管上部断脱，功图可能类似于油管漏失功图，但断脱井产量变化大〔突然性的〕正反洗井，立即有反响，下放光杆碰不着泵的固定凡尔罩。特征描述：与抽油杆断脱功图类似，在最小理论负荷线以上，接近最小理论负荷线。原因分析

：断脱4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法措施制定：作业检泵处理特征描述：

上、下行线均超过理论负荷线，且有波纹。原因分析

：结蜡严重措施制定：洗井4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：图形饱满，上行线平直，下行线波纹大，上下行线根本平行。原因分析：抽油泵工作正常；上行慢，下行快，平衡块太轻。措施制定：调平衡，平衡块向曲柄轴外调。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：图形饱满，上负荷线有波纹，下负荷线平直，上下负荷线根本平行。原因分析

：抽油泵工作正常；上行程快，下行程慢，平衡块过重。措施制定：调平衡，平衡块向内调。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：产量无，负载明显增加，冲程损失大，增降载线平行。原因分析

：管线堵，生产及回油闸门未开。措施制定：解堵或翻开闸门。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：增、卸载线均呈垂直线原因分析

：盘根盒过紧措施制定：松盘根盒4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：图形饱满，增载线，上下行线相互平行，图形发生扭转且小于10度原因分析：抽油泵工作正常，因冲次过大造成图形扭转。措施制定：维持生产减慢冲次4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：上行程负荷增大，下行程不卸载。原因分析：固定凡尔失灵卡死措施制定：高压热洗无效，可安排检泵处理。现象：不出油，液面在井口，示功图不能卸载，类似于游动凡尔打不开，电流上冲程大，下冲程小〔因为泵抽空产生吸力〕，洗井不通处理：对于这类井应查清是否有井下开关，假设有井下开关那么按井下开关失灵处理，假设无井下开关采取高压主热洗处理，无效作业。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：图形瘦小，在理论负荷线以上。原因分析

：固定凡尔卡死关不上。措施制定：如洗井无效，需采取检泵措施。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：图形在下理论线左右，增减载线平行，或呈“黄瓜状〞，产量大于理论排量。原因分析:油井代喷措施制定：调大参数正常生产或采取换大泵措施4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：形如倒置“菜刀〞原因分析：活塞出泵筒措施制定：调小防冲距4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：上行线离理论线较远，在左下角有曲面，上行到某一处突然减载，右下角有耳朵，右上角缺。原因分析

：固定凡尔稍漏；泵柱塞行至一半时脱出工作筒造成抽油杆震动措施制定：调防冲距，如果固定凡尔漏失严重要采取检泵措施。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：图形正常，右上方有个小耳朵原因分析：抽油杆接箍在上死点刮井口措施制定：重新调整防冲距，加长光杆4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：左上角缺失，右上角多出一角。原因分析

：游动凡尔漏失，抽油杆接箍刮井口措施制定：如果漏失不严重可调小防冲距，维持生产；漏失严重应安排检泵处理。4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：图形胖且不标准，产量大幅下降，或不出油。原因分析

：抽油杆断脱、油管结蜡措施制定：采取检泵措施4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法特征描述：不规那么变化原因分析

：衬套乱措施制定：采取检泵措施4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法现象：253下移井口表现不出油，液面测不出来，长期关井液面也不能恢复到井口，功图类似于固定凡尔卡死功图。翻开套管闸门往里吸气，洗井过程中抽油机运转正常，个别井可能会出现采油树震动，有上刮下碰现象，用水泥车反打能稳住压，253下移多数出现在刚作业后的井。处理方法：加深试捅253旁通开关故障与处理253旁通开关一般下在∮83mm以上大泵产量较高的井上，属于作业不压井开关一种4、抽油机井问题与故障的发现与诊断〔3〕发现、诊断抽油机井问题与故障的方法利用率式中：Kc——抽油机井利用率，%；nx——开井生产井数，口；nz——总井数，口；ny——方案关井数，口；注：1开井生产井数是指在统计期内月连续生产24h以上，并有产液量的抽油机井；间歇抽油机井指有间歇抽油制度、并有产液量的井。2方案关井包括测压或钻井关井，方案或试验关井，间开井恢复压力期间关井，油田内季节性关井或压产关井。有效生产时率式中：fr——抽油机井有效生产时率，%；ΣDr——统计期内统计井的日历天数之和，d；ΣDw——统计期内统计井的累计停产天数，d；ΣTL——开井生产井累计停产时间，h；注：开井生产井累计停产时间包括停电、洗井、停抽、维护保养、测压停产等时间。泵效D——抽油泵的直径，m；S——使用的光杆冲程，m；n——抽油机的冲次，次/min；注：1泵效大于80%和连喷带抽的抽井不参加平均泵效的统计；2注水开发稠油井泵效参加统计，注蒸汽开采稠油井泵效另行统计。免修期：指油井最后一次各种原因导致的井下作业投产日期至统计日期期间的正常生产时间。截至统计日期全部开井生产的井。间抽井扣除停抽日期；井下设备带病运行井扣除带病生产天数；因地面设备故障等因素导致长期关井，扣除关井天数。统计范围：检泵周期指上次各种原因导致的下泵投产之日至本次抽油装置失效之日的间隔天数。油井投产后，生产数据上生产报表、计产之日，算为投产之日。检泵率:统计时间内的检泵井数占总井数的百分数综合返工率:指保修期内返工作业井数占作业施工总井数的比例注：抽油机井保修期规定水驱抽油机井保修期:泵径为Ф57mm〔包括Ф57mm〕以下抽油机井保修期为1年,泵径为Ф70mm〔包括Ф70mm〕以上抽油机井保修期为8个月。聚驱抽油机井保修期:泵径为Ф57mm〔包括Ф57mm〕以下抽油机井保修期为8个月,泵径为Ф70mm〔包括Ф70mm〕以上抽油机井保修期为5个月。责任返工率：责任返工率是责任返工井数与作业施工总井数的百分数注：责任返工井是指由于作业施工、方案设计、下井材料质量以及生产管理等人为因素，造成在保修期内进行二次作业的施工井，统称为责任返工井。故障率:统计期内故障井数占油井总数的百分数动液面机采井动液面是指当机采井正常生产时，从方补芯上平面到油套环空中液面间的深度。Hd——单井动液面，m；Hc——单井实测动液面深度，m；Hb——单井套补距，m；Hzd——单井折算动液面，m；Pt——单井的套压，MPa；g——重力加速度，g=9.8m/s2；泵挂深度是指方补芯上平面到抽油泵吸入口所在平面间的距离式中：La——单井泵挂深度，m；h——抽油泵吸入口所在平面以上的油管长度，m；hyb——单井油补距，m；漂浮度是指抽油泵吸入口漂浮在动液面以下的深度注：平均漂浮度不得以平均泵挂深度减平均动液面算出冲程利用率式中：SS——单井实际冲程长度，m；Sm——单井设计〔铭牌〕最大冲程长度，m；冲次利用率式中：ns——单井实际冲次，min-1；nm——单井额定〔铭牌〕最大冲次，min-1；扭矩利用率式中：Ms——单井实际扭矩，KN.m；Mm——单井额定〔铭牌〕最大扭矩，KN.m；平衡率式中：Idmax——抽油机下冲程最大电流，A；Iumax——抽油机上冲程最大电流，A；注：在85%～100%之间的抽油机井为平衡。动态控制图上图率式中：——动态控制图上图率，%；——上图总井数，口；——开井总井数，口。“五率〞合格率注：“五率〞指的是抽油机对中率、水平率、润滑率、紧固率、平衡率〔1〕电器测试参量：三相线/相电流、三相线/相电压、有功功率、无功功率、视在功率、电量、功率因数。〔2〕井口测试参量：油压、套压、产液量和含水率。〔3〕井下测试参量：油井动液面深度。〔4〕光杆测试参量：示功图、光杆载荷和光杆位移。测试参量系统效率〔1〕机械采油井的输入功率P1：拖动机械采油设备的电动机的输入功率。为电测量参数。定义及计算公式〔2〕机械采油井的有效功率P2：将井内液体输送到地面所需的功率为机械采油井的有效功率。系统效率〔3〕机械采油井的系统效率：机械采油井的有效功率与输入功率的比值〔4〕抽油机井光杆功率：光杆提升液体克服井下各种阻力所消耗的功率A–––示功图面积mm2Sd–––示功图减程比m/mmfd–––示功图力比N/mmns–––光杆实测平均冲次min-1系统效率定义及计算公式〔5〕抽油机井的地面效率：光杆功率与电机输入功率的比值〔6〕抽油机井的井下效率：抽油机井的有效功率与光杆功率的比值系统效率定义及计算公式〔7〕机械采油井的平均系统效率：各种机械采油井总的平均效率.采用输入功率加权平均法计算系统效率定义及计算公式测试要求系统效率〔1〕抽油机井示功图、动液面、油套压、电参数要求同步测试。〔2〕按照开发部要求，每季度监测井数按总井数的20-25%测算，每年普测一次。二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理潜油电泵以排量大、扬程高、方便管理、寿命长等优点在高产液井上被广泛应用。潜油电泵由三大局部七大件组成:井下局部：包括潜油电机、保护器、别离器、多级离心泵〔井下四大件〕。中间局部：潜油电缆〔大扁电缆和小扁电缆〕。地面局部：包括控制屏和变压器。二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理1、电泵井结构潜油电泵的启动和停机,以及运行中的一系列控制,需要专门的控制设备来完成。潜油电泵专用控制柜分为手动、自动两种控制方式,供电电源为交流50Hz,工作电压为400-2500V,额定电流最大为150A。控制柜具有短路保护、单相保护、三相过流保护和欠载停机、延时自动启动功能。通过仪表可随时测量电机运行电压、电流参数,并自动记录,从而使电泵管理人员及时掌握和判断电机的运行状况。控制柜二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理1、电泵井结构潜油电缆潜油电缆：圆型扁型1、导体2、绝缘层3、护套层4、衬垫层或护套层5、铠装层二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理1、电泵井结构潜油电机潜油电机的外形为细长圆柱体，分单节和多节，节中分段，每段相当于一个小电机。每节电机由多个相同的小电机组成。单节电机内是由同一个外壳、同一个绕组、同一根轴组装而成。它主要由定子、转子、止推轴承、油路循环系统组成。二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理1、电泵井结构①隔离井液。密封潜油电机轴的动力输出端,防止井液进入潜油电机。②压力平衡。保护器的充油腔体与油井相连通,从而平衡潜油电机和保护器中各密封部位两端的压差。③承受轴向力。内设一个推力轴承,承担作用在泵轴、别离器轴和保护器轴向下的轴向力。④传递扭矩。保护器连接潜油电机轴与泵轴(或别离器轴),连接潜油电机壳体与潜油泵壳体(或别离器壳体)，起到传递电机轴到泵轴的扭矩，传递壳体的反向扭矩。保护器二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理1、电泵井结构一是作为井液进入多级离心泵的吸入口；二是当混合气液体进入离心泵之前，先通过别离器进行气、液两相别离。被别离出的气体进入油、套管环形空间，液体那么进入离心泵，这样可防止气体对泵产生气蚀，减少气体对泵工作性能的影响，使潜油电泵机组能够正常运转，提高泵效和延长泵的使用寿命。别离器位于保护器和多级离心泵之间。二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理1、电泵井结构潜油泵由多级叶轮、导壳组成。叶轮、导壳的结构形式决定潜油泵的排量,叶轮、导壳的级数决定潜油泵的扬程和匹配潜油电机功率。潜油泵的叶轮、导壳通常由镍铸铁制成,它具有耐腐蚀、耐磨、铸造性能好和切削加工性能好等优点。泵轴一般由蒙乃尔K合金钢制造,这种材料具有较高的强度,较好的耐腐蚀性和耐磨性,并具有良好的刚性和塑性。潜油泵二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理1、电泵井结构潜油泵的工作原理与地面使用的普通离心泵一样。当机组启动后,潜油电机带动潜油泵轴上的叶轮高速旋转,叶轮叶片驱使叶轮流道内的液体转动,转动的液体在离心力的作用下向叶轮外缘流去,并对叶轮吸入口处的液体产生一种吸力。在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流过程中叶轮的叶片对液体作用一升力,使液体获得能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。潜油泵工作原理

二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理2、电泵井工作原理潜油电泵供电流程：地面电源变压器控制屏潜油电缆潜油电机潜油电泵抽油工作流程：别离器〔吸入口〕多级离心泵单流阀测压阀〔泄油阀〕井口出油干线一是外廓尺寸细长二是转子、定子分节三是内部充油，严格密封四是具有特殊的油循环系统一是直径小、长度长、级数多；二是具有轴向卸载、径向扶正功能；三是泵吸入口装有油气别离器。一是有良好的电气绝缘作用；二是耐油气腐蚀、耐压、耐热等；三是低温下可弯曲性和柔软性。控制整个装置的正常起停和对电缆、电机的过欠载保护等作用，并测量上下压及记录运行电流。二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理2、电泵井工作原理潜油电泵是井下工作的多级离心泵，同油管一起下入井内，地面电源通过变压器、控制屏、接线盒和动力电缆将电能输送给井下潜油电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把井液举升到地面。二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理2、电泵井工作原理二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理3、电泵井生产分析、问题诊断及处理电泵井由于单井产液量高、产油量高，对一个单位的产量影响较大。电泵井管理水平的上下，故障井能否及时发现、得到处理，显得尤为重要。潜油电泵井日常录取的生产数据有：油嘴、油压、套压、回压、产液量、含水率、工作电流、电压、漂浮度等。潜油电泵是在井下工作的抽油设备，其工作的好坏都反映在油井的生产数据中。因此，当生产数据出现变化后，应该及时查实、分析电泵是否出现问题与故障，提出措施进行处理。二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理3、电泵井生产分析、问题诊断及处理产液量下降：油嘴堵、地面出油管线堵油管结蜡测压阀漏失电泵停产：砂卡蜡堵欠载停机：当电泵的工作电流低于欠载电流时，电泵井就会因欠载停机。造成欠载的原因：泵漏、油层供液缺乏、泵轴断、气塞、泵的吸入口堵、泵反转等。二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理3、电泵井生产分析、问题诊断及处理供液缺乏：此类井产液量低、漂浮度低、电流卡片显示生产一段时间后，电流就会逐渐下降，小于欠载电流时停机。这种情况一般是由于泵选择的不合理，注水井停注或欠注导致地层供液能力差。泵轴断：主要是产品质量差或泵轴有砂眼、裂缝等。当发生此问题时，电泵没有排量或排量大幅度减小，扬程降低，工作电流下降，小于欠载电流时停机。反映在生产数据上，产液量大幅度下降，油压、回压大幅度下降，工作电流下降，含水上升，套压上升，漂浮度升高。二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理3、电泵井生产分析、问题诊断及处理二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理3、电泵井生产分析、问题诊断及处理泵漏失：油井出砂严重或电泵运行年限长，泵都会有不同程度的磨损，当磨损严重时由于漏失量增大会使电泵排量减小，扬程降低，工作电流小于欠载电流时停机。反映在生产数据上是井口产液量大幅度下降，油压、回压下降。含水上升，工作电流下降，套压上升，漂浮度升高。活门下移：产液量大幅度下降，井口压力、电流下降，出现欠载。如果活门下移到射孔井段以上，就会造成电泵干抽，产液量、漂浮度为零。如果在射孔井段中间，活门位置以下油层不出油，活门位置以上油层出油。超欠载整定值不合理：超欠载整定值为正常工作电流的倍。如果整定值调整的不合理，也会影响电泵的生产。二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理4、电泵井生产指标计算排量效率式中：E——单井排量效率，%；Qm——单井理论排量，m3/d；二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理4、电泵井生产指标计算检泵周期指潜油电泵井最近两次检泵作业之间的实际生产天数〔1〕投产后运转24h以内因机组损坏和地质方案调整、措施井等原因而起泵的井不参加统计；〔2〕除检电泵措施以外，因换泵、压裂、机堵、测压、补孔等其它措施施工更换机组的井，本次不参与检泵周期计算。下次检泵周期统计起始日，从本次措施下泵投产之日起算；〔3〕检电泵井在施工过程中，如果转为大修、调查等施工工程，均统计检泵周期；〔4〕保修期内责任返工井，不参加本次检泵周期计算，下次检泵作业，其检泵周期从本次算起。注：电泵井保修期规定：水驱电泵井保修期为1年聚驱电泵井保修期6个月，电泵机组保修期1年。二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理4、电泵井生产指标计算投产一次成功率式中：Ka——投产一次成功率，%；nQ——投产一次成功井数，口；nS——年施工总井数，口。注：投产后正常连续运转24h以上的井为投产一次成功井；返工后到达合格的井，不算一次成功井。二、机采井技术管理（二）电泵井技术管理4、电泵井生产指标计算机组返厂率式中：Kd——机组返厂率，%；nd——统计井中运转一年内损坏台数，台；nad——统计井总台数，台。1932年，法国人勒内.莫依诺创造了螺杆泵。此后，螺杆泵这种水利机械在世界范围内得到了广泛的应用、开展和完善。螺杆泵应用于原油开采是最近二十几年的事情，它是为开采高粘度原油而设计的。二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理我厂从1995年开始应用小排量螺杆泵。2001年加大了应用规模。目前已到达409口。1、螺杆泵采油系统结构地面电控箱电动机地面驱动装置井下螺杆泵油管抽油杆配套工具：专用井口、专用光杆、油管扶正器、抽油杆扶正器、抽油杆防倒转装置、油管锚等二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理电控箱是螺杆泵的控制局部，控制电机的启、停。该装置能自动显示、记录螺杆泵正常生产时的电流、电压等数据，有过、欠载自动保护功能。二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理1、螺杆泵采油系统结构作用：地面驱动装置是螺杆泵系统的主要地面设备，是把动力传递给井下泵转子，使转子实现星行运动，抽吸液体的机械装置。组成:电机、电机支架支座、齿轮减速系统、皮带轮传动系统、动密封系统和防反转系统地面驱动装置二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理1、螺杆泵采油系统结构螺杆泵属于容积泵，当钢性螺杆转子在弹性定子内腔做行星回转运动时，两者形成多个密闭的腔室，密闭腔室内的液体随着转子的转动做轴向运动进入上一腔室。井下螺杆泵转子定子二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理1、螺杆泵采油系统结构螺杆泵的型号表示方法二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理1、螺杆泵采油系统结构二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理2、螺杆泵采油原理当转子移动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移，封闭腔在排出端消失。空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤向排出端，同时又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油不断地充满、挤压和排出，从而把井下的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理3、螺杆泵采油局限性定子容易损坏，寿命短，检泵次数多泵需要流体润滑。如果泵只靠极低粘度的液体润滑而工作，那么泵过热将会引起定子弹性体老化，甚至烧毁。定子的橡胶不适合在注蒸汽井上应用。与其他有杆泵相比，总压头较小。二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理4、螺杆泵生产分析、问题诊断及处理由于螺杆泵抽油系统比较复杂，受力方向、做功方式与其他机械采油不同。所以有的方法就不能准确地诊断出螺杆泵井是否出现问题与故障，如：电流法：电泵井的电流是观察电泵的做功变化情况，抽油机的电流是观察抽油机井载荷变化情况，所以电流变化直接、准确地反映出了电泵、抽油机井做功、载荷的变化，。通过电流变化可以判断出井是否出现了问题与故障；而螺杆泵的电流只反映抽油杆扭矩的大小，扭矩本身反映在电机的电流上就非常小，扭矩出现变化反映在电流变化上就更小，这就很难通过电流变化去准确地发现螺杆泵井生产是否出现问题与故障。二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理4、螺杆泵生产分析、问题诊断及处理〔1〕产液量的变化是发现螺杆泵井问题的有效方法螺杆泵井的产液量变化分为两种：一种是突然发生变化，说明机、泵、管、杆、井突然出现问题与故障；一种是逐渐发生变化，即井在采油过程中由于磨损、结蜡等原因逐渐出现了影响生产的问题。二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理4、螺杆泵生产分析、问题诊断及处理抽油杆断脱会使油井产液量突然下降原因分析：抽油杆是传递动力给螺杆泵使其旋转进行抽油的。如果螺杆泵井正常，地面驱动装置就会带动抽油杆旋转，而井下螺杆泵在动摩擦的作用下〔扭矩〕旋转要比地面抽油光杆滞后。当地面进行停机，抽油杆突然失去动力停止旋转时，螺杆泵滞后的扭矩就会带动抽油杆做反向旋转，也就是抽油杆倒转。为防止抽油杆倒转，螺杆泵井安装了防倒转装置，但是停机时抽油杆还是有短距离的倒转现象。二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理4、螺杆泵生产分析、问题诊断及处理抽油杆断脱会使油井产液量突然下降二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理4、螺杆泵生产分析、问题诊断及处理泵漏使油井产液量逐渐下降二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理4、螺杆泵生产分析、问题诊断及处理油管漏失也会造成油井产液量下降二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理4、螺杆泵生产分析、问题诊断及处理在执行规章制度中去发现问题油井出油状况虽然不稳定，回油温度时常发生变化，但都在一个相对较小的范围内变化。如果回油温度突然升高，就一定要认真分析、查找升高的原因。当机械采油正产生时，抽出的井下液体在井口与掺热管线中的热水混合一起来提高液体温度，从而保证混合液体的正常流动。当螺杆泵出现问题，不起抽油作用时，井口就无液量，但掺热管线中的热水照常掺入回油管线内。这是，回油管线内都是掺入温度较高的热水，而且掺热量还会随着回油管线压力下降而增大，使油井的回油温度升高。在井口不出液的情况下，想把回油温度调整、控制下来是很困难的。回油温度突然升高是泵况出现问题造成的5、螺杆泵井生产指标统计方法螺杆泵的理论排量根据泵的结构参数及实际转速计算。理论排量式中Q-螺杆泵理论排量，m3/d；e-转子偏心距，m；D-转子直径，m；T-定子导程，m；n-转子转速，r/min。式中q-螺杆泵每转排量，ml/r现场中，根据选用的泵的型号，可计算出理论排量：二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理5、螺杆泵井生产指标统计方法二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理螺杆泵井检泵周期：螺杆泵井检泵周期是指下泵投产之日到本次井下螺杆泵失效之日的间隔天数。螺杆泵井检泵周期统计范围：1、参加检泵周期统计井为投产并已验收合格的检泵井。2、检换泵井按检泵井计算检泵周期。3、检泵井施工过程中，转为大修、调查等施工工程，均统计检泵周期。4、责任返工井不计算本次检泵周期，下次检泵周期起始日从该次下井日算起。5、小修井不计算本次检泵周期，下次检泵周期起始日从该次下井之日算起。6、凡进行压裂、酸化、堵水、补孔等措施的施工井，不参加检泵周期统计，下次检泵周期统计从本次措施投产之日算起。7、因措施原因作业起出的螺杆泵，在原井或其它井上继续下井使用的，最终可按该螺杆泵两次在井下的实际运转天数，连续计算检泵周期。5、螺杆泵井生产指标统计方法二、机采井技术管理（三）螺杆泵井技术管理检泵率：检泵率：是指统计时间内的螺杆泵井检泵井数占螺杆泵井总井数的百分数。注：分月检泵率指本年度1月至本月的全部符合参加检泵率统计条件的所有井次。1、举升方式的适用性、排量范围、投资；2、不同阶段预测产量；3、产出液的性质；4、油田开发测试要求设计过程确定举升方式举升工艺设计三、举升参数的优化（一）需要综合考虑的因素抽油机举升：三、举升参数的优化（二）举升方式的优选地面驱动螺杆泵举升：是一种新开展起来的容积式泵，工艺配套程度正在逐步完善，抽深可达1700m，最高日排量可达250m3，适用于低产浅井。三、举升参数的优化（二）举升方式的优选优点：排量大，操作管理简单，地面设备体积小。缺点：举升高度受电机功率和流体温度限制。对气体敏感，影响举升效率。抗高温、腐蚀、磨蚀能力差，不能下到射孔井段以下静水环境中，不利于电机散热电泵举升：电动潜油泵适用于中深井大排量，最高耐温130oC，最大排量可达1400m3/d。三、举升参数的优化（二）举升方式的优选对比项目条件抽油机螺杆泵电泵井下状况小井眼磨损严重适宜不适宜分层措施一般不宜不适宜斜井一般不宜一般地面环境海上、市区不适宜一般适宜气候恶劣边远地区一般一般适宜操作问题高气油比较好较好一般重油较好适宜不适宜出砂较好适宜不适宜高凝油适宜适宜适宜腐蚀适宜适宜适宜结垢适宜适宜不适宜三、举升参数的优化（二）举升方式的优选抽油机举升：泵效按照40%计算2、从产量适应范围及投资方面考虑三、举升参数的优化（二）举升方式的优选螺杆泵举升：泵效按照60%计算2、从产量适应范围及投资方面考虑三、举升参数的优化（二）举升方式的优选电泵举升：排量效率按照80%计算泵型CYB101-50/1000100/1000150/1000200/1000250/1000320/1000425/1000排量50100150200250320425实际排量4080120160200256340预计投资

(万元)24.912330.329230.856335.931537.860339.738846.50932、从产量适应范围及投资方面考虑三、举升参数的优化（二）举升方式的优选0150200250300350电泵螺杆泵抽油机4-1354-22840-34001020304050电泵螺杆泵抽油机26-4519-2924-46产量投资2、从产量适应范围及投资方面考虑三、举升参数的优化（二）举升方式的优选1、抽油机井的设计设计思路：预测产液量选泵抽油机抽油杆抽油光杆油管管柱的结构电动机配电箱井口配套工艺三、举升参数的优化（三）举升工艺的设计1、抽油机井的结构目前，我厂抽油机井机、泵、管、杆的匹配原那么。机型泵径mm泵挂底线m油管mm杆mm光杆mm电机功率kw变压器最低容量井口其它要求6-2.5-26HB381050Φ62Φ19Φ28标准2228监测井：KYF-16-2A非监测井：通径65mm的250型泵下连接尾管1根，定点监测井油管完成深度在射孔顶界以上10m，底部安装导锥。448-3-37HB442228571000Φ62Φ22Φ28标准10-3-37HB57374670Φ70整筒监测950Φ62Φ22Φ28标准KYF-16-2A泵下连接尾管1根，油管完成深度在射孔顶界以上10m，如这一深度超过950m，则以950m为准，底部安装导锥。Φ70衬套或外径106mm的70整筒950Φ76Φ25+Φ22*8Φ28高强通径78mm的250型采油树严禁使用25mm*22mm变头连接活塞，10-4.2-53HB571000Φ62Φ22Φ28标准4556监测井：KYF-16-2A非监测井：通径65mm的250型

70Φ70整筒监测950Φ62Φ22Φ28标准KYF-16-2A

Φ70衬套或外径106mm的70整筒950Φ76Φ25+Φ22*8Φ28高强

83水驱Φ83mm或Φ95mm900Φ76Φ25Φ28高强

14-5.5-89HF837594

95聚驱Φ83mm或Φ95mm900N80Φ76Φ25高强Φ28高强或32mm三、举升参数的优化2、螺杆泵井的设计设计思路：预测产液量选泵驱动头变频器抽油光杆油管管柱的结构电动机井口配套工艺抽油杆防偏磨、防垢工艺、防腐工艺、清防蜡措施、环保井控措施。三、举升参数的优化（三）举升工艺的设计泵型号油管规范

*长度

mm*m抽油杆规范*长度

mm*m光杆规范

mm井口型号驱驱动装置型号变频器型号油管锚型号其它工具GLB75J55Ф73mmΦ25mmHY驱动螺杆泵专用杆GGD28/HLKYJ-25/65-5CYJQ-11(15)BPKZG-15CYYY221螺杆泵不压井机械式油管锚FX-XJ-Y341-114洗井管柱GLB120J55Ф73mmΦ25mmHY驱动螺杆泵专用杆GGD28/HLKYJ-25/65-5CYJQ-11(15)BPKZG-15CYYY221螺杆泵不压井机械式油管锚FX-XJ-Y341-114洗井管柱GLB200J55Ф73mmΦ25mmHY驱动螺杆泵专用杆GGD28/HLKYJ-25/65-5CYJQ-11(15)BPKZG-15CYYY221螺杆泵不压井机械式油管锚FX-XJ-Y341-114洗井管柱GLB300J55Ф73mmΦ25mmHY驱动螺杆泵专用杆GGD28/HLKYJ-25/65-5CYJQ-11(15)BPKZG-15CYYY221螺杆泵不压井机械式油管锚FX-XJ-Y341-114洗井管柱GLB500J55Ф88.9mmCYG38H插接抽油杆CYG38×10-H插接KYJ-25/78-5CYJQ-22(30)BPKZG-30CYY双向油管锚Φ38螺杆泵防倒扣装置GLB800J55Ф88.9mmCYG38H插接抽油杆CYG38×10-H插接KYJ-25/78-5CYJQ-22（30）BPKZG-30CYY双向油管锚Φ38螺杆泵防倒扣装置GLB1200J55Ф88.9mmCYG42插接抽油杆CYG42×10-H插接KYJ-25/78-5CYJQ-37BPKZG-37CYY双向油管锚Φ42螺杆泵防倒扣装置GLB1400J55Ф88.9mmCYG42插接抽油杆CYG42×10-H插接KYJ-25/78-5CYJQ-37BPKZG-37CYY双向油管锚Φ42螺杆泵防倒扣装置GLB1600J55Ф88.9mmCYG42插接抽油杆CYG42×10-H插接KYJ-25/78-5CYJQ-37BPKZG-37CYY双向油管锚Φ42螺杆泵防倒扣装置3、电泵井的设计设计思路：预测产液量选泵变压器油管管柱的结构电机井口清防蜡措施、环保井控措施三、举升参数的优化（三）举升工艺的设计3、电泵井的设计泵型CYB