横店臭氧系统调试方案

、臭氧系统概述臭氧系统按组成结构可分为：气源系统、臭氧发生器、投加系统、尾气破坏系统、冷却水系统及自控系统等。气源系统为臭氧发生器提供合格的原料气体，在臭氧发生室的中频高压电场内部分氧气转化为臭氧。产品臭氧气体经投加系统投加到水体或其它应用场所，进行氧化、杀菌、消毒、脱色等反应，达到处理目的。未反应完全的臭氧尾气经尾气破坏系统分解后转化为氧气，余臭氧浓度小于0.1ppm，可直接排放到大气中。冷却水系统为臭氧发生器提供合格的冷却水，将臭氧产生过程中释放的热量带走，保证了臭氧发生器的长期稳定运行。自控系统为选配系统，可用于臭氧发生器及整套臭氧系统的控制、检测和与用户DCS系统的通讯。二、 臭氧系统组成臭氧系统由以下部分组成：臭氧发生器、冷却循环单元、制氧机。三、 调试所具备的条件设备调试必须具备的条件业主成立调试小组，主要由工程技术人员和设备操作人员组成，学习该系统的结构、工艺流程，熟悉试车方案和操作方法。开机所需的电源、冷却水、制氧机产生的氧气等到位.首先将放电室内循环系统灌满纯净水，将制氧机调试完毕测试仪表、工具、记录表格齐全，所需培训及维修人员到位。采取临时措施使试车系统与其他系统隔离。单机试车应划定试车区，无关人员不得入内。单机试车必须包括联锁保护、报警系统及有关自控仪表。设备第一次试机之前需要将管路吹扫.管路吹扫完毕、恢复后，将设备的进气量按照技术标准调至额定气量，压力为设计压力的1.15倍，进行检漏。管线试压、试漏时用肥皂水对管线进行检测。不合格的要泄压后修理，修理后再重新试验。仪表管线发生泄漏时，不必把整个管线的压力泄除，可以关上根部阀门，进行修理漏点，再打开根部阀，一起试压。人员配备情况表及时间安排（具体时间根据现场时间情况而定）使用单位人员2-4位各类仪表阀门调试1天臭氧单机调试1天四、 工艺管道系统工艺管道吹扫，拆除工艺管道上流量计及调节阀，加临时短管连接。拆除热电偶、一体化温度变送器，用堵头将连接头堵死。但这些设备必须随工艺管道一起试压。臭氧发生室吹扫，流量至少为额定气量的60%，第一次开机用干燥干净气体吹扫至少6小时，以后操作时吹扫时间视停机时间长短而定（每停机一周吹扫增加1小时）。预吹时可以先不开冷却水泵，但设备在开机产生臭氧时必须保证设备能有冷却水流出。吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。管道吹扫合格后，应及时对系统进行复位。六、制氧机的调试（由制氧供应商调试）输送到臭氧发生器的氧气要求达到以下指标：含水量：要求气源露点低于-50°C，最好能低于-55°C；含油量：要求含油量低于0.01mg/m3(21C),最好能低于0.003mg/m3(21C)；杂质颗粒度：要杂质颗粒小于1um,最好能小于0.01um；温度：一般要求温度不高于25C；压力：大于0.2MPa,以保证臭氧发生器稳定工作并满足后级臭氧气体输送臭氧系统设备联机调试1天五、单机调试臭氧发生器主要由电源柜、发生室及仪表阀门组成.臭氧发生室臭氧发生室是产生臭氧的重要组成部件，内装放电单元呈蜂窝状布置。臭氧发生室为卧式结构，两端均配有高压接线柱，进线管道与出气管道均匀分布在发生室两端美观、合理。两端的封头上装有视镜，便于观察发生室内部运行状况。臭氧发生室对外有4个接口，即原料气进气口、臭氧化气出气品、冷却水进水口及冷却水出水口，其中冷却水进水口位于发生室下方，冷却水出水口位于发生室上方。合格气源分别进入臭氧发生器，经粉尘过滤器过滤气体中的杂质颗粒，调压阀减压稳压后，再经开关阀(一般为气动)进入臭氧发生室。臭氧发生器的进气管道上设计了安全阀，当系统压力超过设计值后开启，以保证系统工作安全。在臭氧发生室内的中频高压电场内，部分氧气变成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经温度、压力、流量监测后、电动调节角座阀调节后由臭氧出气口排出。臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，并装有手动阀，连接到臭氧浓度检测仪，检测臭氧出气浓度。臭氧发生器上常配的仪表、阀门及作用：减压阀进入臭氧发生器的气源减压稳压。开关阀根据臭氧发生器的状态，自动开关气源。调节阀根据需要自动调节臭氧流量。压力变送器检测臭氧出气压力。温度变送器检测臭氧出气及冷却水出水温度。臭氧流量计检测臭氧流量，就地显示并远传。流量开关 检测冷却水量，流量不足报警。就地压力表就地显示臭氧进出气及进水压力。安全阀 当系统压力高于安全阀起跳值时超压泄放，保证系统安全。手动隔离阀臭氧发生器进出气的开关。手动隔离阀臭氧发生器进出水的开关。单机试车应划定试车区，无关人员不得入内。单机试车必须包括联锁保护、报警系统及有关自控仪表。按臭氧发生器的供电要求标准，使用万用表检查业主方提供的电压是否满足要求，如不符合，提出整改。整改合格后系统才能进行通电试车。按照臭氧发生器的冷却水标准要求，检查冷却水的指标和流量是否满足要求，如不满足，提出整改，整改合格后系统才能进行试车。按照臭氧发生器的气源标准要求，检查气源的指标和流量是否满足要求，如不满足，提出整改，整改合格后系统才能进行试车。按照图纸要求对每条电线的连接用万用表仔细检查。检查PLC的设备线路的连接。运行前对臭氧发生器必须吹扫，流量至少为额定气量的20%，第一次开机用干燥气源吹扫至少4小时，以后操作时吹扫时间视停机时间长短而定(每停机一天吹扫一小时)。预吹时可以先不开冷却水泵，但设备在开机产生臭氧时必须保证设备能有冷却水流出。具备开机条件即开机，开机后先用钳型电流表看一下是否偏相或缺相，发现异常立即关机检查，将设备的最大功率平均分成十份左右，每间各十分钟记录一次。调试时如果一旦发现技术指标没有达到原有需求，立即检查各种运行条件、参数等，迅速做出调整。调试工作由专人进行，并认真做好试车记录。单机试车合格后，由参加单位有关人员在调试验收单上签字。联动调试一、 术语解释预吹是指在臭氧发生器的供电单元工作之前，预先向臭氧发生室内吹一定量干燥、洁净的气源气体，目的是去除臭氧发生室中的潮气。一般预吹气量以不低于额定气流量的1/3为宜。预热是指臭氧发生器在刚一启动的功率（以下简称起辉功率）下工作。续吹是指臭氧发生器的供电单元停止工作之后，继续向臭氧发生室内吹一定量干燥、洁净的气源气体，目的是去除臭氧发生室中残留的臭氧。二、 设备操作臭氧发生器的操作通过电源柜面板上的三位置旋钮开关和触摸屏实现。三位置旋钮开关，可以实现本地、停止、远程三种模式。当三位置旋钮开关的旋柄旋至中间位置时为停止模式；当三位置旋钮开关的旋柄旋至左侧时为本地控制模式；当三位置旋钮开关的旋柄旋至右侧时为远程控制模式。三、 触摸屏操作说明：触摸屏上电后开始启动，启动结束后进入初始屏幕。在初始屏幕中可以：查看臭氧发生器的运行参数、工作状态。切换至“系统控制”屏幕和“报警查询”屏幕。在系统控制画面屏幕中可以：进行流量和功率设定。可以启动臭氧系统。可以启动进气阀门机柜风机。调试前准备系统调试之前应检查供电电源条件、冷却水条件、气源条件及环境条件是否满足臭氧发生器的需要，确保各条件满足合同要求。经用户/使用者授权的调试人员必须仔细阅读并理解操作说明书。调试人员必须熟悉安全规则配备有所需的呼吸器并且必须知道紧急逃生通道。在为臭氧发生器供电之前，原料气与冷却水需连接好，并检查下列内容：与原料气（氧气）、臭氧、冷却水及各保护装置是否连接正确。进一步检查，在开机运行之前，必须检查下列附加内容：a、 臭氧发生器的后级是否有用于正常操作和故障时的适合的排气系统。b、 臭氧发生器各接口连接是否正确，如冷却水系统的进、出口是否正确连接。c、 臭氧尾气破坏器是否可以正常工作。d、 安全保护装置经过测试并且合格，可以启用。e、 仔细检查设备是否可靠接地，如果未能可靠接地，将可能对操作人员和设备产生重大危害，请注意仔细检查。f、 检查臭氧发生器的供电电源电压是否与设备要求电压一致。g、 用户的工艺是否已经准备好。密封检查如果上述条件已经具备，应按下述内容进行密封检查：检查安装管道，含原料气管道、臭氧管道和冷却水管道及各接口是否有泄露。若检查有泄露，应反复进行密封试验并相应处理，直至无泄露。调试臭氧发生器及电源冷却组件回路充水，臭氧发生器开机调试运行前必须保证臭氧发生室及电源冷却组件内有足量的冷却水。a、 依次开启臭氧电源柜内的主电源塑壳断路器和控制电路微型塑壳断路器。b、 将纯水注入臭氧发生室循环系统。c、 从触摸屏上启动臭氧发生器冷却水循环水泵。d、 打开循环水泵上的排气阀，等水泵排完气后，关闭水泵排气阀。e、 从触摸屏上启动臭氧电源冷却水组件水泵。f、 打开电源冷却水泵上的排气阀，等水泵排完气后，关闭水泵排气阀。观察电源冷却水组件中的流量开关，检查流量开关上的指示灯是否常亮，如果已经常亮，表明电源冷却水水量已满足要求，可以进入下一步调试。如果不亮，请检查冷却水水量或管路是否畅通。g、 从触摸屏上依次关闭电源组件水泵和臭氧发生器冷却水循环水泵。预吹臭氧发生器首次开机或停机超过三天，均应进行预吹，以保证臭氧发生室内的潮气全部被带走。预吹时间一般为4小时或4小时以上。步骤：a、 开启臭氧发生室进气手动阀门。b、 保持上述电源柜内各塑壳断路器状态不变，从触摸屏“系统控制画面”中进行流量设定，将流量设定为额定气量，额定气量参见附件中《技术参数表》。c、 从触摸屏“系统控制画面”中开启进气阀门。d、 缓慢开启出气手动阀门及臭氧发生器后级的工艺阀门，保证气体正常排出。e、 几分钟后，观察触摸屏“参数显示画面”中的流量值，当流量值等于或接近流量设定值后，观察工作压力。f、 如果“参数显示画面”中的工作压力为0.1Mpa左右，不用再调整；如果工作压力偏高或偏低，应调整臭氧发生室进气管路上的进气减压阀，使工作压力满足0.1Mpa左右。提示：调整臭氧发生室进气减压阀时，应先将减压阀上的黑色旋钮向上垂直拔起，顺时针旋转为增大压力，逆时针旋转为减小压力。整个调整过程应为微调，直至工作压力满足臭氧发生室工作要求。g、 压力调整好后，保持上述压力和流量不变，持续预吹。预热臭氧发生器首次开机或停机超过三天，必须进行臭氧发生器的预热，预热时间至少1小时。步骤：a、预吹结束后，从触摸屏“系统控制画面”中点击“臭氧系统启停”按钮开关，启动臭氧。提示：“臭氧系统启停”按钮开关，红色表示臭氧系统停止；按下后显示绿色，表示臭氧系统已经启动。b、保持触摸屏“系统控制画面”中的功率设定值为零，在启辉功率下使臭氧发生器持续运行。改变功率改变功率从触摸屏“系统控制画面”中实现。步骤：预热结束后，从触摸屏“系统控制画面”中更改功率设定值，每10-15分钟改变一次，直至额定功率。更改功率设定值时，建议以额定功率的10%为变化量。改变气量从触摸屏“系统控制画面”中实现。步骤：a、 改变功率调试完成后，从触摸屏“系统控制画面”中将功率设定值更改为零，臭氧发生器功率缓慢降至启辉功率。这个过程大概需要几十秒。b、 观察触摸屏“参数显示画面”中的臭氧功率，待臭氧功率降至启辉功率后，从触摸屏“系统控制画面”中更改流量设定值，每10-15分钟改变一次，直至臭氧发生器最小流量。运行提示：臭氧发生器仅可由用户授权的人员来操作，由用户决定多少人员可操作设备，是否指派其他人员可操作部分功能。用户必须确保被授权人熟悉安全措施和规则并严格遵守，被授权人应已仔细阅读并理解操作说明书。操作设定臭氧发生器的操作设定均在触摸屏“系统控制画面”屏幕中完成。在此屏幕中可以进行：流量设定触摸流量设定右面的方框，出现输入键盘，在键盘上输入所要设定的流量值。功率设定触摸功率设定右面的方框，出现输入键盘，在键盘上输入所要设定的功率值。提示：流量设定范围：0-100Nm3/h。功率设定范围：0-105kW。报警名称报警信息a.出气温度高报警发生器出气温度高于45°C，发生器已工作在启辉功率，请增大冷却水量或降低发生器功率，如果1分钟内温度仍未降低，发生器将自动停机。b.出水温度高报警发生器出水温度高于35C，请增大冷却水流量。c.X作压力高报警发生器工作压力高于0.145MPa，发生器已工作在启辉功率，请增大出气流量或减小进气压力，如果1分钟内压力仍高于0.145MPa，发生器将自动停机。d.X作压力低报警发生器工作压力低于0.06MPa，发生器已工作在启辉功率，请减小出气流量或加大进气压力，如果1分钟内压力仍低于0.06MPa，发生器将自动停机。e.出气流量过低报警发生器气流量过低，发生器已工作在启辉功率，请加大出气流量，如1分钟内流量仍低于额定气量的30%，发生器将自动停机。关机时遵循先开后关的原则进行。关机操作分手动关机和一键式关机两种方式。一键式关机表示从触摸屏上按一下运行状态中的“臭氧系统启停”按钮开关，各控制负载按程序依次停止。手动关机表示手动操作使各控制负载依次停止。轻微的臭氧泄漏轻微泄漏时指臭氧发生车间等的臭氧浓度在大于0.1ppm小于0.5ppm的情况，在主PLC柜屏幕上会有报警信息。（1）报警：值班人员通知运转班长（2）处理人员：值班人员、维修及技术人员（3）处理步骤：a.工作人员迅速穿戴好防毒面具（空气灌式）和防护衣，做好自我防护，进入臭氧泄漏地点（保护衣物鞋帽等清洁，切不可有油污或粉尘等物，以免燃烧）；b.迅速开启臭氧发生车间内的通风机；c.按臭氧控制车间主PLC柜上的紧急停止按钮；d.臭氧发生器停机后，抢险人员立即离开臭氧发生车间；e.待臭氧泄漏报警解除后，维修人员进行泄漏地点进行处理；f.启动系统但不要运行变频器，让氧气通过管线和臭氧发生器g.在管线、阀门及接口处用肥皂水寻找泄漏点，有气泡生成即可判定为泄漏点，切忌用鼻子闻；h.在以上过程中，切忌水射器和射流泵要保持运行；i.最后针对泄漏部分进行处理，切忌要保持工具清洁。在有零部件拆装的情况下，处理完毕后，要对管线进行吹洗j.恢复正常工作状态后，向厂长汇报，并做好记录。较大量的臭氧泄漏是指臭氧浓度超过报警设定值（0.5ppm）,臭氧发生器自动关闭，尾气破坏器仍在运行的情况，此时，臭氧车间的警铃响，警灯闪亮；听到报警后，值班人员向班长副部长电话报告现场急救派人到臭氧发生车间和周围巡视。看有无人员中毒，门窗是否关好。若发现有人中毒应立即进行急救并电话救援，（注意：巡视过程中要穿戴好防护服和防毒面具；保持衣物鞋帽的清洁，且不可有油污或粉尘等物，以免燃烧）待检查完毕，确定臭氧发生车间门窗已关好，并无人滞留在泄漏区域内后，在臭氧发生车间周围设警示牌，周围20M以内不允许有明火，并严禁吸烟用