洗碗机资料-塑料培训

洗碗机常用塑料性能及选材

美的集团采购中心

2006年7月21日

PP的分类及性能：PP的分类：PP可分为均聚聚丙烯HPP（HomoPolypropylene），其聚合物单体只有丙烯，通常均聚PP有部分为透明料，具有高硬度，高光、防潮性能，融化温度为160℃，但冲击强度低。可用于冲击强度不高的绝大多数情况。抗冲击聚丙烯ICP（ImpactPolypropylene）是HPP与乙丙橡胶（EPR）的紧密结合物，其中ICP中EPR的含量为10-25%，典型的ICP中含13-15%的EPR，EPR含量越高，制品的抗冲击强度越高，但刚性下降。通常嵌段共聚PP为非透明料，具有高光、高硬度与冲击平衡性，冲击强度高等特点。ICP的融化温度大概为150℃。无规共聚聚丙烯RCP（RandomPolypropylene）是聚合物单体不止丙烯一种，通常含有乙烯、丁二烯，掺杂的乙烯，丁二烯在分之链中随机分布。由于乙烯分子打乱了丙烯分子排列的规律，从而影响聚丙烯的性能。通常无规共聚PP为透明料，具有高光、高流动性的特性。但材料的耐温低，硬度不高。RCP的融化温度为90-150℃。改性聚丙烯（Polypropylenecompound）是通过增强、增韧、共混合金方法赋予PP独特而广泛的特殊性能。

PP的性能：

ABS介绍及性能：ABS分透明ABS和非透明ABS两类，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。综观整个ABS具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。加工须注意的是：ABS是吸水的塑料，与室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分不至于对机械性能产生重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受很大影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要进行预干燥，而且干燥后水分含量应小于0.2%，一般在80-90℃条件下干燥2-4小时。

ABS性能：PS的介绍及性能PS分为通用聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及改性苯乙烯。其中GPPS是透明的、非晶体材料，透光率仅次于有机玻璃。具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂。HIPS是在GPPS中添加聚丁橡胶（BR）然后进行嵌段共聚而成，因此，其抗冲击性能明显增加。其他性能与GPPS相当。整个PS的典型的收缩率在0.4~0.7%之间。密度：1.05g/cm3，与ABS的收缩率0.5—0.7%，密度1.04g/cm3相近。PS性能POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

POM性能及介绍POM特点：1、长时间和很宽的温度范围内，其拉伸强度、拉伸伸长率、抗冲击强度等各种各样的机械性能都能保持协调的稳定性。

2、具有非常优越的耐疲劳特性。在循环载荷和连继振动载荷下使用也不会发生疲劳，能持续保持稳定的特性。

3、在热塑性塑料中，具有优良的耐摩擦磨耗特性、优良的长期滑动特性。此外，它还具有自润滑特性，广泛地用作为无油润滑机械零部件。

4、优异的耐化学腐蚀性，

除酸及具有强氧化作用的化学药品外，对于其它的无机药品及油类具有超群的耐久性。5、没有因吸水而发生尺寸变化现象，在该点比尼龙有很大优势。尼龙的分类及介绍酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、

耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612。通常在家电领域运用的为PA6、PA66两种。应注意的是：由于PA很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。另外，PA制件的吸湿性也很强，对制件的机械性能和电性能有很大影响。

PA6和PA66的区别：PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。PA66由于它是一种半晶体-晶体材料，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。粘度上对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间。

为了提高两种材料提高机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，加入玻璃纤维添加剂最多可以将收缩率降低到0.2%~0.3%，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PC介绍与性能聚碳酸酯(PC)树脂是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，电性能和阻燃性（属自熄性材料），可在

-60~120℃下长期使用。

其缺点是：抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，长期在水中易引起水解和开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。通常在选用PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。典型PC性能PC/ABS介绍PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。通常性能如下：

塑料材料的选用着手选材，可以先进行初选，然后综合评价后进行试验。初选可通过两个途径，一是根据制品用途选材；二是根据制品要求性能选材（利用材料性能表和性能等级分类等）；同时还要考虑经济成本和安全卫生等因素。通过以下六种情况，我们一起讨论下塑料的选材

：(1)制造容器、外壳、盖、导管的塑料

。

这类制品一般不要求承载很大负荷，但要求有良好甚至优良的冲击强度和硬度、良好的或适中的拉伸强度和尺寸稳定性，以及良好的外观和耐环境性，并要求材料的价格适中。特别在下列情况和要求时，采用塑料更为合适。

a．必须防止共振而且要求传声小；

b．要求有一定的弹性变形以防止由于偶然碰撞而引起的凹痕；

c．制品形状复杂，用金属加工工艺生产有困难；

d．制品不希望后加工；

e.要求制品整体电绝缘(或部分绝缘)和绝热，或整体着色或要求透明、半透明;

f.要求耐腐蚀和耐湿气，不生锈;

考虑以上的特点、比较适宜的材料如ABS、HIPS、PP、PC/ABS。有时，一种材料不能满足要求，往往需要塑料和其它材料复合，例如需要控制蠕变或挠曲变形或特别耐磨耗时，可把带螺纹的金属嵌件嵌入塑料件中，如果要求结构壳体能经受碰撞和粗用时，可考虑采用金属和塑料的复合板或在金属表面上复合塑料。

(2)低摩擦应用方面的塑料

这类应用要求的材料需具有低的摩擦系数，甚至无润滑时摩擦系数也低，耐磨蚀性好，并具有适中至良好的形稳性、耐热性和耐腐蚀性。以往采用铜锑锡合金、青铜、铸铁、预润滑的木材、石墨等。但是，当遇到下列情况和要求时，采用塑料更为合适。

a．有腐蚀或磨耗；

b．加工时，润滑剂会污染产品；

c．组件必须在高于或低于普通润滑剂的适用温度下工作；

d．要求无保养操作；

e．用塑料可避免复杂的润滑体系；

f．迫切要求减重时；

g.要求电绝缘；

h.要求减弱声响、噪音；

I.要求尽量减少擦伤和刻痕；

j．体系高负荷、低速运行会挤出普通润滑剂;

k.滑粘性不适宜时。

根据上述要求，作为轴承减摩零件的合适塑料如POM、PA。有时(尤其是遇到下列情况)可考虑用塑料和其它材料组合，如：a．需要尽快散发热量，b．要求蠕变极小；c.仅用塑料不能承受太高负荷，等等。

(3)用作重应力机械零件的材料(如齿轮、凸轮、齿条、联轴节、辊子等)

这类应用要求材料的机械强度高、尤其要求具有高的弯曲、拉伸和冲击强度，在升高温度时仍具有良好的耐疲劳性和稳定性，机械加工性良好，尺寸稳定、能模塑成型精密公差

制品。以往是采用铸铁、钢、黄铜等，但是，当遇到下列情况和要求时，考虑用塑料更为合适。

a．迫切要求减重;

b．使用环境砂尘多，有磨蚀和腐蚀;

c．尽量减小声响或振动；

d．希望有综合效能。

根据上述要求，比较合适的塑料如POM、PA。但是，如果要求承受重负荷、工作温度高、以及迫切要求降低材料成本时。应考虑用其它材料。如果要求高耐冲击、耐弯曲而且要求成本低时，可以考虑采用塑料与其它材料(如金属)组成的结构复合材料。

4)用作化工设备的塑料和耐热塑料

这类应用要求材料耐化学腐蚀、吸湿性小有的还要求耐高低温，具有一般到良好的机械强度。以往是采用不锈钢、钦、铌、和其它贵金属。但是当遇到下列情况和要求时，可考虑用塑料更为合适。

a．特别要求耐腐蚀，而不锈钢又不能满足要求；

b.要求既耐腐蚀又耐磨损；

c．迫切要求降低成本或延长化工设备的使用寿命；

d．要求减少保养，便于维修；

e．要求绝热，隔热以及耐瞬时高温或烧蚀(为了选材方便，也可将耐热塑料另分一类)

根据上述的要求，比较合适的塑料有PC、PPS、PPO。此外，酚醛或改性酚醛塑料用于耐高温、耐烧蚀、或既耐热又要求具有较高强度的制品。另外考虑塑料和其它材料组成的复合材料(如石墨、耐热树脂与填料或石棉、碳纤、Si02纤维等组成的复合材料)，也是一种途径。如PBT+玻纤、PPS+玻纤。

(5)用作电气结构零件的塑料

这类应用要求材料在低至中频下电绝缘性优良，具有高的强度和抗冲击性能，良好的耐疲劳性和耐热性，在升高温度情况下，尺寸稳定性良好。以往是用陶瓷、玻璃或云母，但是，当遇到下列情况和要求时，考虑用塑料更为合适。

a．有冲击负荷；

b．迫切要求减重；

c．尺寸精度要求较严格，陶瓷、玻璃等无机绝缘材料加工达不到要求时；

d．要求制造形状复杂的导体-绝缘体组合成整体的制品或零件(如印刷电路、集流环组件、灌封或封嵌件等)。

根据上述的要求，比较合适的塑料有增强PP（PP+T、PP+GF）、PBT+玻纤、PET+玻纤、PVC、PC。

(6)用作透光零件、透明板和模型的塑料这类透明或带