大门项目工程分部分项施工方法及技术措施

大门项目工程分部分项施工方法及技术措施

第一节、施工测量

工程测量是建筑工程施工中最基本的工作，也是确保工

程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度

控制和各轴线间距均能符合设计要求，并达到优质结构标

准，必须加强现场测量放线工作。

（一）、主要测量仪器的投入：详见下表。

数

仪器名称用途精确度

口

X

轴线平面1

光学经纬仪水平方向误差±6"

投测台

1

DS3光学水准仪高程引测往返误差±3mm

台

轴线尺寸1

50米钢卷尺全长最大误差±10mm

测量把

（二）、平面轴线控制测量

1、先根据设计提供红线以及业主要求，结合基础结构

图，定出建筑物以四边轴线形成字主控轴线网。

2、根据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线的龙门桩,

以控制各细部轴线。

3、龙门桩桩顶面用水准仪碎盖板

抄平，以保证所用龙门桩顶在

同一•平面上。

(三)、±0.00水准点设置

轴线标高控制点详图

按设计图纸的要求，并根据业

主提供的高程基准点及业主的要求，将士0.00水准点引测于

现场某一固定位置，作为整个工程标高的基准点。

(四)、各施工阶段测量

1、基础施工测量

(1)、放灰线：根据设计图和施工方案中确定的工作面

和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。

(2)、挖土、垫层标高：根据基准点，用水准仪向基坑

下引测，当挖土距基础底200mm左右时，钉出坑下水平小木

桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉统线测水平。最后修

土阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm,竹桩必须用水准仪

控制挖土、垫层的标高。

(3)、基础轴线：根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将

主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层

上弹出轴线位置线。

(4)、基础墙体轴线、标高：基础柱浇筑好后，在柱表

面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌

墙轴线和标高的依据。

2、主体施工测量

(1)、轴线控制：本工程由于高度在13.2m,考虑采用外

控法。基础施工后，将主控轴线投测到建筑物四角构造柱外

侧面或四角外墙侧面上，作为主体砌体控制轴线。上部主体

施工时，将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上，对准底层柱或

外侧面控制轴线，向上投测，逐层传递。

(2)、标高引测：一层柱施工结束，将士0.00基准点引

测到9#楼边角上，作好红漆标记，作为楼层标高控制的基准

点，每层均在基准点上拉长钢卷尺，确定楼层标高，然后同

一楼层水平标高采用水准仪照测。

3、测量标识

(1)、平面控制桩(龙门桩)采用素经固定钢管的方法,

控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方

向。

(2)、工程水准点采用埋置并加盖殓板的方法，板面注

明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并

注明标高。

(4)、楼层轴线、标高均用墨斗线标志，楼层以上1m标

高线均引测到各层柱侧面上，作为平台板、梁支撑及墙体砌

筑的水平标高依据。

(五)、测量及验收

上述所有测量均应有记录，测量结束后，报项目部技术负责

人并会同业主、监理单位验证后，办好有关手续后才可使用。

第二节、基础工程

(一)、土方工程

1、挖土方法

本工程土方采取机械挖土，人工修土为辅，采取人工修

土至设计标高。开挖至设计标高时，应及时汇同设计、勘察、

业主进行土质验收，并办理手续，如发现土质不符合图纸要

求时，应及时向设计院提出。

2、土方堆放

为确保基坑周边边坡稳定和方便施工操作，挖出土方及时运

至业主指定地点，不准在基坑周边堆放。

3、挖土顺序

本工程土方开挖根据开挖的深度，先深到浅进行开挖。开挖

的同时，根据现场地下水位高低的实际情况，及时做好基坑

排水工作。

4、基施工方法

本工程基础部分采用独立基础，100厚C15素混凝土垫层，

砖基础采用200厚实心砖墙，M5水泥砂浆砌筑。具体施工

要点如下：

(1)、砌筑工艺：弹线T确定皮数杆-►找平-►拭排砖T

砌筑T验收。

(2)、砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，在

基梁表面弹出墙体轴线、边线及构造柱的位置线。

(3)、基础砌筑前，必须清除基础面上的杂物，浇水润

湿后，方可砌筑。对第一层灰缝隙厚度大于20mm处，必须

用C20细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。

(4)、根据±0.000标高、防潮层、砖块厚度，确定基

础砖层数,并制作皮数杆。

(5)、在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌

筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏

步长度不大于1m,高度不大于500mm。

(6)、砖砌体应上下错缝，内外搭砌；实心砖墙宜采用

一顺一丁、三顺一丁；每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖

均应丁砖砌筑。

(7)、砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽(坑)内杂

物和积水。必须在业主、监理单位办理隐蔽工程验收签证后，

方可进行分层回填夯实。

5、回填土

工程基础施工完毕后，经现场监理、业主以及相关部门的

验收，验收合格后方可实施土方回填。为了保证底层模板、

支撑的稳定及上部施工不受影响，土方回填必须及时、认真

组织，严格按设计及施工规范执行。

6、独立柱基施工方法

A：基础结构於垫层施工方法：

(1)、挖土标高控制：基础开挖后，预留100mm余土，人工

修底，将水平仪引测标高至坑底，以控制基底挖土标高，超

挖部分用碎石夯填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察

共同验收土质，符合要求后方可进行基底垫层施工。

(2)、独立柱基砂垫层施工按轴线进行浇筑。

(3)、砂垫层质量控制：殓垫层施工应严格按标高控制表面

平整度，确保经垫层标高和表面平整度。砂垫层施工后，应

专人浇水养护。

B:基础模板工程施工：

(1)、模板及支撑选择：柱基、地梁、框架柱、梁、板采用

木模板，模板支撑采用①48X3.0扣件式脚手管。

(2)、施工准备:

轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类地下结构的轴

线投测到基础垫层上，经监理复核后，用墨斗弹出柱基、整

板基础的轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，

以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方

便引测和检查验收。

模板制作：独立柱基、基础梁模板制作，侧模采用12mm厚

木模

,侧模横向水平背楞用45X90mm方木，间距小于250mm,模

板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即涂隔离剂涂刷两

遍堆放。

(3)、独立柱基模板施工：

模板安装顺序：模板配板设计-►复核轴线标高-►安装基础承

台模板T设置承台模板支撑T搭设柱颈上部支架T绑扎柱

箍筋T柱模板固定T校核柱基模板轴线、标高T作业班组自

检-►工序验收。

模板安装及拆除要点:

安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线；

a、安装时随时检查柱与柱基的对角线，防止柱模扭转；

b、模板支撑要独立搭设，不得与浇校脚手联接，以防浇腔

引起模板轴线位移；

c、模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报

监理、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续；

（二）、模板工程

1、本工程基础模板均采用木模施工。

2、施工准备：支模前，利用经纬仪将基础轴线投测到

基础垫层上，复核校正后弹出柱基立模边线。

3、本工程基础采用大开挖，模板的整体支撑架与腔浇

捣脚手应分开搭设，以保证构件的截面尺寸及模板的稳定。

4、拆模时间：本工程基础模板为非承重的侧模，应在

经强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

（三）、钢筋工程

1、原材料要求：所有钢材都必须有出厂合格证，并复

试检测合格，现场按规范要求抽样对原材料质量检验，检验

合格后报业主、监理签字、认可后方可加工、成型。

2、钢筋堆放、保管：按场布要求堆放，成型的钢筋，

分类堆放，并做好标识，以防止污染和混用。

3、钢筋绑扎顺序：垫层弹控制线T绑底板钢筋-►立柱

插筋T拉线调整轴线和标高T安放钢筋保护层T垫块验收

-►安装模板。

4、柱插筋固定：柱钢筋应根据各裁面尺寸及配筋根数,

插入柱基底板内，底部采用与底板钢筋绑扎固定，上部采用

搭设钢管架来固定柱钢筋，保证柱筋位置、间距及标高的正

确，防止柱筋位移的质量通病的发生。

5、钢筋接头位置及形式：柱钢筋考虑在±0.00以上

500―1000间适当位置处留接头，接头位置应错开50%,采

用电渣压力焊接头，具体施工时严格按设计要求进行。

6、钢筋保护层垫块：柱基底板及基础梁底钢筋垫块@500

设置一道，基础梁、柱钢筋垫块应采用扎丝的垫块，在立模

前全部安放好，垫块应用与结构/的同强度等级水泥砂浆制

作。

7、钢筋验收：自检合格后由质检员检验，其后报监理、

业主进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。

8、绑扎钢筋质量要求：钢筋表面应清净，钢筋品种、

规格、锚固及搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的

要求：底板按双向受力筋应全部绑扎；柱筋在基础顶面必须

是增加二道箍筋，防止柱筋位移。

9、钢筋工程施工工艺流程：

钢筋翻样-►钢筋翻样审定-►确认钢筋质保书和复试报告T

钢筋断料成型T成型钢筋验收T成型钢筋分类堆放并标识

T成型钢筋绑扎-►钢筋验收T浇捣经。

10、钢筋制作成型：

(1)、所有钢筋均在现场加工成型、制作。

(2)、钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋

加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损

伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

(3)、钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、

起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。

钢筋堆放必须架空，砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到

污染。

(4)、三级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D

不宜小于钢筋直径d的5倍。

(5)、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋

直径的5倍。

(6)、箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径大于

受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩平直部分的

长度不小于箍筋直径的10倍。

(7)、成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用。成型

钢筋外形尺寸应符合下表要求：

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净

±10

尺寸

弯起钢筋的弯折位置±20

（8）、严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得

设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。

（四）、砂工程

1、本工程采用商品腔，商品校的材料要求：水泥要

求采用不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥；砂采用细

度模数2.3m上的中组砂，含泥量小于1%;碎石采用5-31.5

连续级配，含泥量小于1%。

2、砂浇筑：基础经采取人工浇筑、机械振捣，浇校时，

应先浇筑底板经再浇斜坡砂。在机械振捣完毕后，应人工将

斜坡表面拍平，待校初凝前，拉线抹压基础表面直至符合质

量验收要求。

3、殓表面标高控制：在柱钢筋四角测设高于基础顶面标

高20cm标记，红漆或红胶布标识。

4、砂养护：铺设一层薄膜，浇水保湿养护，养护时间应

持续不少于7昼夜。

5、经试块制作：除按每100立方米三组（砂试块采用100

X100X100试模)，同时满足每一台班一组。按规范要求，

认真做好结构性实体检验的同条件养护试块及拆模用的同

条件养护试块。制作时，请监理单位共同参与认可。

第三节、结构主体工程

一、主体结构模板施工

1、框架柱的模板：

(1)柱模板材料选用12mm厚木模，模板支撑采用*48钢管。

配置数量为一层柱模板。

⑵柱模板安装施工顺序：

柱模板配板设计-►弹柱模安装线-►复核轴线标高T柱

筋绑扎隐蔽验收T搭设柱模支架T清除柱脚校T安柱模T

校正单柱垂直度T柱间支撑连接整体T拉通线校核柱轴线

T班组自检T工序验收。

⑶柱模安装要求：

在结平上弹出安装柱模位置线，柱脚标高要用水平仪测

量，高低时用水泥砂浆找平。柱模配板设计时，要一组配模

到板底或梁底，不准二次立模特殊情况另定。

柱模超过2m时，要在恰当位置留设清扫口，以方便浇胜和

振捣，柱脚处预留垃圾清扫口，浇砂前封堵。

(4)、柱模板安装要点：

a、木背楞用45*90木方，需压光刨平，厚度一致，背楞之

间间距宜小于250。

b、柱箍用中48钢管，间距视柱截面大小选用，但不能超过

450o

c、对拉螺栓直径和间距根据柱截面大小设置，一般柱截面

大于600应设置。

d、柱要以轴线为基准，拉通线校正各柱，柱与柱之间要设

通长牵杆和剪刀撑。柱模拆除，以不缺棱掉角为依据，一般

浇筑结束后一天方可拆除。

2、框架楼层结平模板：

(1)、楼层结平模板安装施工顺序：

梁板模板配板设计T在框架上弹梁柱轴线标高，搭设梁板承

重支架-►复核梁板支架标高轴线及起拱-►梁板柱节点-►安

梁底模(从柱端向中间开始)和侧模T绑扎梁筋T铺放板模

板-►绑扎板钢筋-►水电管线铺设T绑扎板上层钢筋—►班组

自检T验收。

(2)、楼层结平模板施工

根据施工进度要求和气温因素，来配置楼层结平模板及支架

层楼，配置二层模板。

(3)、梁底模板铺放要求，先梁柱节点模板，再从柱两端向

中间安铺放梁筋间，底模要拉通线调直，并用扣件固定梁支

架的横楞上。

(4)、梁板支架直接座落在回填土上，要复核地基承载力，

确保支架承面积满足要求，并在支架底部设置纵横水平牵

拉杆，并铺木板或木方包括楼层结平上也相同处理，支架的

纵横水平牵拉杆间距不应大于1.8米，每间支架这间至少设

置二道剪刀撑，具体要求详见下图操作：

(5)、楼层结平板模采用12mm木模，其支架布置要垂直于

板受力方向，板底木用45X90方木，其间距不得大于300mm,

木模与方木要用铁钉固定，特别是四边缘和角部处要钉牢，

板缝处用胶带纸粘贴，防止漏浆。

45X90^^300

(7)、梁板模拆除，按施工验收规范要求执行，并以拆模试

块为依据，要办理各类手续，并经监理同意后方可进行。

4、楼梯模板

(1)、楼梯模板安装施工顺序：

楼梯模板翻样(放大样)T量测休息平台标高及楼梯井垂度

T搭设梯段模板支架T安休息平台梯段底模-►绑扎梯段及

休息平台钢筋T安装踏步样栏板T安梯段施工缝模板T连

接踏步模板T班组自检T工序验收o

(2)、楼梯模板施工要点：

楼梯起步、收步的标高，根据楼层、地坪做法厚度来确定，

踏步步高要根据楼梯面层做法厚度确定，楼梯底模采用木

模，踏步模板应用50厚木板(包括三角木)，当楼梯宽度在

1.5米时，中间设二道45X90木方作踏步板牵杠，楼梯段施

工缝处模板要做成可拆模板，主要作用是清除施工缝处殓的

夹渣，施工缝设置在梯段板长度方向的1/3处，施工缝模板

应与梯段底板相垂直，见上图。

5、模板施工过程中的质量控制：

(1)、模板配板设计的质量控制要求：

模板支架配板设计按殓施工验收规范要求进行设计，并保证

模板支架的强度、刚度、稳定性应满足规范要求，支架必须

有足够有效支承面，支承面积在经设计计算确定。

(2)、模板、支架施工质量控制要求：

a、当模板支架座落在回填土上，要求场所四周设排水沟，

确保下雨支架不下沉，支架座落在楼层结平上，支架下部

应铺放木板，扩大支承面积的材料。

b、在安装过程中，要随时检查其轴线和标高，对梁板起拱

值应在支架搭设时拉线量测，浇腔时专人检查支架稳定性和

变形情况。

c、浇筑前要详细检查对拉螺栓紧固程度，预埋管线、铁件、

预留孔洞位置，模板拼接缝大小。

项项目允许偏差mm检验方法

1轴线位移5尺量检查

2标局±5水平仅测量或尺量检

3垂直度32m托线板尺量检查

4表面平整度52m托线板或柱线检查

5截面尺寸±3尺量检查

6预留孔洞10尺量检查

(3)、模板安装质量允许偏差和检验方法:

二、主体结构钢筋施工

1、框架柱钢筋绑扎

(1)、所用柱筋要求与箍筋全数绑扎，同截面柱筋超过四根

时，应分段搭接，搭接的长度要满足设计图纸规定，并注意

搭设处钢筋对焊接头要相互错开。

(2)、柱筋露出楼层结平部分，在楼层结平上用箍筋固定，

防止柱筋位移。

(3)、柱筋上部带弯钩时，应满足锚固长度要求，角部钢筋

的弯钩应与模板成45度，其他弯钩应朝柱心，与柱模板垂

直。

(4)、柱筋高度超过2米时，要搭设绑扎脚手，禁止站在柱

箍筋上绑扎。

(5)、柱筋绑扎前，要在柱筋上划分箍筋位置线，梁柱节点

处加密箍筋和搭设部位的加密箍筋，应按设计要求绑扎到

位，箍筋弯钩要相互错开。

(6)、柱筋的保护层垫块要带扎丝的聆垫块，柱模上口四周

均要设置经垫块，防止柱筋在浇砂时位移。

3、楼层钢筋绑扎

(1)、楼层钢筋绑扎顺序：先绑扎主梁钢筋T次梁钢筋T楼

板底层钢筋-►安装预埋管线-►楼板上层负弯矩钢筋。

(2)、主梁钢筋绑扎时，可在梁模板搁至钢管或木方上，进

行绑扎主梁钢筋，放入梁模中，主梁采用双层钢筋时，要在

二排之间设置直径大于25mm的短楞铁，保证上下层二排钢

筋的间距准确。

(3)、梁筋的各类接头在受控区同一截面数量不准大于25%

或按设计图纸要求，梁筋在受拉区域中不准有搭接接头，其

他部位从搭接长度应按设计图纸要求。

(4)、主、次梁箍筋绑扎要求，主梁箍筋沿梁长度方向全数

绑扎，并按设计要求在柱梁节点和次梁处加密箍筋，箍筋弯

钩相互错开，并设抗震箍筋135度弯钩平直段长度大于箍筋

直径10d,

(5)、板中绑扎要求，受力钢筋与分布筋应全数绑扎不准遗

漏，板底部钢筋绑扎后，由水电安放管线全部结束后再绑扎

上层负弯矩钢筋，浇校要搭设跑道并架空，防止操作作人员

踩踏。

4、钢筋保护层垫块：梁筋垫块应垫在主筋下，板筋垫块垫

在受力筋下，数量每隔1.0m交错放置，双层板筋或负弯矩

钢筋处要设钢筋撑铁，间距不大于1.0m。

5、钢筋验收

⑴钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题

及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。

⑵钢筋绑扎结束后，应会同监理工程师对钢筋进行隐蔽验

收，合格后方可下达浇捣殓的浇捣令。钢筋安装允许偏差和

检验方法见下表:

安

项装允许偏差

项目检验方法

次方(mm)

法

绑尺量连续三档取最

1网眼尺寸±20

扎大值

绑

2受力钢筋间距±10

扎尺量两端中间各一

绑点取其最大值

3受力钢筋排距±5

扎

箍筋、构造筋绑尺量连续三档取其

4±20

间距扎最大值

5钢筋弯起点位移20尺量检查

受力钢筋保护梁

6±5尺量检查

层柱

6.钢筋工程施工质量控制措施:

(1)、严格把好钢筋原材料质量关，钢筋成型加工前必须对

钢筋质保书和复试报告进行审核，确认合格后方可落料加

工。不合格的钢筋决不能使用在工程中。

(2)、钢筋焊接接头应按规范取样试验，每300个接头必须

取样一组做抗拉强度和冷弯试验，试验合格后方可使用同批

焊接钢筋。钢筋机械连接按规范要求执行。

(3)、竖向钢筋保护层采用专用保护层垫块，梁板受力主筋

保护层垫块采用现场制作楼层结平於同强度的水泥垫块。

(4)、为了确保钢筋在经浇捣过程中不变形，浇捣腔时搭设

浇捣脚手，防止浇捣人员在浇捣般过程中踩踏钢筋。

三、主体结构经施工：

1、主体结构经工程概况：

本工程主体框架梁、柱、板采用C30混凝土，构造柱、门窗

过梁混凝土采用C25；

2、主体结构经工程施工组织：

所有框架结构经采用商品砂，楼层砂、柱砂均采用泵车加入

工浇筑。楼层校沿长边方向连续浇捣，一次成型。

3、校浇筑：

(1)、楼层经浇筑：

a、浇筑前，所有的水电管线、钢筋绑扎、模板验收到位。

经现场监理验收办理各项手续同意后，方可进行。现场应派

专人提前浇水湿润模板和清理杂物，特别是梁柱节点处的经

应充分浇水湿涧。

b、校浇筑要求先浇筑梁柱节点和主次梁的校，后浇筑板校,

梁截面大于500时，要分层下料分层振捣，当梁的钢筋密梁

下料困难时，可在绑扎梁筋时考虑，腔的坍落度宜为16±20

mm左右。

d、校的振捣：为防止梁板相交处出现经沉缩裂缝，要采取

二次振捣方式，即殓初凝前再次对梁板处经振捣，其他部位

校的振捣按施工操作规程要求执行。

e、标高控制：浇筑前要在柱筋上用水平仪测出楼层结构标

高，用红漆或胶布标识，梁面标高可焊短钢筋来控制。

千、板面平整度控制：腔振捣结束后，用2米直尺刮平结平

板面多余殓，初步用木抹子抹压，待腔初凝前，用铁滚筒纵

横反复滚压多遍，直至殓表面密实后，用木抹子拉毛，当浇

筑时为高温季节，应随即覆盖塑料薄膜，防止经表面出现收

水裂缝。

四、主体结构砌体工程

(一)、物体工程概述承(外墙)重墙200厚，MU5.0煤歼石

实心砖，非重墙200厚，MU5.0煤歼石空心砖。正负零以下

M7.5水泥砂浆，正负零以上M5.0混合砂浆。

(二)、墙柱拉结筋施工：

(1)、砌体与现浇柱连接：框架柱、构造柱、与填充墙的连

接处，沿墙高每500mm设置2①6,锚入柱内20,每边伸入

墙内1/5墙长且21000mm,遇有门窗洞口时伸至洞口边。

(2)、砌体与砌体连接：内外墙砌体及内墙砌体的交接处，

沿墙高每500mm设置2①6,每边伸入墙，1000mm。

(3)、砌体结构顶层墙体有门窗洞

口时，在过梁上的水平灰缝内设置

2道2①6钢筋，并应伸入过梁两端

柱墙拉结筋示意图

墙内不小于600,底层窗台下墙体灰缝内设置3道2①6钢筋，

并伸入两边窗间墙内不小于600,或伸入两边构造柱内。

（三）、门、窗及卫生间设备等固定件应用水泥实心砌块。

（四）、墙体工程施工工艺流程

找平T设置皮数杆或划皮数T砌头皮砖（水平高差超过2

公分用C20经找平）T拉线砌墙（每天砌筑高度不超过2米）

T墙面整理（按规范施工构造柱）

（五）、空心砖墙体工程施工要点：

1、墙体工程所用砌体材料符合要求；墙体水平施工缝和垂

直施工缝饱满；墙面平整度、垂直度符合规范要求。

砖砌体施工过程:抄平T放线T摆砖样T立皮数杆T砌砖T

清理。

2、抄平：砌筑前应在垫层面上定出标高，并用水泥砂浆或细

石混凝土找平，使各段墙底部标高符合设计要求。

3、放线：根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位

置线。

4、砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%。

5、摆砖样：开始彻筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时

应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙

的组物方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使保皮砖的

竖缝相互错开。同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使

上下一致。

6、在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚

度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆要用水准仪进行抄平，

使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。

7、砌筑中宜采用“三一”砌

法，砌筑中严格控制砖墙灰缝

厚度和砂浆饱满度，砌筑时应

三皮一吊、五皮一^靠，把砌筑

误差消除在操作过程中。

8、砖砌墙体砌筑完后，应进

构造柱示意图

行墙面和落她灰的清理。

9、墙体与柱的连接：采用预埋筋的方法，每500高埋入2

4)6,钢筋内植长度为200,外露长度1000。

10、砖砌墙体临时留槎时必须设拉结筋，206@500,L=1000,

并必须留凸槎。

（六）、墙体工程施工方法：

1、填充墙在楼面弹好墙轴线、墙边、线及门洞线和楼层标

高控制水平线后进行砌筑。

2、转角处和内墙交接处，在与墙连接的柱侧面红线划出皮

数线后，方进行排砖、砌头皮砌块前先进行砂浆找平，然后

砌每皮砖时均拉线砌筑。

3、墙体砌筑时要按错缝、对孔、反砌的原则，严把质量关。

砖尺寸不就时用配套砖或根据实际情况现场预制少量配套

砖，做到尽量不割砖或少割砖，割砖用砂轮切割机，砌块破

损空腔用胫填实。

4、砌墙同时，与水电安装单位密切配合，对埋置于墙中的

管道用於随砌随填实，杜绝先砌墙后凿槽埋管现象。

5、墙体每天砌筑高度不大于2m,砌体平均灰缝取10mm,按

净面积计算的砂浆饱满度水平及垂直灰缝均不低于85%0竖

向灰缝采用加浆法使砂浆饱满。

6、砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。抽样频率为：

每一台灰浆机不少于一组；每一楼层的取样不少一组；每一

楼层超过250m3砌体应增加一组，基础物体按一个楼层计。

7、天气干燥炎热时，要提前浇水湿润，深入表面2cm以上

方可使用。

8、墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，至少间隔7天后

补砌。补砌时应将砌块顶紧梁底或板底，并将梁与墙顶连接

的砂块浇好。

9、墙柱拉结筋要严格按图纸要求设置。

（七）、砌体工程质量控制措施：

1、墙体砌筑前，应与强电、弱电和通风等专业共同会审图

纸，确定预留孔、预埋管道的具体尺寸，土建工程师应负责

对作业班组进行预留孔、预埋管道等要求的交底，严禁墙体

砌筑后乱敲乱凿现象。

2、墙体砌筑应采用立皮数杆，或在与墙交接的框架柱上划

出皮数的方法，确保墙体砌筑水平度符合设计要求、门窗洞

口和墙柱拉结筋等符合设计和规范要求。

3、严格控制每天墙体砌筑高度不超过2m,每天砌筑的墙体

应及时检查平整度和垂直度等，如不符合质量要求应及时反

工重物。

4、每层砖墙底要用水泥砂浆座浆，卫生间部位的墙体应采

用1:3水泥砂浆加防水剂砌筑。

5、构造柱与墙交接部位应留设马牙槎，应先砌墙后浇构造

柱，马牙槎先退后进，并预留构造柱与墙体连接钢筋。

6、围护墙距框架梁底的一皮砖，应在墙体砌筑一周后方可

补砌。

第四节、屋面工程

一、材料要求

1、本工程的屋面防水层为3+3SBS防水，其质量应符合《屋

面工程技术规范》规定。

3、屋面水泥砂浆找平采用32.5级以上水泥、中砂含泥量W

3%o

4、屋面保温层采用150厚挤塑聚苯保温板，导热系数W0.260

、屋面防水工程施工要点

1、防水材料除有质量保证书外，还应经复试合格后方可使

用；

2、防水施工前应对结构层的抗渗性能进行全面检查，对结

构层中的漏点应进行修补，确认不渗漏后方可进行屋面防水

施工；

3、要重视檐口处、出屋面管道四周等薄弱环节的防水处理,

确保上述部位不渗漏；

4、保温层施工应严格按规范设置排气槽和排气孔，要防止

保温层施工过程中淋雨后含水、影响保温效果和防渗漏；

三、主要构造层次施工工艺

1、SBS防水层施工：

(1)防水施工前，屋面管线、找坡、粉刷等工作均已完成,

基层表面平整、无松动、起砂等现象，基层表面清洁、干燥,

阴阳角圆弧、屋面泛水正确。

(2)、施工20mm厚砂浆找平层的同时，应对屋面突出的管

道周围、女儿墙等阴阳角处均用水泥砂浆找圆弧，圆弧半径

50mmo

(3)、防水卷材铺贴必须在基层干燥达一定程度以后进行，

具体检验方法为以不小于1m2的卷材铺在干净的基层上，2〜

3小时后被卷材复盖的基层表面无水印为标准。

(4)、卷材铺贴顺序及原则为：先下水后上水方向，先节点

部位加贴，后大面粘贴。

(5)、卷材平行于屋脊铺贴，相邻两幅卷材的搭接宽度应符

合规范要求。

2、保温层：

(1)屋面保温层施工前出屋面水电管线、构筑物、洞口防

水均以完成，基层清理干净、干燥。

(2)采用专用粘结剂按设计要求铺贴保温板，并留出80宽

排气槽，排气槽间距W6m,且每36m，内设置一个排气孔。

保温板上下应错开铺贴。

(3)保温层施工完应及时进行水泥砂浆找平层施工，并且

每天收工前应覆盖薄膜，防止雨淋受潮。

3、20mm厚水泥砂浆找平层施工：

(1)找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前

1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结

合。

(2)屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面

结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆

弧，圆弧半径为50mm。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，

应做成滴水线或其它防止爬水的措施。

(3)找平层应按轴线位置或6000mmX6000mm设置分格缝，

缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施

工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。

4、特殊部位的处理：

a对屋面所有管道、下水口等部位的周围，施工前须用密封

胶进行一次密封，施工后对这些部位的卷材剪开处及转用再

用密封胶封实。

b凡卷材末端部位如女儿墙等处，必须先用密封胶封口。

c外保护屋面作业，应在防水层施工完毕后经雨或浇水、蓄

水检查无渗漏现象后进行。

d排水或雨水集中排水冲刷部位的卷材，应铺设预制件作抗

冲保护层。

6、注意事项：

a在防水层上安装避雷带、管件设备时，必须谨慎作业，不

准损坏防水层。

b施工时易燃品必须远离现场，喷枪使用时不准使用密封及

胶粘剂。

c每次施工前后，须对石油液化气瓶开关、机具的连接部位

及皮管进行检查，如发现漏气、损坏，应及时修理调换。

d卷材应竖立储放通风的室内，切忌日晒与热源接触。

7、成品保护

a施工场地严禁施工人员穿皮鞋操作，以防将施工好的面层

损坏。

b做防水层时应考虑到人员散离的方便，不得在已做好的防

水层表面上行走。出屋面的门要上锁，专人保管。

c屋面结束后，应立即清理剩余材料和建筑垃圾。封闭楼梯

门，若上人施工，要对卷材加以保护。

d屋面施工应对女儿墙、腰线。内外墙加以保护，防止污染。

第五节楼地面工程

一、楼地面概述：楼地面：20厚1：3水泥砂浆贴10厚防滑

地砖。

二、楼地面施工条件：

1、室内粉刷基本完成，门框安装完毕，管道已出屋面，楼

面并收刹结束方可进行。

2、墙面上的标准水平线的抄平放线，统一标高工作已完成。

3、施工层面的窗扇基本安装完毕，防止雨水淋坏及冬季冻

坏。

三、地面工程主要施工方法：

1、地面砖施工方法：

(1)、施工准备：水泥为普通水泥，砂为中粗砂。

(2)、施工工艺流程：地坪分格设计-►弹线T铺贴-►清理

(3)、作业条件：

室内抹灰已完，弹好墙身50cm水平线，地砖使用前一天用

水浸泡无明水。已绘制施工大样并做样板间。

（4）、施工方法：

工序：基层清理T弹线、湿润、扫浆T贴地砖T勾缝T贴踢

脚线

a、基层清理：板面浮灰、浮浆、砂浆等全部清凿干净，用

高压水枪冲洗。地空板按规范填实板缝，清理、湿透。

b、弹线、湿涧、扫浆：按附图排列地砖弹线，地砖间留缝

2-3mm,根据控制线复查房间内墙面粉刷的勾方，按地砖排

列弹出分格线，经分管工长验收合格后贴地砖，隔夜基层浇

水湿透。

c、按墙面水平线先贴镶边，镶边纵向不留缝。每个房间内

四周地砖按基层上弹的分格线拉线贴好，水平尺校平，中间

双向拉线贴设。

e、贴地砖前用纯水泥扫浆，预拌1:3水泥砂洒水拌匀成干

硬性（手握成团、落地散开），铺35mm刮平，试铺地砖，用

橡皮锤击地砖，使水泥砂密实，翻开地砖，不平处用水泥砂

补平，地砖背面抹2〜3mm厚水泥浆（水泥：108胶二1:0.1）

按线铺贴敲实，缝口剔干净。注意地砖与四周墙间留2〜4mm

间隙。

千、第三天用1:3水泥砂浆勾缝，Q6嵌缝尺抽光。勾缝砂

浆终凝后浇水养护4天，并设立围护设施和警告牌，一周内

禁止上人。

g、踢脚线用水泥：砂二1:1砂浆粘贴。采用镶边同规格、同

色泽地砖，踢脚线高度150mm。踢脚线贴设时注意立面与地

坪垂直，凸出墙面一致，防止上口空鼓，阳角应割45°对角。

踢脚线贴好后随即用粉刷砂浆将墙面粉刷吊脚补平抹光（安

排专人）。

h、大批量切割地砖（如踢脚线、镶边）应使用切割床切割，

以保证尺寸一致，裁割口挺直光滑。

第六节室内装饰工程

一、内墙面抹灰概述：1、基层墙面；2、素水泥浆一道；

3、15厚1:1:4水泥石灰浆。

二、内墙抹灰施工准备：

1、内粉刷时间待主体结束后，立即组织施工。内粉质量控

制在中级抹灰标准。

2、材料要求：

(1)、水泥：采用标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，口

水泥必须经现场复试合格后，方能使用。

(2)、石灰：采用成品袋装白灰并符合有关质量标准。

(3)、砂：采用中砂，使用前必须过5mm孔经筛，含泥量不

超过3%,不得含有草根、树叶等杂物。

3、抹灰基层处理要求

(1)基层处理：外墙留洞口的处理：现将洞口周围殓面

剔凿毛化，用压力水冲洗干净，均匀涂刷素水泥浆一道，使

用比结构高一强度等级的膨胀砂浇筑，避免雨水顺施工缝渗

入室内。混凝土表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、

疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露

钢筋头和铁丝头等清除掉。在抹灰前对墙面满涂经界面剂或

喷浆一道进行处理。对于砖墙面，因其吸水速度较快，应提

前两天进行浇水，每天宜两遍以上。浇水量以水分渗入物体

深度3-5mm为宜，但抹灰时墙面不显浮水。浇水后立即喷施

混凝土界