机械基础 第三版 课件 单元2 标注几何公差

机械基础模块三机械零件的精度

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单元一选用、标注极限与配合标注几何公差标注表面结构参数单元二单元三单元二

标注几何公差教学目标一、目标和要求(1)能读懂几何公差项目及能解释公差带含义(2)按照要求在图上标注几何公差项目二、重点和难点几何公差带的标注与解释第一节几何公差特征与符号第二节几何公差的标注第三节几何公差的数值

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第四节热处理案例导入

零件公差产生于十九世纪后期,初衷是为了保证零件的互换性,初期只有尺寸正负公差,给定公差一般都比较大,当时的制造设备和能力不能保证高精度产品的加工。随着产品性能要求的不断提高和批量生产,产品公差逐步缩小,从而导致产品的可装配性逐渐成了问题,随后泰勒先生提出了装配功能要求的“泰勒原则”,也就是现在公差标准中的包容原则,它有效地解决了零件的大小和形状的关系,从而保证了产品的可装配性.

直到二战期间,零件的制造逐渐分包给供应商,设计部门和制造部门越来越远,设计与制造部门之间的随时交流就不太可能,另外一方面产品公差越来越小,零件的可装配性和互相性问题越来越突出.因此各种定义几何公差的几何语言的标准就应运而生。第一节几何公差特征与符号第二节几何公差的标注第三节几何公差的数值

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第四节热处理几何公差特征与符号对于一般零件,它的形状和位置公差由尺寸公差,加工机床的精度加以保证“对于精度要求较高的零件,需要根据设计要求,在零件图上注出有关的形状和位置公差”。国家标准GB/T1182—2008对形状.和位置公差在图样上的标注做了详细的规定。几何公差特征与符号几何公差特征与符号形状公差形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能控制被测要素形状误差的大小。形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。形状公差1.直线度（）限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。形状公差2.平面度（）是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。形状公差3.圆度（）是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。形状公差4.圆柱度()是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。方向公差公差带相对于基准有方向要求，位置浮动，它综合控制被测要素的形状与方向误差，若给出定向公差不再标注形状公差。方向公差包括平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓、面轮廓。方向公差1.平行度（）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。方向公差2.垂直度（）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。方向公差3.倾斜度（）用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）位置公差位置公差是指关联要素对基准在位置上允许的变动量。位置公差带相对于基准的位置是固定的。位置公差带既控制被测要素的位置误差，又控制被测要素的方向误差和形状误差。位置公差主要包括同轴度、对称度、和位置度三种。位置公差1.同轴度()用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。位置公差2.对称度()一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。位置公差3.位置度()用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。跳动公差跳动公差是关联实际要素绕基准轴线旋转一周或若干次旋转时所允许的最大跳动量。跳动公差分为圆跳动与全跳动两类。圆跳动又分为径向圆跳动、端面圆跳动；全跳动分为径向全跳动和端面全跳动。跳动公差1.圆跳动()圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。（1）径向圆跳动公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。跳动公差1.圆跳动()（2）端面圆跳动公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。跳动公差2.全跳动()全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。径向全跳动的公差带与圆柱度公差带的形状是相同的，但前者的轴线与基准轴线同轴，后者的轴线是浮动的，随圆柱度误差形状而定。端面全跳动的公差带与端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因此两者控制位置误差的效果也是一样的。跳动公差2.全跳动()（1）径向全跳动公差带是半径差为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。跳动公差2.全跳动()（2）端面全跳动公差带是距离为公差值t，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。轮廓度轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。可以带基准或不带基准。轮廓度1.线轮廓度()是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。轮廓度2.面轮廓度()是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。第一节几何公差特征与符号第二节几何公差的标注第三节几何公差的数值

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第四节热处理几何公差的标注1.公差框格公差要求在矩形方框中给出,该方框由两格或多格组成。

框格中的内容从左到右按以下次序填写,公差框格包括:第一格标注几何特征符号第二格标注公差数值第三格和以后各格表示一个或多个基准符号字母和有关符号几何公差的标注1.公差框格如图(a)由于形状公差无参照的基准,所以形状公差只有两格;而在图(b),(c),(d)中,方向,位置公差有参照的基准,需要用第三格和以后各格表示测量的基准几何公差的标注2.被测要素用带箭头的指引线将框格与被测要素相连,按以下方式标注:(1)当公差涉及轮廓线或表面时,箭头必须与尺寸线明显地分开,置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(2)当指向实际表面时,箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上(3)当公差涉及轴线,中心平面或由带尺寸要素确定的点时,带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合几何公差的标注2.被测要素几何公差的标注3.基准基准是零件上用于确定被测要素的方向和位置的点,线或面,基准用带小方格的基准字母表示,用细实线与涂黑三角形相连,基准字母注在公差框格内(1)当基准要素是轮廓线或表面时,带基准字母与涂黑三角形应与尺寸线明显地错开,标注

在要素的外轮廓上或延长线上;基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上几何公差的标注3.基准(2)当基准要素是确定的点,轴线,中心平面时,涂黑三角形的基准符号与尺寸线一致,

如尺寸线放不了两个箭头,可用短横线代替箭头第一节几何公差特征与符号第二节几何公差的标注第三节几何公差的数值

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第四节热处理几何公差数值的标注几何公差数值是几何误差的最大允许值,数值都是线性值,一般是指被测要素全长或全面积几何公差数值,在图样上将公差数值标注在相应的第二格公差框格内.图(a)所示表示被测要素全长度的直线度公差为0.02;图(b)所示表示被测要素全长度的直线度公差为0.05mm,而在任意200¹mm长度内的直线度公差为0.02mm图(c)所示表示被测要素上任意100mm×100mm的正方形面积上,平面度公差为0.05mm第一节几何公差特征与符号第二节几何公差的标注第三节几何公差的数值

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第四节热处理热处理2.基本偏差的代号在制造机器和修理过程中,常采用热处理的方法使零件获得良好的力学性能和使用性能,以改善材料的加工性能。热处理可分为退火,正火,淬火,回火及表面热处理等。零件表面有各种热处理要求的标注方法:(1)零件表面需要全部进行某种热处理时,可在技术要求中用文字统一加以说明(2)零件表面需要局部热处理时,可在技术要求中用文字说明,也可在零件图上标注。如将零件局部热处理时,应用粗点画线画出热处理的范围并标注尺寸,也可将其要求写在表面粗糙度符号长边的横线上热处理热处理标注单元小结1.几何公差包括形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。2.形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量，如平面度、圆度、圆柱度、直线度、轮廓度等。是被测要素的几何形状的公差，即几何形状的准确性，不存在对基准的误差，是独立的误差。形状公差带只能控制被测要素的形状误差。3.方向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动量。方向公差带的方向是固定的，它由基准确定，而其位置则可在尺寸公差带内浮动。方向公差带既控制被测要素的方向误差，又控制其形状误差。这类公差主要包括平行度、垂直度及倾斜度三种。4.位置公差是指关联要素对基准在位置上允许的变动量。位置公差带相对于基准的位置是固定的。位置公差带既控制被测要素的位置误差，又控制被测要素的方向误差和形状误差。这类公差主要包括同轴度、对称度、和位置度三种。单元小结5.跳动公差是关联实际要素绕基准轴线旋转一周或若干次旋转时所允许的最大跳动量。跳动公差分为圆跳动与全跳动两类。圆跳动又分为径向圆跳动、端面圆跳动；全跳动分为径向全跳动和端面全跳动。6.轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况