自动喷水灭火系统管道系统安装技术交底

管网安装（自动喷水灭火系统）质量技术交底卡：一、工程概况1.1、 本工程采用热镀锌钢管，其中包括DN25~DN200型号。1.2、 重点1.2.1、 在地下室管道多，喷淋管道众多走位需美观且达到横平竖直要求。1.2.2、 标高控制问题。1.3、难点1.3.1、 管道安装空间不足，翻弯位置被占用，需和项目部协商并进行适当的调整。1.3.2、 各专业协同作业空间密集，作业时间紧凑。1.3.3、精装修于年月入场后配合问题。二、施工准备2.1、材料要求2.1.1、 热镀锌钢管2.1.1.1、 本次工程采用非保温管，管材应符合GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》2.1.1.2、 管的外径（D）和壁厚（t）应符合GB/T21835的规定，其中管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸满足下表。钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表单位为毫米公称口径外径壁厚普通钢管2533.73.23242.43.54048.33.55060.33.86576.14.08088.94.0100114.34.0150168.34.52002205.0注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。2.1.1.3、弯曲度（1） 外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度。（2） 外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。2.1.1.4、管端（1） 钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺。（2） 外径不小于114.3mm的钢管，管端切口斜度不大于1mm。（3） 管壁大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角度应为300°+5°，钝边应为1.6mm±0.8mm。2.1.1.5、表面钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿、锈蚀、重皮及凹凸不平等及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。2.1.1.6、镀锌层管材经热浸镀锌方式在钢管内外表面镀上完整的镀锌层。不得有未镀上锌的黑癍和气泡。2.1.1.7、管材的强度满足GB/T3091-2008《低压流体输送用镀锌焊接钢管》要求，要有试验结论的产品质量证明书、检验报告、合格证及供货证明。2.2、 主要制作加工机具：滚槽机、电动套丝机、砂轮机、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、卷尺、千分尺打孔机各型号钻头、喷漆机、刷板等。2.3、 作业条件2.3.1、 通用条件临时用电：根据施工现场条件及用电设备情况，实行三级配电、两级保护临时用水：本工程临时用水由总包方提供，主要包括现场生活用水、施工试压用水。2.3.2、 专用条件2.3.2.1、 相应部位管线综合完成。2.3.2.2、 相应作业面顶板刮腻子完成，立管区域墙面刮腻子完成（有装饰面区域应在装饰单位施工前完成）。三、施工工序3.1、工艺流程预留预埋检查—支吊架安装—管道刷底及面漆—管道预加工—干管安装—支管安装—配件安装—成品保护—管道冲洗—管道试压—消防水泵、高位水箱、稳压泵、水泵接合器安装—喷头短管安装、水流指示器安装—节流装置安装—报警阀其它组件安装、喷头安装—管道补刷面漆—系统调试3.2、工序流程3.2.1、预留预埋检查：查看综合图—核对标高—核对大小—核对间距—计算材料—查看作业工种3.2.2、支吊架安装（详见支吊架安装质量技术交底卡）3.2.3、管道刷底及面漆：保护垫—木墩—摆放管—刷漆—养护3.2.4、管道预加工3.2.4.1、 管径=100mm：切管一滚槽一开孑L—检查3.242、管径=100mm：切管一套丝一检查一刷铅油一缠麻丝3.2.5、 干管安装：管道就位一涂抹润滑剂一安装橡胶密封圈一校正一固定卡箍件一检查3.2.6、 支管安装：手工预紧一工具拧紧一校正一清理内外管连接处一固定丝接件一检查3.2.7、 配件安装（详见其他组件安装（自动喷水灭火系统）质量技术交底卡）3.2.8、 管道冲洗：选定区段一打开节流控制一放水3.2.9、 管道试压：选定区段一节流调节一安置打压机一打压一稳压一小幅泄压一保压一记录3.2.10、 消防水泵、高位水箱、稳压泵、水泵接合器安装（详见具体分项质量技术交底卡）3.2.11、 水流指示器安装（详见其他组件安装（自动喷水灭火系统）质量技术交底卡）3.2.12、 节流装置安装（详见其他组件安装（自动喷水灭火系统）质量技术交底卡）3.2.13、 报警阀其它组件安装、喷头安装（详见报警阀组安装质量技术交底卡）（喷头安装质量技术交底卡）3.2.14、 系统调试（详见联动试验质量技术交底卡）三、施工方法3.1、 预留预埋检查3.1.1、认真熟悉图纸。3.1.1.1、 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002〜0.005的坡度，坡向泄水装置。3.1.1.2、 管道的安装位置应符合应符合设计要求。无设计要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合小表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板之间的最小距离公称直径/mm距离/mm公称直径/mm距离/mm2540808032401001004050125125506015015070702002003.1.1.3、当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。3.1.1.4、 安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。3.1.1.5、 消火栓管道刷樟丹二道，灰色调和漆二道。面漆颜色为红色，色环为黄色，文字标示为X-1.2。3.1.1.6、 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。3.1.2、 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。3.1.3、 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。3.2、 支吊架安装详见支吊架安装质量技术交底卡3.3、 管道刷底及面漆3.3.1、 选择一块平整、干燥、地势高、楼板无洞靠近加工场的地段，铺置一层或两层彩条布，防止喷漆时污染土建地坪。3.3.2、 在彩条布上每隔xx米放置xxmm（或以上）的长条木墩。3.3.3、 将管平整放置木墩上，只放置一层管道即可。3.3.4、 然后刷樟丹防锈底漆两道，防锈底漆要在支吊架安装前涂刷，底漆晾干时间为温度高晴天24H,阴雨冷天至少48H。樟丹防锈漆与稀释剂松节水的重量配比约为3:1来稀释。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。，使钢管在观感上看不到金属色。3.4、 管道预加工3.4.1、管径=100mm3.4.1.1、安装套丝机。将套丝机安放平稳，接通电源，检查设备操作、运转是否正常：喷油管是否顺畅通油，运转方向是否正确，运动部件有无卡阻现象，并根据管径选择合适的板牙且安装到位。3.4.1.2、切管。如需切断管子，即应掀起扩孔锥和铰板，放下切管器，移动进给手把，调节使切管刀对准切割线，旋转切管器手柄，夹紧管子，并使油管对准刀口，起动套丝机，即可进行切管，边切割，边拧动切管刀的手柄进刀，直至切断管子。3.4.1.3、滚槽（1）、检查工件：所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平；（2）、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置；（3）、调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴；（4）、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上，则转向是正确的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则是反向旋转；（5）、徐徐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内；（6）、滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。（7）、重新启动滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置。（8）、加工一个沟槽的时间应符合下表管道公称直径（mm）506580100150200时间（min）1012141725309）、使用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后方可取出管子。

3.4.1.4、开孔。安装机械三通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。（1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置。（2）启动电机转动钻头。（3）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并在钻头处适量添加润滑剂（以冷却保护钻头），完成钢管在三通处的开孔。（4）清理开孔部位钻落金属块和残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。（5）将机械三通卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀。（6）紧固螺栓到位。（7）安装机械四通步骤，要求同上。

卡缠机杭开孔三通连搜示翩卡箍詐连斷麹A-YQGC/101iWfeM卡缠机杭开孔三通连搜示翩卡箍詐连斷麹B-YQGC/102碱性接头C-YQGC/1Q3S（肆姒）机机开孔三通E-YQGC/105妙卡轼）机菽开孔弐E-YQGCP/001显剜弯头F-YQGCP/003型45烤头G-YQGCP/004塾等径三通H-YQGCP/OlOll卡養式）异径管I-YOGCP/013卡軾法兰J-卡緘朗K-tO媚L-射3.4.1.5、检查管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清除干净。管端如有变形，应采用整形工具对管端进行整圆。在管道连接前，应将管材与管件的内外污垢与杂质清除干净，有密封材料的管件，应检查密封材料和连接面，不得有伤痕、杂物。3.4.2、管径=100mm3.4.2.1、 切管（同管径=100mm）3.4.2.2、 套螺纹。根据管径调整好铰板，放下铰板和油管，并调整喷油管使其对准板牙喷油。退出铰板，关闭套丝机，旋动卡盘，即可取出管子。参履平面一（為/2）,」+込/2）基准距离I旋紧余量启动套丝机，移动进给把手，即可进行套螺纹。待达到螺纹规定长度时，拌动铰板上的手把退出铰板，关闭套丝机，旋动卡盘，即可取出管子。参履平面一（為/2）,」+込/2）基准距离I旋紧余量裝配余量管螺纹的加工尺寸项次管子公称直径DN短螺纹长螺纹(mm)(in)长度(nm)长度(mn)1151/214502203/416653251186043211/4206554011/222703.4.2.3、检查。查看丝口是否满足上表，并清除管端外螺纹处的杂物。3.4.2.4、刷铅油。在外螺纹上涂一层铅油，特别是丝口端。3.4.2.5、缠麻丝。用生料带或油麻缠绕4~5圈。油麻应顺着管螺纹处的纹路。3.5、干管安装3.5.1、管道就位。将刷完底漆及面漆的管道放置在需要进行管道安装的地段。检查卡箍件的型号是否与管道匹配，检查橡胶密封圈是否有损伤，用游标卡尺检查管材、管件的沟槽，并确认符合要求。098防,Z%u%?£G2£OOCNQ£卜訓妙ElE21LZ血OWNQ91-50109on^oew-ekl80612003N3^1-dUiIS292说如9叶261n891OGINC■VTTUT0928&16【n591'09INCEl-SOI冬26!61n165105INa51-501211丘eiOH'S51NC1(-201Q91丘內£U▽INC01-501002飾ISZ>MW-2£lT啊1OOINQ6「抑%16£【沱艸901OOINQ8-20；Sk2L\6UOZ^lH-282916808NQn9机如859'119ZS9NQ9亠引］沙I101说91£Z£9NQ£-30192198庇09Q5NGMQ!9H吃8kDM「沏9DI£9认2防1此Nds-aoiOS299E上圧LIUuu4Yng鴻LIU"'讪Uld4fZAX¥3#t0S5YQGCZG/103型（黔PtU妍孔三酬格尺井i号sm公称卜帝尺寸i经&力尺寸开孔直栓XY1WnnnmmnMPanmrwnnnnmn1034DN50x25so3344幫891348575W3-8DN50x32425皿勺5103-3DM65x25332-MlDx5044幣85103-4DN65x3276425靑105148亚83103-5DN65x40485胃95103-6DN80x253344予85103-7DN80x324255J9589103-8DMfiOx4089482-Mt2*70H915895103-9DN80x506065著wa103-10DN80^57672110103-11DN100x25108604413985100103-1?DN100jc25331.6i ■44芾85103-13DN100x324?55著951介14DN100x4011448亦幫14595)02如气ENlOOxSO60•:652?102103-16DN100x65762-M14x757持1861W103-17DN100x80898倚130103-18DN100x32佗55^95103-19DN100x4049；.55著103-20DN100x501086065Y139102100103<1丽〔00x65767捋110103-22DNIOOxBO89130□丫QGCZG/103哪鹼丸机械开孔三通YQGCZG/103/（黔丸机締孔三瞅格尺寸表（貂企称接駅寸4S噩班 你形尺寸IVi径iWK力开孔直径XYZwnnmnnmMPannnnmnnnMN103-23DN150^5|3344第85103-24DM50x324255^95103^25DN15flx401594855第19395127103-26DN15Qx50GO6廿102103-27DN150*6576|7?5110103-38DN150x808988养246130103-29DN150总53344幕85103-30DN150x32花5595103-31DN15Cx4O165482-M16x9555：^19995103-32DK150x506065¥10?130103-33DN150x6576I72-11WW3-34DM50x80891.6能兼130103-35DH150x253344第85102-36DN15Cx3?4?55腐?510>27DM50x401684855邂25695132103-38DN150x5060|65-1睨103-39DH150x657672芾110103-40DH150x8O8988-1130103-41DN200x253344第85103-42DN200x3242巧第%103-43D旺00x40219482-MeOxllO25730895158103-44DN200«506065爲10?103-45DN2C0x65761no!03-46DN200x80891303.5.2、涂抹润滑剂。安装时在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用肥皂水或洗涤剂，不得采用油润滑剂。3.5.3、安装橡胶密封圈。连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端。橡胶制髄用表应用范園橡疇际天然就flf-35flS+80°CW无油气体馳用于-30T至+测C&Hft介质/老比肝-4氏至曲0忙的油用雾和狀橙色刚匕丁然用于押4,含貓水和气体馳m川于€0応至怎0吒的比学帕蓝色白色丁帯谧不令茨鼠可用于令晶白色-擬餉的狮询妣学佛用干-4D(C至+250忙的不勰类腔气3.5.4、校正。校直管道中轴线。3.5.5、固定卡箍件。在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件时，应将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将卡箍件固定在沟槽的中心部位。压紧卡箍件至端面闭合后，应即刻安装紧固件，并应均匀交替拧紧螺栓。3.5.6、检查。在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，不得起皱，安装完毕后应检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。3.6、支管安装3.6.1、手工预紧。先用手将带内螺纹的管件选入。3.6.2、工具拧紧。待用手拧不动时，再用管钳旋转管件，直至上紧为止，管件上紧后要留有2~3圈螺尾。应选用合适的管钳，用力应适度，不可用力过大，更不能在钳柄上加套筒加力，否则会将管件撑裂。管件上紧应一次到位，不允许上过头而倒拧调整位置的操作。3.6.3、校正。校直管道中轴线。3.6.4、清理内外管连接处。将外露的麻丝割断并清除多余的铅油。3.6.5、固定丝接件、检查。3.7、压力表20J8弯头DN15丨7短管DN15I6DN15153M51斗'DN15J11U-16T13时8XN512压力表接头DN1511压力表―叙时耐电揍馴舔玉加t1序号名称塑号 财數畳材质备 注3.8、管道冲洗：选定区段—打开节流控制—放水根据现场选定分区进行冲洗。管网冲洗的水流流速、流量不应小于30L/S。打开选定区域的所有控制阀，选择一个相对位置较低的配水支管，最好靠近卫生间。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗应连续进行。当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。每根立管安装完成后可单独冲洗。3.9、管道试压3.9.1、 选定区段。根据现场情况，可以选定一个子系统进行试压，也可以选择单独一层进行打压。压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。3.9.2、 节流调节。打开选定区域的所有控制阀，关闭放水阀等排水设施。3.9.3、 打压3.931、强度试验。管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到1.53MPa压力后，稳压lOmin后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.02MPa,然后降到1.02MPa,此时检查应不深不漏。3.9.3.2、严密性试验。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为1.02MPa，稳压24h应无泄漏。四、