工厂各岗位安全操作规程

岗位安全操作规程

编制：___________

批准：___________

业有限公司

年月日

目录

1、原料进厂安全操作规程.....................................2

2、加料的安全操作规程.......................................3

3、混料机组的安全操作规程...................................4

4、注塑机安全操作规程.......................................6

5、发泡剂安全操作规程.......................................9

6、搅拌机操作规程..........................................12

7、成品包装安全操作规程....................................13

8、成品发货装车的安全操作规程..............................14

9、布袋式收尘器安全操作规程................................15

10、维修电工安全操作规程...................................17

11、电焊工作业安全操作规程.................................22

12、动火作业安全操作规程...................................23

13、进入受限空间作业安全规程...............................27

14、高处作业安全操作规程...................................32

15、吊装作业安全操作规程...................................36

16、设备检维修作业安全操作规程.............................39

17、高温作业安全操作规程...................................40

18、手持电动工具使用、检测规定.............................41

1、原料进厂安全操作规程

1、风险分析：车辆伤害、火灾、粉尘伤害

2、评估：造成人员伤亡及职业危害

3、控制措施：

1）、原料进厂由兼管门卫的员工具体负责，人事行政部对其监督。

2）、供应商送货司机在厂区内行驶要注意限速五公里每小时。不得超速、

急行拐弯，注意躲避厂区内行人及车辆。

3）、收料员应根据可燃与不燃的原材料分别存放。按照各工艺布局，合

理安排各原材料堆放地点。

4）、在对聚乙烯、抗氧剂、光稳定剂、塑编包装袋卸车时，注意周围10

米不能有火源存在。收料员及卸车人员、供户司机在进入厂区卸货不能

吸烟。

5）、不同的原材料分别存放，对可燃物品做好防火工作。

6）、在对聚乙烯进行卸车时，卸车人员注意佩戴防尘口罩、工作服、披

肩帽等劳动保护用品。

7）、原料卸车时，注意轻拿轻放，尽量避免扬尘。

2、加料的安全操作规程

1、风险分析：机械伤害、触电、噪声、粉尘伤害

2、评估：造成人员伤亡及职业危害

3、控制措施：

1）、检查加料机的安全防护装置、动力电源的绝缘防护等是否安全可靠;

2）、检查加料机内有无其他物料，如有要求清除；手转动时较刀转动灵

活，无卡料等现象。

3）、按照工艺参数配合好物料、下料口对准高混机锅盖入料口；

4）、控制加料速度，防止加料口溢料。加完料口后，待机内物料全部排

出后停车，移动到规定位置。

5）、当设备被卡时，必须断电挂牌后，处理设备。当发生设备故障时，

要及时报告，请专业维修人员维修。

3、混料机组的安全操作规程

1、风险分析：机械伤害、触电、烫伤、噪声、粉尘伤害

2、评估：造成人员伤亡及职业危害

3、控制措施：

（一）、开机前准备

（1）保持机器各部位整洁，尤其混合容器及排料阀，内腔应清扫干净，

确保无任何硬物、脏物。

（2）详细检查机器各联接部件无松动，加热压缩空气管路的联接严密无

泄露，各仪表指示正常。

（3）检查各个零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷，严格按润滑规程润滑各

部位。

（4）检查排料阀门开启及关闭动作是否灵活，无阻滞。

（5）检查搅拌桨安装是否牢固，刮料器与锅底之间无磨削现象，并保持

一定间隙，当用手盘动时，主轴应转动轻盈、灵活。

（6）检查电气设备是绝缘防护是否可靠、设备传动防护是否齐全。

（7）操作人员必须穿戴好劳保用品，如防尘口罩、披肩帽、工作服等。

（二）、机器运行中的注意事项及安全规程

（1）经常注意电流表指示值不超过额定值，如发现电流表指示值急剧增

加应立即停车，查清原因，排除故障后再继续生产。

（2）注意电动机运转是否平稳，无异常噪音，温升是否正常。

（3）当更换配比及原料时，必须将混合容器排料阀及排料筒壁清扫干净。

（4）必须将混合容器内之混合物料清除干净后，方可关闭排料阀门，以

免物料卡在阀门前，造成漏料。

（5）注意检查主轴轴承，皮带等传动零件是否正常，如有异常音响及震

动时应立即停止转动，对损伤的零件应及时更换修理。

（6）机器启动前，不得投料，以减小超动阻力。在机器运转中增塑剂应

缓慢加入不得将增塑剂突然倾入机内，避免局部物料结块，致使负荷骤

然增加。

(7)开机顺序：关闭放料阀---加料----关闭锅盖----启动低速----高

速启动一一根据工艺要求混料时间温度一一放料

(8)注意禁止高速转换低速

(9)设备故障时请专业人员修理。

4、注塑机安全操作规程

1、风险分析：机械伤害、触电、烫伤、噪声、粉尘伤害

2、评估：造成人员伤亡及职业危害

3、控制措施：

一、注塑机开机前的准备工作：

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部

分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏

或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验

“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触

动限位开关。

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）

不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现

象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴

漏。

9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖

好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机：

1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求

给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以

上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油

泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后

才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁

不使用安全门（罩）操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，

固定好。

6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两

人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，

通知相关人员排除故障。

8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射

座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近

人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其

他工具，以免发生烫伤。

13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上

踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免

损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属

棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，

应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害

或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项：

1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射一一预

塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2、若是生产具腐蚀性材料（如PVC）,停机时必须将机筒、螺杆用其他

原料清洗干净。

3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。

4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停

机时要将机床总电源开关关闭。

5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、

整洁。

5、发泡剂安全操作规程

1、在生产作业前，操作人员应穿戴好防护用具。

2、检查清理设备周围环境，原则上不许存放任何与生产无关的物料。

3、检查设备、模架的各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮、

钢丝绳有无损坏或失灵现象，确保设备设施安全可靠情况下方可作业。

4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧

急停止”是否有效可靠。

5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）

不准随便移动，更不许改装或故意使其失去功能作用。

6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象,

应向当班工艺员报告，由当班工艺员进行处理或通知维修人员处理。

7、喷涂作业前应注意检查排风管道风阀开关情况：抽风时风阀应处于打

开状态；不抽风时风阀应处于关闭状态。严禁风阀在关闭状态下进行喷

涂作业！

二、生产时的注意事项：

1、模具安装时,将模具调整到中心位置,先按手动使模具上升合模,然后

再锁紧螺丝。

2、合上总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具

进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具

各部位温度均匀。

3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象,

方可正式开始生产，

4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定

好。

5、未经当班工艺员允许，任何人都不准按动各启动按钮、手柄。

6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通

知相关人员排除故障。

7,设备修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具

打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

8、修理工在维修设备或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入设备

内或模具开档内时，必须切断电源。

9、内置金属骨架或塑料配件等放进模具内，必须平整到位。操作工双手

需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产作业。严禁一边放

置物料一边合模作业！

10、喷涂化工原料时,眼睛不要太靠近模具以免喷入眼睛内。

11、设备运行中发现响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立

即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

12、操作工在开模、合模过程中，不允许在模具（特别是简易模架生产

时）正下方范围内作业可无故走动，以免造成不必要人身伤害。

13、严格遵守安全操作规程，不允许以任何理由或借口，做出可能造成

人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项：

1、卸模时,先按手动把模具上升,关模后关掉马达再把螺丝松开。

2、开马达运转，将模具慢慢放下,清洗模具或换模具时须小心轻放处置,

以免产生人身和财产损伤。

3、下班时，操作工和工艺员应清理设备设施、工作台及地面杂物、油渍

及灰尘，保持工作场所干净、整洁。设备停机把各开关旋至“断开”位

置，节假日最后一班停机时要将设备总电源开关关闭。

四、日常维护和安全管理措施：

1、每周组织对作业地面、隔离房及设备设施等进行一次大扫除，清除漆

渣可燃残留物，以保持作业区域卫生。

2、机修组每天应对设备、模架的重要部位安全系统进行检查，确保设备

设施安全可靠。

3、电源线路与作业区域易燃物料之间应有良好的绝缘，避免发生人身伤

亡。控制柜及照明电路、抽排风机异常，应及时报修，严禁设备带故障

运行，所有电气设备每季度应全面检查一次。

4、严禁烟火，严禁吸烟，严禁将火种带入烤漆房内，作业现场必须备有

足够的消防器材。

5、配漆房内应合理库存近期所需要漆料，不允许储存过多的涂料、溶剂

等。浸有涂料、溶剂的棉纱等杂物要及时清理，以免自燃。

6、保持作业周围安全通道畅通，确保应急逃生需要。

7、一旦发生火情等安全事故，现场作业人员必须切断电源，关闭运行设

备，积极组织灭火施救，必要时及时报警。

6、搅拌机操作规程

1、风险分析：触电、机械伤害、烫伤

2、评估：造成人员伤亡及职业危害

3、控制措施：

1）开机前对各设备配电，管线进行工作前检查有隐患及时排除及时处理

掉

2）对加热器进风过滤网子进行清扫

3）主机进口导热油温度升到100T20C时即可启动引风

4）布袋进口温度达到70℃以上方可开启搅拢、搅拌、转数适量

5）风压：主机进口6-10Mpa,布袋进口主机出口20-26Mpa,布袋出口

36-40Mpa

6）开机加料时15分钟开始卸料，无论什么原因卸料不能停止，直到停

机后把布袋箱内料卸净为止

7）各班要有专人看盘上的仪表，有异常及进查找及时排除，看盘人员不

能擅自离开，直到停机为止

8）喂料人员在喂料时对料要仔细观察避免物料中有异物，引起事故

9）在正常工作中导热油进口温度不能超过250℃,否则立即打开闭合进

行降温

10）在工作中听到主机内有杂声，立即停机，打开主机侧门，降温且用

磁棒吸或手摸，把异物清理出来

11）操作工在岗位时必须保持清醒的头脑，不断巡回检查不能擅处离开

冈位

7、成品包装安全操作规程

1、风险分析：触电、机械伤害、粉尘伤害

2、评估：造成人员伤亡及职业危害

3、控制措施：

1）包装前人员首先做好防尘防护，戴好防尘口罩，穿工作服；

2）检查封口机的电源线等是否符合手持电动工具的用电规范。

3）包装秤校准零点，放入包装袋后在去皮。人工向包装袋中装入产品,

达到规定重量后。用封口机封口。右手持封口机，左手拉紧包装袋口，

注意速度，小心伤手。

4）搬动成品袋装时，不能跑动；码垛不能超过10袋高度，且码稳妥。

8、成品发货装车的安全操作规程

1、风险分析：车辆伤害、火灾、粉尘伤害

2、评估：造成人员伤亡及职业危害

3、控制措施：

1）、客户司机开车进入厂区注意车速要小于5公里/小时。公司内所有人

员注意避让。

2）、客户司机把车辆停稳、熄火后，发货人员问清所需要的产品型号或

查看发货单，按照规定产品型号、数量为客户装车。

3）、装车人员在工作前，必须穿戴必要的劳动保护用品，如防尘口罩、

披肩帽、工作服。

4）、一人到车辆上码垛，登入车辆时要注意安全。如车辆车斗距地面超

过1.5米时，必须使用凳子、短梯等工具上下车辆。

5）、产品搬运人员要对产品轻拿轻放，严禁在搬运过程中奔跑、嬉闹等。

注意搬运的通道是否平整。

9、布袋式收尘器安全操作规程

1.开停机顺序及注意事项

开机顺序：先启动螺旋输送机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离

心风机；

停机顺序：开机顺序的逆过程；

注意事项：

a）风机停后应继续让收尘器工作一段时间；

b）经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。

2.开机前的准备

a）检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；

b）检查油雾器内是否有油；

c）放气水分离器内的水；

d）检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；

e）检查人孔门是否密封好；

f）检查各螺栓是否松动、脱落；

g）检查是否有足够压力的压缩空气。

3.运转中的检查

a）检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损

坏；

b）根据系统负荷状况调整挡板开度；

c）及时放空气水分离器内的水；

d）根据润滑卡片添加油雾器内的油；

e）根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；

f）检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；

4.停机后的维护保养

a）检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；

b）提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；

C）差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；

d）检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

5.袋收尘常见故障处理及处理

a）排出气体含尘量超标

原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞

处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备；

b）排气量减少

原因：糊袋；收尘管道不正常

处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正

常；检查收尘管道；

10、维修电工安全操作规程

一、作业目的

1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操

作证明，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程。

2、对设备的电气系统进行保养、维护、检修，以保障设备的电传动系统、

电气控制系统正常运作和满足生产工艺要求。

3、对供电、用电设施进行维护，对用电操作进行监督，以保证供电、用

电系统的安全。

二.作业前准备

1、电工应基本掌握电器安全知识，包括低压、直流、交流电子技术等，

必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作.

2、熟悉公司供电系统的供电设施，知道各总开关、分开关的控制范围和

线路布置。

3、熟悉生产线上各种设备的电传动原理和生产工艺对电传动的要求，熟

悉各控制屏的性能和结构，了解常见故障的检查和排除方法。

4、熟悉生产线上各种电控设施的原理性能和电气控制对设备操作、生产

工艺的影响，熟悉电控系统的结构和元件位置、维护和调整方法以及

常见故障的检查和排除方法。

5、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘

安全要求，严禁侥幸作业，确保有效和安全。

三、工作职责

1、应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完

整无损，清洁整齐正常安全运转。

2、按计划对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清

除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。

3、经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠

正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。

四、巡检作业

上班时应首先巡视检查责任范围内的电气设施（如果有人交班，应

在巡视检查前向上班人员了解上一班的电气设施运行情况和遗留问题）

巡视检查内容包括：

1、对本管辖维修区域内的配电线路，低压配电室、电机设备及其他电力

传动和照明等设备是否正常，每班应巡视检查并做记录。

2、各设备供电是否正常，如果不正常应首先恢复供电，特别要保证重要

设备、主要生产线的正常供电。

3、设备是否在正常运转，电气操作和电气控制系统是否灵活有效可靠。

为了能较准确掌握电气设施情况，电气巡检人员应向操作工、机械维

修工了解设备运转情况和电控系统是否满足设备、工艺、质量各方面

的要求。

4、检查供电系统是否安全，包括公司进线总开关、各分开关、各条线路

以及线路上的附属装置、用电装置、用电设施、安全设施和安全标志

是否完好、有效、可靠。

5、检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电

器设备的运行情况，电机温度、声音等是否正常。

6、各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压

器插座，接地是否合乎要求。

7、检查各类人员用电操作是否符合规定，发现不符合应立即纠正；上述

各项检查中有发现隐患的立即采取处理措施，做到生产正常、质量符

合要求、安全符合规定。

五、运行维护

1、对本管辖区域内的配电箱、等开关的合闸必须由电工进行，但属于

某设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管辖内的配电

箱等各类设备经常进行安全检查。

2、禁止非电工人员修理电器设备、线路及开关。

3、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设

计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。

4、对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。

如必须工作应有保证安全的防护措施；对正在运行的电器设备，发

生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉隔离开关。

5,要防止各种润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动,

各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近

堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。

6、必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。

六、检修

1、检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理

有关手续后方可操作，切断电源。

2、检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实

没电后悬挂“严禁合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确

认检修完毕清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。

3、作业完毕应有操作工或机械维修工在场操作和观察以证实设备运转

正常。如果是为了迅速恢复生产而采取临时措施，应将情况和注意事

项向操作工或机械维修工说明并向班长报告以便安排处理措施。

4、离场前应再次检查以确认设施完好完全并清理作业场所；并做好记

录。

5、检查、检修电器设备时，应二人搭档，相互监护。

6、检查大项目时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并

在工作处做好安全措施。

7、高处作业，必须办理登高作业证，必须系好安全带，安全带要求高挂

低用，安全绳长度小于2m;严禁在高处抛物。登梯作业时应有专人监

护。

8、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，

要采取安全措施，按带电作业规程操作。

9、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电

板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。

10、对于电气设备的裸露部位(带电体)或旋转部位设置安全防护或

防护遮拦，并挂牌显示。

11、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧

急救护法及电火灾扑救方法。

七.维修时间与维修质量

1.维修电工发现设备有故障时要及时处理,不得推托,不得交于下班。

2.维修电工接到故障通知时要第一时间赶到现场，不得推委扯皮。

3.维修设备要做到在规定时间内完成任务，不得拖延时间影响生产。

4.维修后的设备要保证质量，不得在短时间内出现同类故障。

八.注意事项

1.保障供电、用电安全，保证电气设施的安全是电工的首要职责。维修

电工应对经手修理、安装、检查的电气设施的安全性能负责。

2.每项工作完成都应全面检查以确认电气设施安全可靠，都应清理场地

确保文明生产。

3.合理安排时间和顺序对电器设施进行下述作业：

(1)安全保护设施(如漏电开关)的性能试验。

(2)电柜、电器的清扫维护。

(3)为电动机检查和添加润滑脂。

(4)注意自身安全做好个人安全防护，带电作业和高处作业要有足够的

安全措施。

（5）掌握维修备件情况，充分利用时间准备和制作备件、修复待修件，

整理拆卸回待再使用的器件、电线，并分类存放妥善保管。

（6）清扫和整理工作间，及时清理废旧物料、整顿工具备件，保持工作

间的文明整洁。

11、电焊工作业安全操作规程

1.焊接作业开始前，必须先检查电焊设备的安全可靠性，未经安全检查

合格不准作业。

1）、电焊机是否有接地接零。

2）、各接线点的接触是否良好。

3）、焊接电缆的绝缘是否损坏。

4）、接电网时两者电压是否相等。

2.连接接地导线或零线时，应先将导线一端接到接地体或零线干线上，

然后再将另一端接到焊机上，拆除导线的顺序则与此相反，不得颠倒。

3.焊面启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路的导线，夏天身

上出汗或阴雨天时，应在操作处地面上铺设、设置绝缘垫。

4.移动焊机，更换保险丝、检修改变焊机接头，改装二次回路的布设等,

都必须在切断电源后进行。

5.在金属容器内、金属结构架上及其它狭小工作场所焊接时，必须采用

专门的防护设施，使用绝缘垫、绝缘手套、绝缘靴等。不准使用无绝缘

的简易焊钳，作业时应有人监护，遇到危险象征立即断电，照明必须使

用低压行灯。

6.在易燃易爆场所必须经安全部批准，方可进行焊接作业。

7.在任何情况下，都不准使操作者自身成为焊接电路的一部分。

8.加强对个人防护用品、用具的穿戴，使用管理，焊工作业必须穿工作

服、绝缘手套、套鞋及垫板等，高空作业时，使用安全带、安全帽。

9.电焊设备的安装、检查、修理必须有电工完成，电焊工不得擅自拆修,

临时施工地点，应由电工接通电源，焊工不得自行处理。

12、动火作业安全操作规程

1.动火作业定义

能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气

焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的

非常规作业。本公司在固定动火区动火除外

2.动火作业的作业许可流程

2.1特殊“用火作业许可证”办理

特级用火作业由公司安全员填写“用火作业许可证”,安排用火化验分析;

用火所在车间领导落实用火安全措施、进行危害识别后，报安全员审查

合格，经公司经理签发后，方可用火。

2.2一级“用火作业许可证”办理

一级用火作业由公司安全员填写“用火作业许可证”,安排用火化验分析;

用火所在车间领导组织安全技术人员、施工用火作业负责人，落实用火

安全措施、进行危害识别后，报安全员审查合格，经公司经理签发后，

方可用火。

2.3二级“用火作业许可证”办理

二级用火作业火由公司安全员填写“用火作业许可证”，安排用火化验分

析，组织施工用火作业负责人，落实用火安全措施、进行危害识别后，

经安全员签发后，方可用火。

2.4固定用火的办理

固定用火区的设定应由用火所在车间提出申请，报公司安全员进行审查

批准。

3.动火作业危害识别要求

用火作业风险分析

动火作业时间：年月日

序

风

号

险导致原因控制措施确认人

着

、用火现场有易燃物料和其他易

火1

1

燃物动火时，现场及设备内

爆部必须清理、置换干

、动火点燃了设备内的易燃物料

炸1

2净，达到动火条件。

或气体

1、动火导致设备泄露，物料溢出动火前确认动火点关

中中毒。联设备安全状态、采取

3

毒必要的防护措施，防止

2、未采取防护措施。中毒。

1、动火时，现场及设

腐1、动火或动火准备时设备泄露备内部必须清理、置换

蚀干净，达到动火条件

4伤

害2、清洗置换设备时必

2、未采取个人防护须加强个人防护。防止

腐蚀物料灼伤

在高温设备上用火，除

烫1、动火或动火准备时设备泄露识别燃、爆危害外，采

5伤

取个人防护外，防止烫

2、未采取个人防护伤。

动火时，要断开动火关

、设备连接为断开、隔离。

1联设备，防止串火。

其

他高处作业采取措施防

部、动火火花飞溅

2止火花飞溅

6位

着3、电焊回路线不在焊件上。打火焊机回路线必须搭在

火导致易燃物着火或爆炸。焊件上。

4、把线达在其他设备上。漏电打把子线禁止搭在其他

火导致事故发生。设备上。

其

他

情

7况

补

充

4.动火作业安全措施要求

4.1动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），进

入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行受限空间作业安全规范

和高处作业安全规范的规定。

4.2动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃

物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

4.3凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置

及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与

生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业;

4.4凡处于GB50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、

空洞、窖井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采

取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设

备，应采取有效的空间隔离措施。

4.5拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应

的安全防火措施。

4.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过

21%。

4.7五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产

需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

4.8动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m

内不得排放各类可燃液体；不得在动火10m范围内及用火点下方同时进

行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

4.9动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质

安全程度，保证安全可靠。

4.10使用气焊、气割动火作业时，乙焕瓶应直立放置；氧气瓶与乙快气

瓶间距不应小于5m,二者与动火作业地点不应小于10m,并不得在烈

日下曝晒。

4.11动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现

场，监火人确认无残留火种后方可离开。

5.动火作业许可

5.1特殊动火作业、一级动火作业的《作业证》由生产副总经理审批。

5.2二级动火作业的《作业证》由安全员负责人审批

6.动火作业及监护要求

负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止

动火作业，及时联系有关人员采取措施。

应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。

当发现动火人违章作业时应立即制止。

在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无

遗留火种后方可离开现场。

1.7动火作业完工验收要求

动火作业完工后，有动火部位负责人与监火人共同对动火部位进行验收,

是否达到完工要求。

13、进入受限空间作业安全规程

1.受限空间定义

生产单位的各类罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窖井、坑（池）、

下水道或其它封闭、半封闭场所。

2.进入受限空间作业的作业许可流程

《作业证》由安全员负责审批。

3.进入受限空间作业危害识别要求

进入受限空间作业风险分析

作业时间：年一月—日

危害作业

控制措施确认人

因素风险

①与该设备连接的物料、蒸汽、管线使

用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。

隔绝不可靠

②拆除相关管线。

办理设备停电手续，切断设备动力电源，

机械伤害

挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。

置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。

进

入

受氧气不足设备内氧含量达18〜21%。

限

空①打开设备通风孔进行自然通风。②米

间用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面

作通风具。④采用管道空气送风，通风前必须对管

业道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧

气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。

①作业前30min内，必须对设备内气体

采样分析，合格后方可进入设备。②采样点

未定时监测

应有代表性。③作业中应加强定时监测，情

况异常立即停止作业。

①设备内照明电压应小于等于36V,在潮

湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。②

触电

使用超过安全电压的手持电动工具，必须按

规定配备漏电保护器。

①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒

面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低

压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤

防护织物；③在酸碱等腐蚀性环境中，穿戴好防

腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目

镜。

设备进出口通道，不得有阻碍人员进出

通道不畅的障碍物。

进入设备前，监护人应会同作业人员检查安

全措施，统一联系信号；

监护不当监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗

位；

监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。

设备内作业结束后，认真检查设备内外，不

遗留物得遗留工具及其它物品。

4.进入受限空间作业安全措施要求

a安全隔绝

1）受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离

措施。

2）管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封

或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。

3）与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。

4）受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加

挂警示牌。

b清洗或置换

受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空

间进行清洗或置换，并达到下列要求：

1）氧含量一般为18%〜2斑，在富氧环境下不得大于23.5机

2）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2的规定。

3）可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被

测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于

4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。

c通风

应采取措施，保持受限空间空气良好流通。

1）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通

风。

2）必要时，可采取强制通风。

3）采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

4）禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

d监测

1）作业前30min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方

可进入。

2）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。

3）采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位

取样。

4）作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显

变化，则应加大监测频率；作业中断超过30min应重新进行监测分析，

对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止

作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。

5）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。

6）采样人员深入或探入受限空间采样时应采取有效的防护措施。

e个体防护措施

受限空间经清洗或置换不能达到要求时，应采取相应的防护措施方可作

业。

1）在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，作业人员

应拴带救生绳。

2）在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防

爆型低压灯具及不发生火花的工具。

3）在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、

工作鞋、手套等护品。

4）在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

f照明及用电安全

1）受限空间照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电

压应小于等于12V0

2）使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏

电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容

器接地可靠。

3）临时用电应办理用电手续，按GB/T13869规定架设和拆除。

j监护

1）受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。

2）进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信

号。

3）在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空

间作业人员的联络。

4）监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，

对人员和工器具进行清点。

h其它安全要求

1）在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

2）受限空间出入口应保持畅通。

3）多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

4）作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷

材料、工器具等物品。

5）受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应

的应急用品。

6）严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。

7）难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。

8在受限空间进行高处作业应按生产单位高处作业安全规范的规定进行,

应搭设安全梯或安全平台。

9）在受限空间进行动火作业应按生产单位动火作业安全规范的规定进

行。

10）作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作

业点时，应将作业工器具带出。

11）作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内

外，确认无问题后方可封闭受限空间。

5.进入受限空间作业许可

《作业证》由安全员负责审批。

6.进入受限空间作业及监护要求

1）对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。

2）了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做

出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。

3）当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受

限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。

4）掌握应急救援的基本知识。

7.进入受限空间作业完工验收要求

作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点

时，应将作业工器具带出。

作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，

确认无问题后方可封闭受限空间。

14、高处作业安全操作规程

1.高处作业定义

凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为

高处作业。

2.高处作业的作业许可流程

1）一级高处作业有车间填写作业证后，报安全员负责审批。

2）二级、三级高处作业有车间填写作业证后，报安全员审核后，报公

司经理审批。

3）高处作业危害识别要求

高处作业风险分析

作业时间：___________年月_______日

事

控制措施

故

危险发生

后触发条件1

因素条件确认

果控制措施

人

1.高处作业有1.登高作业人员必须在身心健康

进孔无盖、临边状态下登高作业，必须严格执行

行无栏，不小心“十不登高”；

1.2

登造成坠落

米以

高无脚手架、2.登高人员必须穿防滑鞋、紧身工

上（含2.

架板，造成高空作服、安全帽、系好安全带；

2米）

/作业

人高处

检3.梯子无防滑3.事先搭设脚手架等安全措施；

员作业

氤措施或强度不

伤2.作.在屋顶、塔杆、贮罐顶等高处作

检够、国定不卑4»

亡

修造成高空坠落业顶设防护栏杆、安全网

安4.高处行道、

装塔杆、贮罐扶5.入罐进塔工作时要检测毒物深

等梯、管线桥架度含氧量，并有现场监护；

作及护栏等锈

业蚀，或强度不

6.上下层交叉作业顶搭设严密牢

够造成高空跌固之中间隔板、罩棚作隔离；

落

5.未穿防滑鞋

或防护用品穿7.临边、洞口要做到“有洞必有

戴不当，造成盖”、“有边必有栏”以防坠落；

滑跌坠落

6.在大风、暴

.安全带、安全网、栏杆、护墙、

雨、雷电、霜8

平台要定期检查确保完好；

冻、积雪条件

下登高作业不

慎跌落9.六级以上大风、暴雨、雷电、霜

7.吸入有毒、冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下

有害气体或氧尽可能避免高处作业；

气不足、身体10.可以在地面上做的作业尽量不

不适造成跌落要安排在高处做，尽可能高处作业

8.作业时嬉戏低处做；

打闹

11.加强对登高作业人员的安全教

育，杜绝登高作业中的“三违”。

3.高处作业安全措施要求

1）高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。

2）作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系

用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件

上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物

件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂高用。系安全带

后应检查扣环是否扣牢。

3）作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业

所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工

具在使用时应系安全绳，不用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及

其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防

止坠落措施。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及

余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

4）雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事

先设置避雷设施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行特级

高处作业、露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处

作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，

应立即修理完善。

5）在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高

处作业时，作业点的有毒物浓度应在允许浓度范围内，并采取有效的防

护措施。在应急状态下，按应急预案执行；

6）带电高处作业应符合GB/T13869的有关要求。高处作业涉及临时用

电时应符合JCJ46的有关要求。

7）高处作业应与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定

专人负责联系。尤其是在危险化学品生产、储存场所或附近有放空管线

的位置高处作业时，应为作业人员配备必要的防护器材（如空气呼吸器、

过滤式防毒面具或口罩等），应事先与车间负责人或工长（值班主任）取得

联系，确定联络方式，并将联络方式填入《作业证》的补充措施栏内。

8）不得在不坚固的结构（如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料等）

上作业，登不坚固的结构（如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料）

作业前，应保证其承重的立柱、梁、框架的受力能满足所承载的负荷，

应铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。

9）作业人员不得在高处作业处休息。

10）高处作业与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂

直作业，如果需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施。

11）在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时。

应使用绝缘工具或穿均压服。

12）发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人

身安全时，应停止作业。

13）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业负责人同意,

并采取相应的措施，作业后应立即恢复。

14）防护棚搭设时，应设警戒区，并派专人监护。

15）作业人员在作业中如果发现情况异常，应发出信号，并迅速撤离现场。

4.高处作业许可

一级高处作业和在坡度大于45°的斜坡上面的高处作业，由安全员负

责审批。

二级、三级高处作业由安全员审核后，报公司经理审批。

5.高处作业及监护要求

高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。

6.高处作业完工验收要求

1）高处作业完工后，作业现场清扫干净，作业用的工具、拆卸下的物件

及余料和废料应清理运走。

2）脚手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除脚手架、

防护棚时不得上部和下部同时施工。

3）高处作业完工后，临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工

拆除。

4）高处作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人在《作业证》上

签字。

15、吊装作业安全操作规程

1.吊装作业定义

在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，

使其发生位置变化的作业过程。

2.吊装作业的作业许可流程

吊装作业有车间到安全员办理吊装《作业证》，《作业证》由公司安全员

管理。

3.吊装作业危害识别要求

吊装作业风险分析

作业时间：年月日

危害作业

控制措施确认人

因素风险

无证操

作

吊装和指挥人员必须经过专业培训，持证上

冈.ULI.

检维

及

修指挥混

他

其非紧急意外情况下，现场专人统一指挥，信

乱

业

作号明确。

装

守

戒

无

警

业

仲

警

线

或有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全

而M标志，禁止非施工人员入内。

①夜间作业现场要有足够的照明。

作业条

件不良②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象

条件，须停止作业。

①指挥信号不明或乱指挥不吊

②超负荷或物件重量不明不吊；

③斜拉重物不吊；

未

格

严④光线不足，看不清重物不吊；

吊

执

行

业

装

作⑤重物下站人不吊；

不

十

“⑥重物埋在地下不吊；

引

”

⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；

⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；

⑨安全装置失灵不吊

⑩重物超过人头不吊。

危

涉

及①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理

业

险

作《断路作业证》。

未

组

告

相②吊装现场，作业人员登米以上高处作业

落2

实

全

应

安时，应办理《高处作业证》。

施

措③涉及其他危险作业须办理相关作业证。

4.吊装作业安全措施要求

1）吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安

全帽，安全帽应符合GB2811的规定。

2）应分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。

指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。

3）正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现

问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正

式吊装。

4）严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。

5）夜间一般不安排吊装作业，特殊许可时，应有足够的照明。室外作业

遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不得作业。

6）吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人

不得擅自离开岗位。

8）起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

9）利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；

各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80%。

5.吊装作业许可

吊装作业必须办理吊装《作业证》，《作业证》由公司安全员管理

6.吊装作业及监护要求

警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员

禁止入内。安全警戒标志应符合GB16179的规定。

5.7吊装作业完工验收要求

1）、将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，

使