公路工程检测技术 课件 项目2 公路工程常用混合料性能检测

项目2公路工程常用混合料性能检测

【学习引导】【能力目标】能够对路面结构常用基层材料无机结合料稳定类（水泥稳定类或石灰稳定类）材料的技术性质进行检测及准确评价，通过正确测绘水泥（石灰）剂量测定标准曲线，准确采用EDTA滴定法对施工中混合料质量进行控制和评价；能够对常见路面面层混合料（水泥混凝土及沥青混合料）的技术性质进行检测并准确评价，主要评价指标为水泥混凝土抗压和抗折强度，水泥砂浆抗压强度，沥青混合料高稳定性、水稳定性及强度，并通过检测结果正确的指导施工。§2.1无机结合料稳定材料检测§2.2水泥混凝土及水泥砂浆性能检测§2.3沥青混合料性能检测主要内容

基层（底基层）铺筑在路基或垫层之上。基层（底基层）

路基主要内容

§2.1无机结合料稳定材料检测§2.2水泥混凝土及水泥砂浆性能检测§2.3沥青混合料性能检测反射裂缝面层水稳裂缝水稳基层

在各种粉碎或原状松散的土、碎（砾）石、工业废渣中，掺入适当数量的无机结合料（如水泥、石灰或工业废渣等）和水，经拌和得到的混合料在压实与养生后，其抗压强度符合规定要求的材料称为无机结合料稳定类混合料。

常见的无机结合料稳定类材料有：石灰稳定类材料，水泥稳定类材料，工业废渣稳定材料及综合综合稳定类材料。一、无机结合料稳定材料石灰稳定类材料（一）以石灰为结合料，通过加水与被稳定材料共同拌和形成的混合料，称为石灰稳定材料，包括石灰碎石土、石灰土。

在土中掺入适量的石灰，并在最佳含水率下拌匀压实后，发生了一系列的物理化学作用，从而使土的性质发生根本改变。初期，主要表现在土的结团、塑性降低、最佳含水量的增大和最大密实度的减小等；后期变化主要表现在结晶结构的形成，从而提高其板体性、强度和稳定性。1.强度形成原理（1）土质有一定粘性的土对强度有利，土的塑性指数太高时，难以粉碎，太低则难以碾压成型，因此，采用塑性指数为15～20的粘性土为好。用石灰稳定的不含粘性土或无塑性的砂砾、级配碎石和未筛分碎石时，应添加15％左右的粘性土，并且该砂砾或碎石应具有较好的级配。2.影响石灰稳定类结构层强度的因素（2）灰质

石灰应为消石灰粉或生石灰粉。对于高速公路和一级公路，宜采用磨细生石灰粉，石灰质量应符合Ⅲ级以上的技术标准。石灰土混合料的强度应符合相关标准。

公路等级

所用层位二级和三级以下公路高速、一级公路基

层≥0.8①—底基层0.5～0.7②≥0.8表2-2石灰稳定土的强度标准MPa（3）石灰剂量石灰剂量对石灰土强度影响显著，石灰剂量较低（小于3%～4%）时，石灰主要起稳定作用，土的塑性、膨胀、吸水量减小，使土的密实度、强度得到改善。随着剂量的增加，强度和稳定性均提高，但剂量超过一定范围时，强度反而降低。生产实践中常用的最佳剂量范围，对于粘性土及粉性土为8%～14%；对砂性土则为9%～16%。剂量的确定应根据结构层技术要求进行混合料组成设计。（4）含水率水是石灰土的重要组成部分。它促使石灰土发生物理化学变化，形成强度；便于土的粉碎、拌和与压实，并且有利于养生。不同土质的石灰土有不同的最佳含水率，需通过标准击实试验确定，并用以控制施工中的实际加水量。所用水应是干净可供饮用的水。（5）密实度石灰土的强度随密实度的增加而增长。实践证明，石灰土的密实度每增减1％，强度约增减4％左右。而密实的石灰土，其抗冻性、水稳定性也好，缩裂现象也少。（6）石灰土的龄期石灰土强度随龄期缓慢增长，到28d龄期时，只能达到最终强度的30%左右。一般石灰土初期强度低，前期（1～2个月）增长速率较后期为快。石灰土强度增长期可达8～10年以上。（7）养生条件

养生条件主要指温度与湿度。

养生条件不同，其强度也有差异。当温度高时，物理化学反应、硬化、强度增长快，反之强度增长慢，在负温条件下甚至不增长。因此，要求施工期的最低温度应在5℃以上，并在第一次重冰冻（-3℃～-5℃）到来之前1个月到1个半月完成。

多年的施工经验证明，热季施工的灰土强度高，质量可以保证，一般在使用中很少损坏。

养生的湿度条件对石灰土的强度也有很大影响。实践证明：在一定潮湿条件下养生强度的形成比在一般空气中养生要好。水泥稳定类材料（二）在粉碎的土或原状松散的土(包括各种粗、中、细粒土)中，掺入适量的水泥和水，按照技术要求，经拌和摊铺，在最佳含水量下压实及养生成型，其抗压强度符合规定要求，以此修建的路面结构层称为水泥稳定类结构层。包括水泥稳定级配碎石、水泥稳定级配砾石、水泥稳定石屑、水泥稳定土、水泥稳定砂等。水稳层水泥稳定类结构层水泥级配碎石水施工养生1．强度形成原理在利用水泥来稳定土的过程中，水泥、土和水之间发生了水化、离子交换、化学反应及碳酸化等多种复杂的作用，使土的性能发生了明显的变化。但由于水的用量很少，水泥的水化完全是在土中进行的，故作用速度比在水泥混凝土中进行得缓慢。水泥在稳定土中的作用，从工程观点来看，一是改变了土的塑性，二是增加了土的强度和稳定性。结构层公路等级极重、特重交通重交通中、轻交通基层高速公路和一级公路5.0～7.04.0～6.03.0～5.0二级及二级以下公路4.0～6.03.0～5.02.0～4.0底基层高速公路和一级公路3.0～5.02.5～4.52.0～4.0二级及二级以下公路2.5～4.52.0～4.01.0～3.0表2-3

水泥稳定类材料7d龄期无侧限抗压强度标准RdMPa

（1）土质

土的类别和性质是影响水泥稳定土强度的重要因素，各类砂砾土、砂土、粉土和粘土均可用水泥稳定，但稳定效果不同。试验和生产实践证明，用水泥稳定级配良好的碎(砾)石和砂砾，效果最好，不但强度高，而且水泥用量少；其次是砂性土；再次是粉性土和粘性土。重粘土难以粉碎和拌和，不宜单独用水泥来稳定，因此，一般要求土的塑性指数不大于17。

2.影响水泥稳定类结构层强度的因素（2）水泥的成分和剂量各种类型的水泥都可以用于稳定土。但试验研究证明，水泥的矿物成分和分散度对其稳定效果有明显的影响。对于同一种土，通常情况下硅酸盐水泥的稳定效果好，而铝酸盐水泥泥较差。在水泥硬化条件相似，矿物成分相同时，随着水泥分散度的增加，其活性程度和硬化能力也有所增大，从而水泥土的强度也大大提高。水泥土的强度随水泥剂量的增加而增长，但过多的水泥用量，虽获得强度的增加，在经济上却不一定合理，在效果上也不一定显著，且容易开裂。试验和研究证明，水泥剂量为4%～8%较为合理。水泥剂量对水泥稳定材料强度（7d）的影响（3）含水率含水率不足时，不能保证大土团被粉碎和水泥在混合料的均匀分布，难以保证水泥的完全水化和水解作用。水泥正常水化所需要的水量约为水泥重量的20%。更不能保证达到最大压实度的要求。

含水率过高时，不能保证达到最大压实度和强度的要求。引起过大的收缩。（4）成型工艺影响拌和均匀性：拌和均匀，强度和稳定性得以保证；拌和不均匀，水泥剂量少的地方强度不满足要求，水泥剂量多的地方裂缝增加。压实延迟时间:

指在满足强度标准的前提下，水泥稳定材料拌和后至碾压成型之前所容许的最大时间间隔。延迟时间愈长，强度损失的多。延迟时间对水泥土强度的影响5.养生条件影响养生水分：

水泥稳定类材料需要湿治养生。养生温度：

温度愈高，水泥土的强度增长得愈快。养生龄期：水泥稳定类材料的强度随龄期延长而增长。

在初期1～2个月内，材料的抗压强度与龄期的对数间大致呈直线关系（见右图）。比较而言，材料的抗拉强度和抗弯拉强度幅度随水泥剂量的增大要大大低于抗压强度（见下页）。抗压强度、抗弯拉强度和抗拉强度随水泥剂量的变化击实试验的意义：为了改善土的工程性质，常采用压实的方法使土变得密实。击实试验的目的是确定土的最大干密度和最佳含水率，为施工控制填土密度提供设计依据。击实试验的原理：击实试验就是模拟施工现场压实条件，采用锤击方法使土颗粒重新排列紧密。对于粗粒土因颗粒的紧密排列，增强了颗粒表面摩擦力和颗粒之间嵌挤形成的咬合力。对细粒土则因为颗粒间的靠紧而增强粒间的分子引力，从而使土在短时间内得到新的结构强度。三、无机结合料稳定材料标准密度检测含水率土中的水分为强结合水、弱结合水及自由水。工程上含水率定义为土中自由水的质量与干土粒质量之比的百分数，一般认为在100℃～110℃温度下能将土中自由水蒸发掉。含水率=（湿土质量-干土质量）÷干土质量×100%允许差值

含水率试验须进行二次平行测定，取其算术平均值，允许平行差值应符合下表规定:含水率w（%）允许平行差值（%）含水率w（%）允许平行差值（%）w≤5.0≤0.3W＞40≤2.05.0＜w≤40≤1.0--密度：是指土体单位体积的质量，ρ=m/V(g/cm3)干密度：是指土的固体颗粒质量与土的总体积之比。ρd=ms/V(g/cm3)

土的干密度越大，土越密实。所以干密度常用作填土压实的控制指标。最大干密度(ρd):在击数一定时，当含水率较低时，击实后的干密度随着含水率的增加而增大；而当含水率达到某一值时，干密度达到最大值，此时含水率继续增加反而使干密度减小。干密度的这一最大值称为最大干密度，与它对应的含水率称为最佳含水率。

1．本方法适用于在规定的试筒内，对水泥稳定材料（在水泥水化前）、石灰稳定材料及石灰（或水泥）粉煤灰稳定材料进行击实试验，以绘制稳定材料的含水率-干密度关系曲线，从而确定其最佳含水率和最大干密度。2．试验集料的公称最大粒径宜控制在37.5mm以内（方孔筛）。3．试验方法类别。本试验方法分三类，各类击实方法的主要参数见下页表。（一）适用范围类别锤的质量（kg）锤击面直径（cm）落高（cm）试筒尺寸锤击层数每层锤击次数平均单位击实功（J）容许最大公称粒径（mm）内径（cm）高（cm）容积（cm3）甲4.55.04510.012.79975272.68719.0乙4.55.04515.212.021775592.68719.0丙4.55.04515.212.021773982.67737.5

试验方法类别表1．击实筒：小型，内径100mm、高127mm的金属圆筒，套环高50mm，底座；大型，内径152mm、高170mm的金属圆筒，套环高50mm，直径151mm和高50mm的筒内垫块，底座。2．多功能自控电动击实仪：击锤的底面直径50mm，总质量4.5kg。击锤在导管内的总行程为450mm。可设置击实次数，并保证击锤自由垂直落下，落高应为450mm，锤迹均匀分布于试样面。（二）检测器具与材料3．脱模器。4．电子天平。5．方孔筛。6．量筒。7．直刮刀。8．拌和工具。9．其他：游标卡尺、测定含水率用的铝盒、烘箱等。1．将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤捣碎或用木碾碾碎。土团均应破碎到能通过4.75mm的筛孔。但应注意不使粒料的单个颗粒破碎或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破碎率。2．如试料是细粒土，将已破碎的具有代表性的土过4.75mm筛备用（用甲法或乙法做试验）。3．如试料中含有粒径大于4.75mm的颗粒，则先将试料过19mm筛；如存留在19mm筛上的颗粒的含量不超过10％，则过26.5mm筛，留作备用（用甲法或乙法做试验）。（三）试样准备4．如试料中粒径大于19mm的颗粒含量超过10％，则将试料过37.5mm筛；如果存留在37.5mm筛上的颗粒的含量不超过10％，则过53mm的筛备用（用丙法试验）。5．每次筛分后，均应记录超尺寸颗粒的百分率P。6．在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水率。对于细粒土，试样应不少于100g；对于中粒土，试样应不少于1000g；对于粗粒土的各种集料，试样应不少于2000g。7．在试验前用游标卡尺准确测量试模的内径、高和垫块的厚度，以计算试筒的容积。1．准备工作在试验前应将试验所需要的各种仪器设备准备齐全，测量设备应满足精度要求；调试击实仪器，检查其运转是否正常。2．甲法（1）将已筛分的试样用四分法逐次分小，至最后取出约10～15kg试料。再用四分法将已取出的试料分成5～6份，每份试料的干质量为2.0kg（对于细粒土）或2.5kg（对于各种中粒土）。（2）预定5～6个不同含水率，依次相差0.5%～1.5%①，且其中至少有两个大于和两个小于最佳含水率。注①：对于中、粗粒土，在最佳含水率附近取0.5%，其余取1%。对于细粒土，取1%，但对于黏土，特别是重黏土可能需要取2%。（四）方法和步骤

（3）按预定含水率制备试样。将1份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态（如为石灰稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料和水泥、石灰综合稳定材料，可将石灰、粉煤灰和试料一起拌匀），然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。浸润时间要求：黏质土12～24h，粉质土6～8h，砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到2h。浸润时间一般不超过24h。（四）方法和步骤（四）方法和步骤

（4）将所需要的稳定剂水泥加到浸润后的试样中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌和到均匀状态。水泥应在土样击实前逐个加入。加有水泥的试样拌和后，应在1h内完成下述击实试验。拌和后超过1h的试样，应予作废（石灰稳定材料和石灰粉煤灰稳定材料除外）。（四）方法和步骤

（5）试筒套环与击实底板应紧密联结。将击实筒放在坚实地面上，用四分法取制备好的试样400～500g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/5）倒入筒内，整平其表面并稍加压紧，然后将其安装到多功能自控电动击实仪上，设定所需锤击次数，进行第1层试样的击实。第1层击实完后，检查该层高度是否合适，以便调整以后几层的试样用量。用刮土刀或螺丝刀将已击实层的表面“拉毛”，然后重复上述做法，进行其余4层试样的击实。最后一层试样击实后，试样超出筒顶的高度不得大于6mm，超出高度过大的试件应该作废。（四）方法和步骤（6）用刮土刀沿套环内壁削挖（使试样与套环脱离）后，扭动并取下套环。齐筒顶细心刮平试样，并拆除底板。如试样底面略突出筒外或有孔洞，则应细心刮平或修补。最后用工字形刮平尺齐筒顶和筒底将试样刮平。擦净试简的外壁，称其质量m1。（四）方法和步骤（7）用脱模器推出筒内试样。从试样内部从上至下取两个有代表性的样品（可将脱出试件用锤打碎后，用四分法采取），测定其含水率，计算至0.1％。两个试样的含水率的差值不得大于1％。所取样品的数量见表（如只取一个样品测定含水率，则样品的质量应为表列数值的两倍）。擦净试简，称其质量m2。烘箱的温度应事先调整到110℃左右，以使放入的试样能立即在105～110℃的温度下烘干。公称最大粒径（mm）样品质量（g）2.36约5019约30037.5约1000测稳定材料含水率的样品质量

（8）按本方法（3）～（7）的步骤进行其余含水率下稳定材料的击实和测定工作。凡已用过的试样，一律不再重复使用。（四）方法和步骤3．乙法在缺乏内径10cm的试筒时，以及在需要与承载比等试验结合起来进行时，采用乙法进行击实试验。本法更适宜于公称最大粒径达19mm的集料。（1）将已过筛的试料用四分法逐次分小，至最后取出约30kg试料。再用四分法将所取的试料分成5～6份，每份试料的干质量约为4.4kg（细粒土）或5.5kg（中粒土）。（2）以下各步的做法与本方法2（2）～2（8）相同，但应该先将垫块放入筒内底板上，然后加料并击实。所不同的是，每层需取制备好的试样约900g（对于水泥或石灰稳定细粒土）或1100g（对于稳定中粒土），每层的锤击次数为59次。（四）方法和步骤4．丙法（1）将已过筛的试样用四分法逐次分小，至最后取出约33kg试料。再用四分法将已取出的试料分成6份（至少要5份），每份试料的干质量为5.5kg（风干）。（2）预定5～6个不同含水率，依次相差0.5%～1.5%。在估计最佳含水率左右可只差0.5%～1.%①。注：①对于水泥稳定类材料，在最佳含水率附近取0.5%；对于石灰、二灰稳定类材料，根据具体情况在最佳含水率附近取1%。（3）同2（3）。（4）同2（4）。（四）方法和步骤4．丙法（5）试筒、套环与夯击底板紧密地联结在一起，并将垫块放在筒内底板上。击实筒应放在坚实地面上，取制备好的试样1.8kg[其量应使击实后的试样略高于（高出1～2mm）筒高的1/3]倒入筒内，整平其表面，并稍加压紧。然后将其安装到多功能自控电动击实仪上，设定所需锤击次数，进行第1层试样的击实。第1层击实完后检查该层高度是否合适，以便调整以后两层的试样用量。用刮土刀或螺丝刀将已击实层的表面“拉毛”，然后重复上述做法，进行其余两试样的击实。最后一层试样击实后，试样超出筒顶的高度不得大于6mm。超出高度过大的试件应该作废.（四）方法和步骤

（四）方法和步骤（五）计算1.稳定材料湿密度计算

2.稳定材料干密度计算式中：ρw——湿密度，计算至0.01g/cm3。（五）计算

试验序号

干

密

度含

水

率筒加土质量(g)筒质量(g)湿土

质量

(g)密度(g/cm3)干密度(g/cm3)盒号盒加湿土质量(g)盒加干土质量(g)盒质量(g)水的质量

(g)干土质量

(g)含水率

(%)平均含水率(%)⑴⑵⑶⑷⑸

⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⑴-⑵

(6)-(7)(7)-(8)

1251078017301.831.531231.2630.7228.4628.0314142.802.6914.4614.0319.419.219.32257078017901.891.563426.5930.3224.3827.4614142.212.8610.3713.4621.321.321.33262078018401.941.575626.8028.9224.3226.0714142.482.8510.3212.0724.023.623.84263078018501.951.557828.2929.6525.3526.4414142.943.2111.3512.4425.925.825.95261078018301.931.5291029.3334.2626.0229.8814143.314.3812.0215.8827.527.627.6(五)计算（五）计算

3.制图（1）以干密度为纵坐标、含水率为横坐标，绘制含水率—干密度曲线。曲线必须为凸形的，如试验点不足以连成完整的凸形曲线，则应该进行补充试验。（2）将试验各点采用二次曲线方法拟合曲线，曲线的峰值点对应的含水率及干密度即为最佳含水率和最大干密度。

1．应做两次平行试验，取两次试验的平均值作为最大干密度和最佳含水率。两次重复性试验最大干密度的差不应超过0.05g/cm3（稳定细粒土）和0.08g/cm3（稳定中粒土和粗粒土），最佳含水率的差不应超过0.5%（最佳含水率小于10%）和1.0%（最佳含水率大于10%）。超过上述规定值，应重做试验，直到满足精度要求。2．混合料密度计算应保留小数点后3位，含水率应保留小数点后1位。试验报告应包括以下内容：（1）试样的最大粒径、超尺寸颗粒的百分率；（2）无机结合料类型及剂量；（3）所用试验方法类别；（4）最大干密度（g/cm3）；（5）最佳含水率（%），并附击实曲线。（六）结果整理

（一）目的和适用范围1.该试验方法适用于在工地上快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可用以检查拌和的均匀性。2.本方法也可以用来测定水泥和石灰稳定土中结合料的剂量。四、无机结合料稳定材料结合料剂量的检测1.滴定管（酸式），50ml，1支。（二）仪器设备2.滴定台：1个。3.滴定管夹：1个。4.大肚移液管：10ml，10支。5.锥形瓶（即三角瓶）：200ml，20个。6.烧杯：2000ml（或1000ml），1只；300ml，10只。7.容量瓶：1000ml，1个。8.搪瓷杯：容量大于1200ml，10只。9.不锈钢棒（或粗玻璃棒）：10根。10．量筒：100ml和5ml，各1只；50ml，2只。11．棕色广口瓶：60ml，1只（装钙红）。12．天平：称量500g、感量0.5g和称量100g、感量0.1g，各1台。13．秒表：1只。14．表面皿：9cm，10个。15．研钵：12～13cm，1个。16．土样筛：筛孔2.0mm或2.5mm，1个。17．洗耳球（1两或2两）：1个。18．精密试纸：PH12～14。19．聚乙烯桶：20L，1个（装蒸馏水）；10L，2个（装氯化铵及EDTA二钠标准液）；5L，1个（装氢氧化钠）。20．毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔、厘米纸。21．洗瓶（塑料）：500ml，1只。（三）试剂（1）0.1mol/L乙二胺四乙酸钠（简称EDTA二钠）标准液37.23g

EDTA二钠1000

mL蒸馏水+=0.1mol/L

EDTA溶液=（2）10%氯化铵溶液500g氯化铵+4500

mL蒸馏水+=10%氯化铵溶液=（3）1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液18g

氢氧化钠+1000

mL蒸馏水+=1.8%氢氧化钠溶液=++2mL三乙醇胺（4）钙红指示剂

将0.2g钙试剂羟酸钠（分子式为C21H13O7N2SNa，相对分子质量为460.39）、20g硫酸钾混合。

准备标准曲线试样的检测方法步骤12.15.0EDTA耗量（ml）剂量（%）（四）准备标准曲线（以水泥稳定细粒土为例）1．取样：取工地用水泥（石灰）和土，风干后用烘干法测其含水率（如为水泥可假定其含水率为0%）。2．混合料组成的计算：（1）公式：干料质量=湿料质量/（1+含水率）（2）计算步骤：干混合料质量=湿混合料质量/（1+最佳含水率）干土质量=干混合料质量/（1+结合料剂量）结合料质量=干混合料质量-干土质量湿土质量=干土质量×（1+土的风干含水率）；湿结合料质量=干结合料×（1+石灰的风干含水率）；混合料中应加入的水=湿混合料质量-湿土质量-湿结合料质量。3

.准备试样

5种混合料的水泥剂量应为：水泥剂量为0，最佳水泥剂量左右、最佳水泥剂量±2%和+4%水泥混合料2份各300g（中、粗粒为1000g），分别放在搪瓷杯或1000mL具塞三角瓶(中、粗粒可用5L的大口聚乙烯桶），含水率为最佳含水率。在此，准备标准曲线的水泥剂量可为0%、2%、4%、6%、8%。如水泥剂量较高或较低，应保证工地实际所用水泥的剂量位于标准曲线所用剂量的中间。4.试验过程

（1）制取5种（共10个样品）均各为300g的水泥稳定细粒土，水泥剂量分别为0%、2%、4%、6%、8%，含水率为最佳含水率。

（2）取一个盛有试样的盛样器，在盛样器内加入两倍试样质量（湿料质量）体积的10%氯化铵溶液(如湿料质量为300g，则氯化铵溶液为600mL；如湿料质量为1000g，则氯化铵溶液为2000mL)。料为300g，则搅拌3min（每分钟搅110～120次）；料为l000g，则搅拌5min。如用1000mL具塞三角瓶，则手握三角瓶（瓶口向上）用力振荡3min（每分钟120次±5次），以代替搅拌棒搅拌。放置沉淀l0min，然后将上部清液转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。（3）滴定：用移液管吸取上层（液面下1~2cm）悬浊液10毫升，放入200毫升的三角瓶中，用量筒取50毫升1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液倒入三角瓶中，此时溶液PH值为12.5~13.0（用试纸检测）。然后加入0.2g钙红指示剂，摇匀，溶液呈玫瑰红色。用EDTA二钠标准液滴定到紫色时放慢滴定速度并摇匀，直到纯蓝色为终点，记录EDAT二钠的耗量，以毫升计，读至0.1毫升。允许重复性误差不得大于平均值的5%。

其它试样均用同种方法滴定，记录结果。

（4）绘图：以同一种水泥剂量混合料消耗EDTA二钠毫升数的平均数为纵坐标，以水泥剂量为横坐标制图，是一根顺滑的曲线。水泥剂量（%）02468EDTA消耗量（mL）3.26.810.214.017.5（五）试验步骤1．选取有代表性的水泥稳定材料，对稳定中、粗粒土取试样约3000g，对稳定细粒土取试样约1000g。2．对水泥或石灰稳定细粒土，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加l0%氯化铵溶液600mL；对水泥稳定中、粗粒土，可直接称取1000g左右，放入10%氯化铵溶液2000mL，然后如前述步骤进行试验。12.15.0EDTA耗量（ml）剂量（%）3．利用所绘制的标准曲线，根据EDTA二钠标准溶液消耗量，确定混合料中的水泥剂量。。（六）结果整理

本试验应进行两次平行测定，取算术平均值，精确至0.1mL。允许重复性误差不得大于平均值的5%，否则，重新进行试验。（七）注意事项（1）每个样品搅拌的时间、速度和方式应力求相同，以增加试验的精度。（2）做标准曲线时，如工地实际水泥剂量较大，素集料和低剂量水泥的试样可以不做，而直接用较高的剂量做试验，但应有两种剂量大于实用剂量，以及两种剂量小于实用剂量。（3）配制的氯化铵溶液最好当天用完，不要放置过久，以免影响试验的精度。

本试验方法适用于测定无机结合料稳定材料（包括稳定细粒土、中粒土、粗粒土）试件的无侧限抗压强度。

本试验方法包括：按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件。试件都是高:直径=1:1的圆柱体。应尽可能用静力压实法制备等干密度的试件。五、无侧限抗压强度检测

室内配合比设计试验和现场检测两者在试料准备上是不同的，前者是根据设计配合比称取试料并拌和，按要求制备试件；后者则在工地现场取拌和的混合料，并按要求制备试件。稳定土试件成型机无侧限抗压强度试件全自动压力试验机（一）仪器材料方孔筛、脱模器、反力框架、密封湿气箱或湿气池、水槽、200kN以上压力机、天平、台称、量筒等。试模：细粒土（最大粒径不大于4.75mm）试模的直径×高=50mm×50mm；

中粒土（最大粒径不大于26.5mm）试模的直径×高=100mm×100mm；

粗粒土（最大粒径不大于53mm）试模的直径×高=150mm×150mm。

电动脱模器。反力架：规格为400kN以上。液压千斤顶：200～1000kN。钢板尺：量程200mm或300mm，最小刻度1mm；游标卡尺：量程

200mm或300mm。密封湿气箱或湿气池：放在保持恒温的小房间内。水槽：深度应大于试件高度50mm。路面材料强度试验仪，或其他合适的压力机。天平：量程15kg，感量0.1kg；量程4kg，感量0.0lg；台秤：称量50kg，

感量5g。其他：量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。（二）试样制备与养生1.备料。

将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。按照公称最大粒径的大一级筛，将土过筛并进行分类。在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水率。对于细粒土，试样应不少于100g；对于中粒土，试样不少于1000g；对于粗粒土，试样的质量应不少于2000g。2.混合料最佳含水率和最大干密度的确定。

按击实试验确定无机结合料稳定材料的最佳含水率和最大干密度。3.确定试件个数。

为保证试件结果的可靠性和准确性，每组试件的数目要求：

小试件不少于6个；

中试件不少于9个；

大试件不少于13个。

称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。对于Φ50mm×50mm的试件，1个试件约需干土180～2l0g；对于l00mm×l00mm的试件，1个试件约需干土1700～1900g；对于150mm×150mm的试件，1个试件约需干土5700～6000g。对于细粒土，可以一次称取6个试件的土；对于中粒土，可以一次称取3个试件的土；对于粗粒土，一次只称取1个试件的土。4.闷料。

将称好的材料放在长方盘内按其最佳含水率（粘性土较最佳含水率小3%）拌和密封备用。在浸润过的试料中，加入预定数量的无机结合料[结合料剂量按干土（即干集料）质量的百分率计]，并拌和均匀。在拌和的过程中，应将预留的水（对于细粒土为3%，对于水泥稳定类为1%～2%）加入土中，使混合料达到最佳含水率。4.闷料。

浸润时间：粘性土12~24h；粉性土6~8h；砂性土、砂粒土、红土砂砾、级配砂砾4h；未筛分碎石、砂粒、砂2h。5.拌和水泥。

拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。

其他结合料稳定土的混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。6.成型试件。

制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量m0(g)可按下式计算：

将试模的下垫块放入试模的下部，但外露2cm左右。将称量规定数量的稳定土混合料m1

分2～3次灌入试模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。如制取的是∅50mm×50mm的小试件，则可以将混合料一次倒入试模中，然后将上垫块放入试模内，也应使上垫块外露2cm左右（即上、下垫块露出试模外的部分应该相等）。

将整个试模（连同上、下垫块）放到反力架内的千斤顶上（千斤顶下应放一扁球座）或压力机上，以1mm/min加压，直到上、下垫块都压入试模为止。维持压力2min。解除压力后，取下试模，并放到脱模器上将试件顶出。用水泥稳定有黏结性的材料（如黏质土）时，制件后可以立即脱模；用水泥稳定无黏结性细粒土时，最好过2～4h再脱模；对于中、粗粒土的无机结合料稳定材料，也最好过2～6h脱模。

称试件的质量m2，小试件准确到0.0lg；中试件准确到0.01g；大试件准确到0.1g。然后用游标卡尺量试件的高度，准确至0.1mm。

检查试件的高度和质量，小试件的高度误差范围为-0.1～0.1cm，中试件为-0.1～0.15cm，大试件为-0.1～0.2cm；小试件质量损失不应超过标准质量5g，中试件为25g,大试件为50g。

不满足成型标准的试件为废件。7.养生。

养生条件：密封湿气箱和恒温室内养生7d，温度（20±2）℃，湿度。在最后一天时，再次称量试件重量m3、量取高度h，并浸泡水中24h。

在养生期间，试件重量的损失应该符合下列规定：小试件不超过lg；中试件不超过4g；大试件不超过10g。质量损失超过此规定的试件，应该作废。8.测抗压强度。

（1）将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4。（2）用游标卡尺量试件的高度h3，准确到0.1mm。（3）将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上或压力机（台上先放一扁球座），进行抗压试验。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为lmm/min。

（4）记录试件破坏时的最大压力P(N)。 （5）从试件内部取有代表性的样品（经过打破）测定其含水率。9.计算公式：

RC=P/A(A=πD2/4)Rc——抗压强度，保留1位小数；P——最大压力（N）；A——试件的截面积（mm2）；D——试件的直径（单位mm）。对于小试件：Rc=P/A=0.00051

P(MPa)对于中试件：Rc=P/A=0.000127

P(MPa)对于大试件：Rc=P/A=0.000057P(MPa)10.精确度及允许误差抗压强度保留一位小数。若干次平行试验Cv（偏差系数）要求满足：小试件不大于6%;

中试件不大于10%;

大试件不大于15%。11.结果处理求出若干个试验结果的最小值和最大值、平均值、标准差S、偏差系数Cv

和95%保证率的值Rc0.95(Rc0.95=1－1.645S)。（四）强度评定如为现场检测，需按下述方法对无侧限抗压强度进行评定：

1．评定路段试样的平均强度

应满足下列要求：

式中：Rd——设计抗压强度（MPa）；

Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）；

Zα——标准正态分布表中随保证率而变的系数。高速公路、一级公路：保证率95%，Zα=1.645；其他公路：保证率90%，Zα=1.282。2．评定路段内无机结合料稳定材料强度评为不合格时，相应分项工程为不合格。

（五）注意事项

1．土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。2．石灰质量应符合设计要求，块灰需充分消解才能使用，未消解生石灰块必须剔除。3．水泥质量应符合设计要求。4．水泥、石灰、粉煤灰和土的用量按设计要求控制准确。5．在试验前应将所用的测试仪表（传感器、测力环）和需用的附件（压头）及试件各按其位加以固定或位置平稳，对照两侧立柱上刻画的调平顶盘、顶平面的最低和最高极限位置线，如能满足要求方可。否则应采取加垫或其他措施加以调整。

谢谢！项目2公路工程常用混合料性能检测

【学习引导】【能力目标】能够对路面结构常用基层材料无机结合料稳定类（水泥稳定类或石灰稳定类）材料的技术性质进行检测及准确评价，通过正确测绘水泥（石灰）剂量测定标准曲线，准确采用EDTA滴定法对施工中混合料质量进行控制和评价；能够对常见路面面层混合料（水泥混凝土及沥青混合料）的技术性质进行检测并准确评价，主要评价指标为水泥混凝土抗压和抗弯拉强度，水泥砂浆抗压强度，沥青混合料高稳定性、水稳定性及强度，并通过检测结果正确的指导施工。§2.1无机结合料稳定材料检测§2.2水泥混凝土及水泥砂浆性能检测§2.3沥青混合料性能检测主要内容

主要内容

§2.1无机结合料稳定材料检测§2.2水泥混凝土及水泥砂浆性能检测§2.3沥青混合料性能检测

水泥混凝土面层的设计强度以抗弯拉强度为设计标准，桥梁结构使用的混凝土及砂浆设计强度均以抗压强度为设计标准。在浇筑混凝土或砂浆时需要评定其抗弯拉强度或抗压强度。设计强度均以抗压强度为设计标准。一、混凝土试件的制作及养护方法（教材P44）混凝土抗弯拉强度可用小梁法（标准试件尺寸150mm×150mm×550mm）或劈裂法（标准试件尺寸为150mm×150mm×150mm的立方体），标准条件下养护龄期为28d。二、混凝土抗压强度、抗弯拉强度检测（一）混凝土抗压强度检测1.检测器具（1）试验机：2000kN压力机，或万能试验机1台。（2）球座2．检测步骤

（1）将养护到规定龄期的试件，以振捣面的侧面为上下受压面，将试件放置在压力机球座上，几何对称。以0.3～0.5MPa/s（强度等级≤C30）、0.5～0.8MPa/s（强度等级C30≤R＜C60时）或以0.8～1.0MPa/s（强度等级R≥C60时）的速度均匀加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油阀，直至试件破坏，记录极限破坏荷载F(N)。

（2）混凝土抗压强度按下式计算：R=F/A3．注意事项（1）使用压力机前必须检查储油箱的油是否加满，油管接头有无松动，以防漏油漏气。（2）做抗压强度试验前，先检查压力机球座是否保持灵敏。（3）试验前应合理地对所做试验的最大荷载有所估计，选用相应的测量范围；检查压力机度盘的吨数是否与摆锤一致；加荷应均匀，不要发生冲击和振动，否则会影响试验结果。（4）开送油阀时，回油阀必须关死，不使油漏回；开回油阀时，送油阀不要拧得过紧，以免损伤油针尖梢。（5）压力机一般每年校正一次，校正后不得随便更换摆杆上部压板的位置和角度，以免影响精度。4．检测记录及强度评定

（1）数据的处理

若3个测值中最大值或最小值与中值的差有一个超过中值的15%时，则取中值为测定值；若最大值和最小值与中值的差值均未超过中值的15%时，则取平均值为测定值；若最大值和最小值与中值的差值均超过15%，则该组试验结果无效。计算结果精确到0.lMPa，并应在报告中注明。（1）破坏荷载（kN）：654、604、666求每一个抗压强度值：fcu=F÷A，

654×1000÷（150×150）=29.1MPa

604×1000÷（150×150）=26.8MPa

666×1000÷（150×150）=29.6MPa26.8MPa，29.1MPa，29.6MPa（29.1-26.8）÷29.1×100%=8.58%＜15%（29.6-29.1）÷29.1×100%=10.4%＜15%最后抗压强度值（26.8+29.1+29.6）÷3=28.5MPa

26.8MPa，29.1MPa，29.6MPa（2）破坏荷载（kN）：648、644、520求每一个抗压强度值：fcu=F÷A，648×1000÷（150×150）=28.8MPa644×1000÷（150×150）=28.6MPa520×1000÷（150×150）=23.1MPa（28.6-23.1）÷28.6×100%=19.2%＞15%（28.8-28.6）÷28.6×100%=0.70%＜15%最后抗压强度值：28.6MPa23.1MPa，28.6MPa，28.8MPa（3）破坏荷载（kN）：632、536、728求每一个抗压强度值：fcu=F÷A，

23.8

MPa，28.1MPa，32.4MPa632×1000÷（150×150）=28.1MPa536×1000÷（150×150）=23.8MPa728×1000÷（150×150）=32.4MPa（28.1-23.8）÷28.1×100%=15.3%＞15%（32.4-28.1）÷28.1×100%=15.3%＞15%所以该组试件作废。（2）水泥混凝土抗压强度评定。当试件组数n≥10时，应用数理统计方法评定。当试件组数n＜10时，应用非数理统计方法评定。

实测项目中，水泥混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格。当试件组数n＜10时，应用非数理统计方法评定。

实测项目中，水泥混凝土抗压强度评定为合格。

（28.5+28.6+27.8）=28.3MPa＞1.15×20=23.0MPa27.8＞0.95×20=19.0MPa求算术平均值，求标准偏差S。例题分析：

实验室对同配比的混凝土进行抗压强度试验，其试验结果分别为30.1、30.5、34.5、28.9、32.1、32.8、33.6、34.8、32.5、33.5（单位：MPa），已知设计强度为C30，问该混凝土质量是否合格？（二）水泥混凝土抗弯拉（折）强度检测

水泥混凝土抗弯拉（折）强度是以150

mm×150mm×550

mm的梁形试件在标准养护条件下达到规定龄期后，净跨450

mm，双支点荷载作用的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。1．检测器具抗弯拉试验机或万能材料试验机(50～300kN)(图2-2)及抗弯拉试验装置[即三分点处双点加荷和三支点自由支承式混凝土抗弯拉强度装置（图2-3）]。Bh150150150PP

2．检测步骤

（1）检查标准养护到规定龄期的试件有无蜂窝，若试件中部1/3长度内有蜂窝，（大于ϕ5mm×2mm），则该试件应作废，否则应在记录中注明。

（2）在试件中部量出宽度和高度，精确到1mm。（3）调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离为225mm，并旋紧两支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中。缓慢以0.02～0.05MPa/s（强度等级R＜C30时）、0.05～0.08MPa/s（强度等级C30≤R＜C60时）或以0.08～0.l0MPa/s（强度等级R≥C60时）的速度均匀加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载和下边缘断裂的位置。

3．检测结果计算

（1）当断裂面发生在两个加荷点之间时（断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得），抗弯拉强度fcu按式（2-18）计算：

（2）以3个试件测值的算术平均值为测定值。3个试件中最大值或最小值中如有1个与中间值之差超过中间值的15％，则把最大值和最小值舍去，以中间值作为试件的抗弯拉强度；如最大值和最小值与中间值之差值均超过中间值15％，则该组试验结果无效。

3个试件如有一个断裂面位于加荷点外侧，则混凝土抗弯拉强度按另外两个试件的试验结果计算。如这两个测值的差值不大于这两个测值中较小值的15%，则以两个测值的平均值为测试结果，否则试验结果无效。（3）如两个试件均出现在断裂面位于加荷点外侧，则该组试件结果无效。（4）采用l00mm×l00mm×400mm非标准试件时，所取得的抗弯拉强度值应乘以尺寸换算系数0.85。当混凝土强度等级大于等于C60时，应采用标准试件。

4．注意事项

（1）试件从养护水槽取出后尽快擦干试件表面水分进行试验，以免试件内部的湿度发生显著变化。（2）试验前在试件表面准确划出支点及加荷位置，距端部分别为50mm、200mm、350mm、500mm。（3）试验应按规定加荷速度连续而均匀加荷，直至试件破坏。（4）按试验规程要求评定试件的抗弯拉强度。

5．检测记录及强度评定（1）数据处理。抗弯拉强度值的计算见1，,异常数据取舍同抗压强度试验。计算结果精确到0.01MPa。

（2）混凝土抗弯拉（折）强度评定。实测项目中，水泥混凝土抗弯拉强度评为不合格时相应分项工程为不合格。（三）水泥砂浆抗压强度检测水泥砂浆强度以强度等级表示。它是以边长为70.7mm的正立方体标准试件，在标准养护条件下，养护28d的极限抗压强度值来确定的。试件6件为一组，所取组数应符合下列规定：（1）不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应按随机取样方法分别制取试件；（2）重要及主体砌筑物，每工作班制取2组；（3）一般及次要砌筑物，每工作班制取1组；（4）试件组数不少于3组；（5）拱圈砂浆应同时与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段强度。

（一）检测器具

1．砂浆试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm。（1）无底试模，适用于稠度大于4cm的砂浆。（2）有底试模，适用于稠度小于或等于4cm的砂浆。2．捣棒：砂浆稠度大于4cm时，用直径10～12mm的铁棒；稠度小于或等于4cm时，用特制捣棒。（二）检测步骤1．当采用无底试模时，将涂好油的试模置于衬有润湿纸的红砖上，砖的吸水率不大于16%，含水率不小于2%。将新拌砂浆填入试模内使稍高出试模，插捣25次至砂浆表面出现麻斑后，将多余砂浆刮平。当采用有底试模时，砂浆分两层装入，顺着立方体一边的方向插捣6次，然后朝垂直方向插捣6次。砂浆装好15～20min后，将多余砂浆刮去。2．将试件置于（20±5）℃的室温内放置（24±2）h，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28d后进行抗压强度试验。

3．标准养护的条件是：水泥混合砂浆应为温度（20±2）℃，相对湿度60%～80%；水泥砂浆应为温度（20±2）℃，相对湿度90%以上；养护期间试件彼此间隔不少于l0mm。

4．试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的湿度发生显著变化。试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸并检查其外观。试件尺寸精确至1mm，并据此计算试件的受压面积。5．将试件的振捣面侧面作承压面，置于压力机上进行抗压。加荷速度为0.5～1.5kN/s（砂浆强度≤5MPa时，取下限为宜；砂浆强度＞5MPa时，取上限为宜）。记录试件的破坏荷载。（三）检测结果计算

（四）检测记录及强度评定

1．试验记录见表2-17。2．数据处理以6个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确至0.lMPa。3．水泥砂浆强度评定：（1）要求试件的平均强度不低于设计强度等级的1.1倍。（2）任一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的85%。实测项目中，水泥砂浆强度评为不合格时相应分项工程为不合格。

结束！项目2公路工程常用混合料性能检测

【学习引导】【能力目标】能够对路面结构常用基层材料无机结合料稳定类（水泥稳定类或石灰稳定类）材料的技术性质进行检测及准确评价，通过正确测绘水泥（石灰）剂量测定标准曲线，准确采用EDTA滴定法对施工中混合料质量进行控制和评价；能够对常见路面面层混合料（水泥混凝土及沥青混合料）的技术性质进行检测并准确评价，主要评价指标为水泥混凝土抗压和抗折强度，水泥砂浆抗压强度，沥青混合料高稳定性、水稳定性及强度，并通过检测结果正确的指导施工。§2.1无机结合料稳定材料检测§2.2水泥混凝土及水泥砂浆性能检测§2.3沥青混合料性能检测主要内容

主要内容

§2.1无机结合料稳定材料检测§2.2水泥混凝土及水泥砂浆性能检测§2.3沥青混合料性能检测一、沥青路面沥青路面是指用沥青作为结合料铺筑面层的路面结构的总称。沥青路面属于柔性路面，抗弯拉强度较低，其承载力与稳定性很大程度上取决于土基和基层的特性。（1）沥青混凝土是一种弹塑粘性材料，具有良好的力学性能，不需要设置施工缝和伸缩缝。

（2）沥青路面具有良好的表面功能特性。沥青路面表面平整且有一定粗糙度，即使雨天也有较好的抗滑性；黑色路面日照下无强烈反光，行车比较安全；路面有弹性，能减震降噪，行车较为舒适。

（3）沥青路面维修方便，维修完成后，可马上开放交通；水泥混凝土路面维修比较麻烦，需要养护期，不能马上开放交通。（4）

经济耐久，并可分期修建和再生利用。

1.沥青路面基本特性（1）沥青路面的优点

（2）沥青路面的缺点

（1）石油价格较高，导致沥青价格较高，沥青路面造价高于水泥路面

。

（2）沥青易老化。随着使用期的延长，沥青的胶体结构和组成成分发生变化，使沥青粘性变差、塑性降低、沥青路面易表面松散、整体性降低，从而导致结构破坏。（3）沥青路面温度敏感性较差。夏季高温易流淌，高温稳定性差；低温易发脆，抗裂性能差。抗滑性耐久性水稳定性防渗性或透水性高温稳定性低温抗裂性2.沥青路面的基本要求1.沥青路面的高温稳定性沥青路面的高温稳定性：主要是指沥青混合料于高温季节在车辆荷载作用下抵抗变形的能力。造成的原因：高温时沥青混合料的抗剪切能力不足。2.沥青路面的低温抗裂性（1）沥青路面低温开裂的原因低温开裂通常有三种形式：气温骤降导致的低温开裂：降温时沥青混合料的体积收缩，温度应力超过混合料极限抗拉强度，裂缝由上而下发展。温度疲劳裂缝：路面在低于极限抗拉强度的温度应力反复作用下开裂，发生在温度频繁变化的地区。基层收缩开裂引起的路表裂缝：路基或基层收缩与冰冻共同作用下产生的裂缝，自下而上。（2）影响沥青路面低温开裂的因素主要的因素是路面所用沥青的性质、当地的气温状况、沥青老化程度、路基的种类和路面层次的厚度等。此外，路面面层与基层的黏着状况，基层所用材料的特性、行车的状况对开裂也有一定的影响。3.沥青路面的水稳定性

沥青路面的水稳性是指沥青混合料在水的作用下保持强度（黏结强度、整体强度）的能力。水损害是沥青路面在水或冻融循环的作用下，由于汽车车轮动态荷载的作用，进入路面空隙中的水不断产生动水压力或真空负压抽吸的反复循环作用，水份逐渐进入沥青与集料界面上，使沥青粘附性降低并逐渐丧失粘结力，沥青膜从集料表面剥离，沥青混合料松散导致路面松散、剥落、坑槽病害。水稳性作用机理－粘附理论

过程：水降低了沥青的粘附性、对沥青形成冲刷—水进入沥青与集料间、隔离了沥青与集料的粘结。（1）沥青路面水损坏的原因①沥青路面的压实度不足，空隙率过大，路面渗水；②沥青混合料离析、粒径偏大；③沥青混合料抗水损害性能差，水稳性不足；④排水设施不完善，排水不畅；⑤交通量大、超载车多，行车速度快；

⑥我国现行的路面设计方法没有考虑路面结构层的排水，没有设置有效的排水层。混合料松散（2）沥青路面水稳性评价方法煮沸试验：评价沥青与粗集料的粘附性。浸水马歇尔试验：两组马歇尔试件，一组在60℃恒温水槽中保养30～40min，另一组在60℃恒温水槽中保温48h，测马歇尔稳定度的比值。冻融劈裂试验：将马歇尔试件以标准的饱水试验方法真空饱水，放入塑料袋中加入约10ml水，扎紧袋口，将试件放入--18℃的冰箱保持16h，后撤去塑料袋，放入60℃的恒温水槽中保持24h，再将试件浸入温度25℃的恒温水槽中至少2h，测试劈裂强度比。（年最低气温低于--21.5℃的寒冷地区）。马歇尔试验（3）提高沥青混合料水稳定性的技术措施

①控制沥青层施工质量，保持集料干燥、表面清洁，摊铺时不产生离析，并确保碾压时达到压实度；

②完善路面结构的排水系统，保证地表水和地下水及时排出路面结构之外；

③优先考虑选取黏度大、表面活性成分含量高的沥青；

④尽量选用碱性集料，或掺入添加剂。影响沥青路面疲劳特性的因素：材料的性质（种类、组成等）、环境因素（温度、湿度等）、加荷方式、沥青混合料的劲度（矿料级配、沥青种类和用量、混合料的压实程度和空隙率、试验的温度、加荷速度和应力级等）。4.沥青路面的疲劳特性疲劳极限：低温、常温时表现为疲劳断裂，高温时表现为塑性变形累计，无明显疲劳极限。弯拉疲劳剪切疲劳（1）沥青路面老化过程的两个阶段：沥青老化是指沥青在储存、运输、加工、施工及使用过程中在空气、热、光照和碾压作用下产生性能下降的现象。包括短期老化（沥青运输和存储过程、混合料拌和时—最严重、摊铺及碾压过程）和长期老化（路面使用过程中）。5.沥青路面的老化特性（2）老化原因

胶质、芳香分和饱和分（挥发）含量减小，沥青质含量增加；空气的氧化作用，使沥青组分发生变化；沥青分子结构的硬化（聚合作用）。导致沥青使用性能变坏，从而影响了路面的耐久性。（3）老化试验和评价沥青：旋转薄膜烘箱试验(RTFOT)（短期）、压力容器老化试验(PAV)（长期）沥青混合料短期老化：针对松散混合料短期烘箱老化法、延时拌和法、微波加热法沥青混合料长期老化：针对压实成型试件加压氧化法、长期烘箱加热法、红外/紫外线处理二、沥青路面分类彩色沥青混凝土路面03按沥青路面的使用品质分类01按结构组成分类02按沥青面层的成型方法分类密实型沥青结构层的集料级配按最大密实原则设计，颗粒尺寸连续多样，其强度和稳定性主要取決于沥青混合料的黏聚力和内摩阻力。此类路面的主要特点是空隙率较小(小于10％)，沥青混合料致密耐久，但热稳性较差。密实型（1）01按沥青面层的结构组成分类嵌挤型沥青结构层要求采用颗粒尺寸较为均一的集料与沥青分层铺筑或采用开级配(半开级配)沥青碎石混合料铺筑，结构层的强度和稳定性主要依靠集料之间相互嵌挤产生的内摩阻力，而黏结力起次要作用。此类路面的主要特点是热稳性较好，但空隙较大（大于10％）易渗水，因而耐久性较差。嵌挤型（2）嵌挤密实型沥青结构层的粗集料嵌挤作用较好，设计空隙率较小（小于10％），其强度和稳定性主要取决于沥青混合料的内摩阻力和黏聚力。此类路面的主要特点是沥青混合料致密耐久，热稳性也较好。嵌挤密实型（3）层铺法路拌法厂拌法02按沥青面层的成型方法分类（1）（2）（3）层铺法层铺法是用分层洒布沥青、分层铺撒矿料和碾压的方法修筑。层铺法的特点：工艺和设备简便、功效较高、施工进度快、造价较低，缺点是路面成型期较长，需要经过炎热季节行车碾压之后路面方能成型。适宜路面类型：沥青表面处治和沥青贯入式两种。（1）路拌法路拌法是在路上用机械将矿料和沥青材料就地拌和摊铺和碾压密实而成的沥青面层。此类面层所用的矿料为碎（砾）石者称为路拌沥青碎（砾）石；所用的矿料为土者则称为路拌沥青稳定土。路拌沥青面层，通过就地拌和，沥青材料在矿料中分布比层铺法均匀，可以缩短路面的成型期。但因所用的矿料为冷料，需使用粘稠度较低的沥青材料，故混合料的强度较低。（2）厂拌法

厂拌法是将规定级配的矿料和沥青材料用专用设备加热拌和，然后送到工地摊铺碾压而成的沥青路面；矿料中细颗粒含量少，不含或含少量矿粉，混合料为开级配的（空隙率达10%～15%），称为厂拌沥青碎石；若矿料中含有矿粉，混合料是按最佳密实级配配制的（空隙率10%以下）称为沥青混凝土。施工现场沥青混合料搅拌站见图所示。按混合料铺筑时温度不同，可分为热拌热铺和热拌冷铺两种：热拌热铺是混合料在专用设备加热拌和后立即趁热运到路上摊铺压实。如果混合料加热拌和后储存一段时间再在常温下运到路上摊铺压实为热拌冷铺。（3）沥青混合料搅拌站实景图03按沥青面层的使用品质分类

沥青混凝土路面沥青碎石路面沥青贯入式沥青表面处治沥青玛蹄脂车辙是路面常见的损坏形式，尤其是对实行渠化交通的汽车专用公路更是如此。现代路面车辙是路面周期性评价及路面养护中的一个重要指标。路面车辙深度直接反映了车辆行驶的舒适度及路面的安全性和使用期限。路面车辙深度的检测能为决策者提供重要的信息，使决策者能为路面的维修、养护及翻修等作出优化决策。相关知识：四、沥青路面车辙测试

1.试件制作器具（1）轮碾成型机（2）试验室用沥青混合料拌和机（3）试模：由高碳钢或工具钢制成，内部平面尺寸为300mm×300mm，高50mm。（4）手动碾压成型车辙试件的试模框架：钢板制，内部尺寸为300mm×300mm×50mm，平面能与试模边缘齐平。（一）试验仪器

车辙成型机马歇尔电动击实仪马歇尔稳定度仪

2.试件制作器具

（5）烘箱：大、中型各一台。（6）台秤、天平或电子秤：称量5kg以上的分度值1g；称量5kg以下时，用于称量矿料的分度值不大于0.5g，用于称量沥青的分度值不大于0.1g。（7）沥青运动粘度测定设备。

（8）小型击实锤：钢制端部断面80mm×80mm。厚10mm，带手柄，总质量0.5kg左右。（9）温度计：分度值不大于1℃。（10）其他：电炉或煤气炉、沥青溶化锅、拌和铲、标准筛、滤纸、胶布、卡尺、秒表、粉笔、垫木、棉纱等。2.车辙试验仪器：车辙试验机。

车辙试验机

（二）沥青混合料车辙试验试件制作（二）沥青混合料车辙试验试件制作（三）沥青混合料车辙试验方法车辙试验变形曲线机5．记录表

6.结果计算

（1）从图上读取45min（t1）及60min时的车辙变形d1及d2，精