锅炉车间岗位设备操作应知应会总汇

山东洪达化工有限公司

化产车间空冷岗亭设备技能知识应知应会

一、通用设备

1、泵

1.1装置各泵配置明细情况及类型、用途：

（1）循环水泵（卧式单级单吸离心泵）工艺用途：往脱硫塔内供水

（2）污泥泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：将沉淀池内沉积污泥排至压滤

机

（3）冷渣泵（卧式单机单吸离心泵）工艺用途：往冷渣机供水。

（4）疏水泵（卧式单机单吸离心泵）工艺用途：将疏水箱中的水输送至除氧器。

（5）高压给水泵（分段式多级离心泵）工艺用途：将除氧器的水输送至锅炉。

（6）点火油泵（分段多级离心泵）工艺用途：锅炉点火使用。

（7）管道增压泵（立式单机单吸离心泵）工艺用途：将公司甲烷化回水输送至除

（8）除雾水泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：清洗除雾器用水

（10）工艺水泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：

（11）渣浆排出泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：将沉淀池沉淀污泥抽到置换

池。

（12）石膏排出泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：将置换池内充实氧化反响

后的石灰沉淀物输送至真空脱水机。

（13）石灰石浆液泵（卧式单级单单吸离心泵）工艺用途：将石灰石仓充实搅拌好

的石灰浆液输送至置换池。

（14）疏水泵（卧式单机单吸离心泵）工艺用途：将疏水箱中的水输送至除氧器。

（15）高压给水泵（分段式多级离心泵）工艺用途：将除氧器的水输送至锅炉

（16）供油泵（分段式多级离心泵）工艺用途：锅炉点火使用。

（19）交换油泵（离心式油泵）

（20）直流油泵（离心式油泵）

（21）交换启动油泵（离心式油泵）

（22）除盐水管道增压泵（立式单机单吸离心泵）工艺用途：除盐水管道至除氧

器增压）

（23）循环水泵（卧式单机单吸离心泵）工艺用途：二期锅炉车间各设备冷却水

专用泵。

1.2装置各泵技能参数

设备位

序号名称设备型号电机型号流量m3/h扬程m功率kw台数

O

200FXB-Z-3

1循环泵Y2-280M-430042904

00-42

80UHB-ZK-B

2污泥泵Y2-160-2405018.52

-40-50

SENS65—25Y2—200L1

3冷渣泵74.268.8303台

0B—2

IS100—65Y2—225M

4疏水泵87.696451台

—315B—2

IH65—40—YB2—160M

5疏水泵2550111台

2001—2

6高压给水泵Sl)G85-80*8YKK450-2A906002802台

SDG220-80*

7高压给水泵YKK4505-21806005002台

8

YB2-180M-

8点火油泵D6-25*143.23102台

2

YX3-180L-

9管道增压泵C150-25020020222台

4

10循环泵USB-ZK600251106

11除雾水泵ISWR80-2005050152

12工艺水泵ISWR80-16050327.52

石灰石供浆50UHB-ZK-2

1330205.52

泵0-20

8OUHB-ZK

14石膏排出泵-30-40304052

50UHB-ZK

15渣浆排出泵301042

-20-20

YX3250M-2

16疏水泵HZA50-3156012042.772

W

YB2-180M-

20供油泵D6-25X143.2310222

2-W

交换油YB2-315S-

21100ZAY932051102

泵2

直流油

22802AYZ2-524040132

泵

交换启

100ZAYIIYB2-200L1

23动油泵90250302

60A-2

除盐水

管道增YX3-250M-

24HGD150-25015070552

压泵2

循环水

25HCZ150-315YX3225S-430822373

泵

1.3结构

以上各泵均为卧式、立式单级单吸离心泵主要由叶轮、叶轮螺母、泵壳、泵轴、

轴套、机器密封、轴承等组成。

1.4事情原理

离心泵是利用叶轮旋转而使水、油产生的离心力来事情的。泵在启动前，必须使

泵壳和吸水管内布满水，然后启动电机，使泵轴发动叶轮和水做高速旋转运动，水

产生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

1.5离心泵的操纵运行

开泵前准备：

(1)盘车查抄设备转动是否正常；

(2)查抄油位是否切合标准；

(3)查抄各部螺栓是否松动；

(4)查抄电气、仪表、防护接地等附件是否切合开泵条件；

(5)查抄确认泵的出口阀门为封闭状态，并全开泵的进口阀门，并微开泵的排气阀

门确认液体布满泵腔。

(6)开启机器密封冲洗水。

开泵：

(1)开启泵启动开关。(首次启动应查抄电机旋转偏向是否正确)

(2)电机到达额定转速后匀速开启出口阀门至切合工艺需求压力。(泵出口阀门封

闭状态下泵连续事情时间不能凌驾3分钟)

(3)查抄各部运行是否正常。

停泵：

(1)匀速封闭泵的出口阀门；

(2)封闭泵停止开关；

(3)封闭压力表手阀；

(4)封闭机器密封冲洗水；

(5)凭据需要，封闭入口阀，泵体排净。

倒泵：

(1)按泵的启动步调做好待启泵开泵准备事情；

(2)开启备用泵启动开关；

(3)匀速开启在开泵出口阀门同时匀速封闭运行泵出口阀门，保持泵出口主管工艺

压力在要求范畴内；

(4)运行泵出口阀门封闭后按停泵步调停止运行泵。

泵的运行：

(1)查抄各部位温度情况(轴承温度W75C)；

(2)查抄设备运行声音、振动值是否正常；

(3)查抄电机电流温度等参数是否在规定范畴；

(4)查抄泵出口流量、压力是否切合要求；

(5)查验轴承润滑油位并保持在1/2-2/3之间；

(6)查抄机器密封的密封性能；

(7)严禁用泵的吸入口阀门调治泵的流量，制止产生气蚀；

(8)泵不能在低于30%设计流量下长时间运转。

1.6维护保养

(1)保持设备外貌卫生清洁，制止影响设备散热及淘汰设备腐化；

(2)备用泵定期范例盘车，以免轴弯曲；

(3)定期查验电机绝缘性能；

(4)冬季情况温度低于凝固点时，停机后应排净泵体内积液，以免冻裂；

(5)长期停运应彻底清洁设备卫生，拆开泵体，将各过流部位的工艺介质擦拭洁净,

密封部位冲洗洁净重新装好，各部涂好防锈油，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

1.7常见妨碍排除：

一

序妨碍

号原因处理惩罚要领

一现象

润滑油过多减

润滑油过少加油

轴承

1润滑油变质排净清洗油箱后换新油

发热

机组差别心查抄并调解泵与电机的对中

振动查抄转子的平衡度，流量是否过大

吸入管路或泵内留有空气注满液体、排除空气

泵输进口或出口侧管道阀门封闭开启阀门

2不出使用扬程高于泵的最大扬程调换扬程高的泵

液体泵的吸入管路漏气排除漏气点

叶轮旋转偏向错误纠正电机转向

吸入高度太高低落泵的安装高度，增加进口处压力

吸入管路过细或被杂物堵塞加大吸入管径，消除堵塞物

转速不符使用电机转速切合要求

叶轮损坏调换新叶轮

密封环磨损过多调换密封件

转速不敷按要求增加转速

流量

进口货出口阀未充实打开充实开启

3扬程

吸入管路中漏入空气排除泄漏点

不敷

管道中有堵塞消除堵塞物

介质密度与泵要求不符重新核算或调换符合功率电机

吸入高度太高低落泵的安装高度

密封元件质料选用不当科学选材

密封密封面磨损调换磨损密封面并调解弹簧压力

4;世漏消息环吻合不均重新调解

严重消息环破裂调换

0型圈损坏调换

泵轴与电机轴的中心线不对中校正对中

轴弯曲调换新轴

轴承磨损调换轴承

振动

泵产生气蚀查抄吸入情况，按规程操纵设备

5及杂

转动部分与牢固部分有磨损查验改进使用状况

音

转动部分失去平衡查验并消除

管路和泵内有杂物堵塞查抄排除

关小了进口阀全开进口阀门，调治出口阀门

泵和电机对中欠好校正对中

电机

6解字密度变大调解工艺

过载

转动部分产生摩擦修复摩擦部位

2、离心通风机：

2.1装置设备配置明细、类型及用途

⑴引风机（离心通风机）

⑵锅炉一次风机（离心通风机）

⑶锅炉二次风机（离心通风机）

（4）二期除尘灰库离心通风机

⑸二期锅炉一次风机

（6）二期锅炉二次风机

⑺二期锅炉引风机

⑻二期锅炉抽气风机

（9）二期锅炉排烟风机

2.2装置设备技能参数

序号设备名称设备型号电机型号功率（KW台数

11#炉一次风机LGX80-15YKK4503-44001台

21#炉二次风机LGX80-13.2YKK4002-42201台

31#炉引风机LYX80-18.5YKK5003-65601台

42#炉一次风机LGX80-15YKK4503-44001台

52#炉二次风机LGX80-13.2YKK4002-42201台

62#炉引风机LYX80-18.5YKK5003-65601台

73#炉一次风机LGX160-15.2YKK5003-48001台

83#炉二次风机LGX160-14.5YKK4504-44501台

93#炉1#引风机LYX160-18YKK5002-65002台

10二期灰库离心通风机9-194AY-100L-232台

11二期2#炉一次风机QAG-6A-17DYKKPT560-49001

12二期2#炉二次风机QAG-7-15DYX450-44001

13二期2#炉1#引风机QAY-5-23.5DYKKPT560-69001

14二期2#炉2#引风机QAY-5-23.5DYKKPT560-69001

15二期3#炉一次风机QAG-6A-17DYKKPT560-49001

16二期3#炉二次风机QAG-7-15DYX450-44001

17二期3#炉1#引风机QAY-5-23.5DYKKPT560-69001

18二期3#炉2#引风机QAY-5-23.5DYKKPT560-69001

19抽气风机8-0944

20排烟风机FJ-2.2-FB-I-1592.22

2.3离心通风机的结构

离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。

2.4离心通风机的事情原理：

离心风机是凭据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加快，然后减

速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入

叶轮，气体流经叶轮时改酿成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流

动偏向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要产生在叶轮中，

日次产生在扩压历程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更

高压力。

2.5离心通风机的操纵运行

2.5.1开车前的准备

⑴将进风调治门封闭，出风调治门稍开。

⑵查抄风机各部间隙尺寸，转动部分与牢固部分无碰撞及磨擦现象。

2.5.2开车

⑴起动按钮进行试转，运行正常后可正式使用。

⑵将进风调治门打开，出风口调治门开至适当位置。

⑶在运转历程中经常查抄轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40C,表温不得大

于70℃,如发明风机有特殊噪音、振动撞击，轴承温度剧烈上升等变态现象时，必

须立即紧急

2.5.3停车

封闭进风调治阀，按停止按钮。

2.6离心通风机的维护与保养

2.6.1定期清除风机内部积尘、污垢等杂质，防备锈蚀，保持设备清洁。

2.6.2除每次拆修后调换润滑剂外，正常情况下凭据实际情况定期调换润滑剂，变速

箱内保持正常油位。

2.6.3保持油漆完整，防备脱落、锈蚀。

2.6.4地脚螺丝、联轴器及各部联接处应紧固、可靠。

2.6.5各部密封应良好，在风机开、停及运转历程中应进行查抄，查抄发明的妨碍应

实时查明原因设法清除，如发明大妨碍应停机查抄维修。

2.7离心通风机常见妨碍及排除要领：

妨碍现象产生原因排除要领

轴承箱振动过大1.进口风机壳与叶轮磨损1.调解

2.底子的刚度不敷或不牢2.加固底子

固3.重钾、修正

3.叶轮钾钉松动或轮盘变4.紧固螺丝

形5.紧固

4.机壳与支架，轴承箱与6.调解安装位置

支架，轴承盖与座等联接7.校正

螺栓松动

5.叶轮轴盘松动、联轴器

螺栓松动

6.风机进出气管道的安装

不良产生振动

7.转子不平衡

轴承温度过高1.轴承箱振动剧烈1消.除振动源

2.润滑脂质量不良或有杂2调.换润滑脂

质3.调解、调换

3.轴与转动轴承安装不

正或轴承损坏

电机电流过大或温度过1.开车时进气管道阀门调1调.解阀门

高治阀未关严2.淘汰流量

2.流量过大3提.高电压修电源

3.电机电压过低或电源单4调.解

相断电5.消除振动源

4.联轴器连接不正，皮圈

过紧或间隙不均

5.受轴承箱振动剧烈的

影响

3、三叶罗茨风机：

3.1装置各泵配置明细情况及类型、用途：

⑴三叶罗茨鼓风机（类型：卧式型传动方法：风机和电机通过带轮传动用途:

双碱法脱硫系统中，往氧化池内不绝的注入空气使得脱硫液得到氧化）

⑵百事得氧化风机（类型：卧式型三叶罗茨风机传动方法：风机和电机通过带轮

传动用途：双碱法脱硫系统中，往氧化池内不绝的注入空气使得脱硫液得到氧化）

⑶返料风机（类型：三叶罗茨风机）用途：往锅炉返料器输送一定压力的空气。

3.2罗茨风机技能参数及性能:

序转速

a名称设备位号设备型号电机型号功率kw台数

(r/min)

三叶罗茨

1一期脱硫装置GTSR80TYPEY132M-414407.51

鼓风机

氧化风二期脱硫装HM2-225S

2BK60151480372

机置区-4

返料风二期锅炉零

3HDSR150108018.56

机米

3.3设备构造：三叶罗茨风机的主要是由主机体、轴承、叶轮、齿轮、墙板、主轴、

油箱、机壳组成。

3.4三叶罗茨鼓风机的事情原理：

当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先

前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的骰杂气体仅仅被围住，

而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边沿时，由于压差作

用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的青殳

杂气体将被送至排气口，转子连续不绝的运转更多的气体将被送至排气口。

3.5罗茨风机的操做运行：

3.5.1运转前准备

3.5.1.k彻底清除鼓风机内外的尘土和异物。

3.5.1.2、查抄进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。

3.5.1.3、彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。

3.5.1.4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的

轴承座内，填满轴承空隙的1/3〜1/2。

3.5.1.5、查抄风机油箱及中间冷却器的冷却水，确认是否到达规定的要求。

3.5.1.6、按旋转偏向手动盘车，查抄带轮或联轴器有无异常现象。

3.5.2试运转：

对付新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运

转。具体步调如下：

3.5.2.1、打开风机及中间冷却器冷却水。

3.5.2.2、全开进、排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采取降压启动核

实转向。

3.5.2.3、启动后空载运转20〜30分钟，查抄有无异常振动及发热现象，如果出

现异常，应立即停车查明原因。若无变革，可以逐渐封闭排气压力调治阀，切不

可突然加载到额定压力，并注意压力计上的指示值，不可凌驾铭牌规定值。

3.5.2.4、运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车查抄。

3.5.3启动步调：

3.5.3.1、打开风机及中间冷却器冷却水。

3.5.3.2,全开进、排气管道阀门。

3.5.3.3,查抄各油箱油位。

3.5.3.4、手动盘车查抄有无异常。

3.5.3.5、接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。

3.5.4停车步调:

3.5.4.1、逐步泄压减载至空载。

3.5.4.2、切断电源停车

3.5.4.3,封闭风机及中间冷却器冷却水。

3.5.5注意事项：

3.5.5.1、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车查抄。

3.5.5.2、运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。

3.5.5.3、注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否到达规定流量。

3.5.5.4、在冬季严寒地带，风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷

却水，防备存水结冰损坏呆板。

3.6罗茨鼓风机的维护保养：

3.6.1日常维护

3.6.1.1,运转历程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立

即停车查抄。

3.6.1.2、在日常事情中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意，经常查抄。

3.6.1.3、查抄油位计油面高度

3.6.1.4、定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次。

3.6.1.5、查抄吸气和排气的压力，可确认鼓风机的运转工况是否正常。

3.6.1.6、查抄电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。

3.6.2定期查抄

3.3.2.1、每月查抄

查抄、调解窄V型皮带的张力；查抄第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度

是否升高。

3.3.2.2、三个月查抄

调换主油箱润滑油，气息空气过滤器；调换中间轴两端轴承座内的润滑脂。

3.32.3、半年查抄、

调换副油箱内的润滑油，查抄管道支撑情况。

3.32.4、一年查抄

查抄轴承、旋转轴唇形密封圈；查抄叶轮及机壳；查抄齿轮；查抄中间冷却器

是否有泄漏；查抄中间冷却器冷却管是否由于水垢而堵死。

3.7常见妨碍几排除要领：

妨碍现象妨碍原因消除要领

1.转子各部位间隙过大1.调解间隙2.调换或修理磨损件

风量颠簸或不敷2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增3.查抄后排出

大3.系统有泄漏

1.润滑系统不流通或有妨碍1.清洗润滑系统，排除妨碍

2.润滑油质劣化3.甩油环未转或转2.换油3.修理或调换甩油环4.重

动过慢，带不上油4.鼓风机轴与电新对中5.刮研、调解6.调大间隙

轴承发热

机对中不良5.滑动轴承与轴颈打仗7.刮研、调解8.调换轴承9.调解

不良6.止推间隙过小7.轴承径向油量

间隙过小8.转动轴承损坏9.润滑

油过多

齿轮发热或磨损1.啮合间隙过小1.调解间隙

过快2.润滑油油质劣化2.换油

3.油泵或油路妨碍或漏油3.清除妨碍或漏点，确保油路流通

1.密封环与轴套同轴度误差凌驾标1.调换磨坏的零件并调解同轴度

准2.轴弯曲3.硬性杂物进入密封2.校直3.清除杂物4.改进操纵，

密封磨损

环内4.转子振动过大5.轴承间隙须要时查抄转子平衡5.调解间隙

过大6.滑动轴承刮研偏斜7.机壳或调换轴承6.调解或调换7.修

变形理，消除变形影响

1.组装不良1.重新组装并检测各部间隙

转子与机壳相

2.机壳中侧板垫片太薄2.加厚垫片

磨

3.配管应力造成机壳变形3.增设进、出气管托架

4.有异物进入或生锈4.清理内部

1.传动齿轮磨损，啮合间隙过大1.调解齿隙，须要时调换齿轮

转子相互2.齿轮键槽与键配合松动2.修键槽，换键

撞击3.气体夹有硬性杂质，使转子受损3.按规定位置改正，锁紧

变形4.修理转子，查抄修理进气过滤器

4.可调齿轮和转子的位置失调

妨碍现象妨碍原因消除要领

1、过滤网堵塞负荷大1、清洗过滤器

电机超载

2、压力凌驾铭牌2、控制实际压力

3、叶轮与气缸摩擦3、调解间隙

鼓风机启不动1、进排气口堵塞或阀门未开1、清理或打开阀门

2、电气问题2、查抄接线或其他电器

1、底子不稳固1、加固、紧固

机体振动大

2、对轮未找正2、找正

3、轴承磨损3、换轴承

4、给煤机

4.1装置设备配置明细、类型及用途

一期锅炉给煤机(全封闭称重式给煤机)用途：凭据转速调解往炉膛内定量输送

动力煤。

二期锅炉给煤机(全封闭称重式给煤机)用途：凭据转速调解往炉膛内定量输送动

力煤。

4.2装置设备技能参数

1#>2#炉全封闭称重式给煤机各三台

(1)型号NJG-30

(2)着力6t/h

(3)电压380

(4)功率4KW

(5)带速0.13m/s

3#炉全封闭称重式给煤机三台

(1)型号NJG-30

(2)着力12t/h

(3)电压380

(4)功率4KW

(5)带速0.26m/s

2#、3#炉全封闭各4台

称重式给煤机

(1)型号NJIGC-30

(2)着力26t/h

(3)电压380A/660YV

(4)功率4KW

(5)带速m/s

4.3设备的结构:

全封闭称重式给煤机主要由：壳体、框架结构、主/从动滚筒、环形无接口胶带、

托辐、清扫装置、收支口法兰及紧固件、视察窗、查验门、煤流整形料门、张紧装

置、自动纠偏装置、照明系统、安装附件等组成。

4.4设备的事情原理：

给煤机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料的每米

公斤重量；装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续丈量胶带速度，该速度传感器

的脉冲输出正比于胶带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带秤积算器，积算器

中的微处理惩罚器进行累加处理惩罚，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定

流量进行比力，由控制仪表输出信号控制变频器，变频器控制给煤机转速，从而实

现定量给料的要求。

4.5设备的操纵与运行

4.5.1启动前查抄

4.5.1.1查抄轴承齿轮箱等润滑正常；

4.5.1.2查抄给煤机内无遗留的东西和杂物；

4.5.1.3查抄设备各部分完好无损；给煤机电源投入；

4.5.1.4查抄给煤机进口钢筋已取，出口闸门关；

4.5.1.5选择给煤机控制为遥控操纵方法；

4.5.1.6确认给煤秘密封风阀开启，密封风压力为3〜5KPa；

4.5.1.7确认给煤机播煤风阀开启；

4.5.1.8查抄炉前燃料仓燃料富裕；

4.5.1.9查抄一次风风压正常；查抄给煤机内照明良好，视窗清洁。

4.5.2给煤机启动操纵：

4.5.2.1查抄床温、床压，确认流化正常；

4.5.2.2当床温高于495℃后，按给煤机启动要领手动启动第一台给煤机；

4.5.2.3在DCS上控制给煤机输出2%左右，以现场给煤机皮发动为准，运行90秒;

4.5.2.4停运90秒，此间视察该给煤点处床温明显上升并且锅炉的氧量下降；

4.5.2.5重复第三、第四步；

4.5.2.6现象均正常后，启动给煤机以最低转速（2%左右）连续运行。

4.5.2.7给煤机带负荷及正常操纵

4.5.2.8查抄给煤机及清扫电机事情正常与否，有无发热、振动、跑偏卡位等异常情

况。如发明异常情况，应立即查明原因，予以消除；

4.5.2.9查抄固体燃料是否加载于胶带中央；

4.5.2.10查抄固体燃料输送是否连续且稳定；

4.5.2.11确认煤量正常；

4.5.2.12查抄尾部张紧装置，保持传送带符合的张紧度及尾转轴线与给煤机中心线

垂直；

4.5.2.13查抄播煤风；

4.5.2.14给煤机加负荷时，应注意风量的变革，防备炉膛压力大幅颠簸；

4.5.3给煤机停用及断绝

4.5.3.1若需将给煤机走空，则先封闭给煤机进口阀，让给煤机皮带上的煤走空后再

停给煤机；

4.5.3.2给煤机走空操纵必须以最低输出（2%〜5%）进行。不然走空的时候，总煤

量将大幅颠簸，导致炉膛床温和压力大幅颠簸；煤量变0后，停运该给煤机；

4.5.3.3若无须走空，则逐渐减小给煤机流量至0后，停运给煤机；

4.5.3.4确认给煤机出口阀自动封闭，若未封闭，严禁封闭密封风，防备烟气反串烧

坏给煤机皮带及内部仪表；

4.5.3.5封闭密封风，确认下煤管温度无异常上升。

4.6设备的维护与保养：

4.6.1主驱动及清扫减速机

4.6.1.1油位查抄：至少每六个月查抄一次。查抄时须停止电源，待减速器冷却下

来后方能拆开油位塞查抄油样和油位，然后酌情增补润滑油或调换。

4.6.1.2油的调换：调换油时须停止电源，待减速器冷却下来后方能拆掉油位塞通

气阀/排气阀和排油塞，将油全部排除；拧入排油塞通过通气孔注入新的油并至油位

塞要求位置，然后拧入油位塞，拧入通气塞和通气阀。

4.6.2头尾轮用轴承

4.6.2.1润滑方法及润滑脂：油枪注油；2#产业锂基润滑脂。

4.6.2.2润滑周期：每隔两周加注一次油脂。

4.6.2.3注意事项：必须按规定油脂牌号加注；制止用差别种类油脂骰杂变质影响

轴承使用；加脂时不宜使用太过的压力以免损坏密封装置；加注油脂以新脂从轴承

内部略有挤出为宜。

4.6.3托辐

运行历程中应定期查抄托辐转动是否灵活，出现不转或滞转的应取出托辐将迷宫

式密封圈拆下，查抄轴承并酌情换之，同时抹入普通钙基润滑脂将密封圈装入。注

意装密封圈时须将其侵入热水中使其变软不然易损坏密封圈。

4.6.4皮带

使用历程中应经常视察皮带的张力巨细及跑偏情况，酌情调解尾轮张紧器使皮带

张力适中并稳定运行，须要时可调换。

4.6.5称重桥架

重点查抄称重托辑运转是否灵活；称重托辐支架及整个秤体与机架牢固螺拴是否

松动，酌情处理惩罚。

4.7设备的常见妨碍及排除

4.7.1给煤机皮带跑偏

处理惩罚要领：调解皮带松紧度

4.7.2给煤机轴承妨碍

原因：给煤机事情场合情况太差。

处理惩罚要领：调换新轴承

4.7.3给煤机清扫器链条脱落

原因：给煤机内积煤太多，造成清扫器超负荷运行造成跑偏、脱落。

处理惩罚要领：调解、重新安装。

5、链斗机

链斗机

5.1设备配置明细类型及用途

链斗机（双排板式链斗输渣机）用途：将锅炉炉渣经冷渣机冷却后输送至渣仓。

5.2设备技能参数（设备性能）

1#、2#炉双排板式销二斗输渣机一套

（1）型号LD450-36

（2）着力0-25t/h

（3）料斗数量约114个

（5）功率11KW/IP54

3#炉双排板式链斗输渣机一套

（1）型号LD450-22

（2）着力0-20t/h

（3）料斗数量约70个

（5）功率11KW/IP54

共用双排板式链斗输渣机一套

（1）型号LD450-52

(2)着力0-30t/h

(3)料斗数量约160个

(5)功率18.5KW/IP54

二期双排板式链斗一套

输渣机

(1)型号LD460

(2)着力0-45t/ht/h

(3)料斗数量个

(5)功率22KW/IP54

5.3设备的结构

链斗输送机的主要部件有：料斗、链条、销轴、轴套、滚轮、链轮、头尾链轮轴、

支架、尾架、导轨和传动装置等。具有能耗低、重量轻、运转率高、结构先进公道、

运转平稳可靠等优点，在倾斜输送段它采取了钢桁架结构替代了旧型号的混凝土走

廊结构，使其工艺摆设越发紧凑，大大节约了土建用度，并使安装施工越发方便和

快捷。

5.4设备的事情原理：

链斗输送机由传动装置、头部装置、运行部分、尾部装置和进料装置等部分组成。

由传动装置驱动头部装置中的链轮，牵引装有物料的输送斗沿轨道运行，物料重新

部罩壳卸出，从而到达输送物料的目的。链式输送机是一种既能水平输送，又能倾

斜提升的输送设备。

5.5设备的操纵运行

5.5.1启动：

启动链斗机时应先启动#3链斗机，待运行正常后启动#1或#2链斗机。

5.5.2停机：

需停止链斗机运行时应先停止#1或#2链斗机运行，然后仃止#3链斗机运行。

5.5.3.设备启停注意事项：

5.5.3.1每次启动后，应先空载运行一定时间，待设备正常后方可加料，应保持加料

均匀，不得大量突增或过载运行。

5.5.3.2如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待料斗内物料根本卸

空后再停车。

5.5.3.3运行人员在链斗机运行时应经常查抄项目：料斗、轨道完好无损，无变形，

滚轮转动正常入轨，各部位积渣不碰到料斗。在停止加料、料斗走空历程中，应重

点查抄链轮、传动链条、链斗行走情况，以便发明问题，实时见告查验人员处理惩

罚。

5.5.3.4查验人员应经常查抄链条、滚轮和驱动装置，应保持完好无损状态。一旦发

明有残破损伤的机件(如链条板严重变形、脱落，链条的开口销脱落等)应实时修

复或调换。每天查抄#1、#2链斗机链、轮加油箱油位，发明缺油实时加满。

5.6设备的维护与保养

561定期查抄设备的运转情况，实时处理惩罚与排除妨碍。662定期按规定对各注

油点加润滑油或润滑脂6.6.3实时调换易损件，防备链条与链轮的不正常啮合运转。

6.6.4一般情况下，应每班查抄链条的运转与磨损情况，实时排除妨碍，实时调换损

坏件。每半年对全机中修一次，每二年对全机大修一次。大修时，应拆除、清理全

部零件，清洗轴承与轴承座，调换链条。电动机及减速器按各自产物的技能要求进

行维护。

5.7设备的常见妨碍及排除要领：6.7.1滚轮松动、脱落、爬轨、链斗跑偏或从轨道

中间垮塌

原因：①设计安装不公道，造成滚轮与轨道之间的间隙较大

②轨道磨损严重，使之与滚轮间的间隙增大

③滚轮挡边磨损历害，调换不及时

④滚轮支架刚度不敷，支架孔与滚轮小轴的配合也是间隙配合，运行一段时间后，

支架孔磨大，滚轮摇晃，使链斗跑偏脱轨

⑤销轴和套筒磨损严重处理惩罚：①链斗刚度不敷，运行一段时间后，带滚轮的

链斗底部凹塌，使滚轮不水平，链斗跑偏脱轨实时停机处理

②缩小轨距，将滚轮与轨道的间隙缩至单边1.5mm

③调换轨道，缩短轨距，淘汰运行时滚轮的左右窜动量④实时调换磨损的滚轮挡

边，增加滚轮挡边高度和厚度⑤提高滚轮支架刚度，将用扁钢制作的滚轮支架改为

方钢制作的滚轮插座，提高带滚轮斗子的使用寿命

6、空气压缩机

6.1设备配置明细类型及用途：

空压机（类型：螺杆空气压缩机用途：给生产提供合格的压缩空气。

6.2设备的技能参数（设备性能）

螺杆式空气压缩机：3台

序号项目技能参数

1型号SAC110-8.5

2机组形式

3冷却方法风冷

4排气压力0.85MPa

5容积流量20m3/min

6噪声W76±3分贝

7主电机功率110KW

8冷却水量m3/h

9电源380V/3P/50Hz

10出口含油2-3PPM

11出口温度W40℃

12气量控制方法ON-OFF

13机组重量3100kg

14出口尺寸DN65

15外型尺寸2600X1828X2040

二期螺杆式空气压缩机：3台

序号项目技能参数

1型号GAI32-8.5

2机组形式

3冷却方法风冷

4排气压力0.85MPa

5容积流量22.86m3/min

6噪声<76±3分贝

7主电机功率132KW

8冷却水量

9电源380V/3P/50Hz

10出口含油2〜3PpM

11出口温度W40℃

12气量控制方法ON-OFF

13机组重量3370kg

14出口尺寸DN65

15外型尺寸2953X2005X2010

6.3设备的结构：

对相互啮合的螺旋形转子平行地安顿在“8”型的气缸中，通常把凸形齿的

转子，称为阳转子或阳螺杆；把凹形齿的转子，称为阴转子或阴螺杆。一般情况下

齿数比为4:6,也有其他齿数比的螺杆机如：5:7、3:4等但较为少见。因为从刚度和

面积利用系数方面考虑，4:6较为适中。需要特别指出的是阳转子的齿数一定要少于

阴转子的齿数，并且阳转子为主动转子。另外，螺杆压缩机的转子也可以看作是罗

茨风机转子扭转了一个螺旋角且变为多齿后形成的。螺杆压缩机机体为了冷却，通

常把机壳做成夹套式通入冷却水，小型转子做成整体式、中大型做成中空型、一般

通入冷却油。

6.4空压机的事情原理：

6.4.1.吸气历程：初时气体经吸气孔口分别进入阴阳螺杆的齿间容积，随着转子的

回转，这两个齿间容积各自不绝扩大。当这两个容积到达最大值时，齿间容积与吸

气孔口断开，吸气历程结束，需要指出的是，此时，阴阳螺杆的齿间容积相互来连

通。

6.4.2.压缩历程：转子继承回转，在阴阳螺杆齿间容积连通之前阳螺杆齿间容积中

气体受阴螺杆齿的侵入气进行压缩。经某一转角后，阴阳螺杆齿间容积连通。（今

后将此连通的阴阳螺杆齿间容积称作齿间容积对）。呈'W字型齿间容积时，因齿

的相互挤入，其容积值逐渐淘汰，实现气体压缩历程，直到该齿间容积对与排气孔

口相连通时为止。

6.4.3.排气历程：在齿间容积对与排气孔口连通后，排气历程即行开始，由于转子

回转时容积的不绝缩小，将压缩后具有一定压力的气体送至排气担当，此历程一直

延续到该容积对达最小值为止。

6.5空压机的操纵运行：

6.5.1空压机启动前的查抄：

（1）查抄电气接线是否宁静可靠。

（2）查抄油位，应在视油镜中心线四周，不敷则加。

（3）打开排气阀。

（4）接通电源。

（5）查抄电机的转向。

（6）初次启动前，须查抄机组的卸载压力是否与设定值一致。

（7）空压机启动后，查抄各系统事情是否正常，是否有漏油、漏气等现象，是否有

不正常的声音，如有异常，应停机查抄。

空压机启动与停止步伐

6.5.2.1空压机的启动步伐

（1）启动干燥机。

（2）接通电源，将急停按钮复位，按下启动按钮。

（3）启动运转后，徐徐打开空气出口门，保持出口压力不低于0.6MPa。

（4）打开干燥机出口门。

6.5.2.2空压机的停止步伐：

（1）先将空气出口门封闭，使呆板卸载。

（2）按下停机按钮。

（3）待油槽压力降至0.42MPa时，停机。

（4）停机后封闭干燥机出口门。

6.5.3空压机运行注意事项：

(1)油位不敷时，停机加油。

(2)操纵压力不得高于铭牌所设最高压力。

(3)压缩机出口空气温度，正常为82〜96C,凌驾96c清洗热互换器，到达113c

自动停机。

(4)回油管视窗阻塞时，应立即停机处理惩罚。

(5)查抄电压及电流是否异常。

(6)查抄各润滑油支管温度是否异常，若任一支